很重要的化工安全常识

1、化工生产常使用易燃、易爆、有毒、有腐蚀的物质；生产操作条件有 时需要高温、高压；这些因素给化工生产带来了极大的危险性。化工 生产必须将平安放在第一位，贯彻执行“平安第一，预防为主”的方针!1 .平安开/停车考前须知1 .平安开车检查并确认水、电、汽（气）符合开车要求，各种原料、材料的供 应必须齐备、合格。检查阀门开闭状态及盲板抽加情况，保证装置流程畅通，各种机电 设备及电气仪表等均应处在完好状态。保温、保压及洗净的设备要符合开车要求，必要时应重新置换、清 洗和分析，使之合格。平安、消防设施完好,通讯联络畅通,危险性较大的生产装置开车， 应通知消防、医疗卫生部门到场。开车过程中要加强有关岗位之间

2、的联络，严格按开车方案中的步骤 进行，严格遵守升降温、升降压和加减负荷的幅度（速率）要求。开车过程中要严密注意工艺变化和设备运行情况，发现异常现象应 及时处理，情况紧急时应中止开车，严禁强行开车。在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后， 在工作地段两侧挂接地线。凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。在带电设备附近动火，火焰距带电部位10千伏及以下的为1.5米, 10千伏以上的为3米。更换熔断器，要严格按照规定选用熔丝，不得任意用其他金属丝代 替。五，防毒面具使用考前须知使用防毒面具前必须对作业环境进行有毒气体浓度和氧含量分析 和检测。防毒面具使用环境氧

3、含量应大于18%,毒气含量小于2%,其中一 项不符合要求时，严禁使用过滤式防毒面具。注意各种型号虑毒罐的使用范围和有效保护时间。使用中感到不适，防毒面具不能摘下，马上撤离毒区。严禁进入密闭容器、管道及缺氧环境内使用过滤式防毒面具。2.平安停车正常停车必须按停车方案中的步骤进行，用于紧急处理的自动停车 联锁装置，不应用于正常停车。系统降压、降温必须按要求的幅度（速率）并按先高压后低压的顺 序进行。凡需保压、保温的设备（容器）等，停车后要按时记录压力、温度的 变化。大型传动设备的停车，必须先停主机、后停辅机。设备（容器）泄压时，要注意易燃、易爆、易中毒等化学危险物品 的排放和散发，防止造成事故。泄

4、压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动。对有毒、有害、易燃、易爆气体的设备进行置换。一般用于置换的气体有氮气、蒸汽，要优先考虑用氮气置换，因为蒸 汽温度较高，置换完毕后，还要凉塔，使设备内温度降至常温。二，化工过程中化学反响的考前须知1 .氧化反响中的考前须知氧化过程中如以空气或氧气作氧化剂时，反响物料的配比应严格控 制在爆炸范围以外。空气进入反响釜之前，要有净化装置，消除空气中的灰尘、水分、 油污以及使催化剂作用降低或能引起中毒的杂质，以保持催化剂活性, 减少火灾、爆炸的可能。为防止接触器在万一发生爆炸或着火时危及人员和设备的平安，在 反响器前和管道中应安装防火器。为防止接触器发生爆炸

5、，接触器应有泄压装置（防爆膜、防爆片）， 并尽可能采用自动控制进行调节以及报警联锁装置。2.硝化反响中的考前须知硝化是一个放热反响，所以硝化过程需要在降温条件下进行。必须注意：硝化反响中假设稍有疏忽，中途搅拌停止、冷却水效果不 良、加料速度过快等，都会使温度猛增，并有多硝基物生成，有引起 燃烧、爆炸的危险。硝化剂具有一定的氧化性，常用的硝化剂如浓硝酸、硝酸、浓硫酸、 发烟硫酸、混合酸都具有较强的氧化性、吸水性和腐蚀性。在使用过程中要防止其与油脂、有机物，特别是不饱和有机化合物接 触，否那么会引起燃烧。在制备硝化剂时，不能超温或进入少量水（保证设备不漏），否那么可 引起燃烧爆炸。被硝化的物质大多

6、数易燃，如苯、甲苯、氯苯、蔡的衍生物等，这 些物质不仅易燃，有的还兼有毒性，在使用过程中要注意落实相应的 平安防范措施，以免发生火灾、爆炸及中毒事故。3氯化反响中的考前须知该反响过程所用原料大多数为有机易燃物和强氧化剂，如甲烷、乙 烷、苯、甲苯、乙醇、液氯等，生产过程中要严格控制火源的平安距 离，严格遵守厂房的防火防爆要求等。氯化过程常用的氯化剂为液氯或气态氯，氯气本身毒性较大（属于 II级，高度危害），通常液氯在使用之前，必须先进入蒸发器进行气 化。在一般情况下不准把储存氯气的气瓶或槽车当贮罐使用，防止被氯 化的有机物倒流进入气瓶或槽车引起爆炸，其中间必须设氯气缓冲罐。氯气在使用过程中要配备

7、齐全个人防护用品及制定出可靠的事故 应急救援预案，预案中的平安措施必须得到落实。氯化反响是一个放热反响，尤其是在较高温度进行氯化，反响更为 剧烈。氯化反响设备必须有良好的冷却系统，控制好氯气流量，以免 反响剧烈，温度骤升而引起事故。另外，氯化反响几乎都有氯化氢气体生成，因此，在使用过程中其 设备的耐腐蚀性选材、氯化氢气体的回收特别值得关注。三，防火防爆考前须知.防火防爆设置在容易引起火灾、爆炸的部位，应充分设置超温、超压等检测仪表、 报警（声、光）和平安联锁装置等设施。在有可燃气体（蒸汽）可能泄漏扩散处,应设置可燃气体浓度检测、 报警器，其报警信号值应定在该气体爆炸下限的20%以下。所有与易燃

8、、易爆装置连通的惰性气体、助燃气体的输送管道，均 应设置防止易燃、易爆物质窜入的设施，但不宜单独采用单向阀。反响物料爆聚、分解等造成超温、超压的设备，应设置自动和手动 紧急泄压排放处理槽等设施。应在可燃气体（蒸汽）的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀。以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。放空管最低处应装设灭 火管接头。2防火防爆原理及做法发生燃烧必须具备可燃物、助燃物和着火源三个条件。A.控制可燃物：防止可燃气体、蒸汽、粉尘和空气形成爆炸性混合物;B.消除着火源；C.隔绝空气：除掉助燃物如氧气等。灭火器、灭火方法 手提式泡沫灭火器 二氧化碳灭火器 手提式干粉灭火器 1211

9、灭火器 浇水法被、毯、衣物捂盖法 干黄沙覆法适用灭火类型油类火灾，一般物质着火家用电器、设备着火油类、可燃气体、电器着火油类、贵重文件、档案除油类、电器、书籍之外的火灾 液化气灶、个别电器着火 黄磷等金属着火三，化学危险品搬运考前须知8三纺放射性物三纺放射性物留神微波感染性物品在装卸搬运化学危险物品前，要预先做好准备工作，了解物品性质, 检查装卸搬运的工具是否牢固，不牢固的应予更换或修理。如工具上 曾被易燃物、有机物、酸、碱等污染的，必须清洗后方可使用。操作人员应根据不同物资的危险特性，分别穿戴相应合适的防护用 具，工作对毒害、腐蚀、放射性等物品更应加强注意。防护用具包括工作服、橡皮围裙、橡皮

10、袖罩、橡皮手套、长筒胶靴、 防毒面具、滤毒口罩、纱口罩、纱手套和护目镜等。操作前应由专人检查用具是否妥善，穿戴是否合适。操作后应进行清 洗或消毒，放在专用的箱柜中保管。操作中对化学危险物品应轻拿轻放，防止撞击、摩擦、碰摔、震动。液体铁桶包装下垛时，不可用跳板快速溜放，应在地上，垛旁垫旧轮 胎或其他松软物，缓慢下，标有不可倒置标志的物品切勿倒放。发现包装破漏，必须移至平安地点整修，或更换包装，整修时不应使 用可能发生火花的工具。化学危险物品撒落在地面、车反上时，应及时扫除，对易燃易爆物品 应用松软物经水浸湿后扫除。装卸搬运毒害品时，必须保持现场空气流通，如果发现恶心、头晕 等中毒现象，应立即到新

11、鲜空气处休息，脱去工作服和防护用具，清 洗皮肤沾染局部。装卸搬运爆炸品、一级易燃品、一级氧化剂时，不得使用铁轮车、 电瓶车（没有装置控制火星设备的电瓶车），及其他无防爆装置的运输 工具。参加作业的人员不得穿带有铁钉的鞋子。装卸搬运强腐蚀性物品，操作前应检查箱底是否已被腐蚀，以防脱 底发生危险。搬运时禁止肩杠、背负或用双手揽抱，只能挑、抬或用车子搬运。搬 运堆码时，不可倒置、倾斜、震荡，以免液体溅出发生危险。在现场须备有清水、苏打水或衡醋酸等，以备急救时应用。四，化工厂罐内作业考前须知进入设备内作业，做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入; 行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措 施不进入。入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧 含量合格方可进入作业。视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业。进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时，必须穿戴符合规定的 个体防护用品和防毒面具。进入设备作业后，应每隔2小时取样分析一次气体成份；罐外监护 人员应坚守岗位，密切内外联络。有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。电气平安考前须知电气设备必须有可靠的接地（