各大施工机械操作规程完整

1、 各种工程机械安全操作规程第一章 动力、液压和电气装置61.1发电机操作程序61.2变压器安全操作规程61.3电力电容器安全操作规程81.4发动机操作程序81.5 、电机操作规则91.6 、空压机操作规程101.7 .锅炉操作规程111.8 .液压装置的操作规程12第二章 起重起重机械132.1起重作业的安全注意事项132.2塔式起重机安全操作规程152.3履带起重机安全操作规程162.4随车和轮胎式起重机的安全操作规程172.5桥式起重机的安全操作规程172.6门式起重机安全操作规程182.7组装起重机工作中的安全注意事项192.8装配式起重机（桅杆、门式起重机）安全操作规程202.9电动葫

2、芦安全操作规程202.10绞车安全操作规程212.11千斤顶的安全操作规程212.12叉车操作规程22第三章 土方机械223.1挖掘机安全操作规程223.2推土机安全操作规程243.3装载机安全操作规程253.4压路机安全操作规程263.5振动压路机安全操作规程273.6平地机安全操作程序27第四回 运输机械274.1汽车通用安全技术要求274.2大型客车（厢式车）和小型客车操作规程294.3卡车安全操作规程294.4自卸车操作规程294.5平板拖车操作规程304.6油罐车操作规程304.7电动翻斗车操作规则314.8沉箱滑放三车操作规程314.9带式输送机安全操作规程32第五章 桩机325.

3、1振动打桩机安全操作规程325.2大型旋挖钻机安全操作规程335.3冲击钻机安全操作规程345.4履带式打桩机（三支点式）安全操作规程355.5旋挖钻机安全操作规程365.6液压抓斗安全操作规程375.7柴油打桩机操作规程385.8振动锤安全操作规程415.9柴油打桩锤安全操作规程415.10打桩机升降机安全操作规程425.11履带式强夯机安全操作规程425.12 APE600液压振动锤安全操作规程42第六章 混凝土机械456.1混凝土搅拌站安全操作规程456.2沥青混凝土搅拌站安全操作规程466.3稳定土厂拌合设备安全操作规程466.4沥青混凝土摊铺机安全操作规程476.5混凝土泵安全操作规

4、程496.6混凝土泵车安全操作规程506.7混凝土搅拌运输车安全操作规程516.8混凝土搅拌机安全操作规程516.9砂浆搅拌机安全操作规程526.10插入式振动器安全操作规程526.11附接式和平板式振动器安全操作规程52第七章 钢筋加工机械537.1钢筋调直切断机安全操作规程537.2钢筋切断机安全操作规程537.3钢筋弯曲机安全操作规程547.4预应力混凝土张拉设备操作规程557.5冷拔机操作规程567.6钢筋连接线安全操作规程567.6.1 HT120对焊-拉丝生产线操作规程 安全操作规程56小型剪板生产线安全操作规程577.6.3 Robot40钢筋弯曲中心安全操作规程59第八章 木工

5、机械608.1木工圆锯安全操作规程608.2木工刨刨（手压刨）安全操作规程618.3木工刨床（单面和多面）的安全操作程序62第九章 桥梁机械629.1 DJ200公路架桥机安全操作规程62梁式运输车安全操作规程64提梁机安全操作规程659.4 900t 梁式运输车安全操作规程669.5 900t架桥机安全操作规程679.6 900吨货架运输一体机安全操作规程68第十章 护盾装备7210.1盾构机安全操作规程72第十一章 泵机械7811.1泥浆泵安全操作规程7811.2潜水泵安全操作规则7911.3高压油泵安全操作规程7911.4离心泵操作规则80第十二章 金属切削设备8012.1机床安全操作规

6、程8012.2车床安全操作规程8112.3钻床（立式钻床和摇臂钻床）安全操作规程 8212.4刨床安全操作规程8212.5铣床安全操作规程8312.6磨床安全操作规程8412.7钻孔机的操作程序8412.8锯床的操作程序8412.9金属锯床（弓、盘、砂轮锯）的安全操作规程84第十三章 铆钉机械8513.1剪板机安全操作规则8513.2卷板机安全操作规程8513.3剪板机和冲床的安全操作规程86第十四章 焊割设备8614.1焊接和切割设备的一般安全规定8714.2点焊机安全操作规程8714.3对焊机安全操作规程8814.4气焊设备安全操作规程8914.5电焊机操作规程90第15章 其他机械911

7、5.1液压滑动设备安全操作规程9115.2电动气锤91安全操作规程15.3摩擦压力机的安全操作规程9215.4喷砂除锈设备操作规程9215.5除垢机操作规程9315.6 地下隔膜壁钻机（KQ950L）操作规程9315.7电子吊秤操作规程9415.8开榫机操作程序9415.9分切机操作规程9415.10 锉刀和锯床的操作程序9515.11磨刀机的操作程序9515.12带锯操作规程9515.13沉箱船用液压泵站安全操作规程9615.14移动模板安全操作规程96第一章 动力、液压和电气装置1.1发电机操作程序1、以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的运行应按照内燃机的有关规定进行。2、发电机启动前，

8、必须仔细检查各部分接线是否正确，各连接部位是否可靠，电刷是否正常，压力是否符合要求，接地线是否良好。3、启动前，将励磁变阻器的阻值置于最大位置，断开输出开关，用离合器断开发电机组的离合器。先空载启动柴油机，运行平稳后再启动发电机。4、发电机开始运行后，应经常注意是否有机械噪声、异常振动等，确认情况正常后，将发电机调至额定转速，将电压调至额定值，然后闭合输出开关供电。应逐渐增加负载，争取三相平衡。5、发电机并联运行必须满足相同频率、相同电压、相同相位、相同相序的条件。6、并联运行的发电机必须已进入正常稳定运行状态。7、收到“准备并机”信号后，根据整机调整柴油机转速，并在同步瞬间闭合开关。8、并联

9、运行的发电机要合理调整负荷，平均分配每台发电机的有功功率和无功功率。有功功率由柴油节流阀调节，无功功率由励磁调节。9、运转中的发电机应密切注意发动机的声音，观察各种仪表的指示是否在正常范围内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并保持运行记录。10、停机时，先减负荷，恢复励磁压敏电阻使电压降到最小值，然后依次切断开关，最后停止柴油机运转。11、并联运行的柴油机因负荷下降需要停机时，应将需要停机的发电机负荷转移到继续运行的发电机上，再按停机方法停机单个发电机。 .如果需要全部停机，则首先切断负载，然后停止单台发电机。12、对于移动式发电机，使用前必须将底盘停放在稳固的基础上，运行过程中不允

10、许移动。13、发电机运行时，即使不加励磁，也要考虑有电压。禁止在旋转发电机的引线上工作和触摸转子或用手清洁转子。运行中的发电机不得用帆布等覆盖。14、发电机检修后，要仔细检查转子和定子槽之间是否有工具、材料等杂物，以免发电机在运行中损坏。15、机房内所有电气设备必须可靠接地。16、禁止在机房内堆放杂物和易燃易爆物品。除值班人员外，其他人员不得擅自进入。17、室内应安装必要的消防设备。一旦发生火灾事故，应立即停止输电，关闭发电机，用二氧化碳或四氯化碳灭火器灭火。1.2变压器安全操作规程1、电力变压器的运行必须符合变压器运行规程规定的技术要求。2、新安装或大修的变压器投入运行前应进行以下检查：1

11、、检查铭牌，看铭牌的电压等级是否与线路电压等级相匹配。2 、变压器的绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏的电压摇表，测量时间不少于1分钟，直到针稳定。绝缘电阻不小于1兆欧/千伏，测量顺序为高压对地、低压对地、高低压门。3 、油箱有无漏油、渗油现象，油位是否在油标指示的范围内，油位表是否通畅，呼吸孔是否通风，呼吸器内硅胶是蓝色的。4 、分接开关位置是否正确，接触是否良好。5 、瓷套应清洁，不得松动。3、电力变压器应定期进行外部检查。经常值班的变电站变压器应至少每天检查一次，每周晚上检查一次。4、对于无人值守的变压器，容量在3200kVA以上的变压器，至少每10天检查一次，每次投入使用前和停

12、止使用后都要进行检查。容量大于320kVA但小于3200kVA的应至少每月检查一次，每次使用前和停用后均应检查。5、大修后或安装的变压器开始运行后48小时内，每班应进行两次检查。6、变压器在异常情况下运行时（如油温高、异响、漏油等），应加强监测，增加检查次数。7、变压器在运行过程中应检查和检查以下项目：1 、声音是否正常，正常运行时有均匀的“嗡嗡”声。2 、上油温不宜超过85 。3 、有无渗漏漏油现象，油色、油位指示是否正常。4 、外壳是否清洁，是否有破损、裂纹、放电痕迹等现象。5 、防爆管膜不破裂，不漏油。6 、燃气继电器窗口油位是否正常，是否有燃气。八、变压器的允许动作方式1、运行时上层油

13、温不能经常超过85，最高温度不能超过95 。2 、施加在电压抽头上的电压不得超过额定值的5% 。3 、变压器可在正常过载和事故过载条件下运行，正常过载可频繁使用。允许值是根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度和变压器在过载前所承载的负荷而定的。负责技术人员的单位ok。万一发生事故，允许30%过载运行2小时，但上油温不得超过85 。9、变压器可以并联运行，但必须满足以下条件：1 、线圈接线组相同。2 、电压比相等，误差不超过0.5% 。3 、短路电压相等，误差不超过10% 。4 、变压器容量比不大于3：1 。5 、相序相同。10、变压器第一次并联前必须进行相序检查。11、不带负载调压器的变压器在通

14、电时不允许反抽头。对于320kVA以上的变压器，应在分接变换前后测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均匀性。12、变压器投入或退出运行时，必须遵循以下程序：1 、高低压侧带油开关和隔离开关的变压器投入运行时，应先将变压器两侧的隔离开关全部投入运行，然后再将高压侧的油开关投入运行。投入变压器充电，然后将低压侧的油开关投入到低压母线上。充电，断电时顺序颠倒。2 、低压侧带无油开关的变压器投入运行时，先将高压油开关侧的隔离开关置于高压侧，再将高压侧的油开关置于变压器充电，然后将低压侧的刀开关和空气开关接到供电的低压母排上。在停电期间顺序颠倒。13、变压器运行中如发现以下异常现象，应立即报告领导

15、，准备投入备用变压器。1 、上油温超过85 。2 、套管漏油，油位变化，油位下降。3 、外壳有裂纹，有放电现象。14、当变压器出现下列情况时，应立即联系停电：1 、变压器内部噪音很大，有放电声。2 、变压器温度急剧上升。3 、漏油严重，油位迅速下降。15、变压器如发生下列严重事故，应立即停电处理。1 、变压器防爆管注油起火，变压器本身着火。2.变压器套管爆裂。3 、变压器本体铁壳破损，喷出大量油液。16、变压器着火时，应先打开油门，将油倒入油池，同时用二氧化碳和四氯化碳灭火器灭火。变压器及周边电源全部切断后，用泡沫灭火器灭火，严禁用水灭火。17. 出现轻气信号时检查变压器。如果油位下降，请在油

16、枕空时加油。如果气体继电器中有气体，观察气体颜色并及时报告，并进行相应处理。18、运行变压器和备用变压器中的油应按规定进行耐压试验和简化试验。19、备用变压器必须保持良好状态，随时准备投入运行。1.3电力电容器安全操作规程1、高压电容器组外露导电部分应有网状屏蔽。进行外部检查时，禁止在运行中打开电容器组的屏蔽层。2、任何额定电压的电容器组禁止合闸充电，每次断开后重新合闸必须在短路三分钟后（即放电后短时间）进行。3、更换电容保险丝应在电容无电压时进行。因此，在继续之前，应将电容器放电。4、电容器组的维护工作应在全部断电的情况下进行。先断开电源，将电容对地放电后，方可进行工作。高压电容应以工单为准

17、，低压电容可根据口头或电话订货。但应保留书面记录。1.4 发动机操作程序驾驶员除严格遵守本车型规定的各项操作规程外，在对发动机进行作业前后，还必须执行以下事项。l、操作前1.1检查润滑油、燃油、冷却水的量，不足时补充。1.2离合器应处于分离位置。1.3检查风机和空压机皮带的松紧度，必要时进行调整。1.4 冬季启动时，必须先将发动机转几圈。如果有预热装置，必须在启动前进行预热。1.5 用辅机启动发动机时，应按辅机使用规范进行。1.6 冬季使用防冻液的，必须事先进行化学检验和冰点试验，确认合格后方可使用。1.7 定期检查蓄电池，保证蓄电池内有足够的电解液。1.8 各总成的连接件安装牢固，附件完好。

18、2. 跑步2.1 发动机启动时，每次启动的时间不应超过5秒，每次启动的间隔不应小于15秒。如果发动机连续 3 次无法启动，则需要在继续启动前检查原因。需要注意起动齿轮和飞轮齿圈是否脱开，否则立即停机。2.2 发动机启动后应怠速运转，温度升至50（冬季为60）才能启动或工作。带增压器的发动机怠速时间应按说明书要求运行，不得长时间怠速。2.3 运转中检查仪表是否正常，听发动机声音有无异响，检查有无漏水漏油。如果发生这种情况，应该尽快解决。 2.4 运转中发动机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转以降温。当冷却水沸腾需要打开水箱盖时，操作人员应戴手套，面部必须避开水箱盖。2.5 尽量避免快速加速

19、。3.运行后3.1 工作完成后，怠速运转一段时间，待水温降至70以下，即可熄火，切断电源。装有增压器的发动机应在运转后怠速运转 510 分钟后再停机。3.2汽车冷却后，将发动机水平放置，打开水箱盖。司机必须时刻注意水嘴的堵塞情况，必须将水泵、水箱、油冷却器等部位的水全部排干后才能离开岗位。3.3 长时间未使用的设备，放完水后挂上“已放水”标志，防止意外无水启动。3.4 对于排气管朝上的发动机，发动机停机后应盖好排气管开口。1.5、电机操作程序1、开机前检查以下项目：1.l测量绝缘电阻（高湿度和长期存放的电机）。电压在500伏以下，测得的绝缘电阻值不小于0.5兆欧。1.2 检查电机接地（或零）线

20、是否完好。l.3 检查电源电压是否与电机额定电压一致。电机绕组接线是否正确。如果使用较大容量的降压启动，还需要检查启动设备的接线是否正确可靠，是否能正常工作。1.4 检查电机转子带动的机械部件是否灵活，是否有卡死现象。1.5检查传动装置，皮带松紧度是否良好，有无破损。联轴器连接是否良好。1.6检查开关容量是否合适，熔断器的额定电流应满足电机额定电流的要求，连接牢固。1.7检查电压是否正常，电压波动范围5%允许启动。2、启动操作时应注意以下事项：2.1 启动电机时，注意电机附近是否有人或其他杂物，以免发生人身和设备事故。2.2 电机接通电源后，如发现电机不能转动或启动很慢、声音及传动机械不正常等

21、，应立即切断电源检查原因。2.3 多台电动机启动时，应从大到小依次启动，不能同时启动，以免启动电流过大造成线路电压下降，引起跳闸。若故障跳闸，应立即排除，不得强行合闸。2.4电机应避免频繁启动，尽量减少启动次数（特殊用途除外）。2.5 电机启动后，应使用钳形电流表测量空载和负载电流。测得的电流不得超过电机的允许值，确认正常后方可使用。3、操作时应做好以下事项：3.1电机运转时，操作人员不得离开工作岗位，应时刻注意视听电机是否异常。3.2 用测试笔检测电机和启动设备是否有漏电现象。3.3 经常观察负载电流指针是否超过允许值。3.4 检查轴承润滑和温升是否正常。3.5检查电刷与滑环之间是否有火花，

22、异常情况及时处理，保持电刷与滑环接触良好。3.6 电动机正常运行过程中，如遇突然停电，应立即拉断开关，并将启动设备的开关拉至零位。3.7 运行期间不允许进行维修工作。3.8 电机不允许超载。3.9 电机在运行过程中不允许移动。3.10 不允许用电更换保险丝（fuse）。4、一般操作事项：4.1 电机和启动设备的安装、维修、保养、连接和断开必须由电工承担。严禁不熟悉电气业务的人员走动，以免发生触电事故。维修时，必须列为提醒，以防有人合闸造成事故。4.2 单相便携式电动机（电动工具），如手电钻、电砂轮、电锤、电动穿线机等，必须使用三芯橡胶电缆，其中一根接零。4.3 保持电机外壳清洁。4.4 振动器

23、的电机可按规范要求运行，并保持干净整洁。1.6、空压机操作规程1、开车前应做好以下准备工作：1 、使油池中的润滑油保持在刻度范围内，检查注油器内的油量不应低于刻度线值。油尺和注油器所用润滑油的牌号应符合产品说明书的规定。2 、检查各运动部件是否灵活，各连接部件是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电气控制设备是否安全可靠。3 、检查保护装置和安全附件是否完好。4 、检查排气管是否通畅。5 、接通水源，打开各进水阀，使冷却水畅通。2、长期停用后第一次启动前，必须通过盘车检查，并注意有无碰撞、卡住或异响等现象。新安装的机器必须按照说明进行测试。3、机器必须在空载状态下启动。空压运行正常后，空压机会逐渐

24、进入有载运行。4、正常运行后，应时刻注意各种仪表的读数，随时调整。主要数据范围如下：1 、润滑油压力应在0.1 0.3MPa之间，任何情况下均不得低于0.1MPa 。2 、I级排气压力为0.18 0.2MPa ，不得低于0.16MPa ； II级排气压力为0.8MPa ，不得超过0.84MPa 。高压空压机排气量不得超过说明书规定值。3 、风冷空压机排气温度应低于180 ；水冷应低于160 。4 、机体油温不超过60 。5 、冷却水流应均匀，不应有断续流或气泡。冷却水温度应低于40 。五、工作中还应检查以下情况：1 、电机温度是否正常，各表读数是否在规定范围内。2 、每台机器的运行声音是否正常

25、。3 、吸入阀盖是否发热，阀门声音是否正常。4 、各种安全防护设备是否可靠。6、油水分离器、中冷器和后冷器内的油水，每工作两小时排放一次，储气罐内的油水，每班排放一次。7、空压机在运行中发现以下情况，应立即停机，查明原因，排除。1 、润滑油终止或冷却水终止。2 、水温骤升或骤降。3 、排气压力突然升高，安全阀失灵。4 、负载突然超过正常值。5 、机械声音异常。6 、电机或电气设备异常。8、正常停车时，应卸荷，然后熄火。9、停车后关闭冷却水进水阀。冬季气温较低时，必须对气缸套、各级冷却器、油水分离器、风道内的储水器进行排水，以免发生冻裂事故。10、如果电机因停电而停止，应将电机恢复到启动位置，以

26、防止恢复供电和启动控制器不动作造成事故。 11、以电动机为动力的空压机，电动机部分的运行必须符合电动机的有关规定。12、以内燃机为动力的空压机，其动力部分的运行必须符合内燃机的有关规定。13、空压机停机10天以上时，应向各摩擦面注入足量的润滑油。长期存放停车一个多月时，除到处放油、放水，拆下所有进排气门并吹干净外，气缸镜面、活塞顶面、曲轴面及一切不配合面也应清洗干净，并进行油封。油封好后，盖上盖子，防止湿气和灰尘进入。14、移动式空压机每次牵引前，应仔细检查运行装置是否完好、紧固。牵引速度一般不超过20公里/小时。15、安装在空压机上的储气瓶、安全阀、压力表等安全附件必须符合铁道部对压缩空气储

27、气瓶安全技术的要求。16、空压机的空气过滤器必须经常清洗，保持通畅，以减少不必要的动力损失。17、如空压机用于喷砂除锈等多尘作业，机械应与喷砂现场保持一定距离，并采取相应的防尘措施。1.7.锅炉操作规程1、每天或每运行两小时交班时，锅炉运行过程中应定期检查压力表、安全阀、水位表，确保附件灵敏可靠，确保安全。手术。2. 锅炉上及周围不得堆放易燃物品、杂货或烤衣服。3、水位计应设有水位自动报警装置。水位计中的水面应处于正常水位，并应有轻微波动。水位计应每天冲洗一次，以防堵塞。4、锅炉应经常排放泥沙污水，每班至少排放一次。低负荷时应进行排污，注意水位，防止缺水。5、燃烧锅炉发现水位计不清晰时，切不可

28、盲目加水，紧急停炉，以防锅炉过热受冷水冲击而引起爆炸。6、锅炉运行中出现缺水、超压、漏水、汽水共生等事故，必须正确分析原因，立即采取正确措施，避免发生重大事故。7、按火前，应将锅炉水加至最高水位，并检查火势，以防被扑灭或复燃。8. 司炉人员不得饮酒、睡觉、擅自离岗或从事其他工作。 9、锅炉必须每年检查一次，以清除水垢和灰烬。经有关部门检验批准并出具合格证书后，方可再次使用。10、点火、停机应缓慢进行，以免损坏锅炉各伸缩部件。11、加煤人员必须做好锅炉运行日志记录，交班时必须签字。12、发现锅炉有下列情形之一时，应紧急停炉：12.1 当气压阀快速上升并超过允许工作压力时，虽然安全阀已经打开，但气

29、压继续上升；12.2 水位计上看不到水位或水位计上的水位迅速下降，加水后仍继续下降；12.3 压力表、水位表、安全阀、排水阀、给水器中的一个或全部出现故障；12.4 炉膛或其他管道已烧红，严重漏水、漏气等；12.5热水锅炉工作温度升高或工作压力下降时，应立即停炉，检查锅炉及系统，排除故障后方可运行。13、紧急停炉时，先停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故停炉，禁止立即向炉内加水。14、当压力容器出现下列异常现象之一时，作业人员应立即采取应急措施，并按规定的报告程序及时向有关部门报告。14.1 压力容器的工作压力、介质温度或壁温超过规定值，不能有效控制措施的；14.2 有裂纹、鼓包

30、、变形、渗漏等危及压力容器主要受压元件安全的现象；14.3 安全附件故障；14.4 因连接管及紧固件损坏，难以保证安全运行的；14.5 火灾的发生直接威胁压力容器的安全运行；14.6 过满；14.7 压力容器的液位超过规定，不能有效控制措施的；14.8 压力容器、管道振动严重，危及安全运行；14.9 其他例外情况。15、以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和监测，没有可靠的水处理措施，不得投运。1.8.液压装置操作规程1、液压元件的安装1.1液压元件安装前应清洗干净，安装应在清洁的环境中进行，防止外界污染物进入系统。1.2 液压泵、液压马达、液压阀的进出口不得接反。安装时应保证液压泵

31、轴与传动轴的同心度。连接螺钉应按规定扭矩拧紧。1.3 液压缸中心线应与负载作用线同心，并与安装面保持一定的平行度和垂直度。活塞和缸盖密封圈的松紧度要适中。1.4 油管应清洁光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷，并用管夹与机器固定，防止震动。软管不应有急剧弯曲或扭曲，不应接触或摩擦其他管道或物体。2、液压油的选择与清洗2.1 液压系统选用的液压油应符合设备手册规定的液压油种类和等级，也可根据液压泵或液压马达的结构、所用压力选择合适的油品。液压系统和环境温度。2.2 新投入运行的液压系统的液压油第一次换油时间应按说明书规定的时间换油。2.3 充油材料应严格过滤，充入油箱的油应通过规定的油过滤器。机油滤清器应经

32、常检查、清洗，如发现损坏应及时更换。2.4 定期检查液压油的清洁度。如果清洁度低于规定水平，应及时更换，并认真填写单机加注、换油记录和油检记录。2.5 装入油箱的新油品牌应与旧油相同；当需要加注不同牌号的油时，应将液压系统中的旧油全部排净，然后再加入新油。不同等级的液压油不得混用。2.6 盛装液压油的容器应保持清洁。容器内壁不得涂漆。3、开机前检查及开机及运行操作3.1 液压油箱油位应在刻度规定的上下限范围内。当低于下限时，应添加新油。3.2 冷却器应有充足的冷却水，冷却风扇应完好有效。3.3 液压泵的出口和旋转方向应与标志上的标志一致。更换新联轴器时不要撞击泵轴。3.4 各液压元件应固定牢固

33、，油管、密封圈不得渗漏。3.5 所有操纵杆应处于中间位置。操作时应严格遵守操作规程，不得用力拉动手柄，以免发生液压冲击。3.6 在低温或严寒地区启动液压泵时，应使用加热器提高油温，加热时油温不得超过80。启动后，当油温低于10时，液压系统应空载运行20min以上。3.7 第一次启动时，液压系统空载时，观察确认各工件工作情况正常，打开气阀排除系统内的空气。3.8 停机时间较长的液压泵和液压马达在启动后应空转一段时间后才能正常使用。3.9 溢流阀的整定压力不得超过液压系统允许的最大压力。应检查确认各调节阀、管接头等无损坏、无泄漏，各机构动作灵活，一切正常后方可启动。3.10 运行中，当系统稳定时，

34、应随时观察仪表读数，注意油温、压力、噪音、振动等，发现问题应停机立即进行维护。3.11 液压油的工作温度应保持在30-60范围内，使用时最高油温不超过80；油温过高时，检查油量、油粘度、冷却器、滤清器等是否正常，查明故障排除后，可继续使用。3.12 液压泵的吸入管和泵轴密封部分低于大气压的地方，不得漏气。3.13 打开放气阀或检查高压系统泄漏时，不要对着喷油口方向。3.14 高压系统发生小量或局部泄漏时，应立即卸荷修理，不得用手检查或堵漏。3.15 蓄能器充气后，不得拆卸零件或松动螺钉。拆下蓄能器盖前，应先将蓄能器内的气体吹扫干净，确认无压力后方可拆卸。3.16 液压系统在运行中出现下列情况时

35、，应停机检查：3.16.1 油温过高，超过允许范围；3.16.2 系统压力不足或根本没有压力；3.16.3 油量过大、过少或根本没有油流；3.16.4 压力或流量脉动；3.16.5 严重的噪声和振动；3.16.6 换向阀动作失败；3.16.7 工作装置发生故障或卡死；3.16.8 油管系统泄漏、内渗、串压、反馈严重时。3.17 作业完成后，工作装置和控制阀应恢复原位。3.18 保养应小心谨慎。长期不使用时，应在外露的活塞杆上涂油，以防生锈。3.19 对系统及管道进行拆卸检查时，应确保系统在拆卸前没有高压。4.停车后工作4.1 各控制阀手柄置于停止位置，锁紧齿轮啮合。4.2 关闭相关阀门和开关。

36、4.3 做好清洁工作。第二章 起重吊装机械2.1起重作业的安全注意事项1、新安装的起重机械经过大修或重要性能发生变化的，在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行起重量试验。2、起重机每换班前，应进行空载起升、回转、变幅、前后左右的运行，以及制动、限位装置的安全性能试验。3、吊车司机与信号员按照规定的各种手势或信号进行交流。操作过程中，驾驶员应与信号员密切配合，服从信号员指挥。但是，当起重作业有危险时，无论是谁发出紧急停车信号，驾驶员都应立即停车。4、司机接到信号员的举升信号后，必须先发出信号，然后举升。起吊时，应先将重物抬离地面。确认重物挂牢、制动性能好、吊车平稳后，继续吊装。5、起吊重物

37、时，吊钩钢丝绳应保持垂直，吊钩钢丝绳不得倾斜拖曳悬挂的重物。当吊钩已挂上而被吊物未起吊时，禁止移动吊车的位置或进行旋转运动。禁止提拉埋藏或凝结在地下或重量不明的物体。6、起吊和转动重物时，速度要均匀稳定，以免重物在空中摆动的危险。放下重物时，速度不要太快，以免重物突然坠落而损坏。吊装长而大的重物时，应由专人拉绳。防止重物摆动造成事故。七、起重机严禁超过机器额定起重量。如果同时使用两台起重机吊起重物，必须有专人统一指挥，两台起重机的起升速度应保持相等，重物重量不得超过重量的75%。两台起重机的总额定起重量；注意重量分布，每台机器分担的重量不能超过额定起重量的80% 。8、起重机吊起重物时，不能越

38、过头顶，不要将重物长时间悬空。在特殊情况下，如需临时停车，应发出信号通知所有人员不得站立或站在重物下方。经过。9、起重机工作时，所有人员应尽量避免站在吊臂回转索及该区域内。严禁站在吊杆下。吊装人员应在吊钩后及时站在安全区域。禁止站在起吊重物上或处理悬挂的重物。必须加工时，应放下重物并缓冲，并制动起重臂、吊钩和回转机构的制动器。如果加工时间较长，重物应平稳放置，吊车应脱钩。搬运重物时，司机和信号员不得随意离开工作岗位。停车或休息时严禁在空中悬挂重物。10、起重机运行时，严禁人上下、从事维修工作或用手触摸钢丝绳、滑轮。11、吊运金属溶液及易燃、易爆、有毒、有害等危险品时，应制定专门的安全措施，司机

39、应不断发出信号，通知无关人员离开现场。12、使用电磁铁的起重机，应划定一定的工作区域。该区域不允许任何人进入。在车辆上装卸铁块时，严禁重物从驾驶室上方经过。防止吸铁失败时铁块掉落伤人。13、起重机在起重作业中禁止起升和降低起重臂。特殊情况下，应严格按照手册有关规定执行。动臂上下前严禁更换操纵杆。14、起重机在高处起吊重物时，吊钩与滑轮之间应保持一定距离，以防钢丝绳断裂或起重臂后倾。当起重臂达到最大仰角且吊钩处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳应保持至少3圈。15、起重机的工作场所应有足够的工作场所和夜间照明设备。起重机应与附近的设备和建筑物保持一定的安全距离，以免在运行过程中发生碰撞。16、起重机在

40、作业时，出现下列情况之一时，不能起吊：1 、信号不清楚时；2.重量未知时；3 、当离被吊重物的吊点有一定距离时，需要斜拉；4.当起重量超过起重机的起重量时；5 、重物捆绑不牢、起吊后不稳定时；6 、露天作业遇到6级以上大风、大雾等恶劣天气时；7 、夜间工作照明不足时；8 、钢丝绳磨损严重，断股。17、起重机不得在架空输电线下作业。通过架空输电线路时，应将动臂放下，以免发生碰撞。在架空输电线路一侧作业时，在任何情况下，臂架、钢丝绳或重物与架空输电线路的最小距离不得小于表4规定：表 4传输线电压 (kV)允许与传输线最近距离（米）垂直安全距离（米）11.51.51-2021.535-11042.5

41、15452.522062.5十八、电器、内燃机或起重机锅炉的安全技术要求，严格按照动力机械有关规定执行。2.2塔式起重机安全操作规程1、轨道路基必须平整、压实。地基处理后土体承载力应达到8-10吨/米2 。应清除妨碍起重机工作的障碍物，如高压线、照明线等。2、钢轨中心距允许偏差不超过 3mm ；纵横水平度不得超过1/1000 ；钢轨接头间隙为4-6mm 。3、进入操作室前，司机应将夹轨器抬起并用叉子固定，以清除轨道上的障碍物。4、检查电源电压，不得超过或低于额定电压的5% 。5、运行前空车运行，检查以下项目：1 、各控制器的转动装置是否正常；2 、刹车蹄的松紧度和刹车是否正常；3 、传动部分润

42、滑油量是否充足，声音是否正常；4 、运行部分与塔身主要连接件是否可靠；5 、限载器额定最大起重量位置是否发生变化；6 、钢丝绳的磨损。6、如果采用手绞机调整变幅，必须根据起重需要提前调整起重臂的幅度，严禁调整起重。7、多机作业，应注意保持各机作业距离。每台机器吊钩上的重物距离不得小于3米。8、起升作业过程中，控制器严禁超档。无论传动装置的哪一部分在运动过程中改变方向，都必须将控制器转回零位，转动停止后开始反向运行。绝对禁止直接改变运行方向。9、升降、旋转和行走可以同时操作两个动作，但不能同时操作所有三个动作。10、起重机靠近轨道限位开关时，应减速并提前停车。并在轨道两端两米处设置挡车装置，防止

43、起重机脱轨。11、吊钩应装有限位开关。对于不带限位开关的吊钩，起升高度必须大于吊臂头部一米。12、悬挂的重物严禁自由下落。重物坠落时，应间歇制动，使重物缓慢下降，以免发生事故。13、冬季工作时，打开驾驶室车窗，注意指挥信号。驾驶室内取暖，应采取防火、防触电措施。14、如果保护装置动作导致停电，必须先将控制器调到零位，然后按合闸按钮开关接通主电源，分析停电原因，然后查明情况后进行操作。15、作业完成后，应将吊车停在轨道中间，吊钩抬高至距吊臂头部2 3米处，吊臂应转向平行于轨道的方向，夹轨器应夹紧，各控制器到零位并切断电源。16、遇强风（可达10级以上），除用夹轨器夹住钢轨外，还必须降低动臂（幅度

44、大于15米）并转向顺风方向，钩子会升到顶部，必须拉动。良好的遮蔽电缆。17、塔式起重机还必须符合一般安全技术规定。18、自升式塔式起重机应符合下列规定：1 、附着或固定塔式起重机基础及其附属建筑物的抗拉混凝土强度和配筋必须符合设计要求。2 、吊装部件时，必须将配重按规定重量移动到规定位置后才能吊起配重。3 、专用电梯严禁超员。严禁在臂架旋转或提升时提升电梯。使用后必须降到离地面最近的位置，不准在空中长时间停留。4 、顶升前，必须将电缆长度松开略大于顶升总高度，并紧固电缆卷筒。5 、顶升过程中，必须指派专人看管电源，控制液压系统，拧紧螺栓。非工作人员不得登上顶升架平台，不得擅自按动开关或其他电气

45、设备。进行起重工作。四级以上风不得进行顶升作业。6 、顶升过程中，转动部分应制动。严禁转动塔盖。顶升过程中，如发现故障，必须立即停车检查。故障排除后，可继续顶升。7 、顶升后检查连接螺栓是否紧固，爬升套滚轮与塔身标准断面是否吻合良好，左右操纵杆是否回中位，电源是否正常液压顶升机构被切断。2.3履带起重机安全操作规程1、每班前，司机在启动发电机前必须按要求进行各项检查和保养。在发动机启动之前，所有操纵杆都应处于“空档”位置。启动后，注意各种仪表的指示是否正常。有没有异响。确认正常后，即可开始工作。2、开工前应先进行试车。运行时先连接主离合器，然后依次拉动各机构的拉杆，检查各机构工作是否正常，制动

46、是否灵敏可靠，必要时应调整或检修。3、作业前应注意起重机转动范围内无障碍物。4、臂架最大仰角不得超过原规定，无资料时最大仰角不得超过78 。5、起吊重物时，驾驶员双脚应放在制动踏板上，并密切注意起吊物体的升降，以免吊钩到达顶点。6、起重最大或接近额定重量时，起重机必须放置在坚硬平整的地面上，地面松软不平应采取措施。起升过程中的所有动作都应以慢速进行，禁止同时进行两个动作。7、吊物行走时，地面应坚实平整，吊臂应在履带前方，重物离地高度不超过0.5米，回转机构刹车及必须停止钩子。禁止将起重机用作运输机械。8、空车转弯时不要转弯太快或太仓促。下坡时严禁空挡滑行。9、在深坑边工作时，机身与坑边应根据土

47、质情况保持必要的安全距离，防止滑坡。10、起重机行走时。避免在柔软或不能承受重压的管道、沟渠和地面上行驶，以防止倾覆或压坏管道和沟渠。如果你必须通过，地面应该用坚固的木板覆盖。11、起重机不能在斜坡上水平运行，不准将起重臂朝斜坡底部转动。如果它必须运行或旋转，则应将机身调平。12、工作完成后，应关闭发动机，操纵杆置于空档位置，刹车。冬季应排出冷却水。并锁好驾驶室门窗。13、履带起重机必须符合起重机械通用安全技术规程。2.4随车和轮胎式起重机的安全操作规程1、起重机的准备和起重作业除严格遵守履带起重机的有关规定外，根据汽车、轮胎起重机的特点，还应注意以下事项：1 、轮胎气压要足够。2 、在松软地

48、基上作业时，作业前应将地面填平压实。机身必须固定稳定。3 、汽车起重机不得起重或起重时未碰到支腿。4 、轮胎吊不带支腿工作时，轮胎气压应在0.7MPa左右。起重量应在规定的额定重量范围内，不带支腿。5 、轮胎吊作业时，必须短距离进行，并按使用说明书的规定进行。重物离地高度不超过0.5米，重物必须在行走前，行车要慢，地面要坚实平整。举重后严禁长距离行走。6 、当起重机的起重臂接近最大仰角时，卸货前应将重物放在地上，并保持绳索拉紧，起重臂应放在底部，然后脱钩，以防起重机从卸货。前后倾斜。2、运动时，汽车起重机的臂架不能刚性靠在拖车上，拖车必须垫上50mm左右的橡胶，吊钩不能太紧贴在车辆的前保险杠上

49、。轮胎起重机应将吊钩提升至接近极限位置并固定在吊臂上。3、全液压汽车起重机还必须符合以下规定：1 、发动机启动后，将油泵与取力器轴结合，在待机转速下预热。只有当液压油温度达到30 时才能进行吊装工作。2 、支腿伸长调平后，支腿开关断开。如果地面松软不平，应修整地面并放置枕木。检查安全可靠后，进行吊装作业。3 、起吊重物时，不要突然举起动臂。严禁延长动臂。4 、起重臂完全伸出并使用起重臂时，仰角不得小于50 。5 、作业时，不得超过额定起重量的工作半径，也不得斜吊。并且禁止在前面举起。6 、一般只允许空吊钩和起重重物在额定起重量30%以内使用自由落体踏板。操作要缓慢，不要突然下台或放松。除自由落

50、体外，请勿将脚放在自由落体踏板上。7 、蓄能器应保持规定的压力，低于或高于规定的压力范围，不仅会使系统劣化，还会造成严重事故。8 、场地内不允许重物行走。9 、除上述规定外，还应严格按照手册相关规定执行。4、随车、轮胎式起重机必须符合起重机械通用安全技术规程。2.5桥式起重机安全操作规程1、桥式起重机应执行电气部件的通用操作规程。2、操作前，在空载情况下，接通电源，启动并检查操作机构和控制系统的安全装置，使用前应灵敏、准确、安全可靠。3、不得超过起重机规定的起重量。4、不允许沿主梁方向斜吊起物件。5、不宜在有火灾、爆炸危险、相对湿度大于85%、充满腐蚀性气体的介质中工作，以及起吊运输熔融金属和

51、有毒、易燃易爆物品。6、经常检查，及时发现起重机各部位有无异常现象。7、定期检查钢丝绳及安全装置：包括高度和行走限位，定期检查车架偏斜，定期检查刹车和制动系统，应安全可靠。八、桥式起重机工作时，严禁站在吊钩头下。9、桥式起重机使用后，应将吊钩头抬起，停在距限位器1米处，拉下其电源开关。十、司机要切实做到“十不挂”。1 、超过额定负载时不要吊挂；2 、指挥信号不明，重量不明，灯光暗，不挂；3 、吊带与附件绑扎不严密，不符合安全规定的不得悬挂；4 、桥式起重机不直接悬挂重物进行加工。5 、歪斜斜挂不挂；6.站在工件上的人或漂浮在工件上的活体动物不要吊死；7 、氧气瓶、乙炔发生器等易爆物品不得悬挂；

52、8 、有棱角的凹口不加垫，不悬垂；9 、埋在地下的物件不得悬挂；10.液体或液体过满请勿悬挂。11、工作完成后，桥式起重机应停在规定位置，抬起吊钩，将小车驱动至轨道两端，将控制手柄置于“ 0 ”位置，并切断电源。2.6门式起重机安全操作规程门式（门式）起重机应遵守一般起重机操作规程、卷扬机操作规程、电动机操作规程，还必须按下列规定工作：l.通用规则1.1 龙门（龙门）起重机操作人员必须持证上岗。使用前必须掌握所用设备的结构、原理、性能和保养维修知识。1.2 所用设备不具备负载变幅性能，严禁负载变幅。1.3 轨道铺设必须符合说明书的要求。2. 操作前2.1检查门机轨道和开式齿轮啮合面之间是否有障

53、碍物，地锚是否松动。2.2 检查主要结构螺栓是否松动。2.3检查各润滑部位是否完好，齿轮啮合是否正常，传动是否灵活，有无异常发热和异响。2.4检查各接触器动作是否正常，各线圈是否发热，各触点是否烧坏，限位及联锁是否无效，各导线绝缘是否良好。2.5检查变幅、起升钢丝绳是否牢固，钢丝绳是否有扭结、破损、烧伤、压伤、断丝、变径等缺陷。2.6检查各部分的装配是否正确，特别是制动器的升降是否灵活可靠。2.7 检查电气设备的绝缘是否良好。3. 跑步3.1 操作按顺序进行，打开各控制面板上的主刀开关。3.2 将控制电源开关闭合到ON位置。3.3 试验警铃、电哨及声音应正常。3.4 操作各机构的控制器，机构动

54、作灵活可靠。3.5 各机构运行几分钟，证明各部门正常后，方可正式开始工作。3.6 当起重能力接近最大载荷时，应先将工作提升100mm至200mm，并检查制动器等部件。如果没有变化，可以继续工作。3.7 门机维修或调整时，应在停车后进行。3.8 进行回转动作时，要求运转平稳、无冲击，可通过回转限位力矩联轴器进行调整。起重空载迅速下降时，时间不宜过长，只能在额定转速下进行反接控制。3.9 工作中严格遵守吊车司机“十不吊”的原则。3.10 不要故意使用各种安全保护装置来达到停车目的。3.11 运行中，电气设备着火时，用四氯化弹灭火器灭火。4.运行后4.1 切断电源，将各控制器手柄置于零位。4.2 将

55、臂架转向顺风（顺风），同时尽可能将其置于最大振幅位置，将空钩提升至臂架顶部约5-6m。4.3 机器停止时，将门机移到锚固装置上，将其锁定。4.4做好防火检查，清洁机械，锁好门窗。4.5 准备操作日志和轮班工作。2.7装配式起重机工作中的安全注意事项1 、吊运重物时，吊钩的钢丝绳应保持垂直，不得斜拖吊物。2 、被吊起的重物应找到重心并系牢。锐角垫料的应用很好。3 、重物吊离地面前，起重机不得进行回转运动。4 、升降重物时，速度要均匀平稳，避免速度变化过快，造成重物在空中摆动，造成危险。落下重物时，速度不宜过快，以免重物落下时摔断。5 、起重机起吊时，尽量避免吊起吊臂。起重工况下必须升降臂架时，起

56、重量不得超过规定重量的50% 。6 、起重机在吊装状态下转动时，要密切注意周围是否有障碍物。如果有障碍物，尽量避开或移除它们。7 、起重机吊臂下不得留任何人，并尽量避免人员通过。8 、两台起重机在同一轨道上工作时，两台起重机之间的距离应大于3m 。9 、两台起重机一起吊装物体时，起重量不得超过两台起重机总起重量的75% ，两台起重机的行走和起重动作应一致。10 、起升、变幅钢丝绳应每周检查一次，并做好记录。具体要求按吊装钢丝绳有关规定执行。、空车行驶或转弯时，吊钩距离地面2m以上。12 、当风超过6级时，立即停止工作。 TMK 应将吊杆转向顺风方向并适当降低，并将吊钩牢牢挂住。门式起重机必须做

57、一个铁楔（挡轨器）并将吊钩提升到上限。同时关好门窗，切断电源，拉动电缆风绳。这也应该在工作通常完成后进行。13 、严禁在吊车平台上堆放杂物，以防作业时坠落伤人。常用工具应放在手术室专用工具箱内。14 、操作中，不得突然变速或倒车，以免造成重物在空中摆动，不得同时操作两个以上的操作机构（包括辅助钩）。15 、驾驶时，操作者的手不能离开控制器。运行中突然发生故障时，应采取措施安全放下重物，然后切断电源进行维修。严禁在运行中进行维护。7、有下列情形之一的，不得起吊：1 、重量超过起重机额定起重量。2 、重物重量不详。3 、信号未知。4 、重物绑不牢。5 、露天作业易受6级以上大风（横梁5级）、大雨、

58、大雾等恶劣天气影响。6 、夜间工作的照明不好。7.斜拉。8 、钢丝绳磨损严重，断股，吊车或机房有人维修。2.8组合式起重机（桅杆、门式起重机）安全操作规程1、组装好的起重机的司机和信号员应有统一的信号。操作人员应从专用梯上下操作室，并在关闭前将控制器转至零位。手术室应垫木板或橡胶保温板。2、装配式起重机工作前，应做好以下准备工作：1 、检查钢结构构件连接是否牢固。2 、检查卷板机转动部件是否润滑良好，制动装置是否灵敏可靠。3 、检查电气设备接线是否正确，绝缘是否良好。4 、检查测试各限位开关是否灵敏，照明设备是否齐全、良好。5 、检查脚手架、栏杆、扶梯是否符合安全要求。夹轨器（或地脚螺钉）是否

59、紧固。6 、检查三脚架两后腿的销钉和卡板是否移动。7 、机舱、操作室的消防设备是否齐全、有效。3. 驾驶室必须位于视野良好的位置。4、起重机起升、变幅、回转所使用的卷扬机必须符合“卷扬机”的安全技术要求，运行所用的电机必须符合“电机”的相关安全技术规定，所使用的钢丝绳必须符合“卷扬机”的安全技术要求。起重机必须符合相关的安全技术要求。5、开车前，检查赛道、地面和作业范围内不得有任何人或障碍物，并按铃指示。大车运行时必须有专人拉电缆，大车上来回悬挂的电缆必须绝缘良好，滑动自如。吊装时应先空转，再试吊，离地100-150mm ，如发现重物未系好，应重新系好。2.9电动葫芦安全操作规程1、起吊前检查

60、设备机械部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。每次举起重物时，应将车辆停在离地10cm处检查制动情况，确认完好后方可进行工作。露天作业应设置防雨棚。2、不允许超载吊装。起吊时，不允许将手夹在绳索和物体之间。起重物上升时，严禁碰撞。3、起吊物应捆扎牢固，并在重心处。负重行走时，重物不宜离地太高。严禁重物从头顶上方经过，工作间隔期间重物不得悬空。4、电动葫芦在起吊过程中有异味，高温应立即停机检查，查明原因，处理后继续工作。5、电动葫芦钢丝绳应整齐地缠绕在卷筒上。吊钩置于最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于三圈。6、用吊索的电气开关启动，绝缘必须良好，滑动必须自由，按钮