强业安全隐患排查问题汇总

1、冀州市强业生物化工有限公司安全隐患排查问题汇总排查时间： 2015 年 7 月 11 日排查人：一、企业基本情况、企业简介冀州市强业生物化工有限公司成立于 2007 年，是一家生产工业级甘氨酸的化工企业，厂址位于冀州市南午村镇开发区处，公司类总占地面积约38900mz现有职工62人。该公司采用氯乙酸氨解法，年生产工业级甘氨酸 6000 吨。公司构成了危险化学品三级重大危险源，和二级压力容器重大危险源，该公司安全生产许可证、重大危险源备案证、危险化学品登记证及其它行政许可均在有效期内。该公司属于“两重点一重大”企业。2、主要生产工艺该公司生产工艺主要包括氯化、氨解、醇析结晶、过滤、离心精制、干燥

2、等工序，另外在对尾气、母液的处理上分别设有吸收（酸回收）、蒸馏（乙醇回收）工序，简述如下：（ 1）氯化工艺 ：工艺过程为首先将冰醋酸过量的加入反应釜，然后从反应釜顶部的投加孔将硫磺（催化剂）加入反应釜中，此时有少量废气从釜中溢出，在一定温度下，从管道通入液氯，在釜内进行氯化反应，用夹套冷却水控制反应温度，制得的氯乙酸混合液通过管道输往下道工序，氯化反应产生的尾气 （主要为HCl） 经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。2）氨解、醇析结晶工艺 ：该工艺过程为首先向反应釜中加入乌洛托品（六亚甲基四胺催化剂）和水，使乌洛托品溶解，然后向反应釜内通入过量的氨，并滴加氯乙酸反应，反应温度为70

3、85，反应时间为3 4h，反应过程用夹套冷却水控制反应温度。反应产生的 HCl 部分与过量的氨反应生成氯化氨，尾气（主要为HCl）经反应釜顶部的冷凝器冷却后通过管道通往吸收塔。反应釜设置的尾气管道起到卸压作用，反应过程釜内基本上处于常压状态。将反应完全的氨解反应液放入醇析结晶反应釜中，从顶部加入甲醇，并搅拌，通过夹套内的冷却水将溶液温度降至30 45 ，停止搅拌，静置若干小时，溶液中有白色结晶体析出，析出的白色结晶为氨基乙酸，含氨基乙酸结晶的混合液放入反应釜下方的过滤槽。3）过滤工艺 ：含氨基乙酸结晶的混合液排入反应釜下方的过滤槽，通过滤布过滤出氨基乙酸，过滤出的氨基乙酸结晶体收集进入离心机，

4、过滤流出液通过管道进入蒸馏塔蒸馏。过滤过程无组织挥发排放少量废气。4）离心精制工艺： 过滤出的氨基乙酸结晶体进入离心机脱水，离心过程中同时加入清洁水冲洗表面，得到的氨基乙酸进入干燥工序。收集后的离心液与过滤液混合形成混合母液用管道输送进入蒸馏塔。5） 干燥工艺 ： 离心得到的氨基乙酸在60 90下干燥， 制成氨基乙酸成品。干燥装备设计风量5600m3/h,配套设有袋式除尘设备，除尘效率A %处理后的废气达标排放。风机运行时产生较大的噪声。6）吸收工艺：从氯化、氨解工段传输过来的氯化氢气体在吸收工段利用水环泵，在负压下吸收。7） 蒸馏工艺： 分离出的母液进入蒸馏塔，蒸馏出甲醇， 回用于生产。蒸馏

5、釜底残液流入残液池，自然冷却结晶后，用专用容器盛装出售。以上工艺流程除甲醇精储是半间歇生产外，其他生产工序都是分批投料、间歇生产。3、主要生产设备及物料储存情况（1）主要生产设备：液氯汽化装置、氯化反应釜、氨化反应釜、醇洗反应釜、精储塔、尾气吸收塔、离心机、锅炉等主要设备。（2）物料储存情况：该公司生产过程中涉及的主要原材料包括： 液氯、 冰醋酸、液氨、甲醇以及硫磺、乌洛托品等，其中，液氯储罐（30m3 2个）、 冰醋酸储罐（100m3 2个）、盐酸储罐（100m3 2个）、液氨储罐（30 m3 1 个；50m3 1 个）。二、隐患排查问题汇总表1、生产现场问题汇总在舁 厅P存在问题整改建议备

6、注1中控室的门向内侧开应改为向外开2中控室未设置应急照明在中控室安装应急照明灯3中控室未配备化学灭火器中控室配置化学灭火器4车间循环水池防护栏杆破损车间循环水池防护栏杆焊接加固5车间循环水泵无防护罩安装防护罩6现场可燃后毒气体报警器连入中控室，木,对应,规范生产现场可燃有毒气体报警器的设置，并绘制分布图7氯化车间部分液氯输送管道使用橡胶垫必须改为金属缠绕垫强制要求，必须立即整改8氯化车间部分氯气输送管道为塑料管应按要求更新为无缝金属管道，有腐蚀处可内衬氟塑料。在舁 厅P存在问题整改建议备注9氯化车间氯气进反应釜的阀门为玻璃阀门应按要求更换为金属衬氟阀门强制要求，必须立即整改10氯化车间反应釜封

7、头无保温措施反应釜封头应进行保温处理11氯化车间部分管道后结露现象，夏季滴水对结露管道进行保温防护处理，防止结露现象产生12氯化车间通风效果差氯化车间应开启通风机，加强通风13氯化车间输送氯乙酸管道为塑料 管，垫片为橡胶垫，阀门为塑料 阀，不符合要求输送氯乙酸管道更换为内衬 氟塑料的金属管道，垫片更换 为四氟垫，阀门更换为内衬氟 的金属阀门，法兰连接处做好 防护罩，防止泄露后喷溅伤人14氯化车间室外液氯管道部分管段未保冷对裸露的液氯管道进行保冷处理15氯化车间二楼进反应釜液氯输送 管道位置过低，应加装防碰撞设 施，或更改进料管路的设置选择合理方案，避免碰撞液氯管道16二楼未安装后毒气体检测器和

8、可燃气体检测器根据设计加装合理的检测设施17氯气气化池附近的液氯钢瓶应及 时进行处理，未处理前，采取措 施，防止暴晒及时联系有资质单位进行处理18液氯气化池附近应急箱设置位置 不合理，箱内物品配备的防毒口规范生产现场应急器材的配备，并确保其完好后效，时刻在舁 厅P存在问题整改建议备注罩型号/、对，空气呼吸器压力不足处于备用状态19液氯气化水池周围应加装防护栏杆规范气化池防护栏的安装20液氯气化缓冲罐未安装压力表缓冲罐是压力容器按规定应加装就地压力显示，21液氯气化缓冲罐的三氯化氮排污 与其它排污串联，应尽可能地减 少阻力，防止三氯化氮排放不净选择合理的三氯化氮排放方案，尽可能使之排放完全根据实

9、际情 况，完善排放 力杀及操作22液氯储罐的事故泄漏收集、回收系统应进一步完善按照规范要求，参照其它企业 做法，尽可能增加氯气吸收软 管和事故吸收装置，现在的液 氯泄漏收集、吸收装置有待于 进 少完善加装事故风 机以及吸收 塔23液氯储罐磁翻板液位计磁翻板有卡滞现象，读数不准确立即检修、更换24液氨储罐顶部预留阀门未加盲板加装盲板，提高安全系数25液氨输送管道、醋酸储罐附近物料输送管道静电跨接线不全补充完善各阀门、法兰的静电跨接线此现象较普 遍,建议公司 全面排查26罐区卸车接地装置破损，且不能报警检修接地线，安装静电接地报警装置27液氨罐区踏步位置与敷设的管路 冲突，操作人员通过肩碰头现象移

10、动罐区踏步梯至安全地带在舁 厅P存在问题整改建议备注28甲醇接卸电机风扇防护罩缺损加装防护罩，防止机械伤害29甲醇卸车泵处的阀门后泄露现象立即更换阀门30盐酸储罐应刻划现场就地最高液位警示标识避免充装液位过高31储罐区周边危险物料卸车应刻划 固定卸车的停二车位，防止碰撞附 近管道，或者安装防撞柱，以防 碰撞规范危险化学品的装、卸车行为32精储岗位部分物料输送管道螺丝不全上满螺丝，并对全公司其它物 料输送管道进行检查，杜绝此 类习惯性违章现象33精微岗位甲醇母液管的物料输送部分使用塑料管道更新为无缝金属管道、金属法兰34精储岗位甲醇母液罐的根部阀使用塑料阀门，不符合要求更换为金属阀门，确保强度、

11、密封符合要求35精储岗位甲醇母液罐人孔处微漏，现切米取岫时）:日施，应彻底整改按要求立即进行整改，避免发生更大的泄漏事故36精僧岗位一层未设置可燃气体检测器在甲醇母液罐出料口处设置可燃气体检测器37精储岗位再沸器冷凝水出水管未进行保温防烫处理精储岗位再沸器冷凝水出水管进行保温处理38公司部分防爆区（罐区、车间）电机、可燃后毒气体检测器的接按防爆区要求规范各类电机、报警器的接线在舁 厅P存在问题整改建议备注线不密封，不规范39乌洛托品储罐直梯上部已损坏及时更新维护，确保安全40硫磺库附近未配备干砂和铁锹，硫磺的存放距离墙壁木田后aE空隙硫磺库附近配备干砂和铁锹， 硫磺的存放距离墙壁留后一 定空隙

12、，避免硫磺自燃41部分自动化控制联锁设施正在改进与调试完善自动化操作控制系统，确保其联锁控制系统有效42自动控制阀上的仪表压缩空气管为塑料管路，不符合要求应将气动阀门仪表压缩空气管更换为金属管43氨基乙酸不间室外母液池周围无防护栏杆设置防护栏杆，并悬挂安全警示标识44公司的人流、物流口未分开设置应按要求分开设置未分开设置 前,应采取相 应的安全措 施45公司的气防站设置不规范按要求规范气防站的物资、人员配置46主要物料管道无安全色及标识对氯、甲醇、氨、蒸汽、氯乙 酸、醋酸等物料刷安全色，并 标明物料走向及名称47安全警示标志及安全、职业卫生 告知卡不明显，部分设置位置/、 合理安全告知卡和职业

13、卫生告知卡设置在明显合理的位置表2、基础管理问题汇总在舁 厅P存在问题整改建议备注或说明1企业应明确三氯化氮的排放周期、排放方法，并定期检测化验缓冲罐三氯化氮含量制定制度，明确操作方法，确保三氯化氮的排放2企业制定的对安全管理三项制度 需要及时修订，并与生产实* 致，如危险化学品管理制度、重 大危险源管理制度等完善各类危险化学品的装卸 过程管理，结合DCS自动控制 系统的运行，及时修订操作规 程根据危险化学品目录（2015 版），及时修订公司相关制度3动火作业票应执行相关标准规范明确动火分析数据的意义，规范动火等特殊作业环节4培训档案及相关培训记录规范对新员工、外来施工人员的培训记录要规范、完整5隐患排查工作需要进一步规范加大专业检查的排查力度，提高隐患排查质量三、安全管理改进和提高建议1、该公司是一家危险程度较高的生产企业，生产过程涉及危险化工工 艺，涉及重点监管的危化品，属于“两重点一重大”企业，生产现场需要 进一步按照规范标准要求，提高现场管理水平2、企业应进一步教育职工正确佩戴和使用劳动防护用品，并加大考核 力度，同时，应对现场各类应急救援器材及时进行检查维护，确保其始终 处于完好有效状态。3、公司的安全隐患排查工作始终贯