机械设备类培训(总)(共48页)

1、 主讲人:曹 冠（1）机械(jxi)图与识图机械图样是机械制造中的重要技术资料，要学会画图和看图，就需要熟悉和掌握有关的基本知识和技能。我们在这里做一些简单的介绍。希望对大家(dji)的工作实践有一定的帮助。立体图1.1立体图图形是用一个图清楚表达了物体的前面，左面和顶面，极富立体感，有助于初学制图者看懂图形，但是该图形不能反映物体的真实形状。因此，在实际生产中，立体图只能作为辅助说明，不能直接(zhji)应用于生产。 图例(tl)：支撑座立体图视图 2.1视图是一种正对着物体某方向去观察，而分别按正投影方法绘制的图形，通常采用三视图的表达方法。即主视图，俯视图和左视图三种图形，并配以相关标准

2、的符号和尺寸(ch cun)，将另件准确的展示出来。 2.2下面是上述(shngsh)支撑座的三视图形2.3三视图的对应(duyng)关系从三视图的形成过程和投影面的展开方法中，可以明确以下关系。2.3.1三视图的位置关系俯视图在主视图的下边，左视图在主视图的右边。2.3.2投影(tuyng)对应关系主视图(sht)、俯视图中相应投影的长度相等并且对正，主视图、左视图中的高度相等并且平齐，俯视图、左视图中的宽相等。归纳起来就是长对正，高平齐，宽相等。2.3.3视图(sht)和物体的方位对应关系主视图反映物体的上、下和左、右。俯视图反映物体的前、后和左、右。左视图反映物体的前、后和上、下。图线和

3、符号3.1三视图中粗实线一般用于轮廓线、细实线一般用于尺寸线、尺寸界线、部面线等，虚线表示不可见轮廓线，细点划线表示轴线、中心对称线、轨迹线。3.2尺寸标注基本规则。图样中的尺寸都以毫米为单位，在尺寸数字后不必加注单位和代号，图样的尺寸的是工件最后完工尺寸，与比例和绘图的准确度无关，工件上的每一个尺寸一般只标注一次，并应标注在反映工件结构最清晰的视图上（尽量不要标注在虚线上），大尺寸在外，小尺寸在内。3.3常用符号。表示直径，R表示半径，M表示螺纹，SR、S表示球面。四、常用特殊三角函数值及相互关系。直角形A角的：C a 正弦(zhngxin) ac 余弦(yxin) bc 正切(zhngqi

4、) ab 余切 ba A b 当A角=30时 a=c2 b=32c 当A角=60时 a=32cB=c2 当A角=45时 a=22c b=22c（2）公差与配合公差几何参数的公差有尺寸公差，形状公差，位置公差等，我们这里主要讲尺寸公差的相关概念。1.1尺寸公差是指允许尺寸的变动量，等于最大极限尺寸与最小极限尺寸的代数差的绝对值，也叫上偏差与下偏差的代数差的绝对值。例：50正负1表示(biosh)基本尺寸为50，最大极限(jxin)尺寸为51最小极限(jxin)尺寸为49，公差为51-49=2。1.2基本尺寸是指设计给定的尺寸，孔、轴配合 的基本尺寸相同，用公差来调节配合精度等级，孔的基本尺寸用D

5、来表示，轴的基本尺寸d来表示。实际尺寸是通过测量获得的尺寸。1.3极限尺寸是指允许尺寸变化的两个极限值，两个极限尺寸中较大的一个叫最大极限尺寸，较小的一个叫最小极限尺寸。1.4精度是指经过机械加工的零件具有以下几项精度要求：a.尺寸精度指零件加工后尺寸的精确程度。B.表面粗糙度指零件加工后表面粗糙不平的程度。c.形状精度指零件加工后表面或其它几何形状的准确程度。d.位置精度指零件加工后各个表面之间或者各几何要素之间相互位置的准确程度。各项精度的具体要求加工图上都会有规定。二、配合在机器中大部分零件之间都要相互结合，这种相互结合的关系称配合，配合有三种情况：间隙配合、过盈配合、过渡配合。间隙配合

6、的零件之间的结合有间隙（最小间隙等于零）。过盈配合的零件之间的结合没有间隙（最小过盈等于零）。过渡配合的零件之间可能具有间隙，也可能具有过盈。基准制3.1基准制有二种情况：a.基孔制指基本偏差为一定的孔，与不同基本偏差的轴形成(xngchng)各种配合的一种制度。要得到各种不同配合时，可以改变轴的极限尺寸来实现。B.基轴制指基本(jbn)偏差为一定的轴，与不同基本偏差的孔形成各种配合的一种制度，要得到各种不同配合 时，可以改变孔的极限尺寸来实现。3.2基准制的选用国家标准(u ji bio zhn)规定，在一般情况下优先采用基孔制，如有特殊需要可采用基轴制，如滚动承轴与孔的配合就应选用基轴制。

7、四、补充说明4.1一般为了得到各种不同的精度配合，对应的公差与配合相关的数据可以在标准中查阅获得。4.2过盈配合中零件的装配，应采用孔加热或对轴冷却的方法进行装配，如过盈量不大，则可用手锤或压力机轻轻压入。（3）常用金属材料与热处理金属材料的分类 碳素结构钢优质碳素结构钢低合金高强度结构钢 合金(hjn)结构钢1.1钢铁(gngti)材料（黑色金属）碳素工具钢 工具钢 合金(hjn)工具钢 高速工具钢 不锈钢 耐热钢 铸铁1.2铸造合金 铸钢 铸造非铁合金 纯铜 黄铜 铜及铜合金 青铜 白铜1.3 非铁材料（有色金属） 铝及铝合金 钛及钛合金 硬质合金二、金属材料的性能金属材料的性能主要是指力

8、学性能、物理性能、化学性能和工艺性能等。2.1力学性能 金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下表现出来的特性，如强度(qingd)、硬度、塑性和冲击韧性值等。 抗拉强度(kn l qin d)用符号R m表示(biosh) 计量单位MPa A强度： 抗弯强度 计量单位MPa 抗压强度 计量单位MPaB硬度：布氏硬度用符号HBS表示（压头为硬质合金时用HBW表示）洛氏硬度用符号HRC、HRB、HRA等表示。C塑性：金属在外力作用下产生永久变形而不会被破坏的能力。D冲击韧性值金属在冲击载荷下抵抗破坏的能力用符号K表示计量单位J/。2.2物理性能 金属材料的物理性能是指金属的密度、熔点、热膨胀、

9、导热性、导电性和磁性等。 导热性最好是银其后为铜、铝、铁。 导电性最好的是银其后为铜、铝。2.3化学性能 金属在常温或高温时抵抗各种化学作用的能力称为化学性能如耐腐蚀性和热稳定性等。2.4工艺性能 金属材料是否易于(yy)加工成型的性能称为工艺性，如铸造性能，锻造性能，焊接性能，可切削加工性能和热处理工艺性能等。 热处理工艺性能：金属热处理时的淬透性、变形(bin xng)、开裂、脆性等叫热处理工艺性能。三、常用(chn yn)金属材料的牌号3.1碳素钢结构钢 Q195、Q215、Q235、Q255、Q275等，例：Q235AF（A为质量等级，F表示沸腾钢）Q屈服点（汉语拼音第一个字母）。23

10、5屈服点（强度）值为235MPa。3.2优质碳素结构钢 08F、10F、20、08、10、40、45、50、60、20M n、30 M n、40 M n、60 M n、70 M n等。例：08以平均成分数表示碳的质量分数C=0.08%。3.3低合金高强度结构钢 Q295、Q390、Q345、Q420等。例：Q345A ，Q屈服点（汉语拼音第一个字母），345屈服点（强度）值为345MPa ,A质量等级。3.4不锈钢牌号的对照中国日本美国英国ocr18Ni9SUS304304304S15注：ocr18Ni9表示含铭元素18%含镍元素9%的不锈耐热钢 3.5非钢铁(gngti)材料代号举例铜用T表

11、示(biosh)，黄铜用H表示，青铜用Q表示，铝用L表示，镁用M表示。四、金属材料的主要用途4.1普通(ptng)碳素结构钢一般用于制造力学性能要求不高的零件，如螺钉、螺母、垫片、销、钢筋、槽钢、角钢和棒料。4.2优质碳素结构钢一般用来制造力学性能要求较高的机器零件，经过热处理来提高强度和韧性，可以用来制造各种轴类、高强度螺栓、齿轮、弹簧等。4.3低合金高强度结构钢 一般用于建筑结构的各类型钢，压力容器、车辆、船舶、桥梁、起重机械、电力设备、螺旋焊管等设施设备。4.4合金结构钢 主要(zhyo)用来制造承受很大的交变载荷与冲击载荷下工作的零件如凸轮、拖拉机、汽车上的传动齿轮、轴、螺栓等。4.5

12、碳素工具钢 一般用来制造各种工具、模具(mj)、量具和切削刀具等，常用的碳素工具钢牌号有T7、T8、T10等。4.6合金(hjn)工具钢 一般用来制造各种刀具、模具和量具，比碳素工具钢能承受更大的压力和冲力。4.7高速工具钢 一般用来制造各种钻头及金属切削刀具。4.8不锈钢（耐热钢）能抵抗大气腐蚀和在化学介质中抵抗腐蚀的钢统称不锈钢，一般不锈钢的耐热性能比普通钢材要高。不锈钢一般用于抗腐蚀耐高温的环境，如水下设施及炊具等。4.9非铁材料的用途A紫铜有较好的导电性、导热性和耐腐蚀性，常用于制造电线及铜管。B黄铜比紫铜耐大气腐蚀，常用来制造装饰品、弹壳、螺钉、轴承衬套等。C青铜比黄铜强度、硬度、耐

13、腐蚀性都好，常用于化工机械、精密仪器、重要的减摩零件、涡轮、蒸汽管、水管配件、发动机轴瓦(zhuw)等部件。D纯铝有良好(lingho)的导热和导电性能，有良好的抗腐蚀能力，塑性也很好，工业多用纯铝作电力导线和强度要求不高的耐腐蚀器具零件。E铝合金在纯铝中加入硅、铜、镁、钛等元素，可以(ky)获得强度较高的铝合金，根据需要铝合金可用于汽车、飞机的零部件制造和各种装饰型材的制作。4.10铸铁（铸造合金）的用途由于铸铁的含碳量较高 ，使它的熔点低，流动性好，因此易于铸造较复杂的整体零部件，如水泵的壳体、齿轮箱体、管路附件等部件的制作。五、钢的热处理把钢件加热到一定的温度进行必要的保温后，以适当的速

14、度冷到室温，改变钢件的内部组织，从而获得所需要钢的各种性能的工艺方法称为钢的热处理，是改善钢的加工性能，提高产品质量，延长零件使用寿命的关键因素之一。 普通热处理、退火、正火、淬火、回火热处理类型 表面热处理、表面淬火、化学热处理、发黑、发兰 （4）常用刀具的材料(cilio)及牌号刀具材料的基本(jbn)性能在金属切削过程中，刀具的切削部分是在较大的切削力，较高的切削温度和剧烈的摩擦条件下进行工作的。刀具使用寿命取决于刀具材料是否具有良好的工作性能(xngnng)，因此刀具切削部分材料必须有以下几项性能：1.1足够的硬度和耐磨性，常温硬度在HRC60以上，材料硬度越高，则耐磨性越好。1.2足

15、够的强度与韧性，切削时刀具要承受很大的切削力、冲击和振动，为避免崩刃和折断，刀具应具有足够的强度和韧性。1.3高的耐热性，通常把材料在高温下仍能保持高硬度的能力称为热硬性（也叫红硬性），刀具材料的高温硬度越高，耐热性越好，允许的切削速度越高，它是影响刀具切削性能的重要指标。1.4良好的导热性，刀具传导热量的能力越大，就有利于将切削区的热量传出，降低切削温度，提高刀具寿命。1.5良好的工艺性能和经济性，良好的工艺性便于刀具本身的加工制造，如热轧、锻造、焊接、热处理、切削、磨削加工等性能，在满足切削加工条件下，应尽量采用市场上常用的刀具材料，以降低刀具材料的成本。二、常用刀具材料性能比较种类硬度耐

16、热温度工艺性能用途碳素工具钢HRC60-64200C可冷热加工成型，耐磨性好，需要热处理。制作手用丝攻铰刀、锯条、锉刀等合金工具钢HRC60-65250-300C同上一般制作低速机用丝攻、板牙、拉刀等高速工具钢HRC62-70540-600 C同上用于各种刀具如钻头、铣刀、滚刀、刨刀、车刀硬质合金HRA89-93800-1000C通过粉米冶金高温黏结制成。抗弯强度低，抗冲击韧性差，切削性能良好，现已成为主要的刀具材料。制作高速切削刀具，高硬度材料切削刀具，矿山深孔钻，不锈钢材料刀具，普通钢材及铸铁的刀具常用刀具(doj)的材料牌号2.1碳素工具钢牌号代号热处理后硬度HRC碳7T756-62碳7

17、AT7A56-62碳8T856-62碳8AT8A56-62碳10T1056-64碳10AT10A56-64碳11T1156-64碳11AT11A56-64碳12T1256-64碳12AT12A56-642.2高速(o s)工具钢牌号热处理后硬度HRCW12Cr4V4M063-66W18Cr4V62-65W9Cr4V62W9Cr4V2622.3硬质合金(yn zh h jn)类别牌号硬度HRA用途钨钴类YG391铸铁类：有色金属及其合金刀具，矿山钻具YG689.5YG889钨钴钛类YT3092.5碳素钢、合金钢、热处理钢等材料加工刀具YT15YT59189.5（5）普通(ptng)麻花钻常识 麻

18、花钻的工作部分的外形像根麻花，所以这种钻头称为麻花钻。麻花钻是最常用的钻头。麻花钻由柄部、颈部、工作部分组成。麻花钻的工作部分的材料一般是高速工具钢，淬硬至HRC62-65，切削温度在600以下不会丧失其硬度。 一般直径大于13毫米的麻花钻做成锥柄的，13毫米以下的麻花钻做成柱柄的，麻花钻柄部供装夹用，用来传递钻孔时所需的扭矩和轴向力。颈部位于工作部分与柄部之间，供磨削(m xio)钻头时砂轮退刀用。钻头、直径、材料等标识一般刻在颈部。工作部分有两条螺旋槽，它的作用是容纳和排除切屑，螺旋槽边的两条螺旋形的凸出的棱边直径略有倒锥度，前大后小，倒锥量为0.03-0.12毫米/100。钻头直径大时，

19、倒锥也较大。钻头两主切削刃间夹角称为顶角，顶角大钻尖强度大，但切削时轴向力大，顶角小，轴向力小，但钻尖瘦弱。一般钻硬材料顶角磨得大，钻软材料顶角磨得小。工具厂出厂的标准钻头，顶角磨成1182。标准的钻头横刃太长，横刃上有很大的负前角，切削条件(tiojin)非常差，实际上不是在切削而是在刮削和挤压，据测定，钻削时50%的轴向力和15%的扭矩是由横刃产生的，横刃长了，定心也不好，因此5以上的标准麻花钻在使用前，一般(ybn)应修磨横刃，把横刃磨短，修磨后横刃长度为原来的13至15使近钻心处削刃上负前角减小，修磨横刃后形成内刃，修磨横刃可以大大减小钻削轴向力，横刃短了，钻头定心也准了。钻头修磨成各

20、种不同的切削(qixio)角度和几何形状，对切削有很大影响，不同的材料上钻孔有多种方法，我们这里讲几种常用的方法。1. 铸铁(zhti)钻的三大特点：修磨双重或三重顶角，把横刃修磨的很短约15，适当(shdng)增大后角，钻削时特点，铸铁屑碎赛磨料，转速稍低大走刀，三尖刃利加冷却，双重锋角寿命高。2. 普通常用标准钻：修磨横刃至13，钻削时加润滑液冷却钻头，控制切削速度。4. 薄板钻：主切削刃修磨成中心与两边成三尖形式，横刃修磨至13，钻削时利用钻心先切入工件，定住中心，两个锋利的外尖转动包抄，能迅速把中间的圆片切离。钻削特点，迂回钳制靠三尖，内定中心外切圈，压力减轻变形小，孔形圆整又安全。薄

21、板钻一般用于切削厚度3以下的板材。钻头修磨的注意事项 磨外直刃，开始刃磨，钻刃接触砂轮，一手握住钻头某个固定的部位作定位支点，一手将尾上下摆动，同时吃刀，磨出后面，保证外直刃外缘后角。当切削刃即将磨好成型时，注意磨削不可由刃背向刃口方向进行，以免刃口退火。 修磨横刃，开始刃磨，钻头上的磨削点逐渐由外刃背向钻心移动，磨出前面，保证内直刃斜角和直刃前角，由外向里刃磨时，磨削量应由大到小，磨至钻心里要轻，防止刃口退火，刃磨时要严防由于外直刃与轮侧的夹角太小，而磨到圆弧刃甚至外直刃。内直刃斜角这个角度的大小，要求不高，但必须(bx)要两面角的一致性，钻心不要小于13原横刃。 磨月牙槽，开始刃磨，钻头水

22、平向前缓慢平稳(pngwn)送进，磨出后面，形成圆弧刃，应保证圆弧半径和外刃长，如果砂轮圆角小于要求的圆弧半径，钻头可在水平面作微小的摆动，以得到合适的月牙形，月牙槽对圆弧和钻头尖的对称性，要求较严，在翻转180磨另一边的后面时应特别(tbi)注意对称性。（6）常用机械传动带传动1.1带传动是在两个或多个带轮之间挠性拉曳元件的一种摩擦传传动，常用于中心距较大的动力传动。1.2带传动主要由主动轮，从动轮和带组成。1.3传动带的类型(lixng)有平带、三角带、圆带、同步齿形带等。1.4带传动(chundng)的特点1.4.1可以适应中心距较大(jio d)的工作条件。1.4.2能缓和载荷冲击，运

23、行平稳，噪声低。1.4.3过载时带在带轮上打滑，可防止其他零件受损，起过载保护的作用。1.4.4结构简单，便于加工，装配和维修成本低。1.4.5工作时产生弹性滑动，故不能严格保证准确的传动比。1.4.6带的寿命短，传动效率低，由于带的张紧对轴有较大的压力，使轴及轴承受力较大。二、链传动2.1链传动是在两个或多于两个链轮之间用链作为挠性拉曳元件的一种啮合传动。链传动主要应用于两轴平行且相距较远，或工作条件恶劣不宜采用皮带传动的场合，以及要求传动比准确的场合。2.2链传动由主动链轮，从动链轮和链条组成。2.3链传动的类型有（按结构不同划分）套筒滚子链、齿形链、钢性链等。2.4链传动的几点注意事项2

24、.4.1为使链条磨损均匀，链节取偶数节，链轮齿数应取奇数。2.4.2链条齿数影响传动平稳和使用寿命，一般小链轮齿数不能小于17，大链轮齿数不能大于120。2.4.3传动比一般应6，推荐23.5之间。2.4.4刚性链条一般(ybn)适合于间歇性工作场合，其工作频率一般在每小时10次的范围内，工作行程在7米以下。三、齿轮(chln)传动3.1齿轮(chln)传动是靠齿轮间啮合来传递动力和扭矩的，是各类机械传动中应用于最广泛的一种形式。3.2齿轮传动的类型有直齿形、斜齿形、人字齿形、伞齿形、螺旋齿形、螺轮和蜗杆形等。3.3齿轮传动的特点：齿轮传动适用的功率和圆周速度范围很广，传动效率高，传动比稳定，

25、寿命长，结构紧凑，工艺性好，维护简单可靠，但制造成本高，不适用于中心距较大的传动，齿轮传动的噪声也较高。3.4标准正齿轮直径与齿数的关系：外径=（齿数+2）模数（模数约等于12齿高）。四、螺旋传动4.1螺旋传动机构是内外螺纹组成的螺旋副传递动力和运动的传动机构。采用螺旋机构可以把主动的回转运动变为从动件的直线运动。4.2螺旋机构的特点4.2.1结构简单，仅需内、外螺纹组成螺旋副即可，工作连续、平稳、无冲击。4.2.2传动比很大，可以实现微调和降速运动。4.2.3省力，即增加比大，例如(lr)螺旋千斤顶。4.2.4能够(nnggu)自锁，但效率较低。作为升降机构时升降速度慢。五、液压传动(chu

26、ndng)5.1液压传动是以液体作为工作介质，使机械能转换为便于输送的液压能，随后又将液压能转换为机械能做功的一种传动方式。5.2液压传动系统的组成主要有液压泵、液压缸、各种液压阀、油箱、液压管路、控制电路等。5.3液压传动功能实现各种复杂的机械动作，在恶劣的环境下也能正常工作，缺点是制造成本高，维护保养技术要求较高。六、其它传动除以上所述的传动外，还有连杆曲轴传动、凸轮传动、气压传动等多种传动方式。（7）螺纹分类及攻制螺纹的分类 粗牙螺纹 普通螺纹 细牙螺纹 三角螺纹 吋制螺纹 管螺纹（圆柱管螺纹5560圆锥管螺纹） 公制梯形(txng)螺纹1.1标准(biozhn)螺纹 梯形螺纹 吋制梯形

27、(txng)螺纹 锯齿形螺纹1.2非标准螺纹（方形螺纹，圆角形螺纹）1.3特殊螺纹（螺纹牙形符合标准螺纹规定，而外径与螺纹距不符合标准）。二、螺纹要素2.1螺纹要素由牙形、外径、螺距、头数、精度和旋向等6个因素组成。2.2牙形指螺纹径向剖面内的形状，有三角形、梯形、方型，圆角形、锯齿形等牙形。2.3外径是指外螺纹的牙顶直径，内螺纹的牙底直径。2.4螺距指相距两牙沿轴线方向的距离。2.5头数指一个螺纹上的螺旋的数目，常用为单头螺纹。2.6精度指螺栓与螺母配合的要求，粗牙螺纹有1、2、3三个精度等级细牙螺纹有1、2、2、3四个精度等级。2.7旋向指螺纹有右旋、左旋两种旋向，常用的是右旋。三、普通螺

28、纹的代号及标注3.1粗牙普通螺纹(luwn)例：M10 M-表示粗牙普通螺纹，10表示直径为10。3.2细牙普通(ptng)螺纹例：M10-1 M表示细牙普通螺纹(luwn)，10表示直径为10，1表示螺距为1。四、螺纹的制作方法4.1螺纹可由车床切削加工和专用螺丝攻（板牙）攻制（套制）两种方法制作。螺丝攻制作内螺纹，板牙制作外螺纹。4.2普通常用螺纹攻制前钻孔的钻头直径表：螺纹直径螺距钻头直径备注铸铁、青铜、黄铜钢、紫铜50.84.14.2普通粗牙0.54.54.5614.95普通粗牙0.755.25.281.256.66.7普通粗牙16.970.757.17.2101.58.48.5普通粗

29、牙18.99121.7510.110.2普通粗牙1.2510.610.714211.812普通粗牙1.512.412.516213.814普通粗牙1.514.414.5182.515.315.5普通粗牙215.816202.517.317.5普通粗牙217.818118.919 4.3内螺纹名义内径(ni jn)计算方法：内螺纹内径=螺纹直径-1.08螺距(luj)。五、攻丝操作(cozu)注意事项 5.1两面孔口应倒角，这样螺丝攻切入较容易，两个孔口不会产生毛边，最后一圈螺纹也不致在螺丝攻穿时崩裂。5.2攻丝前先要看清螺纹孔的规格，螺丝攻要与所攻螺纹孔规格一致。5.3螺丝攻攻丝时必须与工件表

30、面垂直，一般用钢皮尺或直角尺在两个互相垂直的方向检查。5.4开始攻丝时要用些压力使螺丝攻咬进工件孔，当形成几圈螺纹后，只要均匀转动螺丝攻铰手就可以了。5.5攻丝时每正转半圈到一圈要倒退14圈到半圈使切削碎断后再往下攻。5.6钢件攻丝时要加润滑冷却液，这样螺丝攻寿命高，工件质量好，一般加浓的乳化液或机油。铸铁攻丝时一般不加润滑液，螺孔光洁度要求高时可以加些煤油。铝或紫铜攻丝时一般加浓的乳化液（黄铜、青铜不加）。5.7头攻攻完用二攻时,必须先用手将螺丝攻旋进螺纹孔，然后再用铰手来扳。六、套丝操作注意事项6.1套丝前圆杆端头要倒角，斜角(xi jio)为1520左右，这样板牙容易(rngy)对准和起

31、削，倒角要超过螺纹全深，即圆杆小头直径要比螺纹 内径小。如此可消除螺纹端头处的锋口。6.2套丝时铰削力矩很大，它能把工件从夹持(ji ch)工具中旋松出来，使已加工的圆杆表面损坏，使用硬木制的V槽衬垫或用厚铜板作护口片夹持圆杆较好。6.3套丝时应保证板牙端面与工作轴线垂直，否则牙齿一面深，一面浅，而且很容易烂牙。6.4开始套丝时，为了使刀刃切入工件，要往下加压力。当板牙已旋入圆杆后就不要再加压力了。为了断屑也要时常反转。6.5钢料上套丝要加润滑冷却液，以提高工件质量和板牙寿命。一般用浓的乳化液或机油，要求高的用菜油。6.6每次套丝前应将板牙容屑孔内及螺纹的切屑除净，将板牙用油洗清，否则要影响工

32、件的光洁度。（8）设备装配基础知识基本概念装配就是按照一定的精度标准和技术要求，把已经加工好并经过检查合格的单个零件，通过各种形式依次连接成组件、部件最终连成一台整体机器的工艺过程(guchng)。装配工作质量的好坏，直接影响设备的性能和使用寿命。 装配(zhungpi)的工艺过程 2.1必须研究和熟悉装配图纸上的技术要求，了解产品(chnpn)的结构和零件的作用，以及相互连接的关系。2.2确定装配方法，程序和准备好所需的工具，熟悉装配的工艺规程。2.3领取和清洗零件，清除零件上的残存型砂、切屑、油污,变速箱体清理后要内部涂漆等。2.4按确定的装配程序，将零件以次连接组合成组件。2.5将组件、

33、零件组合成独立的机构部件。2.6将部件、组件、零件组合成整台机器。2.7调整组合成的整台机器、零件或机构的相互位置、配合间隙等（如蜗轮蜗杆的相互位置，伞齿轮、止推轴承的间隙）符合相关的装配标准。2.8检查机器传动的灵活性，几何精度、密封性、噪声。三、装配的注意事项3.1零件过盈配合用敲打法装配时，鎯头和零件间应有硬度小于零件的紫铜、黄铜、硬木等做衬垫，以防零件敲打变形。3.2螺纹连接要有防松装置，常用有以下几种方式：3.2.1双帽防松动(sngdng)。3.2.2弹簧(tnhung)垫片防松动。3.2.3开口销插入螺栓(lushun)防松动。3.2.4止推垫片防松动。3.2.5用点铆的方法防止

34、螺栓松动（永久止动）。3.3成组螺栓紧固时必须对称地进行紧固，旋紧程度必须合适。3.4轴承装在轴上时，不可用手锤直接敲打轴承外圈，应加附具，力加在内圈上。轴承装在轴承孔内里时，力应加在轴承的外圈上。3.5轴承配合过盈大时，应用压入法或热套法（把轴承放在机油中加热）装配。3.6推力轴承（也叫平面轴承）由紧环，松环及滚珠组成，在装配时要使紧环靠在转动零件的平面上，松环靠在静止零件的平面上。3.7装配表面 一般在配合或连接中，都需要加油润滑。3.8皮带装配时，先将皮带套在小皮带轮上，然后转动大皮带轮，用适当的工具将皮带拨入大皮带轮。3.9链条装配时，应将链条清洗干净，主动轮与被动轮齿的中心线应重合，

35、其偏差不得大于两轮中心距的千分之二，接头处的开口卡片，在装配时应使其开口端的方向与链条的运动方向相反，以免运转中卡片受碰脱落。3.10常用滚动轴承内经表示方法内径代号（从右数第一、第二两位数字）0001020304-99轴承标准内径10121517代号数乘53.11轴承精度等级共分5级，C、D、E、(F)、G，标注在七位数字的前面(qin mian)，精度按字母顺序排列，C级最高，G级最低，其中F级一般不选用。通常采用G级时，在代号中不标注。3.12常用(chn yn)滚动轴承的名称A单列向心(xin xn)球轴承 B.单列圆锥滚子轴承C.单向推力球轴承 D.双列向心球面球轴承E双列向心短柱滚

36、子轴承四、设备的修复基本原则4.1当主要零件与次要零件配合运转，磨损后一般修复主要件，更换次要件。4.2当工序长的零件与工序短的零件配合运转，磨损后一般修复工序长的零件，更换工序短的零件。4.3当大零件与小零件相配合的表面磨损后，一般对大零件采取修复，更换小零件。4.4为保持设备的精度，一般对易损件大多采用更换的方法。4.5当有些大零件磨损面无法修复时，可采用将磨损面切削加工，配合小零件采用专门单配方式修复。五、设备修复的安全要求5.1任何机械(jxi)在拆卸前，必须切断电源，并挂上“正在(zhngzi)修理 ”的记号(j ho)牌。5.2修理带车轮的机械，应用三角木塞住车轮，用千斤顶顶升设备

37、时，千斤顶应放置平稳。5.3大型零件吊运时，绳索应牢固，零件安放平稳。5.4高空作业时，应扎好安全带，做好防护措施。（9）电焊工（气焊）基础知识焊接的定义： 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到结合的一种方法。这个“结合”对金属而言就是要达到金属材料原子之间的相互结合，使之形成一个整体。焊接是一种不可拆卸的永久性连接方法。焊接的几大特点焊接结构比铆接结构省工，省料，密封性好。简化了加工与装配的工序，降低了劳动强度，提高了劳动生产率。接头的密封性好，能承受高压。焊接结构与铸造结构相比较，省工，省料，结构强度高。使工件制作的生产周期大大缩短。焊接结构能实现其他工艺方

38、法难以实现的异种金属的结合。如车刀的刀头是硬质合金材料，刀体是普通的Q235材料，用铜焊的方法焊接接起来的。焊接结构可以用钢材(gngci)拼接代替轧制的型材。焊接是一个(y )局部的，不均匀的加热和冷却的过程，因此焊接结构在焊后容易产生局部的或整体的残余变形，在生产实践中应采取一些有效的工艺措施加以克服。金属焊接(hnji)的分类熔焊熔焊是将待焊处的母材料金属熔化以形成焊鏠的焊接方法。焊条电弧焊属于熔焊类。压焊压焊是在焊件过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。钢筋对碰焊属于压焊类。钎焊钎焊是采用比母材料熔点低的金属材料作钎料，将焊接和焊料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化

39、温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接件的方法。刀具与刀体的焊接属于钎焊类。焊条电弧焊电弧焊是利用电弧的热量加热，熔化金属进行焊接的，焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的电弧方法。焊条电弧焊有以下特点：焊条电弧焊是以外部涂有涂料的焊条作为电极和填充金属，电弧在焊条端部和被焊工件表面之间燃烧。涂料在电弧热的作用下产生气体保护电弧，生成熔渣在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用与熔化金属产生物理化学反应。添加其他合金元素时可以改善焊鏠金属的性能。焊条电弧焊配用相应(xingyng)的焊条可适应于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金的焊接。焊条电弧焊具有

40、工艺灵活，适应性强特点。适用各种厚度，各种结构形状及位置(wi zhi)焊接。焊条电弧焊对焊接接头的装配要求较低。易于通过改变工艺操作(cozu)，来控制焊接变形和改善接头应力状况。焊条电弧焊设备简单，轻便，操作灵活，维修方便。相比其他电弧焊，生产成本较低。焊条电弧焊生产效率较低，焊工劳动强度大，而且对焊工操作技术水平要求较高。焊条电弧焊设备包括交流、直流电弧焊机两大类，采用酸性焊条时可选用交流弧焊机，采用碱性焊条焊接或焊接较重要的焊接结构时，应选用直流电弧焊机。焊接薄板、铝及铝合金、黄铜、铸铁等时，不论用碱性焊条还是用酸性焊条，都应选用直流反接法。所谓直流正接，是将焊件接电源的正极，电极（焊

41、条）接电源的负极的接线方法，直流反接是将焊件接电源负极，电极（焊条）接电源正极的接法。由于直流弧焊机正极部分放出的热量较负极部分高，如果焊件需要的热量高，就选用直流正接法，反之就选用反接法。反接的电弧比正接稳定，因此低氢型焊条用直流电源焊接时，一定要直流反接。用交流弧焊机时，不存在正反接的问题。电焊条的分类：按焊条药皮熔化后熔渣的特性分类，可分成酸性焊条和碱性焊条两大类。按焊条的用途分类可分为(fn wi)碳钢焊条，低合金钢焊条，不锈钢焊条，铸铁焊条，镍和镍合金焊条，铜及铜合金焊条，铝及铝合金焊条，特殊用途焊条等类别。酸性焊条，常用的碳钢酸性焊条有E4301、E4303、E5001等，酸性焊条

42、的主要优点是工艺性好，容易引弧，飞溅少，脱渣性好，焊鏠成型美观，容易掌握施焊技术。可用交流，直流焊接电源，适用各种位置的焊接，焊前焊条的烘干温度较低。缺点是焊缝金属机械性能差，塑性和韧性均低于碱性焊条。酸性焊条适用一般低碳钢和强度(qingd)等级较低的普通低碳钢结构的焊接。一般不用于低合金钢间的焊接。碱性焊条，碱性焊条又称低氢焊条，使用碱性焊条，焊鏠金属的塑性，韧性和抗裂性能都比酸性焊条高，所以这类焊条适用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。碱性焊条的主要缺点是工艺性差，要求用直流焊接电源进行(jnxng)焊接。使用碱性焊条，焊前坡口去除锈，油和水分，焊条焊前应严格烘干。烘干温度在350-400烘

43、2小时，烘干的碱性焊条，应放入100-200的电焊条保温筒内，随用随取。E4315、E4316、E5015、E5016都属于碱性焊条。电焊条直径是指焊条的焊芯直径，常用(chn yn)的焊条直径分别为1.6、2、2.5、3.2、4、5、6和8，焊条直径的极限偏差为0.05。碳钢焊条，型号(xngho)中E表示焊条E后面的前二位数表示熔敷金属抗拉强度的最小值。第三位数字表示焊条的焊接位置，第三位和第四位数字组合时表示焊接电源接电源种类和药皮类型。详细见GB/T5117-1995。焊条药皮的成分(chng fn)一般有稳弧剂、造渣剂、造气剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、增塑剂等。稳弧剂用来提高电弧燃烧

44、的稳定性。电弧燃烧的稳定性是保证焊接过程稳定的重要条件。坡口的要求，一般焊条电弧焊对大于6厚的钢板都要开坡口，通常用气割、坡口机、刨床等开坡口，标准详见GB/T985-1988。电焊条在使用前，一般应按说明书规定的温度进行烘干，检查焊条质量保证书和焊条型号标志。焊条应贮存在干燥且通风良好的环境中。一般情况下，低碳钢（Q235、Q255）的焊接性能良好，只要正确选择焊条和焊接工艺，就能焊出满意的接头。不需对母材进行预热。Q390、Q420以上的低合金钢，焊接时需要对母材预热。当强度等级不同的低合金结构钢或低合金钢与低碳钢焊接时，应选用与强度等级低的钢材相匹配的焊条焊接。电焊条的选用(xunyng

45、)应考虑以下几点因素：焊鏠金属的使用性能要求，了解焊件的使用条件和性能，焊件的使用环境要求：如温度、耐腐蚀性、是否承受(chngshu)动荷载等因素。焊件的形状，刚度(n d)和焊鏠位置。焊缝金属的抗裂性。焊接操作的工艺性。设备及施工条件。 焊条直径的选择与焊件厚度的关系单位焊件的厚度焊条直径121.62.5252.545104510以上5以上 焊条直径的选择与焊接电流强度关系 焊接电流A焊条直径25401.64065250802.51001303.2160210420027052603006 开坡口焊接采用多层焊法时，第一层打底焊道应采用小直径焊条，第二层焊道，可用直径较大的焊条，每焊完一层

46、焊鏠，要把表面焊渣和飞溅物清除干净后，才能焊下一道 。焊鏠外观质量的要求：焊鏠感观应达到外形均匀，成型较好，焊道与焊道、焊鏠与基体金属圆滑过渡。常见外观缺陷为未焊满、根部收缩、咬边、裂纹(li wn)、弧坑、裂纹、飞溅、焊瘤、表面夹渣、表面气孔等。焊鏠内部质量(zhling)要求 设计要求达到一、二级焊鏠的内部质量宜采用超声波探伤的方法检测(jin c)，当超声波探伤不能对缺陷做出判断时，采用射线探伤方法检测焊缝内部质量。焊工资格，焊工应该经过专门的理论和操作技能培训并考试合格取得合格证书，焊工焊接的钢材种类，焊接方法和焊接位置等均应与焊工本人考试合格的项目相符。 焊接施工的现场条件应符合该焊

47、接种类对环境条件的要求，如温度、风速、湿度等条件。焊条电弧的安全工作要求凡是在有接地（或接零）线的工件上进行焊接时，应将焊件上的接地线暂时拆除，焊完后再恢复。凡属一、二级动火范围的作业，未经审批不得擅自施工。焊接作业结束后，应切断焊机电源。在户外露天焊接时，必须把电焊机放在避雨，通风的地方并采取防护(fngh)措施。电焊机的接地装置必须(bx)定期检查，以保证其可靠性。启动(qdng)电焊机时，电焊钳和焊件不能接触，以防短路。调节焊接电流和变换极性接法时，应在空载下进行。焊接电源必须在标牌上规定的电流调节范围内及相应的负载持续率下使用。每台电焊机机壳都应有可靠的接地线，地线的截面积铜线不得小于

48、6，铝线不得小于12。焊接电缆线的长度一般不宜超过20米。使用电焊条直径4时，应选用300A型或500A型焊钳。电焊工进行焊接作业时，必须使用有吸收式滤光镜片的面罩，保护电焊工的眼睛和面部不受电弧光的辐射和灼伤。在焊条电弧焊的工作场所，应有适宜的通风除尘措施。在可燃性物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于5米。焊鏠同一部位的返工次数不宜超过二次。焊接工艺评定，制造单位对首次采用的钢材，焊接材料，焊接方法、预热、后处理等，在焊接施工前按照JCJ81进行焊接工艺评定，并编制焊接工艺规定的过程叫焊接工艺评定，评定要对影响焊接质量的相关因素母材，焊条的选用，焊机的适用性，焊工的操

49、作技能，焊接工艺的确认，焊接现场环境的影响等作全面的综合评价，确认工艺规范可行性。影响焊接质量(zhling)的相关因素：人、设备、材料、工艺、环境。焊条电弧焊是用手工操作设备的焊接方法，因此焊接人员的实际操作焊接技能，对焊缝(hn fn)质量起主要作用。焊条的影响(yngxing)，应根据不同的母体材料，选用合适的焊条材质、焊条性能、直径、牌号。因为焊条选用会直接影响焊缝的化学成份和使用性能及生产效率。 根据焊条类型，母材材质，焊接结构选用弧焊设备的型式，规格大小。根据焊条、设备及母材的相关条件，选用正确的焊接工艺、道数、电流大小、焊接速度。焊接现场温度、风速等环境因素是否符合焊接母材的相关

50、要求，是否要采取保温、挡风等措施。 （10）气焊与气割气焊(qhn)是利用气体火焰作热源的焊接法。最常用的是氧乙炔焊，石油液化气或丙烷燃气也用来替代乙炔气。气割是利用气体火焰的热能将工件切割(qig)处预热到一定温度,喷出高速切割氧气流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。乙炔气是一种在助燃气体(qt)（氧气）存在的条件下，可以燃烧的气体。分子是C2H2。当乙炔与空气混合燃烧时，其火焰的温度可达到2350，而与氧气混合燃烧时，其火焰的温度可达3000-3300，足以迅速熔化金属进行焊接和切割。乙炔与铜和银长期接触后，会形成一种爆炸性的化合物，即乙炔铜或乙炔银，当这种化合物受到剧烈的振动或者加热到

51、110-120里就会爆炸，因此，所有凡与乙炔接触的器具、设备禁止用纯铜制造。只允许用含铜不超过70%的铜合金制造。石油液化气的火焰温度比乙炔火焰的温度低，一般为2000-2850，用于气割时，金属的预热时间稍长，但气割的切口表面光洁，棱角整齐，氧化铁渣易打掉，切口表面硬度和含碳量低于氧乙炔气割。氧气是一种无色、无气味，是人类赖以生存的气体。在标准状态下，氧气的密度为1.429/m，它不会自燃，但可以助燃，氧气的分子式是O2，氧气与乙炔混合燃烧所形成的火焰叫氧乙炔焰，是气焊与气割中最常用的热源。气焊及气割(qg)的设备主要有氧气瓶、乙炔瓶、回火保险器、减压器、焊炬、割炬及其它辅助工具。回火保险器

52、及其作用，回火保险器是装在气体系统(xtng)上防止向燃气管路或气源回烧的保险装置，装在乙炔软管与乙炔瓶的减压器之间。它的作用主要有两个，a:将倒燃的火焰与乙炔瓶隔绝开来，在回火发生后，立即断绝乙炔的来路，待残留在回火保险器内的乙炔燃完后，倒燃的火焰即自行熄灭。减压器，减压器又称压力调节器，这是氧气瓶及乙炔瓶等其他燃气瓶所必须配备的，减压器的作用主要有两个，一是减压、储存在气瓶内的气体压力均属高压，所用时气体压力却很低，因此在气焊，气割的供气系统中必须要通过减压器减压至一定的低压才能供焊炬或割炬正常使用，二是稳压，在气焊或气割时，由于(yuy)气瓶内气体的不断消耗，瓶内的气压也随之下降，而气焊

53、、气割的工作要求供气的压力必须是稳定不变的，因此就需要减压器稳定工作的压力，使气体的工作压力不随气瓶内气体压力的下降而下降。减压器按用途不同，可分为集中式与岗位式两类,按减压器的构造不同，可分为单级式或与双级式两类，按减压器的工作原理不同，可分为正作用式与反作用式两类。焊炬焊炬俗称气焊枪，它是气焊工作中的主要工具。焊炬的主要作用是使可燃气体与助燃气体，以一定的比例和方式混合起来，经引燃从而形成具有一定热能及不同性能的气体火焰，用焊炬来控制火焰的大小，火焰喷射的方向、角度，以此来实施气焊及其它施工工艺所需要的操作。焊炬按可燃气体与氧气混合方式的不同可分为射吸式及等压式两类。最常用的是射吸式。割炬

54、 割炬是气割工作中的主要工具，它的主要作用是将可燃气体与氧气以一定的比例和方式混合起来，经引燃从而形成具有一定热能和形状的预热火焰，并在预热火焰的中心喷射切割氧实施切割。割炬按可燃气体和氧气混合的方式不同可分为射吸式和等压式两类，按用途不同可分为，普通割炬，重型割炬，以及(yj)焊割两用炬等。焊具使用(shyng)的注意事项焊前应根据焊件的厚度，选择(xunz)适当的焊嘴。射吸式焊炬在使用前必须检查其射吸情况，检查的方法，先将橡胶氧气管接在焊炬的氧气接头上，并接通氧气，此时乙炔橡胶管暂不接，先将乙炔调节阀打开，并用手指按在乙炔接头上，然后开启氧气调节阀，检查乙炔接头处是否有股吸力，如果手指感到

55、有吸力，则表示焊炬射吸情况正常。反之则表示焊炬射吸情况不正常，焊炬应进行修理。射吸情况检查正常后，将乙炔橡胶管接在乙炔接头上并扎紧，同时检查焊炬其他各气体通道是否正常。点火时，应先稍微开启氧气调节阀，再开启乙炔调节阀。点火后应随即调正火焰的大小，形状，以达到正常的使用要求。焊炬的各气体通道均不得漏气，如发现有漏气的情况，应立即关阀各调节阀，经检查调整不漏气后才能使用。严禁将带有气源的焊炬搁置在密封的工具箱内。避免一旦因焊炬漏气后遇到明火发生(fshng)严重的爆炸事故。焊炬所有(suyu)的气体通道，都不得沾染油脂，以防止油脂遇氧气燃烧甚至发生爆炸。焊炬在使用过程中，若发生回火现象，就立即关闭

56、乙炔调节阀，随后关闭氧气调节阀。待回火在焊炬内熄灭，稍后(sho hu)等片刻，再打开氧气调节阀，将残留在焊炬内的余烟和碳质微粒吹去。焊炬停止使用时，应先关闭乙炔调节阀，再关阀氧气调节阀，这样可防止回火和减少烟灰。 14. 割炬的使用注意事项 割炬除了应按焊炬的使用方法外，还应注意以下几点。 装配割嘴时，必须使内嘴与外嘴严格保持同心，这样才能使切割氧射流位于环形或梅花形预热火焰的中心。由于割炬内通有高压氧气，因此须特别注意割炬各个部分以及各接头处连接的紧密性、杜绝漏气。在切割过程中，飞溅的金属及其熔渣较多，割嘴预热火焰的喷孔极易被堵塞而引起回火，故应经常用通针疏通。在切割过程中，若遇回火，应立

57、即关闭切割氧调节阀及乙炔调节阀，以有效制止回火的延续。为避免(bmin)高压氧渗漏至环形通道而将预热火焰吹熄，必须特别注意高压氧气通道与内嘴紧密连接。辅助工具胶管是在气焊，气割中连接氧气瓶、乙炔(y qu)瓶、焊炬、割炬的输气通道，氧气管允许工作压力为了1.5MPa，乙炔管允许工作压力为0.3 MPa，连接焊炬及割炬的胶管长度不能小于是10m，一般以及10-15m为佳，过长会增加对气流的阻力。点火枪是气焊、气割的专用辅助工具，分电石(dinsh)火枪和电子点火枪两种。如用火柴引火，必须从焊嘴或割嘴的后面往前引火，以避免灼伤手指。为保证焊嘴及割嘴在使用过程中畅通状态，焊工应备齐一套粗细不同的钢质

58、通针，以便随时清除因金属及熔渣飞溅造成焊嘴、割嘴的阻塞以及其他的垃圾污物。护目镜保护焊工的眼睛不受火焰亮光长时间的刺激，同时还可以防止熔渣的飞溅微粒损伤眼睛。其他手锤、锉刀、钢丝刷、扳手、钢丝钳、铁丝等用于气焊、气割的清理、维护工具。气焊用材料 气焊除了其热源需要氧气以及可燃性气性外，为了保证气焊焊缝的质量，就要有符合质量要求的填充金属焊丝和熔剂，焊丝要与母材金属的力学性能、化学成分相符合。气焊熔剂要根据焊件的成分和性质而定。气焊熔剂按所起的作用不同，可分为起化学作用的熔剂及起物理作用的熔剂两大类。气割(qg)过程 气割亦称氧气切割，它是利用钢材在达到一定温度的条件下，能在切割氧流中剧烈燃烧，并且释放出大量的反应热，从而继续对深层的金属加热至燃烧温度，使金属在切割氧中燃烧的过程能持续进行下去的特性，金属在氧气中燃烧生成(shn chn)的熔渣，利用切割的射流将其吹除，使金属形成切口，完成切割过程，气割的过程包括：a.预热b.燃烧c.吹渣,三个阶段。 18. 气焊与气割(qg)的安全作业要求 18.1乙炔是一种具有爆炸性的危险气体，当其温度超过300 ，同时压力达到0.15-0.2MPa里就容易发生爆炸，若在空气中，乙炔的含量在这2.8%-81%的范围内，或在氧气中乙炔含量在2.8%-93%的范围内所形