装饰施工工艺实习报告

1、装饰施工工艺实习报告实习部分：(一)、概述1、 实习时间：2007年3月2日-2007年3月19日2、 实习地点：河南省郑州市3、 实习单位：河南和成欣业装饰工程有限公司4、 单位性质与概况：该公司位处郑州市陇海路与桐柏路交叉口，凯旋门商务楼9层，属私人企业，公司主要业务范围：家装、工装、景观、园林工程，兼平面广告业务。公司现有员工30多人，是郑州市中型装饰有限公司，曾被评为“河南省优秀装饰公司”。(二)、实习经过1、担任的工作岗位：工艺实习报告 篇1在为期两周的实习当中感触最深的便是实习联系理论的重要性，当遇到实际问题时，只要认真思考，对就是思考，用所学的知识，再一步步探索，是完全可以解决遇

2、到的一般问题的。这次的内容包括电路的设计，印制电路板，电路的焊接。本次实习的目的主要是使我们对电子元件及电路板制作工艺有一定的感性和理性认识;对电子信息技术等方面的专业知识做进一步的理解;培养和锻炼我们的实际动手能力，使我们的理论知识与实习充分地结合，作到不仅具有专业知识，而且还具有较强的实习动手能力，能分析问题和解决问题的高素质人才，为以后的顺利就业作好准备。在大一和大二我们学的都是一些理论知识，就是有几个实习我们也大都注重观察的方面，比力注重理论性，而较少注重我们的动手锻炼，比如上学期的精工实习。而这一次的实习正如老师所讲，没有多少东西要我们去想，更多的是要我们去做，好多东西看起来十分简单

3、，一看电路图都懂，但没有亲自去做它，你就不会懂理论与实习是有很大区别的，看一个东西简单，但它在实际操作中就是有许多要注意的地方，有些东西也与你的想象不一样，我们这次的实验就是要我们跨过这道实际和理论之间的鸿沟。不过，通过这个实验我们也发现有些事看似实易，在以前我是不敢想象自己能够独立一些计时器，不过，这次实验给了我这样的机会，现在我能够独立的做出。总的来说，我对这门课是热情高涨的。第一，我从小就对这种小制作很感兴趣，那时不懂焊接，却喜欢把东西给拆来装去，但这样一来，这东西就给废了。现在电工电子实习课正是学习如何把东西 装回去 。每次完成一个步骤，我都像孩子那样高兴，并且很有 成就感 。第二，电

4、工电子实习，是以学生自己动手，掌握一定操作技能并亲手设计、制作、组装与调试为特色的。它将基本技能训练，基本工艺知识和创新启蒙有机结合，培养我们的实习能力和创新精神。作为信息时代的大学生，作为国家重点培育的高技能人才，仅会操作鼠标是不够的，基本的动手能力是一切工作和创造的基础和必要条件。电气电子工艺实习是自动化专业学生重要的实践教学环节，其目的是巩固和加深所学电子技术的知识;了解并初步掌握普通电子产品的生产制作、调试与研制开发的基本技能与方法，全面提高学生的实践动手能力和分析问题、解决实际问题的能力;使学生对电子产品生产获得一定感性熟悉，为今后从事电子产品制作与创新设计工作奠定初步的实践基础。要

5、求看懂所装电子产品电气原理图，掌握电子元器件作用特点、性能和识别方法，熟悉简单电子产品整机装配的普通工艺知识并掌握其操作技能。时间：20 xx年6月11日20 xx年6月22日地点：电子综合实验室1、 收音机的电路结构种类有很多，早期的多为分立元件电路，目前基本上都采用了大规模集成电路为核心的电路。集成电路收音机的特点是结构比力简单，性能指标优胜，体积小等优点。AM/FM型的收音机电路可用如图1所示的方框图来表示。收音机通过调谐回路选出所需的电台，送到变频器与本振电路送出的本振信号进行混频，产生中频输出，中频信号将检波器检波后输出调制信号，调制信号经低放、功放放大电压和功率，推动喇叭发出声音。

6、2、本次实习的收音机元件为全集成电路调频、调幅式收音机，收音机电路主要由日本索尼公司生产的专为调频、调幅收音机设计的大规模集成电路CD1691CB组成。由于集成电路内部无法制作电感、大电容和大电阻，故外围元件多以电感、电容和电阻为主，组成各种控制、供电、滤波等电路。收音机电路图如图2所示。3、中波信号由L1与CA组成的输入回路，选择后进入IC内10脚，在IC内部与本振荡信号混频;本振由T1与CB及IC的5脚内部振荡电路组成。混频后的465KHz差频信号由IC的14脚输出，经中周T3和陶瓷滤波器CF1选频从16脚进入进行中放、检波，然后由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行音频放大，最后由27

7、脚输出至扬声器。4、调频信号由TX接收，经C1送入IC的12脚进行高放、混频，9脚外接CC调谐回路选频，7脚外接CD本振回路，混频后的中频信号由14脚输出经10.7MHz陶瓷滤波器CF2选频后进入17脚进行中放，并经内部鉴频，IC的2脚外接鉴频网络，鉴频后的音频信号亦由23脚输出，再经C15耦合至24脚进行功放推动扬声器。SL为四联可变电容器，它由四个单独的可变电容组合在同一个轴上旋转，以满足AM、FM的调台;在正常情况下电阻电容是不需要调整的，除电解电容外，其他的电容全部采用高频瓷介电容器，以减少高频损失;CF1是AM的中频陶瓷滤波器;CF2是FM的中频陶瓷滤波器;T1是中波振荡线圈;T2是

8、鉴频器也能够用二端10.7MHz的陶瓷滤波器代替，但要将C9改成150270欧的电阻;T3是AM的中频变压器;L2是FM的输入回路电感;L3是FM的振荡线圈。调谐(即选台)与变频：由于同一时间内广播电台很多，收音机天线接收到的不仅仅是一个电台的信号。收音机的选频回路通过调谐，改变自身的振荡频次，当振荡频次与某电台的载波频次相同时，从而完成选台。选出的信号并不是立即送到检波级，而是要进行频次的变换。利用本机振荡产生的频次与外接收到的信号进行差频，输出固定的中频信号。中频放大与检波：选台、变频后的中频调制信号送入中频放大电路进行中频放大，然后再进行检波，取出调制信号。中频放大电路的特征是具有“中周

9、(中频变压器)”调谐电路和中频陶瓷滤波器。焊接是电子产品组装过程中的重要工艺。焊接质量的好坏，直接影响电子电路及电子装置的工作性能。优良的焊接质量，可为电路提供良好的稳定性、可靠性，不良的焊接方法会导致元器件损坏，给测试带来很大困难，有时还会留下隐患，影响的电子设备可靠性。元器件的装插焊接应遵循先小后大，先轻后重，先低后高，先里后外的原则，这样有利于装配顺利进行。在瓷介电容、电解电容等元件立式安装时，引线不能太长，否则降低元器件的稳定性;但也不能过短，以免焊接时因过热损坏元器件。普通要求距离电路板面2mm，并且要注意电解电容的正负极性，不能插错。集成电路的焊接：CD1691CB为双排28脚扁平

10、式封装，在焊接时，首先要弄清引线脚的排列顺序，并与线路板上的焊盘引脚对准，核对无误后，先焊接1、19脚用于固定IC，然后再反复检查，确认后再焊接其余脚位。由于IC引线脚较密，焊接完后要检查有无虚焊，连焊等现象，确保焊接质量。焊点有虚焊或连焊：出现虚焊主要是焊锡不够，或者焊锡加在了焊盘上，由于焊盘预热不好，造成冷焊。出现连焊的主要原因是焊锡过多。当遇到类似问题是，我们应该及时的调整焊锡的多少，并用松香进行助焊。元件焊错插槽：由于焊接时没有仔细检查管脚，或者焊接电解电容是没有注意正负极，造成了此类问题的发生。我们应该先将管脚上的焊锡尽量吸掉，再移去元件。这里，我们特别要注意的就是当吸取焊锡时，不宜

11、长时间的吸取。温度过高，可能会烧坏元器件，等元件冷却后，再继续吸取。无法有效焊接磁棒线圈：造成此类现象的原因是线圈涂有绝缘漆，快速焊接时不容易完全去掉，容易引起接触不良。焊接时应该先刮掉线圈线头上的漆皮，再接入插槽焊接。接入电池后收音机无声：检查四个电流口是否封住，喇叭引线，电池引线是否焊好，电位器开关是否接触好，音量电位器是否未开到最大。沙沙的电流声并且收不到电台：检查磁性天线的线圈的头是否焊好，四联电容器的所有引脚是否焊好，中频变压器及周围的焊点是否有短路现象，红色中频变压器是否装错位置。为期两周的电气电子工艺实习，我们很好的完成了调频调幅收音机的组装。期间，我学到了很多宝贵的经验和相关的

12、电子技术知识。在这次的收音机组装中，焊接工艺占了很重要的分量。对于零散的电子元件，通过焊接，才干形成一个完整的系统。而焊接的好坏，就直接影响着这个系统的稳定性。掌握焊接和电子工艺的操作技术，光靠看书本和讲解是不行的。我们必须深入到实习中，毕竟实践出真知。同时，在实习中，我们还必须将书本中的知识很好的应用到实践操作中。通过这次实习，我深入的熟悉到了，理论知识和实践相结合是教学环节中相当重要的一个环节，只有这样才干提高自己的实际操作能力，并且从中培养自己的独立思考、勇于克制困难、团队合作的精神。实习，能够很好地培养我们的动手能力。通过实习，我们不仅学会了调频收音机的组装，还从中学会了电子元件的焊接

13、，以及收音机的检测与调试。在整个实习过程中，对于我们，最具挑战性的工艺就是元器件的焊接。焊接是金属加工的基本方法之一，看起来容易，实则不然。当我们真正拿起电烙铁时，才意识到焊接并不是想象的那么容易，经常会出现冷焊、虚焊、假焊以及连焊。焊点能够说是“面目一新”。还好，我有过焊接经历，在整个焊接过程中没有出现大的问题。即使是在集成芯片的焊接时，也是很顺利的，只花了几分钟就完成了焊接，而且焊点基本做到了光滑、无虚焊和连焊等。以前只是对某一元件进行的更换焊接，而这次是比力系统的对整个电路进行焊接，从中，学到了很多焊接技术知识。特别是在集成芯片的焊接，现在，基本能够在两分钟之内完成比力圆满的焊接。这也是

14、我对于这次实习的最大的收获。通过实习，我们对电子工艺的理论有了初步的系统了解，并且极好的锻炼了我们的动手能力，和团队合作能力。工艺实习报告 篇2对于一个一直生活在学校这座“象牙塔”内的我来说，受着学校的保护，受着家长的爱护，就像温室里的花朵一样，这次大四的单位实习好比我们走出了温室，与社会接触逐渐加强，这样既能够磨炼人的意志，又能够锻炼人的魄力！“纸上得来终觉浅，觉知此事要躬行”，这是我近一个月在云南省建水监狱进行社会实践活动最真切的感受！带着谨慎而又好奇的心境，我来到了云南省建水监狱。刚到那的一瞬间，乍一看，没有高高的墙，密密的电网，内心的恐惧奇迹般消失了很多，与之俱来的是疑惑与不解。在值班

15、同志的带领下，我先到政治处报到。经政治处主任介绍我了解到建水监狱的概况。这里有狱政科，政治处，办公室，劳资科，财务科，生活科，生产科，教育科，环境保护科，狱侦科十个科室，十二个监区，其中三监区是严打区，主要负责对重大犯罪的犯罪分子的教育和改造工作，服刑人员的主要工作是服装生产，所以在监狱里也有一个较大的服装生产车间，这也是我此行的目的。在建水监狱的日子里，通过在各个科室主要是劳资科、狱政科以及在生产车间的学习与了解，我对监狱有了更新的进一步的熟悉！由于工作的需要，场所的需要以及对犯人便于教育改造的需要，监狱大多数设在较僻静的地方，在这里很少看见较大的建筑，最多就是遥远处的几间农舍。在通往监狱的

16、路双方笔直的白杨像英勇的战士坚定的守护着人民的安全。在这样火食稀少的环境中工作学习的确压抑！可是监狱不只有压抑，也有欢乐！监狱的生活像跳动的音符，不是永远在一个音符上徘徊，偶尔也会出现低谷与高潮。监狱的生活像人的照片由黑白照变彩照过渡一样，总能带来惊喜与不凡！监狱的生活是丰富多彩的，不只有压抑也有欢乐！一、在生产车间的实习建水监狱拥有一个独自的、完整的服装制作车间，里面的设备完善。通过几天的学习，我了解到许多知识，特别是服装的生产工艺。其工艺有以下几步：服装设计。企业的服装设计大致分两娄；第一类是成衣设计，根椐大多数人的号型比例，制定一套有规律的尺码，进行大规模生产。设计时，不仅要选择面料、辅

17、料，还要了解服装厂的设备和工人的技术；第二类是时装设计，根椐市场流行趋势和时装潮流设计时装。纸样设计。当服装设计的样衣为客户确认后，下一步就是按照客户的要求绘制不同尺码的纸样。将标准纸样进行放大或缩小的绘图，称为“纸样放码”，又称“推档”。采用电脑来完成纸样的放码工作。在不同尺码纸样的基础上，还要制作生产用纸样，并画出排料图。生产准备。生产前的准备工作很多，如对生产所需的面料、辅料、缝纫线等材料进行必要的检验与测试；材料的预缩和整理；样衣的缝制加工等。裁剪工艺。普通来说，裁剪是服装生产的第一道工序，其内容是把面料、里料及其他材料按排料、划样要求剪切成衣片，还包括排料、铺料、算料坯布疵点的借裁、

18、套裁、验片、编号、捆扎等工作。缝制工艺。缝制是服装加工过程中技术性较强，也较重要的加工工序。按不同的款式要求，通过合理的缝合，把各衣片组合成服装的一个工艺处理过程。所以，如何合理地组织缝制工序，选择缝迹、缝型、工具和机器设备等都十分重要。熨烫工艺。服装制成后，经过熨烫处理，会达到理想的外观，使其造型美观。熨烫普通可分为生产中的熨烫（中烫）和成衣熨烫（大烫）两类。成衣品质控制。是使产品质量在整个加工过程中得到保证的一项十分必要的措施，根据产品在加工过程中产生的质量问题，制定必要的质量检验标准。后处理。包括包装、储运等内容，是整个生产过程中的最后一道工序。操作工按包装工艺要求将每一件整烫好的服装整

19、理、折叠好，放在胶袋里，然后按装箱单上的数量分配装箱。二、在劳资科的实习劳资科是一个与工人工资有关的科室。主要涉及养老保险、工伤保险及医疗保险。在这里我学习到了有关“三保”的一些知识，熟悉并参与办理“三保”的程序。首先要提前一个月对退休、工伤、死亡的工人的情况进行统计，填写有关退休、工伤、死亡的报表，然后到云南省送报表，在上级核准却无疑义的情况下，再回本监狱将钱汇给监狱局。在这工作，我感觉要想做好这项工作，首先要做好对三种保险的相关知识的充分理解，其次对工人的情况要熟练掌握，及时做好对有关情况如退休、工伤、死亡的记录。三、在狱政科的实习狱政科主要工作是负责对狱内犯人的一切活动，包括对犯人的日常

20、考核，申报奖励，档案记录、整理、装订、入柜等工作。在这里我了解了有关狱政科、狱侦科、生活科、生产科即“狱内四科”的相关知识。具体实践了如下几项工作：（一）、核对并填写罪犯调换监区的信息报表。（二）、对有期徒刑罪犯弛刑、假释案卷进行入档前的打号工作。（三）、按一定顺序整理罪犯档案内的相关资料法院刑事执行通知书、检察院起诉书、法院刑事判决书、法院裁定书、结案登记表、入监登记表、入监身体检查，然后用罪犯档案书皮包好，进行装订。（四）、将打好号的档案及对罪犯进行弛刑、假释的材料装订在档案袋内。（五）、对罪犯的照片进行切割，在备好的纸袋上标注罪犯姓名，将照片及底版装入并封口，为进行资料办理等相关情况做准

21、备。（六）、进行罪犯弛刑、假释申报表的填写。（七）、将最终装订好的档案按姓氏分装入档案室的档案柜里。在这里实习的日子里，几乎每天都在反复做这些与罪犯档案有关的工作，虽然简单但该项工作锻炼了一个人的耐力与毅力。做该项工作我深深地体会到如下几点：（一）、无论工作再多，也要有恒心有毅力去完成，不怕苦，不怕累。（二）、无论工作多简单，都要用心去做，不能忽视每个细节，切忌眼高手低。（三）、无论过程多繁琐，都要静下心来用心去记每个环节，例如对档案资料整理时档案资料顺序的排列，联系刑事诉讼法与刑法的相关知识，将理论运用于实践。（四）、无论做什么工作都要把心放到最细，切记马马虎虎，做工作要有强的责任心，对自己

22、的工作负责，对经手的每个犯人负责，对狱政科的工作负责。 负责做档案工作时，我感到身上的责任重大。由于犯人重名太多，因此在核对犯人姓名的前提下还要核对该犯人的家庭住址、刑期、罪名，丝毫马虎不得，否则会由于一时疏忽给犯人再次“判刑”，也会给科室里的人带来麻烦，以至会影响罪犯的心理，引起监区内不必要的冲突。所以谨慎是不可忽视的。在狱政科从事对罪犯的日常考核情况，我了解了一些监区的生活情况。罪犯在监区内夏令时6：00起床，冬令时7：00起床。起床后必须先叠好被子，这被子也是经过“新收”训练的，像部队里一样，然后等待干警来“开封”（即开监室的门）。然后每一个监室的人出去洗漱，上厕所，再回到监室吃饭。这所

23、有的事情必须在一小时内完成，一小时后就全体收工。监狱的犯人干的活很杂，有手工活也有机器活。手工活大局部是打毛衣，钉扣子，绣花，做纸袋，做信封之类的。机器活是踩缝纫机。每个监区约二百人，监区内的干警不是很多，每个监区有5、6个小队长，普通一个小队长带30-40个犯人，这叫“主管干警”。他们会把他所带的犯人里面挑选有能力的犯人来担任一些职务，这些犯人统称“四犯”。“四犯”分四种：管纪律的，管生产的，管生活的，管学习的。“四犯”的职务大局部由经济犯担任，管劳动犯的基本由盗窃犯来担任。对犯人来说，个人完成的产量全部换算成劳动分数，做的活越多，分数越高。每月由主管干警根据犯人的平时表现和劳动情况给每个犯

24、人打分。三个月评一次“处遇级别”，监狱里的犯人分五个处遇：A级、B级、C级、D级、E级。三个月的分数达到50分以上的就能够享受A级待遇，40-45（不含45）分则是B级，依次类推。狱政科的人员根据主管干警打的分数对每个罪犯每月表现考核进行登记、注册。对一定时期内表现好的罪犯提出表扬、记功申请。对于累计表扬、记功数次的有期徒刑罪犯提出弛刑、假释申请。此次建水监狱进行的实习，我不仅增长了与监狱有关的知识，而且深入体会到理论与实际结合的重要性。在平时的工作与实践过程中要处理好与领导、同事的关系。初次见面要尽量做到记住每位领导与同事的称呼，轻易见面时做到礼貌待人，称呼到位。做任何交办的工作要有强的责任

25、心，全力以赴争取圆满完成任务。在实践工作中要有恒心、有毅力，不怕繁琐，不怕苦，不怕累！时刻保持清醒的头脑，做事谨慎，考虑全面，避免错误出现。在建水监狱社会实践的日子里，我初步接触到了社会，学习并掌握了不少书本上未曾学到的知识。当然这次社会实践也有不足之处，鉴于各种条件的限制与安全保障，我没能够在监区进行较长时间的社会实践活动，了解到的知识也具有片面性，总结不够深入，体会不够深入。很快一个月的实习已圆满结束了，通过此次活动使我有目的、有计划的深入监狱生活同时也了解到了服装的生产工艺知识，参与具体的工作，进行丰富的社工艺实习报告 篇31公司是集纺织，染色，印花，服装为一体，并拥有自营进出口权的企业

26、。企业已通过ISO9001质量体系认证和ISO14001环保体系认证，并树立ERP信息化管理体系，成为杜邦公司推荐工厂。公司现有员工3500人，厂房面积7万多平方米，拥有从意大利、德国、荷兰、日本进口的先进的织造、染色、印花、缝纫设备，具有年产亚麻纱3000吨，亚麻坯布1500万米，印染布8500万米，服装700万件的能力。主要产品为：亚麻布、苎麻布、全棉布、灯芯绒、各类弹力布，所有产品均通过OEKOTEXT100认证(国际生态纺织品认证)，被誉为绿色纺织品。产品远销欧美、日本及东南亚地区，成为许多国际著名服装品牌及百货的指定供应商。2 主要工艺2.1 前纺工艺2.1.1前纺工艺流程长麻工艺流

27、程：手工分束 栉梳机梳理（上为初生长麻） 加湿养生 成条并条（0并，1并，2并，3并，4并） 粗纱短麻工艺流程：手工分束 栉梳机梳理（下为短麻） 混麻加湿 连梳 预针1 再割 预针2 单精 复精 后针1 后针2 后针3 末针1 末针2 粗纱2.1.2 前纺主要工序意义手工分束：将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。将布符合品质要求的杂质如死麻团含量较多的次麻及麻草等挑出。根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求确定麻束的质量大小。栉梳工序：清撤除局部杂志如麻屑，麻皮等，改善梳后亚麻纤维的状态和结构，使梳成长麻纤维平行，满足纺纱要求。加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软

28、度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。成条工序：首先进行配麻，成条工序是梳成长麻纺制成细纱准备系统的第一道工序用手工喂麻，手工速率影响到成条质量，若速率均匀则成的条粗细也均匀，质量不好的条子要重喂。并条工序：提高麻条中纤维的平行伸直度，要尽可能的消除纤维上的弯钩 通过麻条的多道并合，改善麻条的长，短段不均。完成多麻条的牵伸拉细，以达到纺制粗纱所要求的条重。均匀地混合纤维，以提高麻条的结构均匀度。进一步分劈纤维和梳理纤维，梳去杂质和不可

29、纺制纤维，并使其落入尘箱。混麻加湿：对短麻纤维进行初步的开松，除杂，梳理等项工作后按一定的要求制成麻卷或麻条。并对制成的麻条在成卷前加湿给乳。连梳工序：把纤维中所含的大量不可纺的短麻绒，疵点清撤除，使各种短麻纤维的成分达到均匀一致。针梳工序：从梳麻机下来的麻条，纤维排列混乱，相互纠缠，大局部成弯沟状，必须通过多台针梳机的反复梳理，牵伸，合并，将麻条内的纤维理直使之平行，改善麻条的均匀度。再割工序：将超长纤维和倍长纤维强制性拉断，以适应短麻纺纱要求，将长纤维束中的果胶与纤维分劈。使麻条中的纤维保持一定的整齐度，改善麻条的长短片不均匀。精梳工序：该工序与短麻纺纱的线密度，精梳麻条的品质和降低纺纱成

30、本均由密切关系。麻条通过精梳机，缠绕再纤维间的麻粒子，杂质等疵点被排撤除，纺制的.细纱具有条干均匀，纱线表面光洁，紧密坚牢等特点。粗纱工序：粗纱工序采用7-12倍牵伸，将熟条进一部伸长拉细，以适应细纱机牵伸工艺的设计要求。将牵伸出的粗纱条加上适当的捻度，使粗纱具有一定的强度和紧密程度，尤其是径向卷绕密度要有一定的技术要求，以满足后道漂练工序的需要。利用粗纱机上针排较密集的梳针进一步分劈纤维和梳理纤维。将纺制成的粗纱制成一定的卷装形式便于后道工序的加工。2.2 后纺工艺2.2.1 后纺工艺流程煮漂（亚漂，氧漂） 细纱（湿纺，牵伸） 烘干 选纱 络筒 包装 入库2.2.2 后纺主要工序意义煮漂工序

31、：改善车间的劳动环境，提高纤维脱胶分裂度，提高细管纱线的卷绕密度。煮漂的药品有硫酸、亚硫酸钠、重亚硫酸钠、硝酸钠、JFC、硅酸钠、碳酸钠、氢氧化钠和双氧水。煮练和漂白一起进行，采用两次煮漂，先亚漂（38，20min，1/1min升温），再氧漂（1h，100），目的是去除果胶等杂质及除去色素，提高亚麻白度。细纱工序：该工序是亚麻纺纱工程中的重要工序。本厂采用的是湿法纺纱，牵伸是将喂入的粗纱须条经浸纱水槽里的溶液浸泡，使果胶膨化，然后经牵伸机构将其均匀拉长，拉细到细纱所需要的线密度。加捻是将牵伸后的纱条加上适当的捻度，使成纱具有一定的强力，弹性，光泽等物理机械性能。卷绕成形是将纺成的细纱按照一定成

32、形要求卷绕在筒管上，便于运输，储藏和后加工等。烘干工序：90烘干，从湿纺细纱机下机的细纱含100%的回潮率，如果长时间存放湿细纱就会发热，产生霉变而损失强力，另外，细管纱在络筒工序退绕筒纱成形极差，不能直接用来做织造的准备工作，因此在生产中需要将湿细纱进行烘干处理，去除湿纱中的水分。选纱工序：按颜色等条件选纱，根据产品的不同要求进行选择。络筒工序：接长纱线，增加纱线卷装的容量，提高后道工序的生产率。清除纱疵，杂质，改善纱线的品质。不损伤纱线的物理机械性能。成形良好，卷绕张力，密度始终均匀适当。2.3 布厂工艺2.3.1 布厂工艺流程整经 经纱上浆 穿筘 织布 折布 验布 修布 复验2.3.2

33、布厂主要工序意义整经：在于改变纱线的卷装形式，由单根纱卷装的筒子变成多根具有织轴初步形成卷装经轴。经纱上浆：通过浆纱增加经纱强度，提高耐磨性，同时尽量保持经纱的伸长。穿筘：把织轴上的全部经纱按织物结构和织造方法的工艺要求，按顺序依次穿过停经片，综丝和钢筘。目的是为了在织物时能形成梭口，以便引入纬纱进行交织，也时为了使经纱保持规定的密度和幅宽。验布：检查织出的布是否有疵点。修布：按规定的范围内对布幅内的疵点进行修复，洗，改善坯布表面的品质。复验：对织出的布再次进行检查是否有疵点。2.4 污水处理工艺2.4.1污水处理工艺流程总废水进水管（生物池） 调节池（投药设备 污水浓缩池） 浮沉池 水解酸化

34、池 氧化沟（曝气） 排放2.4.2 污水处理主要工艺意义调节池：按需要调ph值，使废水中的杂质沉淀。浮沉池：使沉淀物往下沉淀。氧化沟：利用定向控制的曝气和搅动装置，向混合液传递水平速度，从而使被搅动的混合液在氧化沟闭合渠道内循环流动。因此氧化沟具有特殊的水力学流态，既有完全混合式反应器的特点，又有推流式反应器的特点，沟内存在明显的消融氧浓度梯度。氧化沟断面为矩形或梯形，平面形状多为椭圆形，沟内水深普通为2.54.5，宽深比为2:1，亦有水深达7m的，沟中水流平均速度为0.3m/s。氧化沟曝气混合设备有表面曝气机、曝气转刷或转盘、射流曝气器、导管式曝气器和提升管式曝气机等，近年来配合利用的还有水

35、下推动器。3 深入熟悉刚进入前纺车间，一股臭味传来，工厂里全是沤麻的味，还有好多麻灰到处漂，机器的噪音特别大，一想到我们以后就在这样的环境里工作，大家都挺郁闷的，但是现在是来学习的，是将书本知识运用于实践的时候，我们应该珍惜这次实习的机会，认真的实习，比起造纸和皮革的同学来说，我们是相当幸运的，他们还没地方实习，而我们却有这么好的地方实习，所以我刚开始就决意在实习这段期间，一定要好好学习工厂里的知识，不怕吃苦才干学到真本事。工厂里的工人师傅都很热情，噪音那么大还耐心的回答同学们提出的各种问题。这一批同学刚问完，又来下一批同学问，他们都仔细的解答所有同学的问题。前纺车间里的工序，与书本上的差不多

36、余，但是也有一些差别，比如说加湿养生的顺序就有差别，书本上是先进行加湿养生再用栉梳机梳理，而我们在前纺车间看到的却是先用栉梳机梳理再进行加湿养生，主要是因为原料麻的回潮率与书本上的不同，实际与书本往往也是有区别的，所以以后我们进了工厂一定要根据实际情况来分析，不能把书本上的知识照搬过来。我们在前纺车间实习了六天，刚开始去的时候对什么都不了解，什么都不知道，经过六天的实习，我们对每一机器的作用，出产地，台数都有了深入的熟悉，每天都有不同的收获。熟悉也越来越深入。我们还参观了织布厂，了解了纱线制成布的过程，织布厂的噪音比前纺车间的噪音还要大，布上面下来的灰到处飞扬，车间里温度也比前纺车间的高，像蒸

37、笼一样，但是同学们还是耐着高温，坚持参观并认真做笔记，为了学习知识，我们是不怕困难的。工厂里的设备有前苏联造的，也有最近德国新进口的，前苏联造的生产效率比力低，但机器本身质量挺好，德国新进口的机器效率高，但目前只有一台德国新进口的机器，这也是与金亚亚麻厂的经济实力相符合的，如果全换成新进口的新机器，经济上不允许，这样慢慢换机器的战略对于中小型企业来说是很合适的。我还了解到工厂的厂房普通都是锯齿形的，目的是为了采光好。金亚亚麻厂车间内对温度和湿度要求都挺严格的，每个车间都有加湿设备，还配有湿度和温度测试仪。通过这次在金亚亚麻厂的实习，我们对亚麻厂有了初步的了解，对以后我们要工作的地方也有了个初步

38、的印象。我们将课本上的知识与实际生产进行比对，课本是理论的，当理论运用到实际时，往往是有一定差别的，要根据实际情况来确定生产工艺的条件。书本上的知识也很重要，因为实际生产都是要靠理论的，只不过是具体情况要具体分析了。我们还有一年就要离开校园了，在这有限的一年里，我们还有太多的知识需要学习，为以后的工作做准备，所以在这一年里，我要好好学习知识，要好好把握这一年的时间，不能让自己后悔。我们需要用知识去充实我们的人生，不能让我们的大脑停滞，要不断的学习才干不断的进步。俗话说活到老，学到老，这样的 人生才是有意义的。通过这次实习，我熟悉到了以后的工作环境真的不好，要能吃苦才行，当然，身体是最重要的，所

39、以现在我要把身体锻炼好，准备毕业后去奋斗。吃苦耐劳是中华民族的传统美德，我们要把这个美德发扬光大。我们是新一代的大学生，艰苦奋斗是我们的人生理念。指导老师：日期：2015.8.3电子工艺实习报告目录第一章 Altium Designer . 1 第一节 原理图设计 . 1 第二节 第三节 第四节 第五节 PCB设计 . 1 原理图元件库设计 . 2 PCB元件库元件设计 . 2 上机过程中遇到的问题和采用的解决办法 . 3第二章 电子电路制作局部 . 3第一节 第二节 元器件 . 3 焊接工艺 . 4a) 电烙铁的利用 . 4 b) 手工焊接技术 . 4 c) 焊点的质量检查方法 . 4 d)

40、 焊接中应注意的问题 . 5 第三节 电子电路原理、整机组装和调试 . 6a) 电子电路原理 . 6 b) 元器件安装的技术要求 . 6 c) 安装工艺:元器件及导线的成型与处理，元件的安装次序等 . 6 d) . 调试定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析 . 7第三章 实习体会、不足及感谢 . 8 第四章 附录 . 9第一节 第二节 第三节 第四节 电路原理图 . 9 PCB图 . 10 电路手工布线图 . 11 电路实物图 . 12电子工艺实习报告第一章 Altium Designer 第一节原理图设计在Altium Designer软件中的原理图设计，首先以先树

41、立一个工程，选择FileNewProjectPCB Project，将工程命名并保存在自定义的文件夹中。接着树立原理图：打开Project面板，右击工程文件名，选择Add Existing to ProjectSchematic选项，在工程文件下创建一个新的原理图，保存在工程所在文件夹中。开始画原理图时，在Libraries中通过器件名称寻找或通过Search功能在所需库中查找相关元件。找到所需原件并双击，在放置前可按下TAB键编辑元件相关属性，单击放置元件，右击退出放置，在所有元件放置好之后，选择ProjectCompile PCB Project，点击Messages查看错误，修正至无错。

42、最终保存电路原理图。第二节 PCB设计在Altium Designer软件中的进行PCB设计，和原理图的设计大体步骤相似。工程在原理图设计中就已经树立了，首先做的就是打开Project面板，右击工程文件名，选择Add Existing to ProjectPCB选项，保存在工程所在文件夹中。与原理图设计不同，在所有元件都有了封装之后，在Project面板中选择Design Updata PCB Document Validata changes Execule changes得到PCB的原理图。接着对生成的PCB元件进行合理布局，设计好电气边缘后开始布线。布线不能交叉，默认是两面布线，能够手动

43、添加焊盘连接引脚。1电子工艺实习报告第三节 原理图元件库设计1、树立一个新的元件库：在Project面板中右击工程文件名，选择Add Existing to ProjectSchematic Library选项，在工程文件下创建一个原理图库文件，保存原理图库并命名；2、绘制原理图：按元器件属性放置选项中的矩形框，通过鼠标左键控制大小，选择合适的大小之后，按元器件属性绘制元器件外框、管脚，能够通过按tab键修改相关的引脚名称，元件名称等参数。按元器件的信息为其所绘制元件命名，添加注释与属性。画好自定义元件后能够在原理图界面中库中找到自己的库并双击添加，或者点击Place导入原理图中。当然元器件外

44、形并不只是矩形，还三角形比如运放的元件设计。3.绘制原理图的技巧、方法：有的原理图中需要斜线，能够在工具栏中招到，先画线然后再添加管脚。还有的需要添加子文件，在工具栏中选择placepart就能添加子元件。第四节 PCB元件库元件设计1.新建PCB库：在Project面板中右击工程文件名，选择Add Existing to Project PCB Library选项，在工程文件下创建一个PCB库文件，保存并命名。2.绘制自定义封装手动绘制封装时：根据芯片确定焊盘的个数、尺寸，焊盘之间的距离，将1号引脚放置在原点处，并将形状更改为方形。要求量取管脚间距和外形尺寸。利用封装向导：在PCB Libr

45、ary面板中选择ToolsComponent Wizard，根据器件选择封装，在我们实习中主要涉及DIP封装及sop封装，在向导中按原理图设置焊盘个数、尺寸、距离等相应属性，最后修更名称。电子工艺实习报告3.回到SCH Library面板，单击Edit为元器件添加封装，如果有默认封装并符合要求就采用默认封装，不合适就移除封装，添加新的封装。第五节 上机过程中遇到的问题和采用的解决办法上机过程中遇到遇到过许多小问题，首先原理图设计时，有些不用的引脚不能悬空，应该给个 “”避免运行结果报错。有些警告是属于隐藏引脚，这时需要将它显示或者忽略。PCB设计的时候，有些地方的线由于设计的不合理，只有通过多

46、次打孔才干通过，这时需要断掉局部连线，重新布局。第二章 电子电路制作局部第一节 元器件这次电子工艺实习电子电路制作局部首先讲解了一些电子元器件。介绍了它们的简单分类，读数方法，相关的一些参数。1.电阻：电阻的两个基本参数是阻值和功率。电阻分类：电阻的大体分类根据制作材料来分可分为水泥电阻，碳膜电阻，金属膜电阻。 根据阻值是否可变分为微调电阻，可调电阻等。电阻阻值：电阻阻值的读数分为两种方法。第一种是直接标注法，电阻的阻值和功率在电阻器上直接标注出来。 第二种是色环标注法，电阻的阻值用色环在电阻器上表示。2.电容：电容的基本参数有电容量,耐压值等。电容的分类： 根据电容介质分为陶瓷电容，云母电容

47、，塑料，纸电容等。 电容有的无极性而有的分正负极的，有极性的电容常见的是电解电容器，电解电容的电容量相对较大。3电感、二极管等其他一些电子元件：电子工艺实习报告除了介绍电阻和电容基本元器件外，老师还介绍了一些其他的几本电子元器件，包括电感、二极管、三极管等等。第二节 焊接工艺a)电烙铁的利用电烙铁通电后温度很高，有好几百度，尤其实习提供的电烙铁不是恒温的，不用时应放在烙铁架上，较长时间不用时应切断电源，避免温度过高发生意外。电烙铁利用过程中一定要安全，避免烫伤自己和他人。同时也要避免电烙铁烫坏其他元器件。手工焊接握电烙铁的方法，有正握、反握及握笔式三种，普通习惯采用握笔式。b) 手工焊接技术手

48、工焊接首先要清洁被焊元件引脚处的油污，使焊锡能沾附在元件引脚上，焊锡之前应该先插上电烙铁的插头，给电烙铁加热。然后将电烙铁头接触被焊元器件约几秒钟。然后送焊锡，使焊锡与元件或烙铁接触并使之熔化，等焊锡完全润湿焊点后大致45的方向移开烙铁。焊完时，焊锡最好呈圆滑的圆锥状，而且还要有金属光泽。上述过程，对普通焊点而言大约二，三秒钟，这是俗称的“五步法”。所以五步法有普遍性，是掌握手工烙铁焊接的基本方法。特别是各步骤之间停留的时间，对保证焊接质量至关重要，只有通过一定量的实践焊接才干逐步掌握这焊接的基本方法。c) 焊点的质量检查方法外观检查：1. 外形以焊接导线为中心，匀称，呈锥状，略下凹是最好。

49、2. 表面有光泽且平滑。3. 焊料的连接面呈半弓形凹面，焊料与焊件连接处平滑，接触角小。电子工艺实习报告4.呈球形说明焊接时间过长通电检查：只有在外观检查确定连接正常以后才能够进行通电检查，通电检查也是检验电路是否实现功能的关键步骤。但是，只有通过严格的外观检查，确保没有基本的电路问题才干通电检查，通电检查有损坏元器件，造成变乱的风险。d) 焊接中应注意的问题1焊接过程中一定要注意安全，电烙铁用完必须放回烙铁架上，以免烫伤人及其烫坏其他实验仪器。2由于焊锡丝中含有一定比例的铅，而铅是对人体有害的一种重金属，因此操作时应该戴手套或在操作后洗手，避免食入铅尘。导线尽量要直，而且不要伸出太长，以1毫

50、米为好，多余的能够剪掉,多余的导线容易造成短路。3. 焊接时，焊锡与电烙铁接触时间不要太长，以免焊锡过多或是造成漏锡；也不要过短，以免造成虚焊。电子工艺实习报告第三节 电子电路原理、整机组装和调试a)电子电路原理b)元器件安装的技术要求1.在对电子元器件进行安装时，应做到整齐、美观、稳固的原则，应插装到位，不能够有明显的倾斜和变形现象，同时各元器件之间应留有一定的距离，轻易焊接和有利于散热2.按标识安装元器件为了易于辨认，在安装电子元器件时，各种电子元器件的标注、型号及数值等信息应朝上或是朝外安装，以利于焊接和检修时查看元器件的型号数据c)安装工艺:元器件及导线的成型与处理，元件的安装次序等1

51、.元器件及导线成型与处理：元器件和导线在焊接前应该将引脚用镊子或者尖口钳掰直，元器件有三种安装方式，第一种是贴板安装引脚容易处理，插装简单，但不利于散热；第二电子工艺实习报告种悬空安装26 cm引脚长，有利于散热，但插装较复杂；第三种倒装整形难度高，对散热更加有利，并保证焊接时不会使元件温度过高。2.元件的安装次序：按次序安装电子元器件接下来在安装电子元器件时，应按一定的次序进行安装，先安装较低小功率的卧式电子元器件，然后再安装立式元器件及大功率的卧式元器件，按照先轻后重、先里后外、先低后高的原则进行安装。d) 调试定义、目的、内容，故障产生的原因、查找及排除方法与调试结果分析调试过程是利用符

52、合指标要求的各种仪器，例如万用表、信号发生器、逻辑分析仪等各种测量仪器，对安装好的电路进行调整和测量，是判断性能好坏、各种指标是否符合设计要求的最后一关。因而，调整和测试必须遵守一定的测试方法并按一定的步骤进行。故障检查的步骤：不通电检查，不通电检查主要是检查电路连接有没有问题，有没有连错线，少连线或者多连线，检查电源线、地线有没有正常连接，元器件之间有没有互相短路。通电观察，不通电检查之后，给电路接通电源，首先看电路有没有反常现象，芯片发热，冒烟等情况，在没有这些情况之后，能够开始接通信号，检查有没有达到预期效果。故障产生的原因普通是电路中有的地方短路了，或者就旧线没有拆除影响电路，有时候也

53、会因为电源线没有完全接通是电路无法正常工作。这种情况普通核对电路图仔细检查一下就能检查出错误。如果是电路设计问题就只有后期检查之后再检查电路原理了。故障直接观察之后检查不出问题了，就能够采纳局部电路通电来检查，局部电路通电检查之后就能够整机调试了。电子工艺实习报告第三章 实习体会、不足及感谢这次电子工艺实习时间不短也不长，在这20天的实习中我学到了很多的知识，第一次将课堂上所学的理论知识应用到了实际中，感觉还是蛮高兴的。这次实习从一开始的Altium Designer软件的学习，第一次接触到PCB板的制作。从原理图绘制，到元器件封装，一步一步的学习，逐步深入。逐渐掌握了AD软件的基本运用。紧接

54、着就是电子电路制作局部的实习，首先先学习了解了一些基本的电子元器件，包括电阻，电容，二极管等。然后学习了焊接，虽然以前做过比赛焊过电路板，但这次实习之后，发现以前自己焊的板子焊点都不怎么好，这次实习让我学会了基本的焊接工艺，作用还是挺大的。学会了基本焊接工艺之后开始绘制自己选择题目的原理图，这真是太烦了，原理图设计要注意的问题太多，不能交线，反面不能走线，还要考虑实际元件的尺寸大小，设计起来就特别麻烦。但经过多次的反复修改，调整之后，终于将电路的手工布线图绘好了。手工布线图绘好之后就是实物图的焊接，本来以为绘好原理图之后，实物图其实还挺好连，但是实际操作过程却不是这样，电路焊接过程中，元件焊接

55、起来各种问题，比如不好固定、引脚太长，连裁线和折线都变得很麻烦。这次实习感觉整体上还是不错的，让我运用了平时学到的一些知识，尤其作为电气专业的学生，应该学习一下基本的软件和焊接。但是AD软件学习过程中许多细节还做得不好。电路原理图绘制布局也不够完善，导致有一两个地方出现了导线挤在一起的情况，这是自己的不足。这次实习天气实在是太热了，学校能不能挑个好点的天气，或者在平时来实习。当然，我们热老师也热，也要谢谢老师们在这么炎热的夏天陪我们一起实习，教授我们实习课程。谢谢老师！电子工艺实习报告第四章 附录第一节 电路原理图电子工艺实习报告第二节 PCB图电子工艺实习报告第三节 电路手工布线图电子工艺实

56、习报告第四节 电路实物图第二篇：西南交通大学电子工艺实习报告电子工艺实习报告题目：球赛积分显示屏院系：电气工程学院 班级：* 姓名：* 学号: * 指导老师: *日期: *目 录第一章 Prote I99SE 项目实习1第一节原理图1一、原理图设计1二、原理图元件库2第二节PCB图3一、PCB元件设计3二、PCB元件库3第三节问题及解决方法4第二章电子电路制作5第一节元器件5 第二节焊接技术6一、电烙铁的利用6二、手工焊接技术6三、焊点质量检查办法7第三节电子电路原理、整机组装和调试8一、电子电路原理8二、元器件安装的技术要求8三、挑食的定义、目的、内容、故障产生的原因、查找即排除方法与调试结

57、果分析9第三章实习体会、不足及感谢11 附录第一章 Prote I99SE 项目实习第一节 原理图一、 原理图设计1、以“学号+姓名”树立工程：选择FileNewProjectPCB Project，将工程以“学号+姓名”命名保存在以自己学号命名的文件夹中；2、以“学号+姓名”树立原理图：打开Project面板，右击工程文件名，选择Add Existing to ProjectSchematic选项，在工程文件下创建一个新的原理图，以“姓名+学号”命名。3、相关操作：寻找元件：在Libraries中通过器件名称寻找或通过Search功能在所需库中查找相关元件；放置元件：在Libraries面板

58、中双击所需元件的文件名；在放置前可按下TAB键编辑元件相关属性；移动元件至相应处，单击放置元件；右击退出放置。放置网络标记：选择PlaceNet Label，通过TAB键设置后放置标号至连线，右击退出；编译工程：选择ProjectCompile PCB Project，点击Messages查看错误，修正至无错。保存电路图：单击FileSave，完成原理图绘制，如图所示。二、 原理图库1、以“姓名+学号”新建元件库：在Project面板中右击工程文件名，选择Add Existing to ProjectSchematic L选项，在工程文件下创建一个原理图库文件，以“姓名+学号”命名；图 1.3

59、2、绘制原理图：【1】 按元器件属性放置选项中的矩形框，通过鼠标左键控制大小； 【2】 按元器件属性绘制元器件外框、管脚，能够通过按tab键修改相关数值；【3】 按元器件的信息为其所绘制元件命名，添加注释与属性。 【4】 画好自定义元件后点击Place导入原理图中。 IEEE符号中有三角形，反相器，与门等符号；元件图第二节 PCB图一、 PCB元件设计及PCB库1、以“姓名+学号”新建PCB库：在Project面板中右击工程文件名，选择Add Existing to Project PCB Library选项，在工程文件下创建一个PCB库文件，以“姓名+学号”命名。2、绘制自定义封装【1】手动

60、绘制封装时，根据芯片确定焊盘的个数、尺寸，焊盘之间的距离，将1号引脚放置在原点处，并将形状更改为方形。【2】利用封装向导，在PCB Library面板中选择ToolComponent 根据器件选择封装，在我们实习中主要涉及DIP封装，在向导中按原理图设置焊盘个数、尺寸、距离等属性；【3】为元件 PCB 图命名，双击器件修改name 和 Description； 【4】回到SCH Library面板，单击Edit为元器件添加封装，如果元器件有原始封装则需要将原始封装删除再添加新的封装二、 PCB设计1、以“姓名+学号”新建PCB：在Project面板中右击工程文件名，选择Add Existing