提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率

1、提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率小组名称：江苏省苏中建设集团股份有限公司 西北分公司第一QC小组时 间： 二一六年三月目 录工程概况小组概况选题理由现状调查12354设定目标6原因分析要因确认制定对策对策实施效果检查7891110巩固措施12总结及今后打算环保安康建时代精品、 诚信守法 筑苏中丰碑 一、工程概况： 天朗长安工程位于西安市长安区徐家寨。由西安天磊置业有限公司开发；江苏省苏中建设集团股份有限公司总承包；本工程包括1#-4#4幢33层商住楼，6#、8#2幢30层商住楼，5#、7#、9#为27层商住楼或住宅楼。总建筑面积165014.94m2，开工日期2015年3月1日，竣工日期

2、2016年9月1日，施工总工期612日历天。 高层住宅楼为剪力墙结构、商业及车库为框架结构，高层住宅基础为筏板基础，商业及车库为独立基础，高层最高96.6m，小高层最矮32.8m，结构使用年限50年。 本工程剪力墙模板及框架柱模板均采用轻钢龙骨模板支撑体系施工。轻钢龙骨支模体系作为一种新型支模工艺，具有强度高、方便操作、损耗小、重量轻、周转利用率高等诸多优点，而本工程作为创优工程，对于主体成型质量要求高，因此，我们QC小组选择“提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率”作为本次活动的课题。二、小组概况：小组名称江苏省苏中建设集团股份有限公司西北分公司第一QC小组小组注册号QC(SZ)201413

3、06小组注册时间2014.04课题注册时间2015.03.15课题名称提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率课题注册号QC(SZ)20151306接受QC教育课时60学时课题类型现场型活动时间2015.4.1 2015.9.30活动次数24次出勤率12次/月以上QC小组成员简介制表人：赵雷 日期：2015年4月1日 小组成员及组内分工序号姓名性别年龄职称TQC教育情况组内分工1史加庆男42高级工程师60课时组长2蔡培男35工程师60课时副组长3张弦男24工程师60课时组员4吴满意 男29工程师60课时组员5周晶男31助工60课时组员6赵雷男27助工60课时组员7张瑞文男40助工60课时组员8顾

4、光劲男27助工60课时组员9张士勤男49助工60课时组员10顾友才男56助工60课时组员小组活动计划与进度完成情况表表二计划 实施制表人：赵雷 制表时间：2015年4月1日三、选题理由：选择理由一公司管理方针：建时代精品;筑苏中丰碑公司注重创新，鼓励开发新工艺选题理由二通过对本工程6#楼4-9层剪力墙轻钢龙骨模板支撑体系施工质量检查发现，合格率仅为86%，不能达到公司及业主的质量要求本工程为创优工程，对模板施工质量要求较高轻钢龙骨模板支撑体系作为一种新型支模工艺，在施工实践中发现它的不足并进行改进，不仅能积累经验节约成本，而且能提高模板施工及成型质量选题理由三选题理由四小组通过对本工程6#楼4

5、-9层轻钢龙骨模板支撑体系施工质量检查，每200抽取50个点，不合格率汇总如右表： 制图人：赵雷 日期：2015年4月4选定课题：提高轻钢龙骨模板支撑体系一次验收合格率四、现状调查： 我们QC小组成员于2015年4月2日-5日对我公司近年来施工的其它类似工程的轻钢龙骨模板支撑体系施工质量进行一次全面细致的调查，并参照国家及地区相关验收规范标准进行了综合评定和记录统计。 轻钢龙骨模板支撑体系允许偏差表三 序号项目规范值（mm）检验方法1龙骨开孔偏差1钢卷尺检查2模板开孔偏差5钢卷尺检查3龙骨壁厚0.05卡尺检查4龙骨端部外伸长度不小于200200钢卷尺检查5模板加固垂直度4吊线检查6龙骨设置间距

6、不大于200200钢卷尺检查7阴阳角细部处理孔位正确观察法8封头处理七字形弯钩使用观察法9门口及门头处理横向龙骨贯通观察法10螺栓设置及紧固混凝土浇筑振捣不失稳小锤敲击制表人：周晶 日期：2015年4月5日我们调查发现：4.2.1、部分轻钢龙骨材料孔距偏差较大。4.2.2、墙模板开孔时未严格按照技术交底操作，模板开孔达不到标准孔要求。4.2.3、轻钢龙骨壁厚达不到设计要求，强度降低。4.2.4、部分轻钢龙骨模板支撑体系加固时整体垂直度控制不理想。4.2.5、部分轻钢龙骨间距不符合要求。4.2.6、部分模板支撑体系在门口处节点处理不科学，施工成型质量差。4.2.7、对拉螺栓未使用垫片，影响加固牢

7、固程度。4.2.8、部分墙体模板对拉螺栓及七字勾螺栓紧固不到位。4.3.1、2015年4月5日，小组成员依据国家房屋建筑相关施工规范及我公司企业标准对恒大绿洲和蔚蓝君城项目进行统计调查，共抽查350点，其中不合格点数49，合格点数301，合格率为86%。恒大绿洲项目轻钢龙骨模板支撑体系 施工质量现状调查统计表 表四序号检查项目检查点数不合格点数合格率1模板开孔偏差1001090%2模板加固垂直度1001684%3龙骨设置间距1001486%4门口及门头处理1002080%5螺栓设置及紧固1001090%总计5007086%制表人：张弦日期：2015年4月15日蔚蓝君城轻钢龙骨模板支撑体系施工质

8、量 现状调查统计表 表五制表人：蔡培日期：2015年4月8日序号检查项目检查点数不合格点数合格率1模板开孔偏差100892%2模板加固垂直度1001684%3龙骨设置间距1001288%4门口及门头处理1002278%5螺栓设置及紧固1001288%总计5007086%轻钢龙骨模板支撑体系施工质量现状 调查统计表 表六序号检查项目检查点数不合格点数合格率1模板开孔偏差100595%2模板加固垂直度1002575%3龙骨设置间距100694%4门口及门头处理1003070%5螺栓设置及紧固100496%总计5007086%制表人：张弦 日期：2015年4月8日门口及门头处理和模板加固垂直度分别发

9、生30个点和25个点，分别占质量总问题的42.9和35.7%，是主要问题 042.978.687.194.3100制图人：赵雷图二 日期：2015年4月8日 结论图四 制图人：史加庆 日期：2015年4月9日五、设定目标：将剪力墙轻钢龙骨模板支撑体系施工质量一次验收合格率由86%提高到94%，基本消除轻钢龙骨模板支撑体系成型不好、加固不牢、细部处理不当情况。通过分析，制定如下目标设定柱状图：制图人：张弦图三 日期：2015年4月8日六、原因分析QC小组成员针对从排列图（图42）中得出的主要问题，认真收集现场工人、班组长、质检员、分公司质安处的意见，集思广益，相互启发、相互补充，决定采取头脑风暴

10、法进行原因分析，从人、机、料、法、环五个方面对主要问题进行分析、整理，得出如下关联 制图人：顾光劲 图四 日期：2015年4月10日七、要因确认 要因确认计划表 表七序号末端原因确认标准确认方法负责人时间1操作工人技能差熟练操作工人比例须达95%以上95%以上现场抽查观测赵雷2015年4月14日2工人责任心不强责任心不强工人控制在4%以内4%以内现场观察、调查蔡培、张士勤2015年4月16日 3细部做法不合格满足技术规范要求及技术交底要求现场抽查周晶、顾光劲2015年4月16日4质量检查验收不及时符合公司关于“质检人员岗位职责”的规定现场调查 顾友才2015年4月18日5材料采购及检验入库制度

11、不健全 符合公司材料进场验收程序规定现场检查 史加庆2015年4月17日6专用工器具配置不全各种操作工具配备齐全现场调查查张瑞文2015年4月19日7技术交底不到位技术交底应满足准确、全面、有效、及时现场抽查张弦2015年4月20日制表人：赵雷 日期：2015年4月12日根据要因确认计划表，本小组成员针对7项末端原因进行逐项确认要因：结论：操作工人技能差是要因。确认一确认方法现场实地观察及抽查操作工人技能差确认人赵雷确认时间2015年4月14日确认过程2015年4月14日，QC小组成员研究决定由赵雷到施工现场实地抽查轻钢龙骨模板支撑体系操作工人技能水平。现场发现合格率为85%，对轻钢龙骨模板支

12、撑体系施工质量有较大影响确认标准：熟练操作工人比例达到95%以上确认结果：现场调查发现熟练操作工比例为85%，不满足规范要求结论：工人责任心不强是非要因。确认二确认方法现场观察并统计数据工人责任心不强确认人蔡培 张士勤确认时间2015年4月16日确认过程2015年4月16日，QC小组成员研究决定由蔡培、张士勤到施工现场检查操作工人责任心情况。发现操作工人责任心都很强，统计数据显示责任心低下工人仅占1%，对轻钢龙骨支撑体系施工质量影响不大。确认标准责任心不强的工人比重控制在4%以内确认结果责任心低下工人占1%，满足施工质量要求结论：细部做法不合格是要因。确认三确认方法现场检查和现场施工影像资料细

13、部做法不合格确认人周晶 顾广进确认时间2015年4月16日确认过程2015年4月16日，QC小组安排周晶、顾广进到施工现场查看轻钢龙骨模板支撑体系细部做法情况。发现细部做法问题较多，对施工质量影响很大确认标准模板工程施工规范和技术交底要求确认结果细部做法随意性大，问题多，对施工质量影响大结论：质量检查验收不及时是非要因。确认四确认方法现场调查、查询质检记录质量检查验收不及时确认人顾友才确认时间2015年4月18日确认过程2015年4月18日，QC小组成员研究决定由赵雷到施工现场实地抽查轻钢龙骨模板支撑体系操作工人技能水平。现场发现合格率为85%，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量有较大影响确认标准

14、符合公司质量检查验收规定确认结果现场测量发质量检查制度完善，执行情况良好，满足施工质量控制要求结论：材料采购及检验入库制度不健全是非要因。确认五确认方法现场检查对照采购及入库清单材料采购及检验入库制度不健全确认人史加庆确认时间2015年4月17日确认过程2015年4月17日，QC小组安排史加庆到施工现场检查统计材料采购及检验入库制度执行情况。现场发现材料采购及验收入库制度执行情况很好，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量影响很小确认标准严格执行公司材料采购、验收入库制度确认结果制度执行良好，满足施工质量对材料控制要求结论：专用工器具配置不全是非要因。确认六确认方法现场查看、记录专用工器具配置不全确认

15、人周晶确认时间2015年4月19日确认过程2015年4月19日，QC小组决定由周晶到施工现场检查轻钢龙骨模板支撑体系施工专用工器具配备情况。发现合格率为100%，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量没有影响确认标准各种器具配备齐全、有效确认结果现场调查发现各种器具配备齐全，完全能够满足施工质量需求结论：技术交底不到位是要因。确认七确认方法检查技术交底记录技术交底不到位确认人张弦确认时间2015年4月20日确认过程2015年4月20日，QC小组安排由张弦到施工现场实地检查轻钢龙骨模板支撑体系施工技术交底情况。现场发现合格率为88%，对轻钢龙骨模板支撑体系施工质量影响较大确认标准技术交底必须全面、具体、

16、有效确认结果现场检查发现S技术交底不细，不能满模板支撑施工质量要求1.搅拌方法不对2.3.浆料未在规定时间内用完4.未分层抹灰1.搅拌方法不对搅拌方法不对2.2.3.3.浆料未在规定时间内用完浆料未在规定时间内用完4.4.未分层抹灰要因确认结论要因确认结论2.3.浆料未在规定时间内用完4.1.2.3.技术交底不到位要因确认结论要因确认结论细部做法不合格操作工人技能差八、制定对策针对主要原因，我们QC小组根据5W1H原则，制定了对策措施表八 对 策 措 施 表 序号要因对策目标措施地点负责人完成日期1操作工人技能差优化施工队伍选择,加强工人技能培训,加强工人技能培训确保熟练操作工占95%以上，使

17、施工一次合格率达94%以上95%以上，使施工一次合格率达94%以上1、扩大施工队伍选择渠2、制定施工队伍选择的考核机制及标准3、与整体素质较高的施工班组建立长期合作关系4、加强对施工班组工人的知识、技能培训5、建立考核及奖惩机制，树立先进、鼓励模范6、要求班组代班及质量管理人员现场进行检查指导，及时发现问题解决问题施工现场史加庆张弦2015年6月2日2细部做法不合格创新细部做法细部处理要达到阴阳角顺直、墙面平整、梁柱方正，确保细部处理验收合格率100%100%1.墙肢封头在两角部各设置一根直径18钢筋，增强封口体系牢固程度18钢筋，增强封口体系牢固程度2.采用工具化七字拉钩将封头方钢与墙体模板

18、体系横向轻钢龙骨拉紧3.模板接缝处仍采用木枋与模板钉牢，保证拼缝处模板平直4.门窗侧墙模板采用贯通轻型方钢横向龙骨，确保整面墙体垂直平整门窗侧墙模板采用贯通轻型方钢横向龙骨，确保整面墙体垂直平整5.对于较长墙体，采用定型内衬对轻型方钢龙骨接长，确保墙面成型质量对于较长墙体，采用定型内衬对轻型方钢龙骨接长，确保墙面成型质量6.对于外墙、楼梯口配合采用椎体，避免上下层错台现象对于外墙、楼梯口配合采用椎体，避免上下层错台现象施工现场蔡培张士勤2015年6月2日3技术交底不到位加强技术交底培训，严格技术交底制度确保技术交底具体、全面、及时、有效并具有可操作性1、安排技术知识丰富的专人做技术交底2、制定

19、技术交底要求及审批制度3、公司技术总工对技术交底定期进行检查4、技术交底下发至施工员、班组代班及质检员各一份，签字留档备查5、技术交底必须在工序施工前一周下发6、书面交底的同时，技术人员要现场检查、现场交底施工现场顾友才赵雷2015年6月2日九、对策实施：为实现目标QC小组进行了数次活动，实施对策表中的各项措施 实施一操作工人技能差具体实施1、在操作工人招录时择优选择技能强、素质高的施工班组2.制定操作工人技能考核和技能培训计划，定期组织培训考核3.加强现场监察力度，发现问题及时纠正解决4.制定奖惩措施，鼓励先进，促进工人队伍竞争意识，提高技能水平5.对于经培训后仍不能胜任工作的工人予以清退，

20、避免对施工质量造成严重后果效果检查措施落实后，我们对轻钢龙工人操作技能情况抽查如下表表九制表人：赵雷 日期：2015年年5月30日由表可以看出采取措施后，轻钢龙骨模板支撑体系施工工人操作技能水平满足质量要求，抽查6次，合格6次，合格率100%，实施有效检查楼号检查日期（2015年）年）5.25.85.145.205.255.3011#-10#楼检查结果楼检查结果合格合格合格合格合格合格211#-21#楼检查结果楼检查结果合格合格合格合格合格合格实施二细部做法不合格具体实施1.明确细部做法实施部位和技术要点2.提出细部做法验收指标，不满足要求一律不予验收3.对于细部质量难点采取边实验、变改进、边

21、提高的方法，努力找到最经济有效的方法4.加强施工质量检查，时时指导，及时纠正，不断提高5.制定奖惩办法，提高施工队伍做合格优质工程的积极性6.坚持样板引路，用高标准的样板引导操作工人迅速掌握做法，提高操作质量水平坚持样板引路，用高标准的样板引导操作工人迅速掌握做法，提高操作质量水平效果检查措施落实后，我们通过对现场轻钢龙骨模板支撑体系细部做法抽查如下表：表十制表人：张弦 日期：2015年年5月31日由表可以看出，措施落实后，轻钢龙骨模板支撑体系施工细部做法抽查合格率100%，实施有效序号检查楼号检查日期（2015年）年）5.15.75.125.185.245.3112#-9#楼检查结果楼检查结

22、果合格合格合格合格合格合格215#-21#楼检查结果楼检查结果合格合格合格合格合格合格实施三技术交底不到位具体实施1.明确岗位责任制，将技术交底任务落实到人明确岗位责任制，将技术交底任务落实到人2.制定技术交底要求及审批制度制定技术交底要求及审批制度3.公司技术总工对技术交底定期进行检查公司技术总工对技术交底定期进行检查4.技术交底下发至施工员、班组代班及质检员各一份，签字留档备查技术交底下发至施工员、班组代班及质检员各一份，签字留档备查5.技术交底必须在工序施工前一周下发，书面交底的同时，技术人员要现场检查、现场交底技术交底必须在工序施工前一周下发，书面交底的同时，技术人员要现场检查、现场交

23、底6.技术交底必须满足国家行业最新规范的同时，结合施工现场实际情况，具有可行性和可操作性，做到经济合理技术交底必须满足国家行业最新规范的同时，结合施工现场实际情况，具有可行性和可操作性，做到经济合理7.技术交底内容要做到图文并茂，方便交底接受人理解技术交底内容要做到图文并茂，方便交底接受人理解效果检查措施落实后，我们通过对现场轻钢龙骨模板支撑体系施工技术交底情况抽查如下表表十一制表人：周晶 日期：2015年年5月31日通过检查发现，现场严格按照公司制度要求进行技术交底，抽查合格率100%实施有效序号检查楼号检查日期（2015年）年）5.15.75.125.185.245.3111#-7#楼检查

24、结果楼检查结果合格合格合格合格合格合格28#-19#楼检查结果楼检查结果合格合格合格合格合格合格十、效果检查： 在本次QC小组活动中，我们小组成员都能尽职尽责，出主意想办法，严把质量关，完成了课题，达到了预期的目标，保证项目、基本项目全部达到了优良标准，质量合格率为98%，超过了计划目标。效果检查一实施前、后轻钢龙骨模板支撑体系施工一次验收合格率统计调查对比表 表十二 制表人：周晶 日期：2015年9月2日 序号不合格项目对策实施前对策实施后取样数目1门头处理51N=5002模板加固垂直度2513龙骨设置间距624模板开孔偏差3035螺栓设置及紧固436合计70107合格率86%98%效果检查

25、二实施后目标完成情况统计人：周晶 制表人：赵雷 图5 日期：2015年9月2日效果检查三实施前、后主要问题变化情况制图人：周晶 图六 日期：2015年9月10日42.9%78.6%87.1%94.3%频数制图人：蔡培 图七 日期：2015年9月20日频数非主要问题非主要问题效果检查四实施后获得的经济效益通过广泛开展QC小组活动，提高了作业人员的积极性。在提高轻钢龙骨模板支撑体系施工质量活动结束后并经QC小组成员验收通过，且各项技术参数均符合要求，合格率从以前的86%提高到98%，我们通过攻关，提高了轻钢龙骨模板支撑体系施工质量一次验收合格率达12%，维修质量缺陷造成的费用增加，我们暂计这12%中有80%需要返工重做，则节约费用：1、墙面面积：300000m212%80%5元/ m2 =144000元2、【交付业主可能发生赔偿无法计算】3、投入费用：28800m20.6元/ m2=17280元4、减活动费用：23