成果2：减少磨煤机跳闸次数

1、减少磨煤机运行中跳闸次数修改建议：选题理由不直接原因分析：因果图中的“责任心差”与“操作不到位”因果错乱；要因确认太简单，要有以下步骤：调查情况；对比标准；影响程度分析；结论对策表中“措施”要分几点做。对策实施后要检查对策表中的目标是否实现。宁夏回族自治区华电宁夏灵武发电有限公司维护部热控主控班愚公QC 小组二O一年四月目录 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark13 o Current Document 小组概况 1课题简介 2 HYPERLINK l bookmark22 o Current Document 选题理由 2 HYPERLINK l bookma

2、rk24 o Current Document 现状调查 3目标确定的依据4 HYPERLINK l bookmark26 o Current Document 目标设定 4 HYPERLINK l bookmark28 o Current Document 原因分析 5要因确认分析表5 HYPERLINK l bookmark32 o Current Document 制定对策 13措施实施 11 HYPERLINK l bookmark36 o Current Document 效果检查 14安全效益 19经济效益 15社会效益 15 HYPERLINK l bookmark38 o Cu

3、rrent Document 十、巩固措施 16 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 十一、总结与今后打算16减少磨煤机运行中跳闸次数华电宁夏灵武发电有限公司维护部热控主控班愚公QC小组小组概况愚公QC小组成立于2008年1月，小组成员都具有专业扎实、技术全面， 解决实际问题能力较强的特点。自成立以来，紧紧围绕企业方针目标，解决生产 中的实际问题，以提高经济效益为己任，不断提高业务技能，积极进取、开拓创 新、与时俱进，圆满完成了各项生产任务。小组成员一览表小组名称愚公QC小组成立日期2008.01.02发布人史清所在部门维护部课题类型现场型组长李

4、志远注册时间2010.01.06注册号lwd-015-2010小组人数5人TQC教育学习情况合格本次培训48小时/人活动时间2010.01-2010.12活动次数11次课题指导苗启才获奖情况连续两届（第十七届、第十八届）获得全国人力资源和社会保障系统优秀 QC成果一等奖。小 组成 员姓名性别年龄文化程度职务及职称小组职务组内分工李志远男33本科副主任组长全面负责杨燕宁女34本科班长成员组织协调刘鹏男25本科工程师站专责成员活动实施史清男24本科维护专责成员活动实施朱艳通男26本科维护工成员活动实施表：1-1小组信息一览表制表：史清日期：2011.01.16活动时间表项目负责人1月2-3月4-5

5、月6月7-8月9-11 月12月选题理由杨燕宁现状调查史清原因分析刘鹏制定对策朱艳通*实施史清效果比较杨燕宁巩固措施刘鹏计划：实际：表1-2活动时间表制表：史清日期：2010.01.5课题简介s冷一次风来轼.工联昨卓杭府幻现料厚金甘岗I IHxi 技彦封热门r1-1制粉系统图制图人：史清2010.02.12原煤斗中的煤经由给煤机进入磨煤机，经研磨、 干燥， 由磨煤机上部的分离器分离后，合格的煤粉由磨煤机内置式煤粉分配器分别引至四根煤粉管道,进入炉膛燃烧。制粉系统的启动和停止程序是锅炉和汽轮发电机组安全运行的一个不可分离部分。选题理由1、电业安全生产要求电业安全生产必须坚持“安全第一、 预防为主

6、”的方针， 及时消除各种不安全因素， 防微杜渐，做到安全生产“可控在控”。 而我厂一期磨煤机系统自投产以来，磨煤机运行中跳闸事件时有的发生，影响了机组的安全运行。2、提高经济效益的要求由于磨煤机的异常跳闸即影响了机组出力，在排查并消除故障时又需消耗许多人力、物力和财力，严重影响了电厂的经济效益。3、加强节能降耗的要求由于磨煤机跳闸瞬间会使汽包水位、主汽温度、主汽压力、氧量等参数突变致使能量损失，不符合公司节能降耗的要求。4、公司的限定目标由于公司知道磨煤机跳闸经常影响正常运行，在年度的分项小指标中限定了一个目标，目标要求磨煤机跳闸次数不能超过1 次 / 月。根据以上要求，我们QC 小组选择减少

7、磨煤机跳闸次数作为此次研究的课题。现状调查根据所选课题，我们多次深入现场对影响磨煤机跳闸的原因进行了反复、细致的调查分析，通过查询运行日志、班组记录、历史曲线统计，对2009年9月到2010年1月发生的跳闸情况进行了统计，统计结果如表 3-1所示：时间2009.092009.102009.112009.122010.01累计跳闸次数2314212:表3-1: 200升9月201(# 1月磨煤机跳闸次数统计表厅P跳闸原因次数累计次数次数比累计次数比1热工控制系统出错101083.383.32其它原因21216.71003合计1212100100表3-2: 2009年9月2010年1月磨煤机跳闸次

8、数统计表2009年9月2010年1月磨煤机跳闸次数饼分图口热工控制输入差 错图3-1磨煤机跳闸次数饼分图制图：史清 日期：2010.3.10其它原因结论：由以上饼分图可以看出,“热工控制输入差错”是造成磨煤机跳闸的主要问题，必须彻底解决热控信号输入差错问题， 从根本上消除热控信号输入错 误隐患，减少磨煤机跳闸次数设定目标值的依据：四、目标设定根据现状调查，初步确定本次 QC小组目标为：将公司一期12台磨煤机运行中跳闸次数由2.4次/月，减少到0.4次/月3 2.8 2.6 2.4 2.22 1.8 1.6 1.4 1.21 0.8 0.6 0.4 0.20现状目标现状目标图4-1目标值柱形图制

9、图人：史清时间：2010.03.25五、原因分析小组对热控导致磨煤机跳闸的问题集思广益，分析原因。如图 5-1所示热 工 控 制 系 统 出 错电缆破损导致信号接地所处环境恶劣环境匚/ 1,控制逻辑存在问题图5-1热控导致磨煤机跳闸因果图制图人：史清日期：2010.04.16六、要因确认要因确认计划表序号末梢因素确认内容确认方法确认标准完成日期验证人1环境温度高、环境问题监测就地控制柜内无积2010.04.25朱艳通粉尘大等恶对磨煤机环境温灰，柜门密封良劣环境运行造成度，并查好。的影响看控制柜内的设备所处环境。2磨煤机振动磨煤机振用点检仪振动值在2010.04.28史清大动实际是检查磨煤4.2

10、mm以下。否超过安机就地振全范围动。3一次风挡板一次风挡检查所有挡板可靠运行，2010.05.12刘鹏机务卡涩板卡涩程一次风挡不影响磨煤机度板与冷、热一次风 调门动作 情况。运行。4磨煤机挡板检查磨煤检查磨煤限位开关撞击2010.05.15杨燕宁限位开关工机挡板限机所有限片设定在 5cm作不稳定位开关工位开关的左右0作是否稳工作稳定定性，逐个进行试验。5磨煤机油站抽检油站停止的磨压力开关保护2010.05.20史清压力开关不压力开煤机系统定值发出值应稳定导致信关，检查中取压力与保护定值误号误发其定值是开关在热差在 0.5%。否在误差工计量室范围内重新校验并比对定值。6磨煤机出口查看检查控制信号

11、线应2010.05.26刘鹏挡板控制信BSOD 指BSOD 控接线止确，避免号接入方式令、反馈制柜接节点的增多。存在安全隐接线，确线，接线患定是否符原理应符合实际应合设计原用理，且接线应简单实用。7信号电缆损检查磨煤检查磨煤电缆无破损，并2010.05.28史清坏导致信号机电缆是机信号电拥有防止破损接地台后破损缆破损情措施。况。8磨煤机控制询问设计询问设计设计应符合磨2010.05.31刘鹏逻辑不符合原理，并院我厂磨煤机实际工作实际状况与实际工煤机控制状况。况做比较逻辑的设计思路，并与我厂磨煤机运行现状做比较。9运行、维护人检查误操查看DCS无人为误操作。2010.05.28杨燕宁员误操作作次

12、数及历史曲时间线。10人员技能水硬性、软调查人员工作人员技能2010.05.31朱艳通平差性评估工技能是否符合工作要求。作人员技取得认能水平证。表：5-1要因确认分析表 制表：史清 日期：2010.04.20确认一、末端原因环境温度高、粉尘大等恶劣环境验证人朱艳通验证标准控制柜无积灰，柜门密封良好验证时间2010.04.24验证情况就地控制柜密封良好，班组定期对控制柜清灰，不会影响磨煤机运行。结论晔妥国确认二、末端原因磨煤机振动大验证人史清验证标准振动值在4.2mm以下验证时间2010.04.28验证情况用点检仪检查磨煤机就地振动，振动在安全范围内。结论确认三、末端原因一次风挡板机务卡涩验证人

13、刘鹏验证标准挡板可靠运行，不影响磨煤机正常运行验证时间2010.05.10验证情况检查所有一次风挡板，一小部分挡板有卡涩现象，但不影响磨煤机正常运行。结论唳委因末端原因磨煤机挡板限位开关工作不稳定验证人杨燕宁验证标准限位开关撞击片设定在 1cm左右验证时间2010.05.15验证情况碰撞限位开关铁片厚度 3mm较薄，撞击次数过多时容易将铁片装弯，从而无 法发出信号。结论因4末端原因磨煤机油站压力开关不稳定导致彳百号误发验证人史清验证标准压力开关保护定值发出值应与保护定值最大相差0.5%验证时间2010.05.20验证情况停止的磨煤机系统中取压力开关在热工计量室重新校验并比对定值，发现大部分压力

14、开关的定值后不同程度的漂移。结论确认六、末端原因磨煤机出口挡板控制信号接入方式存在安全隐患验证人刘鹏验证标准控制信号线应接线正确，避免节点的增多验证时间2010.05.26验证情况检查BSOD控制柜接线，反馈信号前带继电器，节点较多，容易短路，从而控制回路电源跳闸，磨煤机 BSOD信号消失，致使磨煤机跳闸。结论末端原因信号电缆损坏导致信号接地验证人史清验证标准电缆无破损，并拥有防止破损措施验证时间2010.05.28验证情况磨煤机信号电缆破损较为严重，一旦电缆破损导致信号接地，将直接使磨煤机控制回路跳闸。结论 确认八、”末端原因磨煤机控制逻辑不符合实际状况验证人刘鹏验证标准设计应符合磨煤机实际

15、工作状况验证时间2010.05.30验证情况询问设计院我厂磨煤机控制逻辑的设计思路，并与我厂磨煤机运行现状做比 较，设计与现状相符。结论F 房确认九、末端原因运行、维护人员误操作验证人杨燕宁验证标准无人为误操作验证时间2010.05.29验证情况查看DCS历史曲线，未发现人为误操作。结论W0 国，确认十、末端原因人员技能水平差验证人朱艳通验证标准工作人员技能符合工作要求人、til2010.05.30验证时间验证情况所有工作人员均参与上岗技能培训。结论通过对末端原因进行逐条确认，造成热控导致磨煤机跳闸的要因为:1、磨煤机挡板限位开关工作不稳定;2、磨煤机油站压力开关误发；3、控制信号接入方式存在

16、安全隐患;4、电缆损坏导致信号接地。七、制定对策我们小组成员针对要因制定出对策措施表：对策实施表厅P要因对策目标措施地点完成时间负责人磨煤机挡板增加撞击消除磨煤机将碰现场2010.6.12刘鹏A限位开关工限位开关挡板信号消撞片与计杨燕宁1作不稳定。铁片厚度，失的危险。的厚量室确保限位度增开关工作正常。力口至5cm2磨煤机油站 压力开关误 发。减少磨煤 机油站压 力开关无 法次数。减少磨煤机 油站压力开 关误发次 数。用焊锡点住压力开关现场2010.6.18史清朱艳通3控制信号接 入方式行在 安全隐患。改造BSOD 控 制柜内接 线。消除控制信 号接入方式 的隐患。减少 BSOD 信号 节点，

17、使其 简单 实用现场2010.6.20史清刘鹏4电缆损坏导致信号接地。消除电缆 破损导致 信号接地 的隐患。消除电缆破损导致信号接地的可台匕 目匕。用蛇 形管 及黄 蜡管 套住 易破 损处现场2010.6.25史清刘鹏表6-1对策措施表制表：史清日期：2010.06.26八、对策实施针对“磨煤机挡板限位开关工作不稳定”的实施 针对“油站压力开关误发”的实施压力开关校验完成后用焊锡点住，可以有效的防止开关定值的漂移， 从而避 免压力开关的误动 针对“控制信号接入方式存在安全隐患”的实施改造前接线图BSOD控制柜内, 信号接入都先经 过继电器，节点 增多，容易短路。“I ”军 4去除继电器，减少

18、节点，将所信号直 接引入DCS系统 减少了中间环节， 故障点也相应地减改造后接线图针对“信号电缆损坏”的实施在接入信号线上加装黄蜡管与蛇形管改造前：由于信号电缆被烤坏造成信号短路，导致磨煤机误跳闸。增加蛇形管与黄蜡管，可以有改造后：效防止信号电缆的损坏。九、效果检查通过小组QC活动实施，小组成员对所取得的效果进行检验。实施前后对照表表8-1实施前后对照表制表：史清日期：2010.12.5阶段时间磨煤机月均跳闸次数实施、一， 刖2009.092010.012.4次/月票号时间工作内容处理原因GZ20090912032009.09#1炉C磨煤机油压开关校验#1C磨跳闸GZ2009091707200

19、9.09#2炉磨煤机热控设备检查#2C磨跳闸GZ20091019262009.10#2炉A磨煤机信号电缆更换#2A磨跳闸GZ20091026142009.10#1炉E磨煤机BSOD信号处理#1E磨跳闸GZ2009103009GZ20091106182009.102009.11#1炉D磨煤机油压开关更换#2炉C磨煤机BSOD言号检查#1D磨跳闸#2C磨跳闸GZ20091108182009.11#2炉B磨煤机BSOD言号检查#2B磨跳闸GZ2009111318GZ20091213122009.112009.12#2炉D磨煤机BSOD信号处理#1炉磨煤机热控设备检查#2D磨跳闸#1F磨跳闸GZ200

20、910300102009.12#1炉A磨煤机油压开关更换#1A磨跳闸GZ20100112232010.1#1炉A磨煤机信号电缆更换#1A磨跳闸GZ20100130302010.1#1炉C磨煤机油压开关更换#1C磨跳闸实施后2010.92010.110.33次/月票号时间工作内容处理原因GZ20101213312010.12#2炉F磨煤机电缆更换#2F磨跳闸改造前 口目标值 口实际值图8-1目标完成情况柱形图由左图我们可以清楚 的看到，改造前磨煤机 运行中跳闸的次数2.4 次/月。改造后的三个 月中，我厂一期工程图8-1目标完成情况柱形图 制图：史清 时间：2010/12/5安全效益时段安全性比

21、较实施,、八 刖为保证机组安全、经济的运行，当磨煤机发生跳闸事件时，维护人员加班加点进行 原因分析、缺陷处理。实施 后减少了由于热控原因致使磨煤机跳闸的检修工作，提高了机组制粉系统的安全运行系数，减轻了维护人员的检修维护任务。2010年9月至2010年11月，对找到的主要原因实施对策后，这3个月时间内灵武公司#1、#2两台机组12台磨煤机发生磨煤机运行中跳闸仅为 1次，为灵武公司提前完成2010年度发电利润做出了巨大的贡献。经济效益1、产生的效益根据月平均值我们来统计实际一年减少磨煤机跳闸次数所产生的效益，我们用目标值来简单计算产生的效益。上网电价按：0.26元/KW h磨煤机消缺时限按：40

22、min。(553MW-462MW)X (2.4-0.33 X 12X 0.26元/ KW hX 0.7h= 411400(元)2、投入成本对灵武公司两台机组的磨煤机所有压力开关进行焊锡点定值产生费用：200元。对BSOD控制柜内接线进行改造，号头、黄腊管花费、电缆金属软管（25/卷）共计产生费用：1500元。对 48个限位开关撞击片改造花费：500元。远景效益=产生的效益-投入成本：411400-2200=40920（元） 0社会效益1、从 QC 活动开展以来，小组成员及班组成员积极参与到活动中，极大的提高了班组成员对QC 活动的兴趣。在活动实施之后，大家也深切感受到QC 活动的益处。因此，班组成员都决定“将 QC 进行到底”。2、本成果经过厂内发布，引起各位领导及相关专业的重视。经过课题研讨会，使得各部门对本QC 课题有了深入的了解，增强了QC 课题的运用范围。3、 通过本次QC 的课题， 我们解决了我厂磨煤机由于热控原因跳闸的问题。该成果也可推广至其他单位，以解决相同的设备问题。十、 巩固措施为巩固小组取得的成果，我们采取了如下措施予以巩固，并纳入标准化管理。定期开展日常设备检查维护工作，跟踪设备运行状况,保证在标准控制范围内健康运行。1、利用磨煤机停运的机会，将限位行程开关电缆破