杭州桩基施工方案

1、施工方案建设单位名称：施工方案名称：杭州市燃气(集团)有限公司杭州市燃气(集团)有限公司东部 LNG 应急气源站工程 全容罐桩基工程施工方案施工方案编号：文 本 号：上海市安装工程有限公司2012 年 12 月目录第一章 编制说明 HYPERLINK l _bookmark1 2第二章 编制依据 HYPERLINK l _bookmark1 2第三章 工程概况 HYPERLINK l _bookmark2 4第一节 工程概况 HYPERLINK l _bookmark3 4第二节 参建单位 HYPERLINK l _bookmark4 4第三节 工程地理位置及地质水文情况 HYPERLINK

2、l _bookmark5 4第四章 施工部署 HYPERLINK l _bookmark6 6第一节 本工程施工工艺流程 HYPERLINK l _bookmark7 6第二节 施工平面布置 HYPERLINK l _bookmark8 6第三节 主要机具计划 HYPERLINK l _bookmark9 6第五章 施工方法 HYPERLINK l _bookmark10 7第一节 施工测量 HYPERLINK l _bookmark11 7第二节 钢筋工程 HYPERLINK l _bookmark12 8第三节 钻孔灌注桩施工 HYPERLINK l _bookmark13 9第六章 进度

3、控制措施 HYPERLINK l _bookmark14 12第七章 质量控制措施 HYPERLINK l _bookmark15 14第一节 材料质量保证措施： HYPERLINK l _bookmark16 14第二节 施工质量保证措施 HYPERLINK l _bookmark17 15第三节 施工过程中主要质量问题和处理预案 HYPERLINK l _bookmark18 16第八章 安全管理措施 HYPERLINK l _bookmark19 19第一节 HSE 方针 HYPERLINK l _bookmark20 19第二节 HSE 目标： HYPERLINK l _bookmar

4、k21 19第三节 项目部安全目标： HYPERLINK l _bookmark22 20第四节 HSE 职责 HYPERLINK l _bookmark23 20第五节 HSE 承诺： HYPERLINK l _bookmark24 20第六节 HSE 技术措施 HYPERLINK l _bookmark25 21第七节 环境保护措施 HYPERLINK l _bookmark26 23第八节 职业卫生措施 HYPERLINK l _bookmark27 23第九节 HSE 管理制度 HYPERLINK l _bookmark28 23第一章编制说明本方案为杭州市东部 LNG 应急气源站工程

5、 LNG 储罐桩基工程方案。根 据本工程地质勘查报告、施工图纸、工程技术资料及现场条件,编制本方案。第二章 编制依据施工图纸、地质勘察报告国家及现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件：工程测量规范(GB 50026-2007)地基与基础工程施工及验收规范(GB50202-2002)建筑桩基施工技术规范(JGJ942008)建筑桩基检测技术规程(JGJ106-2003)钻孔灌注桩施工规程(DGTJ082022007)浙江省钻孔灌注桩图集(2004 浙 G23)混凝土质量控制标准(GB50164-2011)建筑工程施工质量验收评定统一标准(GB503002011)建筑施工安全检查标准施工

6、现场安全生产保证体系施工现场临时用电安全技术规范建设工程施工现场用电安全规范(JGJ59 -2011) (DBJ08 -903 -2003) (JGJ462005)(GB5019493)公司质量、安全、职业健康及环境贯标体系文件 2005C 版有关部门颁发的有关施工技术规范和标准。第三章工程概况第一节 工程概况本工程 LNG 储罐桩基采用钻孔灌注桩，桩径 1000，其中普通桩 76 根 (桩 长 61.5m) ,试桩 3 根(桩长 63.7m)，单桩持力层为层土(粉质粘土层)，桩 端进入持力层深度不小于 3 。0m，混凝土充盈系数不小于 1 。 1。桩身混凝土设计强度为 C35，桩身钢筋采用

7、HPB300,HRB335E。钢筋连接形 式为使用焊接连接。LNG 储罐场地设计标高0 。00 相当于绝对标高 7 。40m。第二节 参建单位建设单位： 杭州市燃气(集团)有限公司设计单位：浙江美阳国际工程设计有限公司监理单位： 北京华夏石化工程监理有限公司总包单位：上海市安装工程有限公司杭州杭氧低温容器有限公司第三节 工程地理位置及地质水文情况1. 工程地理位置本工程位于杭州市下沙经济开发区杭钢农场附近，绕城高速公路下沙出口 收费站北侧，西侧紧邻浙江省天然气运输管道工程下沙枢纽站,东临文汇北 路.LNG 储罐占地面积 1098 。 6m2。2. 工程地质水文情况本工程场地地貌属于钱塘江冲海积

8、平原，地形开阔平坦，场地原有鱼塘、 水网分部，现已基本填平，与钱塘江水域之间通过水闸联系。钱塘江堤按百年一遇建造，钱塘潮汐和洪水对本工程影响较小。与工程关系密切的地下水主要为孔隙水，主要赋存于场地浅部填土及其下 部粉、砂性土层内，地下水分部连续，其富水性和透水性具有向异性，下部粉 土层透水性弱。地下水深为 0.909 。20m 左右，相对标高为 5.06 6.77m 左右, 地下水位主要受季节及大气降水控制，与附近河塘水力联系较为密切.动态变化 大,水位变幅 1.5m 左右.本厂区无明显污染源存在，场地潜水对混凝土结构有微腐蚀性，在干湿交 替环境下对钢筋混凝土结构中的钢筋有弱腐蚀性，在长期浸水

9、环境下对钢筋混 凝土结构中的钢筋有微腐蚀性。地质情况表层号 岩土名称1a 杂填土1b 塘泥2a 砂质粉土2b 砂质粉土2c 粉质粘土夹粉土3a 粉砂夹粉土3b 粉质粘土夹粉土3c 粉土夹粉砂4 粉质粘土夹粉土5 淤泥质粉质粘土6 粉质粘土7a 粉质粘土层厚(m)0。5010。500。75。01。66。13。28.9-6.202。198.301.50-14。227。53 15。148.73-32.33-29。2739。63-34.7746。12-40.43层底标高(m)6。6014。382。916.603.477。680。154。892。05。43.010。20.35。41。95.61。013。

10、25.514.50。810.74。99.4岩性特征杂色，稍密灰黑色,质软黄灰色，稍密灰色，稍密灰色，软塑黄绿色，中密灰色，软塑黄绿色，中密灰色，软塑灰色，流塑灰黄色，可塑灰色，软塑-21.02-17.627b851.88-49。53.0 52。青灰色，软可塑黄灰红褐色,硬塑0.83.25.78。4粉质粘土夹粉土粉质粘土32第四章 施工部署第一节 本工程施工工艺流程放样定位埋设护筒钻机就位钻机成孔一次清孔 下放钢筋笼 下放导 管 二次清孔质量检测砼灌注拔起护筒 回填桩孔移动机位至下一桩 位第二节 施工平面布置施工现场的布置结合原有的厂区道路及场地，针对本工程实际现场施工要 求进行相应的平面布置：

11、1. 为方便施工，施工便道利用厂区道路2. 施工用水从业主提供的水源接出。3. 施工现场排水利用厂区排水管网.4. 施工现场设钢筋堆场、钢筋加工棚、工具间。5. 施工现场临时用电由业主检修电箱接出， 其余各处施工用电经固定配电箱再 用移动小型电箱送到各施工点.施工照明借用装置照明，装置照明不够处加 3KW 移动照明灯以确保施工现场有足够的照明。6. 在罐区及临时道路之间设置泥浆池一座， 沉淀池一座， 泥浆循环经沉淀池后 流入泥浆池循环使用.第三节 主要计量器具计划序号机械名称规格型号仪器精度数量备注1全站仪SET2500.21定位放线2水准仪DZ31.01高程控制3泥浆比重计1泥浆控制4塌落度

12、桶1砼控制5678第四节序号 1 2 3 4 5 6 7 8 91011测孔绳钢卷尺小卷尺塔尺主要机具计划机械名称钻孔桩机循环泵泥浆泵电焊机钢筋对焊机钢筋切断机气割设备挖土机太阳灯汽车吊自卸卡车60m50m5m5m规格型号GPS-103PNL7。5BX-500UN1100GQ40BFEX-20025t15t2mm1 。2mm1 。2mm0 。8mm数量222412218121 孔深测量1 距离测量4 距离测量2 高程测量额定功率37(KW)227。5381003备注备用 1 台 备用 1 台 备用 1 台3施工照明 材料驳运渣土驳运第五章施工方法第一节 施工测量1. 测量仪器和丈量工具本工程测

13、量定位采用先进的高精度全站仪 1 套和水平仪 1 台；根据业主提 供的控制点和有关图纸，确定轴线控制点；并将所有控制点延伸至施工影响范围以外的适当位置.丈量钢卷尺,选用同一生产厂家、检验合格的 50 米卷尺丈量和复核。2. 基准线和控制网点的控制定位依据：基础定位根据设计提供的施工图及业主提供的现场定位点的坐 标，测出新建基础的轴线及中心基准点的位置，采用三测回,测角过程中误差控 制在 2” 以内，要求精度误差控制在 5mm 以内，并按不同定位点做好基础轴线 的定位复核, 以确保基础定位的准确.测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量侧并进行温度修正。3. 标高控制在施工前，根

14、据业主提供的城市等级水准点,采用闭合水准测量，用水准仪 引测至施工现场附近不受干扰的定点上，作为基坑开挖及沉降观测的标高控制 点，并对控制点实行定期复测校验.第二节 钢筋工程1. 钢筋型号及检验基础钢筋规格： HPB300 、 HRB335E。在选用钢筋时应严格按照设计图纸要 求施工,质量员现场抽检，以免用错钢筋。施工所用钢筋应具有出厂质量证明书或实验报告单,每捆钢筋均应有标志。 进入现场的钢筋应按指定地点存放，区分品种、规格分别堆放整齐。标志牌应 写有钢筋品种、等级、直径、技术证书编号、检验状态及数量等。进入现场钢 筋应按炉号及直径分批检验。钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤等。盘条准许有压痕及

15、局部的凸块、凹 块、划痕、麻面、但其深度和高度不得大于 0.2mm。带肋钢筋表面凸块,不得超 过横肋高度。钢筋表面其他缺陷的深度、高度不得大于所在部位的准许偏差。 2. 钢筋的连接和锚固预置钢筋笼采用单面搭接焊连接，钢筋笼下放阶段使用单面搭接焊连接. 3. 钢筋的加工机绑扎钢筋工程主要钢筋加工棚内进行，使用平板车运输到施工区域下放。钢筋焊接施工应符合规范要求，焊接要求焊缝表面平顺,不得有裂缝、明显 咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，焊缝应饱满.对加工好的钢筋在操作人员自检互检后，再由技术和质监人员对钢筋的规 格、锚固长度、数量等进行检查，合格后再通知监理及甲方进行隐蔽工程的验 收，符合要求并取得书

16、面允可后方可浇筑混凝土。受力钢筋的绑扎应互相错开，接头数在同截面上不得超过 50。保护层厚 度的控制使用环形混凝土预置滑块。第三节 钻孔灌注桩施工1. 测量放样使用全站仪测设桥台中心位置和桩基中心，并引十字双桩护, 以确保在施工 过程中对桩基中心位置的准确控制。2. 护筒埋设人工挖埋护筒，护筒使用直径 1200 的钢护筒,护筒壁厚 6，长度 800,埋置完 成后顶高出原地面 300，护筒外侧及高出原地面的部分用粘土填筑并夯实 .并使 护筒平面位置中心与桩设计中心一致，中心偏差不得大于 5cm，倾斜角度偏差 不大于 1。3. 钻机就位将钻机就位、立好钻架，对准钻孔中心。钻机稳定地就位于钻孔的一侧

17、， 钻机底支撑垫木不得压在孔口钢护筒上。钻机安装就位后，底部和顶端应平稳， 保证在钻进过程中，钻机不会产生位移或沉陷。选择适宜地层的配套钻锥和钻孔事故处理的配套机具，接通水电供应,备好 造泥浆粘土和排渣沟。调整钻机，使钻机起吊滑轮缘，钻锥中心和桩孔中心三者在同一垂线上， 稳定好钻机。4. 开孔及钻进开钻时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。开孔 及整个钻进过程中,始终保持孔内水位高出地下水位 1。5m2 。0m，并低于护筒 顶面 0.3m 以防溢出，掏渣后应及时补水。在砂及卵石夹土等松散层开孔或钻进时,按 1 ：1 投入粘土和小片石 (粒径不 大于 15cm),用冲击锥以小冲

18、程反复冲击，使泥膏、片石挤入孔璧。必要时须重 复回填反复冲击 23 次。开钻时应慢速钻进， 保护好护筒刃脚处的孔壁， 钻进深度 510m 后,再快速 钻进。 泥浆比重根据地层情况确定,一般地层 1。05 1。2，易坍地层 1。2 1.45。 钻进过程中随时注意孔内水压差，以防止产生涌砂，孔中泥浆随时进行检查,保 持各项指标符合要求，不因泥浆过浓影响进度，过稀易于塌孔。在钻孔过程中, 在进入不同地层时,及时捞取碴样，装入可密封的塑料袋中,并标号。随时检测护 筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出,调整后重新压入钻进。钻进时及时填写钻孔施工记录，交接班时交待钻进情况及下一班应注意事 项.连续

19、三班作业,根据钻进感觉和快慢情况以及取样分析判明地层变化.因故停钻时，孔口应护盖，严禁钻锥留在孔内，以防埋钻。在冲击相当时间后，将冲击锥提出,换上掏渣筒，下入孔底掏取钻渣，倒进 钻孔外的倒渣沟中。掏渣后及时向孔内添加泥浆或清水以维护水头高度。投放 粘土自行造浆的，一次不可投入过多, 以免粘锥、卡锥。5. 钻孔检查、清孔成孔钻孔达到设计标高时，用测绳进行测量，并记录(钻孔施工人员严格控制 孔深,不能少钻)，通知项目质检人员检测合格后，报监理检测。钻孔完成后用检孔器检测孔径和倾斜度。成孔孔径不得小于设计直径，倾 斜度不大于 1(检孔器用22 钢筋笼制成，外径与设计直径相等，长度为 46 米) ，用

20、长度符合规定的检孔器上下两次检查桩径是否合格，合格后进行清孔。验孔合格后,采用掏渣法清空,要求用手摸泥浆中无 2 3 大的颗粒为止,掏渣 后，用一根水管插入孔底注入高压水，使水流将泥浆冲稀，泥浆相对密度降低 后向孔口溢水， 现场试验人员用标准比重仪实测， 当孔内泥浆指标达到 1。03 1.1，孔底回淤厚度50 ，即可停止清孔 .6. 钢筋笼的入孔钢筋笼下料前先调直、除锈，主筋长度需搭接时保证焊缝的长度，单面焊 不小于 10d,双面焊不小于 5d.钢筋笼顶端焊接 4 根 16mm 的钢筋吊环 (长度按实际标高确定) ，穿轻型钢 轨固定于井口枕木架上。井架处用 2525cm 的方木搭放两层， 承担

21、钢筋笼和导管重量.钢护筒不得负 载任何构件重量。起吊钢筋笼时，严格控制钢筋笼的变形，在钢筋笼的里边用铅丝绑扎足够 长度的莎杆，吊钩处用钢扁担勾挂钢筋笼。钢筋笼整体入孔的时间不得超过 2 小时。桩顶用 4 个 2 寸钢管护壁，保证轴心位置。安放钢筋笼要牢固，以防在砼浇筑过程中钢筋笼落入井中或被浮起.防止钢 筋笼插入孔壁。7. 拼下导管下导管前要对导管进行闭水试验,保证导管拼接牢固，保证不能漏水,导管不 能接触到钢筋笼，以防导管在提升过程中挂坏钢筋笼或将钢筋笼提起。砼导管采用旋转式嵌口导管。拼下导管之前应先将导管进行组合,放在平整 地面上对接拧紧，检查顶丝的松紧度，并在导管外侧用红漆注明长度，然后

22、在 导管两端用钢板焊封，并在一端焊两根10mm 的钢管,一根连接在空压机上， 一根连结在气压表上，用空压机压气，检查导管的密封度，用千斤顶检查导管 的抗拉力.导管底口至孔底标高控制在 0.250.4 米之间.工程技术人员要自始至终坚守在现场，严格检查顶丝和导管的下放节数。 8. 灌注水下砼砼采用拌合站集中拌合,砼灌车运输,灌车将砼直接运送到漏斗中,漏斗中砼 数量以保证首盘封底控制.灌注砼前实验室应做好砼配合比实验。灌筑过程中要坚守在施工现场，及 时做好试件取样工作。灌注砼前应检查沉淀层厚度，沉淀层厚度控制规范要求以内，超过规定用 空压机吹浮.砼灌注采用导管法， 灌注砼由一人统一指挥下令剪球,灌

23、注速度要循序渐进。 导管底部以适当的深度埋在灌入的砼拌合物内。灌注首批砼时,导管下口至孔底的距离一般为 250 400,第一次灌注的砼应将导管埋入的深度不得小于 1000 。 在灌注过程中，应经常用百米绳探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管 埋深控制在 2m 6m 之间,拆除导管时，控制在每次只拆除一节。为防止钢筋骨架上浮， 当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部 1m 左右时， 降低砼 的灌注速度。当砼上升到钢筋骨架底口 4m 以上时,提升导管,使其底口高于骨架 底部 2m 以上，即可恢复正常灌注速度.桩前截掉并清除，截桩时应防止损毁桩身，桩头应无松散层。截桩时可将 桩头主筋稍向外弯曲，但其角度不

24、得大于 15。混凝土取样按照每根桩一组,每组三块进行， 试桩工程桩帽施工时加设一组，经检测复核后进行试桩静载检测，计划取样试块共计 80 组。第六章 进度控制措施第一节 进度计划表详见附件第二节 确保施工进度保证措施1. 施工管理、组织保证措施1 ) 公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平 衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行。2) 一旦图纸落实本公司将及时落实技术人员进行图纸深化, 以加快施工进度。3) 积极配合材料供应单位及时提供有关进度计划, 以确保桩基按期完成。4) 项目部制定好总进度计划、周实施作业计划.5) 编制较为详细的实施作业计划，用

25、以向各施工班组下达任务。6) 根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。7) 严格按合同管理，确保各个节点工序的按时或提前完成。8) 建立每周例会制度,认真检查进度计划完成情况， 及时解决施工生产中出现 的问题，不拖延工期。9) 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证 施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序创造良好环境,提高工作效率. 10) 做好各工种之间的配合工作 ,定期检查和协调各工种间的工序配合及工期 配合。11 ) 加强质量管理，减少返工现象；科学组织用工,避免窝工现象。2. 技术保证措施1 ) 编制详细的施工进度

26、计划， 根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节 点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。2) 图纸落实后立即开展图纸翻样及工程量统计工作，估计工程材料量。3) 根据施工进度计划确定材料进场及检测时间， 如果工期紧张， 考虑适当增加 劳动力或调整工作排班,确保材料加工跟上工程施工速度.第三节 人员配备计划序号工 种人数 计划进场时间计划退场时间1钻 工12 开工本工序竣工日2砼 工4 开工本工序竣工日3钢筋工6 开工本工序竣工日4普工班2 开工本工序竣工日5机修、后勤2 开工本工序竣工日6合 计26第七章质量控制措施第一节 质量控制目标 确保一次性验收合格率。 确保无质量事故. 确保杭州市

27、“安全文明”双标化工地,争创杭州市“西湖杯”，浙江省“钱江杯 争创“詹天佑奖第二节 质量管理体系项 目 经 理项目副经理 项目工程师材 安 机 事 技 质料 全 管 物 术 量员 员 员 员 员 员施 工 班 组计量员资料员项目经济师施工员取样员第三节 材料质量保证措施：泥浆性能指标 按合格供应商名录，选择优质低价的对象. 项目部翻样按设计图、材料员按施工预算列出材料规格、数量、质量要求。 编制材料供应计划，到场材料时间应比施工日提前 7 天，以便检测。 建立进场材料验收制度,验收其材料质量和质保单，进场材料按指定位置堆 放整齐。 到场材料由材料员设标识牌,指明材料名称、规格、产地、数量、检验

28、状态 等各项指标。 商品砼进场时，收料员应严格检查其砼级配、强度、坍落度及发车时间、到 达时间等是否满足要求,有出入时，坚决予以退回。现场由试验员做好坍落度测 量及试块取样、 送样工作,并应及时收集砼试块强度报告及拌站的质量证明资料。 钢筋采取现场成型，收料员在收料时，应检查钢筋的规格、型号、数量、长 度、外观质量及相应的质量证明资料，并由试验员及时做好原材料的抽样复试 工作，试验合格后方可使用。第四节 施工质量保证措施1. 桩的质量检测在钻孔灌注桩施工过程中，作好各种记录，并按规范要求制备试件，为检 查桩的质量提供依据。钻孔泥浆指标：失水率ml/30min20泥皮厚mm/30min3静切力P

29、a3-5酸咸度PH8-11粘度Pa。s2230胶体率%95相对密度1.201.40地层情况易坍地层钻孔方法冲击含砂率4钻孔灌注桩施工完成后，开挖基坑,对桩头予以凿除，桩头凿除平整，凿成 中央部分稍凸的形状。采用超声波探伤法检验桩的质量，保证无断桩、夹层、缩颈等质量隐患。成孔后质量标准见下表：检查方法和频率规定值或容许检查项目项次1 混凝土强度(Mpa)孔的中心位 群桩(mm)2置(mm) 排架桩(mm)3 孔径(mm)4 倾斜度5 孔深(mm)6 沉淀厚度(mm)清孔后泥浆指 7标相对密度粘度含砂率胶体率按 JTJ07102 附录 D 检查每根桩用经纬仪检查纵横方向每根桩尺量每根桩量测每根桩测

30、绳量测每根桩清孔后和灌注前用测绳量从桩孔顶、中、底部分别取样按 JTJ0412000 附录 C 1 或 C-2偏差在合格标准内10050501不小于 300小于等于 501。03 1。1017-20Pa.s小于 2%大于 982. 钻孔桩钢筋检测频率和方法:项次 检 验 项 目根 数(mm)直 径(mm)1 主筋 间 距(mm)焊接长度(mm)长 度(mm)2 骨架筋外 径(mm)3 箍筋间距(mm)4 保护层厚度(mm)检验频率和方法每构件检查 2-5 个断面用尺量以 300 个同类型接头为 1 批不足 300 个作为 1 批按骨架总数 30%抽查每构件检查 5 10 个间距每构件沿模板周边

31、检查 8 处规定值或允许偏差与设计相符与设计相符205d105+0, -2010第五节 施工过程中主要质量问题和处理预案1. 掉落钻物由于钻杆接头滑丝，钻头和钻杆容易掉入孔中。需要在钻进过程中及时检 查,如果掉入后，采用专用打捞器插入孔中，将钻头、提出空孔外。2. 钻孔漏浆如开钻后发现孔内水头无法保持，其原因可能是护筒埋置深度不够，发生 漏浆所致，可增加护筒长度和埋置深度.3. 钻孔偏斜如发生,采取局部反复扫孔处理.4. 混凝土堵管的原因及处理4 。1 原因主要有两种：第一种是导管底部被泥砂等物堵塞，第二种是混凝 土离析使粗集料过于集中而堵塞。第一种情况多发生与第一罐混凝土浇注时, 由于导管距

32、离孔底距离不够，因 安装钢筋及导管时间过长，孔内淤积加深,此时的处理办法是用吊车将料斗连同 导管一起吊起，待混凝土灌畅通后放置回原位。第二种情况多发生的混凝土浇注过程中,处理办法是将导管吊起，快速向井 底冲击(注意不能破坏导管的密封性)，注意切不可将导管提出混凝土面以外 .4.2 堵管的预防和处理混凝土加入适量缓凝剂;导管埋置深度控制在 26 米；遇故障时适当活动导管及时起吊、冲击.5. 钢筋上浮在混凝土浇注过程中，混凝土浇注速度过快，钢筋骨架受到混凝土下注时 的位能而产生冲击力，混凝土从导管流出来向上升起，其向下冲击力转变为向 上顶托力，使钢筋笼上浮，顶托力大小与混凝土浇注时位能、速度、流动

33、性、 导管底口标高、首批的混凝土表面标高及钢筋骨架标高有关。预防措施：混凝土底面接近钢筋骨架时，放慢混凝土浇注速度.混凝土底面接近钢筋骨架,导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架第端保 持较大距离。混凝土表面进入钢筋骨架一定深度后,提升导管使导管口高于钢筋骨架底端 一定距离.6. 断桩预案与处理断桩产生的原因有多种，如:导管口拔出混凝土面,混凝土坍落度过小，存在 导管内不下落等。不论什么原因, 出现事故后，不能紧张,首先报告相关领导，分 析原因，作出正确判断，并采取措施.出现问题时，将导管从孔内拔出,看导管内是否堵有混凝土，然后量出导管 下口直径尺寸，并以此尺寸用气割割一块厚度为 35mm 的圆

34、形钢板,堵在导管 下口,钢板外圈的毛刺磨光,然后用两到三层塑料薄膜钢板和导管下口，再用电工 胶布把塑料薄膜缠在导管外壁上,使导管的下部成为一个密封的整体，这样可以 用常规的下导管的方法，重新下导管，待导管下口接触到混凝土面时, 由于导管 自重教轻，再加上浮力，导管口进入混凝土内部的深度不大，此时可用吊车臂 向下轻压导管，直至导管埋置原混凝土 2 3m。接下来可按正常浇注方法继续 浇注。几点注意事项：导管从孔内拔出到重新下导管这段时间,各道工序一定要迅速，节约时间， 防止时间过长，孔内混凝土初凝而无法继续灌注。导管下口的钢板是抵抗孔内水压力的,塑料薄膜是起密封作用的，防止孔内 的泥水进入导管内,

35、如果没有钢板支撑，塑料薄膜进入水内一定距离后，就会破 裂。因此，电工胶布一定要多缠些，捆绑结实，既是防止漏水，又为避免过多 的薄膜进入混凝土中。重新下导管时，由于孔内压力较大，要随时观察导管内是否漏水，具体方 法是用手电筒照射观察,或用小石子投掷击打听声音，是水声还是钢板的声音。 如有漏水，重新来过。导管下口压入原混凝土中的深度,应视断桩原因而定，断桩后导管内都存有 一定的混凝土，提升导管后，在顶面回留有一定厚度的离析混凝土,导管的插入深度一定要超过这个深度，若插入较深，对后期浇注混凝土是有利的，如灌注 混凝土不畅时可上下提升导管，帮助灌注。7. 钢筋靠壁预案如果钢筋紧靠泥浆护壁，混凝土灌注后

36、形成钢筋永久外漏，其质量后果将 是不言而喻的。现在较常用的防范手段是在钢筋上焊接耳状筋，这种方法一般 是有效的。但是有时是不成功的，因为泥浆护壁十分软弱，试想重约 3 吨的钢 筋笼在下放过程中仅靠一两根钢筋维持侧向定位，其有效性是很难说请的。因 此，建议在耳筋外侧增焊 3 厚弧形钢板垫快，以增大其支撑面积.弧形垫块可以 只在钢筋笼的最下端设置 1 2 道，且应注意其横向净距不应太大，一般不应大 于 5m.8. 防止导管被钢筋卡住预案在混凝土灌注过程中，由于导管下端混凝土流挤的非均匀性使得导管下部 向一侧偏离，有时会出现导管被钢筋卡住而上提不动的情况。产生这种情况的 原因是因为导管的法兰盘被钢筋

37、顶住了，在多数情况下,采用扭动导管的办法是 可以解决的，但最好的办法是事先防范。防范的办法很简单，只要在法兰盘顶 面倒扣一个活动漏斗套即可解决。漏斗套不必每节导管都设，只须在桩的下部 没有钢筋的一段设置即可.第八章安全管理措施第一节 HSE 方针我项目部的健康、安全与环保政策如下所述：“所有项目部的成员包括分公司的职员、供应商在工地上，严格遵 守所在项目 HSE 管理方面的指导思想和原则， 认真贯彻公司的 HSE 方针， 即“安 全为纲、质量为先、保护环境、守法诚信、创新发展”，努力保护人员、财产和 环境的安全，防止任何的伤害和意外事故.第二节 HSE 目标:我们的 HSE 目标是追求最大限度

38、的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境,在涉及工地安全、健康与环保等领域的各个方面都应小心行事,采取以预防 为主的计划,保护健康、安全与环境不受损失,通过 HSE 计划有效控制和运行，做 到 “无安全事故、“无人员伤亡”和“无环境污染” .通过项目部全体职员及各分包商 和所有员工对安全原则的不懈坚持与努力，实现“零事故”的目标.第三节 项目部安全目标: 死亡事故为零； 损时事故为零； 可记录事故为零； 环境事故为零； 火灾事故为零； 车辆事故为零。我们的健康、安全与环保计划是一个不断完善的程序，完全遵从政府所颁 布的各项法律和法规及业主的有关规定.计划的落实需要全体职工人的共同参 与，这样才

39、能实现我们的目标，才能提供一个适用于所有工人的感到自豪的安 全工作环境。第四节 HSE 职责我项目通过坚持无事故、无伤亡、无疾病和无污染的原则，努力为项目职 员以及工作人员营造一个安全、健康与环保的工作环境。施工现场按规定每 50 人配置一名具有相应资质的专职安全管理员，穿着统一配置的红马甲，保证在 作业过程中始终在现场,并做好每天的安全检查记录,发现安全隐患及时整改.第五节 HSE 承诺:1. 我方所雇佣的员工必须具备与所从事的工作相匹配的专业知识和技能， 凡不 具备专业知识和技能的员工不得进入施工现场从事相应的施工检修等作业。2. 我方凡进入施工检修等作业的员工，首先应对其进行 HSE 教

40、育，考试合格 后方可从事相关作业.所有施工检修等作业员工必须具备 HSE 知识和应急处理能 力，会使用灭火器等应急器材，会正确佩戴劳动防护用品。3. 我方按照国家规定， 定期安排员工开展职业健康体检， 并承诺在施工作业员 工的安全状况,是健康的.4. 我方在施工检修等项目作业中,应至少配一名具有安全资质证书的现场专职 HSE 管理人员，并明确责任。所有现场专职 HSE 管理人员必须穿好 HSE 红、黄 的马甲,在做好现场 HSE 管理的同时做好相应的检查记录.第六节 HSE 技术措施1. 安全技术措施所有进入现场的施工人员在正式工作前，必须参加公司的三级安全教育和 甲方组织的安全教育培训，并做

41、好教育培训的安全存档，办理现场出入证及得 到允许后方可施工；施工人员为本公司的熟练员工，具备其所从事的工作相配 的专业知识和技能；对特殊工种，必须持有统一的资格证书，并经现场监理认 可后方可施工。夜间施工要有足够的照明。由于本工程工地电焊动火前，应根据业主的要求，到有关部门办理相应的 动火手续，严格遵守业主的动火要求。现场应派专人检查，未经许可,不得随意 点火，严格执行动火证制度。施工前应认真进行安全交底,强化安全意识,现场道路和消防器材周围应保持 畅通，易燃品应远离火源,并设专库专人保管.电工必须持有电工资格证书、上岗操作证书，除合格和被授权的电工人员 外,其他施工人员不得接触配电和配线设备

42、.严格执行各项安全管理制度和安全操作规程，遵守施工现场安全生产六大 纪律.现场电线应架空，橡皮绝缘电线通过道路时,一定要加强保护措施(如套钢 管、槽钢保护)，以免车辆滚压造成电线触电事故；用电必须遵守用电规则,事前 应到甲方有关部门办理申请用电手续，取得允许后方可进行；通电前必须全面 验查电路及用电设备完好无误后方能使用，用电应有专人负责,严禁无关人员乱 拉电线,乱动电器设备。做好施工现场定期和不定期的安全检查工作，每日的安全检查由现场安全 员负责，每周安全检查由现场施工经理带头检查;同时,对施工现场实行不定期抽 查，发现安全隐患，及时采取有效措施予以整改，以确保现场安全。进入现场的机械设备必

43、须具有合格证,设备进场时， 做好机械设备进场检验， 通过后方可投入使用.车辆进入厂区内,必须遵照厂区要求限速行驶，必须按制定线路行驶。工地施工前，应根据业主的要求，到有关部门办理相应的用电、用水申请， 从业主制定位置接入水源、电源,并严格遵守业主的用电用水要求.2. 安全用火规定氧气、乙炔与油漆、油类物品须设置专用区，并分别存放，有明确标识。 对有危险品如易燃、 易爆场所， 应挂有“严禁烟火”警告牌,并配置相应的消防、 灭 火器材。凡是用火的地方,应按规定办理动火证，制定防火措施，并设专人看护。工 作完毕后,必须将火种彻底熄灭。电焊机外壳应完好无损。遇恶劣天气,应停止露天作业。在潮湿地工作，操

44、 作人员应站在绝缘垫或木板上。电焊机应有专用的控制开关,开关的保险丝容量 应为该机额定电流的 1.5 倍，完工后立即切断电源。焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴好手套,把线长度为 20 30m,如需接长，接头不准超过 2 个。施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。用电必须符合规范要求,三级配电两极保护， 做好保护接零。 一、 二次侧 (电 源、龙头)接线柱防护罩齐全,一次侧线使用橡皮电缆长度不超过 5m,二次侧线 使用线鼻子。电源应使用自动开关。操作人员必须持有效证方可上岗。3. 起重机械(吊车)的使用规定使用大型起重机、吊车必须按施工方案操作，明确其所使用的起重机能量 和性能。使用时应有专人负责指挥，并与驾驶员互通情况及统一指挥信号，防止因 信号不明确而造成误操作