TIE培训ppt课件

1、TIE 培训TIE 引见(根本概念) TIE 游戏运用 TIE 原那么来改善流程时间提示日程.认识 TIE 方法的根本方面从简单例如中学习该方法认识将方法付诸实际的主要步骤培训目的.TIE 引见(根本概念) TIE 游戏运用 TIE 原那么来改善流程时间提示日程.忘掉关于制造的传统观念。思索新方法如何奏效- 而不是它们不会奏效。回绝借口。不力求完美：只需准确执行，那么执行率到达50%也就可以了。发现错误时及时更正。不支出用于改良的额外费用。最有效的改善措施是不花钱就可以做到的。问题的出现让他有时机思索。讯问 “为什么 5 次。10 个人的想法要强于 1 个人。改良无尽头。10 WCM 原那么简

2、介.TIE 是改良流程时间的有效方法论消费力时间革新革新 + Kaizen革新“大踏步提高 新技术是针对专家们而言重要的投入以技术为本KAIZEN“小步 提高总是知道该做什么来自各方面的奉献反映及毅力以人为本.TIE = 工业管理学根底公司的胜利取决于： 战略 人员和组织机构 方法为什么? 人人都可以获得技术，技巧也是如此 不同点在于任务的方法TIE 是改良流程时间的有效方法论.TIE 包含和现场一切涉及的相关人员一同调查现场以寻求可以立刻采取的简单措施来消除浪费 (不经济的操作，非优化操作和不增值的操作)；改善安康和平安性；改善环境和流程。出于以下目的，对消费区域组织进展重新思索： 改良处置

3、才干质量，尤其是人工流程重新设计区域，使其顺应流程及人员 运用技术手段，以减少不定性 poka yokes, 自动化设备等TIE 活动优先强调在站点的效率, 其次是区域效率 。他努力需求做的就是严厉地实施方法论并使操作员融入其中，从而获得质量，消费力和时间的提高。该方法基于察看并丈量现场的缺点，经过严厉控制来减少缺点。TIE是一种适用于任务区域的方法论，其使区域流程得到胜利的改善。 方法论开场时即会带来快速的变化，但其效果是继续的。 TIE 永无尽头，遵照KAIZEN或“小步 提高 的理念。改善流程和消费力有三个行动等级： 减少浪费 改善任务组织根据需求的进度任务，放慢时间TIE 是改良流程时

4、间的有效方法论.减少浪费是 TIE 方法论的主要中心之一。废除无用的工程是消费力的主要来源：必需将有用的工程交换一切无意义的工程，这些有用的工程亦即那些使产品朝着其最终形状开展的工程。普通情况下，可以发现八种方式的浪费。过量消费是最糟的浪费。 它无疑是源于决策的最严重的浪费。目的是在继续改善的框架下，将 TIE 会议期间的浪费减少到最低，并降低之后的其它浪费。8 类浪费图示过量消费等待时间回绝- 要求修整无意义的操作无意义的搬迁库存未采用员工的创意减少浪费.为什么? 为了改善任务效率: 提高增值率 恒定的产量运用更少的资源怎样做？ 改善任务组织 (平衡站点作业) 改善消费线 (减少不定性，就近

5、放置工具，耗材，正确布置) 改善任务站点 (人机工程学， 照明， 顺序，7S)浪费增值任务任务为什么？.未优化操作操作未增值人机操作 (劳累)走动运输等待例如.日程引见 TIE (根本概念) TIE 游戏运用 TIE 原那么来改善流程时间提示.规那么： 将写有段落的纸张面朝下倒置。 指令未发出前不得翻转纸张 他会有固定的时间来数正文上一切的字母 FF 游戏.我们曾经完成了什么？浪费增值任务任务不同点在于任务的方法F 游戏.日程引见 TIE (根本概念) TIE 游戏运用 TIE 原那么来改善流程时间提示.根据浪费，提出改善措施执行已认同的改善措施使程序规范化与操作员一同在站点应执行的用于改善的

6、步骤计算区域内操作员的时间建立规范，查找存在何种浪费第一步: 如有必要并尚未记录任何时间，那么获胜者利用 MTM 计算时间。TIE 是一种用于改善流程的分 5 步走的程序.摄像机在细化分析时非常有用 (MTM)用于记录多样操作或简短的操作。集中于操作员的手，眼和身体动作。假设有定时功能，那么运用该功能。根据 MTM ，研讨录像细节，记录每一步操作的时间及活动。提供了直观的操作规范化度。提示了潜在的需求改良的方面。选定了车间最优秀的操作员和其它参与者。第一步是如何处置时间数据.以2 或 3人为一组 ， (最好的组合是一个操作员加一个支持人员)在现场评价各个区域的操作员下一步是和不同团队在各个站点

7、现场进展调查.正在丈量的操作测试点发现的错误下一步是和不同团队在各个站点现场进展调查.周期平均等待时间周期最长等待时间不含等待时间的周期最短时间 (任务内容不定性百分比(V = (m-M)/m) x 100)下一步是和不同团队在各个站点现场进展调查.TAKT 时间TAKT时间平衡站点作业时间秒051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5时间秒051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5任务内容 (任务的中心) 是指在任务站为了获得完好，准确产品而需执行的根本义务的总和运用周期时间表 突出各周期变量多样性及操作员之间的不平衡性。对于每一位操作员，图表中

8、都有察看到的最短时间，减少的等待时间，最长时间及平均时间的条目。.起草规范时, 需思索在任务站基于人机工程学的部分导致疲劳的运动和操作：1) 需求膂力的操作 肌肉疲劳 不自然的姿态 不适宜的姿态引起的疲劳3) 需求膂力的操作 脑力疲劳4) 不温馨的操作 心情疲劳起草规范.动作级别弯曲腰部1 级1 级1 级1 级1 级1 级1 级1 级1 级2 级2 级2 级2 级2 级2 级2 级2 级2 级3 级3 级3 级3 级3 级3 级3 级3 级3 级转动腰部任务臂高度弯曲并伸展膝盖转动腰部拾起零部件及资料任务范围行走运输超越超越5 Kg超越90超越10步59步04步35Kg少于3 Kg 0- 45

9、 45- 90超越60 0- 90 90-180 0- 30 30- 60超越 180 0- 15 15- 45超越 45超越 30 15- 30 0- 15高于肩膀与肩膀齐平与腰部齐平很难操作需引起留意伸展手臂可以拾起物品不用挪动位置可以轻松地拾起物品起草规范.对手工流程的统计表一旦制定表格并研讨站点的人机工程学，他就可以发现哪个是最困难的站点并循环方案以防止疲劳及防止因疲劳产生的浪费。 作业时动作手工流程 1提供包装和资料2 胶粘包装 3 粘衬布 4 粘上衬布 5 粘边角 A 衬布右 6 粘边角 A 衬布左7 粘边角 B 衬布右)8 粘边角 A 衬布左 11 粘衬布 12 折叠上盖 9 清

10、洁外表/包装(A) 10 清洁外表/包装(B)腰部弯曲腰部弯曲角度抬起手臂以完成义务弯曲并绷紧膝盖腰部转动角度腰部转动角度任务角度走动运输评价点级别 1:3分级别 2:2分级别 3:1分级别 3: 级别 2:级别 1:起草规范按照级别的数据超越5Kg超越10步04步59步03Kg不超越5Kg超越超越超越超越超越高于肩膀肩膀高度腰部高度无需挪动轻松拾起处置困难，必需留意经过一个手臂反响，用一只手拾起.接下来,一切的参与者以以下格式起草商定的规范起草规范.手开任务时间自开任务时间动作时间 (记住 1米 = 1 秒时间)起草规范.起草规范.利用以上方法，经过将任务分配给那些较空闲的站点，可以在各个站

11、点间获得平衡。时间 秒051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5TAKT 时间时间秒051015202530354045OP1OP2OP3OP4OP5TAKT 时间起草规范.该图描画了不用要的动作及无法产生增值的操作，并提议了新的布置站点 5 (控制)机器 4 (焊接)起草规范.站点的前部供应根据不同的浪费类型，可以进展多种改善。例如及引荐:布置: U-型布置比直线型布置更好优点：实现相互协助，使沟通更便利，简化平衡，提议多义务、少动作、简单的供应缺陷：维护困难，人员被堵，无法接触运输车 U-型线路 (最大宽度 1.20 米):改善建议.之前之后第一次转动第二次转动磨削

12、热处置缓冲缓冲缓冲缓冲缓冲缓冲齿轮切削旋转U型布置单件流水作业改善建议.必需在地面油漆布置线通道任务区域界限正确角度平行改善建议.供应站点后勤人员必需提供便利的物资供应以辅助消费员工进展消费。运用小拖车比叉车更有效率。小拖车视频大型集装箱供应对人机工程学站点没有协助；小型的集装箱更好些。改善建议.一旦集中一切已制定的改善措施，下一步就是将行动方案TIP和跟踪图落实为一切想法和行动的时间方案，为每个行动指派一位主管并规定一个落实到执行的时间段。行动开展结合本地的 KPI 。执行商定的改善措施.当协商一致并已方案好一切的改善措施时，我们就预备创建规范以使操作员可以准确执行任务。程序规范化.引见 TIE (根本概念) TIE 游戏运用 TIE 原那么改善流程时间提示日程.12112首先3452345丈量一个区域内操作员的操作时间设置规范从而找出在哪一环节产生了浪费步骤规范化根据浪费情况，提出改善措施执行协商一致的改善措施在工厂完成的任务由胜出者利用 MTM 丈量时间首先Morning shiftAfternoon shiftNight shift与操作员及该区域团队的其他成员一同进展丈量检查站点的人机工程学提议活动以改善规范起草适当的规范起草行动方案规范化根据以上描画的各个步骤，将 TIE 方法