《食品加工技术--食品浓缩技术（135页）》

1、食品加工技术食品技术研究主要是指：食品保藏技术：腌制、发酵、低温、干制食品生产技术：分离技术、浓缩技术、膨化技术和酶技术等食品加工技术的发展由于古代的饮食比较简单，技术方面主要是栽培、狩猎、饲养和简单的加工储藏。产业革命后，人们试图用科学原理解释过去的经验贮藏法，并陆续开发了科学的保藏和贮藏方法以及优良食品的制造技术。从此以后，原来依靠手工的食品加工变成了依靠动力和机械的食品加工，由原料的粉碎、筛分、分离和浓缩等方法而获得纯度远比过去为高的食品原料。当今经分离重组后的组合食品，如添加色素、香料、调味品等的饼干，冰激凌以及当今流行的功能性食品等。 这些功能性食品一般添加的是具有生理活性或生物活性

2、（如抗癌，抗肿瘤，改善心脑血管疾病，提高免疫力），或本身就是有生命的（如活菌）成分。这些成分大多含量低，甚至是微量的。因此从一定原料中提取这些功能因子材料，采用一般的分离、重组的方法、系统、设备，不能完全保证分离重组的效率和保留配料的活性。因此，往往依靠如超临界流体萃取技术，膜分离技术等高新的分离技术才能完成这一任务。食品分离技术内容1 、液体浓缩技术：蒸发、膜分离、冷冻浓缩等；2 、食品的分离加工技术：物理与机械分离：结晶、离心分离和旋液分离扩散与平衡分离：吸收、浸提、吸附、离子交换、超临界流体萃取 第八章-食品浓缩技术一、液体浓缩技术概述 (Introduction)1、浓缩是从溶液中除去

3、部分溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀混合液的部分分离过程。2、浓缩和干燥的区别浓缩过程中，水分在物料内部是借对流扩散作用从液相内部达到液相表面而后除去，最低水分含量约30%(质量)，一般为稳定状态的过程。干燥过程中，水分在物料内部借分子扩散作用从固相中几乎完全除去，且一般为不稳定状态的过程。二、浓缩方法平衡浓缩是利用两相在分配上的某种差异而获得溶质和溶剂分离的方法。蒸发浓缩冷冻浓缩（自学）非平衡浓缩：是利用半透膜来分离溶质与溶剂的过程，两相用膜隔开，因此分离不是靠两相的直接接触，故称非平衡浓缩。膜浓缩 浓缩内容：蒸发的基本概念 蒸发器类型及其选择 单效真空蒸发 多效蒸发蒸汽再压缩蒸发重点：蒸发

4、器结构、多效蒸发流程难点：蒸发计算、蒸汽再压缩蒸发第一节 蒸发及其特点一、蒸发的基本概念1定义：蒸发浓缩是利用溶剂和溶质挥发度的差异，从而获得一个有利的汽液平衡条件，达到分离的目的。即溶液中溶质的挥发性小，溶剂具有明显挥发性时，工业上常用加热方法，使溶剂汽化达到使溶质增浓的目的就是蒸发操作。食品工业浓缩的物料大多数为水溶液。蒸发就指水溶液的蒸发。2、蒸发原理按照分子运动学观点，溶液受热时，溶剂分子获得了动能，当一些溶剂分子的能量足以克服分子间的吸引力时，溶剂分子就会逸出液面进入上部空间，成为蒸汽分子，这就是汽化。如果不设法除去这些蒸汽分子，则汽相与液相之间，水分的化学势将渐趋平衡，汽化过程也相

5、应逐渐减弱以至停止进行。蒸发的必要条件：热能的不断供给（饱和蒸汽）和生成的蒸气的不断排除。3、食品浓缩的目的除去食品中大量水分，减少包装、贮藏和运输费用。提高制品浓度，增加制品的保藏性。浓缩经常用作干燥或更完全的脱水的预处理过程。 浓缩用作某些结晶的预处理过程。二、食品物料蒸发浓缩的特点 热敏性 ：加热温度和加热时间腐蚀性 ：酸性食品粘稠性：蛋白质、糖分、果胶 结垢性：蛋白质、糖分、果胶过热 泡沫性 ：物料沸腾时形成易挥发成分：芳香成分和风味成分 三、蒸发对食品的影响风味 风味物质损失 解决方法包括：A将浓缩物与部分新鲜物料混合，以提高风味；B风味物质回收 风味劣变 颜色：加深 营养物质损失

6、第二节 蒸发器类型及其选择一、蒸发器的组成蒸发器主要由加热室(器)和分离室 (器)两部分组成。加热室的作用是利用水蒸气为热源来加热被浓缩的料液。蒸发器分离室的作用是将二次蒸汽中夹带的雾沫分离出来。 二、食品工业上常用的典型蒸发器标准式蒸发器悬筐式蒸发器加热室在外的蒸发器长管式蒸发器刮板薄膜蒸发器板式 (片式)蒸发器(一)标准式蒸发器标准式蒸发器由上、下两部分构成，下部为加热室，上部为分离室。加热室由沸腾管、上、下管板所组成的加热管束。分离器顶部有捕沫器，用以分离雾沫，保证二次蒸汽洁净，有利于下一效蒸发器的加热。分离器顶部连接二次蒸汽排出管。标准式蒸发器的缺点在增强循环方面有一定限制，因而沸腾液

7、一侧的传热膜系数也受到限制。不便清洗和更换管子。 (二)悬筐式蒸发器悬筐式蒸发器是标准式蒸发器的改进。适用于中等粘度、轻度结垢的非腐蚀性料液，并且可以得到较好的蒸发速率。在食品工业上：果汁、麦芽浸出液、蔗糖、葡萄糖等溶液的浓缩。(三)加热室在外的蒸发器蒸发器是由加热器、分离器和循环管三部分组成 优点：可以改变两者之间的距离，并调节循环速度使料液达到不在加热室中沸腾可改善分离雾沫条件，并有可能将其作成离心分离器的形式。可将几个加热器共用一个分离器，从而必要时可灵活轮流使用每个加热器。循环条件得到了改善，检修、清洗也较方便 自然循环型设备不适用于蒸发粘稠溶液，主要是传热速率降低，污垢易于形成。 解

8、决的办法是采用强制循环型，使溶液在管内流速达34m/s. (四)长管式蒸发器 蒸发器采用细长的管子，单程通过的时间内，达到全部浓缩的要求，这就是长管式蒸发器蒸发器的管束很长，约68m，其截面积很小，具有很大的传热面，溶液送入管束后很快强烈沸腾，管子的中央部分充满料液蒸汽，蒸汽从管口流出的速度高达100-l20m/s。料液就被带动而沿管子内壁形成上升或下降的液膜。被蒸汽带动而沿管壁流动的液体速度可达20m/s，所以这种蒸发器被称为液膜式蒸发器。长管蒸发器的分类长管蒸发器根据液膜的流动方向可分为：升膜蒸发器降膜蒸发器升、降膜蒸发器。 1、升膜蒸发器 料液先经预热至接近沸点，从管束的下端引入。 操作

9、时，管内有三段不同的区域。在底部，因液层静压力的作用，不发生沸腾，只是起着加热的作用。在中部，温度显著升高并开始沸腾产生蒸汽，但传热速率仍不太高。在上部区域，蒸汽体积急速增大，所产生的高速上升蒸汽使液体在管壁上形成一层薄膜，造成很好的传热条件。 升膜蒸发器底部结构图特点优点：在加热器内料液停留时间短，传热系数高，适于浓缩热敏物料。缺点：在管内下部区域尚积存较多的液体，故而延长了接触时间 (约1530min)通常还不能通过严格单程蒸发达到所要求的浓度，一般尚需部分再循环，加长了停留时间，在管子中部易发生结垢和蛋白质沉积的现象。 2、降膜蒸发器 降膜蒸发器能较彻底消除因液体积聚所造成的静压效应,达

10、到传热效率高，热能经济性好，停留时间短的目的。特点：经预热后的料液从管束的顶部加入 料液进管必须有均匀分配装置 降膜蒸发器应用降膜蒸发器因不存在静液层效应，物料沸点均匀，使用广泛，例如牛奶、果汁和糖浆等浓缩。 3、升降膜蒸发器 是升膜蒸发与降膜蒸发相结合的蒸发器。将加热器竖管束分成两程，一程作稀液的升膜蒸发部分，另一程为浓稠液的降膜蒸发部分。如此结合，既有以两程代单程，缩短加热器长度的优点，而又可因分段浓缩各取有利方面以避免固有的缺点。 (五)刮板薄膜蒸发器 刮板薄膜蒸发器或称搅拌薄膜蒸发器，是另一种薄膜式蒸发器。其薄膜不是因为蒸汽的拖曳而是由机械的作用而形成。结构：由夹套外壳和在壳内旋转的转

11、动件组成，转动件上装有若干刮板。 刮板薄膜蒸发器应用刮板薄膜蒸发器能处理粘度高达50，000l00，000cP的粘性料液，一般用于后道浓缩操作。 在浓缩热敏物料如番茄酱、咖啡茶、牛奶、麦芽汁和乳清等方面比较合适。(六)板式 (片式)蒸发器板式蒸发器是由板式热交换器与分离器组合而成的一种蒸发器，也是一种薄膜式蒸发器。与升膜式、降膜式、刮板薄膜式相比较，差别在于以成型加热板上形成的液膜来代替管壁或壳上形成的液膜。板式蒸发器近代板式蒸发器在国外使用已很普遍。虽然工业上应用始于1950年。但早在1928年已运用板式热交换器的原理作成第一台板式蒸发器，并用于果酱的浓缩。随着食品浓缩低温、短时的要求愈来愈

12、高。板式蒸发器已广泛应用于食品工业，特别是乳品工业。板式蒸发器将前述升降膜原理应用于板式换热器内部。通常的用法是将加热板排成四片一组。蒸汽在34板间沸腾成降膜，板组的数目可以变动，视生产能力需要而定。板式蒸发器与管式蒸发器比较 板间的沸腾机理与管内发生的不完全相同，单位高度的传热面积，板式远大于管式，停留时间则板式远小于管式。如果板式蒸发的板隙和板宽加以适当改变，就可控制蒸汽速度，提高传热效率，而传热板仍能保持适度润湿。对各种不同粘度、不同浓缩比要求、不同沸腾温度的物料，调整传热板的尺寸可满足最佳操作条件的要求。 板式蒸发器的板组 (4片成1板组)按所需传热面积顺序装于机架上，对所有板组而言，

13、加料是平流的。 英国APV公司新型板式蒸发器这种设备没有升膜段，全部料液以降膜方式流过加热板，而加热板则比普通板式蒸发器的大。如此，一片降膜进料板紧接一片蒸汽加热板，即两片成一组，板的长度为以前的升膜板和降膜板长度之和，而板宽则比以前增加50%，因此，为完成同一任务，需要板数较少，组合后长度较短。料液在此设备内不再循环，且停留时间极短。板式蒸发器优点灵活性大，传热面积可按需要而随意增减整个装置所需的厂房高度小具有良好的卫生结构设计，传热面装拆方便可进行多效操作用途可变性大，包括热敏制品的浓缩。 板式蒸发器的局限性因为使用橡皮垫圈密封，故不能处理有机溶剂的溶液，同时操作温度上也有限度 为保证适当

14、的升降膜操作条件，板间间隙小，故不能处理悬浮固体的料液。同时处理一般料液，也有必要在生产线上安装过滤器，防止液体颗粒进入蒸发器设备生产能力受限制三、蒸发设备的选择生产能力，通常是以每小时的水分蒸发量来表示物料需要浓缩的程度：通常以浓缩制品的固体百分含量来表示物料的热敏性：与停留时间及蒸发温度有关是否需要回收风味物质 卫生结构及清洗的要求：清洁的容易程度 操作的方便性 装置大小，相对于蒸发能力的蒸发器大小，与厂房大小有关投资费用及操作费用：相对于蒸发能力和产品质量的操作费用 第三节、蒸发系统一、单效真空蒸发(一)定义：凡溶液在蒸发器内蒸发，所产生的二次蒸汽不再加以利用，则此种操作称为单效蒸发 为

15、了浓缩热敏物料，必须尽可能使操作保持在低温下进行。当蒸发压力低于大气压，则称此蒸发为真空蒸发。(二)单效真空蒸发装置蒸发器为升膜式， 它包括一个长管加 热器和一个分离器 以及附属设备 ： 冷凝器 、真空泵 、 不凝气排除 装置 、 疏水器、捕沫器。 附属设备1、冷凝器：蒸发器所产生的大量二次蒸汽必须设法排除掉，方法是将其导入冷凝器进行冷凝。一般均采用混合式冷凝器 2、疏水器：为求蒸发器的蒸汽利用经济、保持传热良好。同其他水蒸气加热设备一样，必须装置排除冷凝水的设备，即疏水器。3、真空泵：因为冷凝器所能冷凝的气体主要为水蒸气。而空气等不凝结气体如不设法除去，系统的真空度不可能长久维持。使用真空泵

16、的目的就是抽出这些不凝结气体。除采用水力喷射冷凝器的场合外，当用其它各式冷凝器时，必须配备真空泵。4、不凝气排除装置：为保持加热室的传热效率。方法是在加热器侧壁上设抽气管口，并连以管子和排气阀门。 5、捕沫器：蒸发操作时，应尽量避免或减少雾沫被二次蒸汽带出。浓缩时，雾沫夹带对得率和蒸发能力均有影响。如果是多效蒸发，还可能使下一效加热面形成污垢或腐蚀。特别在果蔬汁如蕃茄汁的浓缩时，强腐蚀性酸雾会带来严重的后果。 back 造成雾沫夹带的原因泡沫:液料的表面张力减小是造成泡沫的原因之一蒸汽高速流动:蒸汽流动速度过快，必然促使雾沫伴随而行。溶液的急剧蒸发：溶液温度偏高，而蒸发温度偏低，发生突然闪急蒸

17、发，形成雾沫。back (三)单效真空蒸发器装置内的传热 蒸发过程实质上是以传热为主的过程 。从整个单效真空蒸发系统来看：蒸发器和冷凝器的结合是两个热交换器的串联。蒸发器将热能从加热介质转移到二次蒸汽中去，然后由冷凝器又将二次蒸汽的热能转移到冷却介质中去。热量传递的总趋势是从加热介质放热开始，以冷却介应吸热而告终。(四)蒸发装置内的温差损失 当采用混合式冷凝器，由真空泵维持冷凝器在一定真空度下操作。在此真空度下，水蒸气和水的两相平衡物系必有一对应的温度，称为冷凝温度，以TK表示。若加热蒸汽的温度为T， 则上述热量转移过程中所产生的全部温度降落 (称为总温差)为:To=T-TK. 设蒸发器内物料

18、沸腾温度为t，则蒸发器的传热温差称为有效温差为T : T=T-t TTo（=T-TK）总温差To与有效温差T的差值称为温差损失。故有= To-T=(T-TK) -(T-t)= t-TK因此，蒸发操作的温度差损失为料液沸腾温度与冷凝温度的差值。引起温差损失的原因如蒸发料液为纯水，且无其他原因引起液体的沸点升高，也不存在蒸汽在输送中温度的降低，则温度差损失并不存在，即=0，但实际上，由于下述三种原因，常引起温差的损失。 1、由于溶液的沸点升高所引起 在手册和文献中可以查得常压下某些溶液在不同浓度下沸点升高的数据 (以a表示)。 吉辛柯公式如能查到常压下水溶液的沸点升高a，则可按下面吉辛柯公式计算非

19、常压下的沸点升高： 式中：T - 某压力下水的沸点，K； LV - 压力下水的汽化潜热，J/kg a- 常压下水溶液的沸点升高，K 杜林法则：这个法则表明，溶液的沸点是相同气压下纯溶剂沸点的线性函数。 淀粉糖厂的设计中得到的经验公式： 式中为各效排出液浓度。2、由于液层静压效应所引起 在低压下，液层高度会影响沸腾温度。 可直接取用在 压力下水蒸气的 饱和温度 :为液面上方的分离室内的压力，溶液液层高度为h，溶液密度为 :溶液中层的压力为： 3、由蒸汽流动中热损失引起此项温差损失与蒸发装置的流程有关。计算时，一般作=0.51.5 全部温差损失 =+十 有效温差T则等于总温差减去总温差损失。即:

20、T=To- (五)蒸发器的传热系数 传热系数：蒸发器是特殊条件下操作的热交换器，其传热系数K按通用表达式为蒸发器传热系数K值，除上述按公式计算外，比较可靠的办法是根据生产实践中的直接经验数据 (六)单效真空蒸发器计算单效真空蒸发器的工艺设计计算项目主要： 1、水分蒸发量 2、加热蒸汽消耗量 3、传热面积。 1蒸发量 W：取浓缩过程中质量不变的物质-绝对 干固体为计算基准设：F-原料液量，kg/s: X。-原料液中的固体含量% W- 水分蒸发量，kg,/S: X-浓缩液的固体含量% 则有2加热蒸汽消耗量D（kg/s）：蒸汽消耗量计算的原理是能量守恒定律（进入蒸发器的热=离开蒸发器的热）。列热量平

21、衡方程得到公式（1） : 将（1）式变换得到： （2）若溶液的稀释热可以忽略，此时溶液的焓可以用比热容来计算。Cp1，Cp0-分别为原料液和第一效中溶液的比热容。若加热蒸气冷凝液在饱和温度下排出，则 r生蒸汽的汽化热，kJ/kg 代入（2）得到： （3）由于溶液的比热容可用原料液的比热容表示则单效蒸发的热量衡算为: （4）其中把（4）带入（3）则有3传热面积:发传热面积的计算仍根据传热基本方程式。 A=Q/(K T) m2 式中： K-传热系数二、多效蒸发(一)多效蒸发的定义和特点蒸发过程汽化所产生的水蒸气叫做二次蒸汽，以区别作为热源的生蒸汽。蒸发操作中，将二次蒸汽直接冷凝不再利用者，称为单效

22、蒸发。1、定义：如将二次蒸汽引入另一蒸发器作为热源进行串联蒸发操作，称为多效蒸发。对于单效或多效蒸发，最后一效的二次蒸汽通常用冷却水冷凝的方法来排除，所以冷凝器是蒸发设备的重要组成部分。影响蒸发经济性的因素由于发泡和夹带等引起的物料损失 能量消耗，减少能量消耗的方法 二次蒸汽再加热 : 多效蒸发（多效系统的数量取决于节省的能量与操作费用的增加比较）二次蒸汽再压缩 2、多效蒸发的特点提高了热能的经济性。按单效蒸发的结论，1千克加热蒸汽可以蒸发大约l千克二次蒸汽。如果将此二次蒸汽全部用作第二效的加热蒸汽时，同样在第二效中又可蒸发大约l千克的二次蒸汽。以此类推，n效串联蒸发操作，1千克加热生蒸汽则可

23、蒸发约n千克的二次蒸汽。多效蒸发图（降膜蒸发器机组） (二)多效蒸发装置的设备流程多效蒸发操作的加料可有四种不同的方法:料液与蒸汽成顺流的方法，称顺流法料液与蒸汽成逆流的方法，称逆流法每效都加入原料液的方法，称平流法组合上述备种方法的方法，简称混流法 顺流法逆流法平流法 混流法对于效数多的蒸发也搞采用顺流和逆流并用，有些效间用顺流，有些效间用逆流。此法起协调顺流和逆流的优缺点的作用，对黏度极高的料液很有用处，特别是在料液黏度随浓度而显著增加的场合下，可以采用此法。 额外蒸汽的运用 (三) 多效蒸发的温差分配多效设备是由单效设备组成，每一效即为单效蒸发器。因此，在实际蒸发操作中，每效蒸发器的操作

24、都存在着三种形式的温差损失。设第1效加热蒸汽温度为T1 ，冷凝器的冷凝温度为Tk，则总温差为 若每效无温差损失，对n效蒸发，显然每效传热温差为： 而总的有效温差为：可见总有效温差等于总温差 在温差损失不能忽略的情况下， 总有效温差必小于总温差，其差值即为总温差损失。即 式中 为n效温差损失之和，即：当有效总温差确定之后，此温差必须分配到各效，并满足各效的传热方程，即：由此可得有效温差分配所必须遵循的如下比例关系：确定各效的有效温差，需另加特定的限制原则 各效等面积原则；相邻效间等压差原则（确定各效压力及其对应的饱和温度）；各效蒸发量按经验比例法其他特殊的限制（最高蒸发温度的限制对于热敏食品的浓

25、缩，常规定蒸发温度的安全极限。 （四）多效蒸发的计算多效蒸发的工艺设计计算项目主要包括(1) 水分总蒸发量和各效蒸发量(2) 加热蒸汽消耗量;(3) 各效传热面积。(1)总蒸发量的计算水分总蒸发量为各效蒸发量之和 WW1+W2+Wn (kg/s) 对溶液中固体进行物料衡算： FX0=(F-W1)X1 =(F-W1-W2)X2=(F-W) Xn (kg/s)由此得出总蒸发量： (kg/s)任一效蒸发水量计算已知各效水分蒸发量，则可按下式求出各效的浓度 (2)蒸汽消耗量对于多效浓缩罐， 工厂一般根据蒸发水量W，确定效数。 W800 kg/h 单效 800W3000 kg/h 双效 3000W500

26、0 kg/h 三效 5000W6300 kg/h 四效对多效浓缩罐操作，一般已知量：第一效加热室的加热蒸汽压强末效蒸发室的真空度料液量物料进料浓度规定量：规定溶液的最终浓度未知量：各效蒸发水量。其中总蒸发水量W可由物料衡算求得。各效的沸点各效的溶液浓度因此，在多次浓缩操作中，加热蒸汽消耗量的计算是相当烦琐的，为了避免过于复杂，常常做一些合理的简化。1、根据进料量求得总蒸发量假设（1）各效蒸发水量相等：2、计算各效排出液浓度 ：由于初始浓度已知，并规定了最终浓缩后产品浓度，因此各效浓度由下面公式求得：3、估算各效二次蒸汽压强 假设（2）各效的压强降相等:则: 第一效压强为： 查表得到： 第二效压

27、强为： 查表得到： 直到得到第n效温度。表见化工原理表十4、估算各效沸点升高 由经验公式 得到各效升高的沸点 。5、估算各效管路损失 由于采用膜式蒸发器，不存在静压效应管路损失由经验公式求得各效的物料沸点：第一效沸点温度：第二效沸点温度：6、确定各有效温差 每效有效温差 ：7、加热蒸汽消耗量D（kg/s）蒸汽消耗量计算的原理是热量衡换，既能量守恒定律（进入蒸发器的热=离开蒸发器的热）。进入蒸发器的热量： 1、加热蒸气带入的热量：DH 2、物料（原料液）带入的热量离开蒸发器的热量： 1、浓缩液离开蒸发器带走的热量 2、二次蒸气带走的热量 3、加热蒸气冷凝液带走的热量溶液在沸点以下进入蒸发罐，加热

28、至 沸腾温度所需热量称为显热 。物料进入蒸发罐升温至沸点后，水分子开始由液态变为汽态，沸点下汽化所消耗的热量称为:潜热 以三效顺流降膜真空蒸发器为例：对每一效列如下方程：经变换其中 ：若溶液的稀释热可以忽略，此时溶液的焓可以用比热容来计算。Cp1，Cp0-分别为原料液和第一效中溶液的比热容 若加热蒸气冷凝液在饱和温度下排出，则 r1生蒸汽的汽化热，kJ/kg 由于溶液的比热容可用原料液的比热容表示 -第一效中二次蒸汽的汽化热其中热量计算经整理同理式中：经变换求得加热蒸汽消耗量D和各效蒸发量W1、W2 、Wn习题1：以三效逆流降膜真空蒸发器为例，对每一效列热量衡算式。经变换得出：习题1以五效逆流

29、降膜蒸发为例，已知：第一效加热蒸汽的温度:T1=120.2,查得绝对压强为P1=200kPa；末效冷凝器的温度Tk=60.1 绝对压强为Pk=20kPa, 进料量F=25137.59kg/h进料浓度为29.15%，浓缩后为70%。解：(1)总蒸发量及各效蒸发量计算 =25137.59(1-29.15%/70%)=14669.58kg/h假设各效蒸发口水量相等故 = 2933.16kg/h (2)计算各效排出液浓度:X1=0.7 求得：(3)估算各效二次蒸汽压强 假设各效的压强降相等则:所以: =200-36=164KPa =164-36=128KPa =128-36=92KPa =92-36=

30、56KPa由 =60.1得最后一效的二次蒸汽温度 =61.1(因流动阻力而损失1) 查表得: =21.04KPa查表十有: 二次蒸汽焓: (4)估算各效沸点升高:由经验公式得到各效升高的沸点: (5)估算各效管路损失: =112.72 =105.38 =96.04 =82.84 查化工原理附表十得 ：(6)各效沸点及有效温差计算: 各效沸点: 113.72+4.29=118.01 =109.24 =99.1 =85.41 =62.36 各有效温差: =2.19 =43.06 (7)加热蒸汽消耗量及各效蒸发量: 对各效焓平衡得:又 代入各数解得: (8)各传热面积:(取K=2000W/(.)求得

31、：相对偏差 大于规定值,故进行重复计算.(9)重新分配有效温度差： (10)重新核算各效浓度及各沸点升高X1=0.7根据得： (11)重新核算各效加热蒸汽温度、二次蒸汽温度及各效沸点： 109.66 105.37 104.37 94.05 90.57 80.87 70.89 63.29 查表得：(12)重算加热蒸汽量及各效蒸发量将以上核算后的各数重新代入焓平衡方程组求得： (13)重算各效传热面积相对偏差 故需要再次核算各参数 ，直到(3)各效传热面积的计算各效传热面积的计算 第四节 蒸汽再压缩蒸发提高经济性措施：多效蒸发代替单效蒸发蒸汽再压缩方法。一、蒸汽再压缩的基本概念和原理1、蒸汽再压缩

32、方法的定义：设法使蒸发出来的二次蒸汽的热力状态提高到接近于原来的水蒸气的状态，作为热源，进行加热的方法。2、蒸汽再压缩节能的原理假定：将绝对压力为1.74105N/m2，温度为1l6 的饱和水蒸气送入蒸发器，用以浓缩在大气压下沸点为100的液体，并假定冷凝水离开的温度为104。因116饱和水蒸气的焓值为2700kJ/kg，104冷凝水的焓值为435kJ/Kg，若将此冷凝水送回锅炉房，则每千克冷凝水至少要加入2265kJ/kg的热量，才能得到与原来加热蒸汽同样的饱和水蒸气。而温度为l00下饱和水蒸气的焓值2670kJ/kg，与原加热蒸汽焓值相差30kJ/Kg 。所以将此lkg二次蒸汽在回复到lk

33、g原来状态的水蒸气，仅需加入30kJ/kg的热量即可。二、压缩二次蒸汽的方法机械再压缩法蒸汽喷射再压缩法(热再压缩法)热泵循环再压缩法1、机械再压缩蒸发机械再压缩蒸发是利用机械压缩机的绝热压缩来实现。由于此法每蒸发1吨水分约耗电2946kWh，只适用于电力发达而电费便宜的场合。另外，机械再压缩蒸发只适用于粘度低的稀溶液，因该法只有和传热温差很小时才比较经济。如果料液沸点升高显著，或有严重结垢现象，就不宜采用。2、热再压缩法 机械再压缩中的压缩机，如用蒸汽喷射器代替机械压缩则称为热再压缩蒸发，所使用的蒸汽喷射器称为升压泵。升压泵的作用与蒸汽喷射真空泵不同之点在于其吸入气为水蒸气而由扩压管压缩.抽气系数:即lkg工作蒸汽所吸入的二次蒸汽量，称为 ， 则 式中： GX-被吸入的二次蒸汽量 G工作-工作蒸汽量消耗量装有水蒸汽喷射压缩蒸汽设备的降膜蒸发器简图见右图：喷嘴；2-扩散器；m1：射流；m0：吸流；m：喷射蒸汽与部分水蒸汽和混合汽A：待蒸发的产品；B：从产品中逸出的水蒸汽；B1：部分水蒸汽；C ：浓缩汁；D ：喷射蒸汽；E：加热蒸汽的冷凝水升压泵送入蒸发器加热室的蒸汽量D加热等于被吸入的二次蒸汽量和工作蒸汽量之和 D加热 =G工作GX。将