水稳试验段总结报告

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业水泥稳定基层试验段总结报告西藏天路革狮项目经理部二一二年六月十一日水泥稳定基层试验段总结报告我项目部于2012年6月10日进行了水泥稳定砂砾基层试验段的施工，具体施工桩号为K1279+000K1279+300。现将具体实施情况报告如下：人员及机械设备配备情况管理人员我项目在施工现场共配技术管理人员8人，具体安排如下：序号姓名职务职责前场技术管理人员1李浩项目技术负责人前场技术全部负责、与后场联系2袁光明实验室主任压实度、含水量检测负责3李旦实验员压实度、含水量检测4加布

2、技术员中线定位、高程控制后场技术管理人员1次旦巴桑项目副经理后场技术全部负责、与前场联系2彭再春实验员滴定实验、含水量检测负责3卓玛实验员滴定实验、含水量检测4赵海安全员现场安全管理施工人员项目部在水泥稳定砂砾基层试验路段共配备施工人员20人，确保了本段施工的顺利进行。机械设备配备情况试验路段共配备水泥稳定拌和站一套，试验检测设备一套，测量仪器一套，PC-220挖掘机1台，ZL-50装载机1台，PY-160摊铺机1台，YZ-18振动压路机1台，YC4E140洒水车1台，自卸汽车10台。根据施工现场情况，我项目部配备的人员及机械设备都能满足施工要求，确保路面工程顺利完成。施工准备项目部在施工前对

3、砂砾底基层进行了全面的指标检测，包括宽度、厚度、高程、横坡、压实度。对底基层出现的坑洼、松散等现象，均做了严格修理，使其结果达到设计及施工规范要求。施工前并对底基层进行了清扫和洒水使表面潮湿。混合料拌和1、采用连续式拌和机进行集中拌和。2、试验人员对集料颗粒组成进行筛分，对拌和好的混合料的水泥和含水量等进行检测。根据检测集料和混合料含水量大小及时调整加水量。3、砂砾材料用装载机经计量通过皮带运输机送入拌和机，水泥经计量同时进入拌和机加水拌和，混合料在略大于最佳含水量的1%2%情况下拌和均匀。根据水稳试验路段的施工，我项目部总结出水稳拌和的几个要点：配料要准确。含水量略大于最佳值使混合料运到铺筑

4、地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。拌和均匀。严格控制混合料的拌和数量与摊铺能力相匹配。每天收工或停拌后用水将拌和仓内清洗干净。混合料的运输采用自卸汽车将混合料及时运至摊铺地段。自卸汽车的车厢要保持干净，收工后进行冲洗或清扫。运输混合料应防止离析及水分蒸发。摊铺水稳基层设计厚度为20cm，我项目部试验路段摊铺厚度定为25cm，摊铺系数1.25。设计宽度为6.5m，为使路面碾压充分全面，我部决定摊铺厚度为6.8m，保证水稳质量。摊铺按设计高程加上摊铺厚度就位。摊铺开始后立即用水准仪检测高程，用直尺检测平整度，合格后继续摊铺否则再调机至合格才能继续铺筑。在混合料摊铺中设专人每隔5-10m在基

5、准桩上挂线量测保证在高程和厚度合格的状态下正常作业。在摊铺机后面设专人消除局部粗细集料离析现象。用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。碾压1、初压。用振动压路机紧跟混合料摊铺面进行碾压，静压2遍。水稳厚度达到23.5cm，压实度达60%。2、微振。静压2遍后，压路机开微振碾压2遍。水稳厚度达到22cm，压实度达80%。3、强振。微振完成后，紧接开强振碾压2遍。水稳厚度达到20cm21cm，压实度达96%97%。4、终压。上面工序全部完成后，最后压路机终压一遍，此时厚度、压实度均能符合设计要求。碾压时由两侧路边向路中心或自横坡度低的一侧向高的一侧碾压，碾压宽度范围应较基层边缘宽出10cm，碾压时重叠1/2轮宽。养生水泥稳定级配砂砾基层碾压成型，压实度合格后，立即开始洒水车洒水养生，洒水完成约1小时后立即采用塑料薄膜覆盖养生，保证养生期间基层表面始终保持潮湿。养生期不少于7天。施工总结通过对试验路段的施工，我项目部总结如下：项目管理人员必须管理到位，保证前后场联系方式通畅。技术及实验人员保证仪器设备精准，检测结果准确无误。前后场安全设专人负责，