年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计

1、-. z.6000吨白葡萄酒的全厂初步设计说明书题目：年产6000吨白葡萄酒工厂初步设计专业：生物工程系白葡萄酒生产的初步设计说明书1. 总论1.1 概述白葡萄酒的特点葡萄酒是用新鲜的葡萄汁发酵制成的。乙醇含量很低，通常在8%-14%之间。葡萄酒中含有丰富的维生素，特别是维生素B和C，饮用后可以帮助消化，促进分泌，使人的各种机能活力增强。从医学的角度上来看，葡萄酒确实是一种滋补强身的饮料，它还对贫血、动脉硬化、便秘、腹泻、肺炎、肝病、肾病、胆病等有一定的疗效。葡萄酒中还含有铁质和矿物质，对人体十分有益，经常饮用可以安康长寿。葡萄酒按其颜色可分为红葡萄酒白葡萄酒和桃红葡萄酒。现在具体介绍下白葡萄

2、酒的具体特性：白葡萄酒酒体呈浅禾杆黄色，晶亮透明，香气纯粹，果香和酒香雅致协调，具有苹果香、奶油香、柠檬香。口感圆润柔顺，回味悠长。比起红葡萄酒热烈的色彩，白葡萄酒的清透视觉更容易让人平静；在炎热指数直线上升的夏季里，以清爽口感著称的白葡萄酒，可称得上是夏日里新鲜果蔬菜们最正确伙伴。确保能令你找回丧失的胃口。白葡萄酒与红葡萄酒相比，它们更具随意性。清晨的面包早餐，你可以将咖啡换成白葡萄酒；下午茶的甜点，你可以将红茶换成白葡萄酒；中午或晚上的正餐，白葡萄酒与我们熟悉的开胃沙拉、鹅肝酱、蘑菇浓汤、新鲜海鲜，乃至小甜品，可以做到一白到底。 我国葡萄酒行业现状及开展近年来，我国葡萄酒行业在产量、产品构

3、造、产品质鼠、生产工艺、技术装备和产品品牌等方面都发生了根本性变化。从2000一2004年国家统计局对全国葡萄酒企业统计(全部国有及销售收人在500万元以上的非国有企业)每年年报的数据来看，平均年增长为10%以上。中国葡萄酒过去人都是以甜酒为主，葡萄汁含量低，经过近几年的产品构造调整，我国已形成以全汁葡萄酒为仁的产品构造，其中干型、半干型葡萄酒已占总量的50%一60%。高档产品品种也日益丰富，除已有国际公认的高档单品种葡萄酒外，高档起泡葡萄酒、庄园酒也相继投放市场，并且这些高档葡萄酒在世界评比中已获得不少奖项。这说明我国葡萄酒行业产品构造调整已开场进入安康规的开展阶段。 随着葡萄酒国际交往的不

4、断增加和友好合作关系的建立，葡萄酒企业的工艺技术装备有了很大进步。目前国些大型葡萄酒厂都在使用国际先进酿酒设备，一些关键设备如除梗破碎机、除菌过滤器、酒石处理器、灌装设备等都从国外引进，这大大提高了葡萄酒产业机械化程度。在酿造工艺上，由于积极地采用国外葡萄酒先进酿造工艺井与我国具体情况相结合，进一步提高了我国葡萄酒的酿制水平。我国葡萄酒行业始终把不断提高葡萄酒产品质量放在重中之重的地位。近几年，国家葡萄酒监视检验中心对全国的葡萄酒检测结果说明，我国葡萄酒总体质量良好，市场销售的不同档次葡萄酒在满足不同消费人群的需求中其质量是可靠的。我国葡萄酒生产区主要集中在、*、*、*、等10个省、市、自治区

5、，占总产量的93.8%，其中、两省仍为葡萄酒生产大省，其葡萄酒产量占了全国总产量一半以上，带动了我国葡萄酒产业的开展。要想开展葡萄酒首先要有好的原料，为解决我国葡萄酒业可持续开展，葡萄种植业也相应得到了开展。很多厂家对于基地建立都给予了很高的重视，国家对葡萄酒产区也给予了大力支持，相应开展了一系列原产地命名工作，将产地建立纳入法制化管理，先后有一批葡萄产区获得原产地保护，如昌黎产区、产区、贺兰山产区、沙城产区。此外，参照国际酿酒技术法规，结合中国的实际情况，制订了中国葡萄酿酒技术规，从葡萄原料到葡萄酒酿造的生产工艺都规定了必须遵守的容与要求。又参照OIV葡萄酒指标拟订了中国葡萄酒国家标准,20

6、05年又对国标进展了修订，新修订的国标除了*此指标作了适当修订外，还将特种葡萄酒、年份酒、品种酒、产地酒的定义列入标准中。这些规的实施将促使葡萄酒行业管理日益完善，为调整产品构造铺平道路，使我国葡萄酒在与国际葡萄酒接轨的进程中迈出一大步。 葡萄酒作为一个新兴产业有着良好的开展环境，国家的产业政策也大力鼓励开展葡萄酒产业，即:高度酒向低度酒转移；蒸馏酒向发酵酒转移；粮食酒向果露酒转移;普通酒向优质酒转移。则，葡萄酒企业如何顺应潮流，在良好形式的推动下开展起来，这是每一个企业都应思考的问题。，完善产品构造调整，提升产品质量 葡萄酒行业既是一个传统工业，又是一个新兴工业，国际新技术的研究应用很多。中

7、国葡萄酒的前期开展大都是靠引进消化吸收国外现有的品种、工艺、设备。随着科技的开展，中国葡萄酒业必须要开展科学研究，开展我国自己的葡萄新品种及品种改进研究，产品个性研究;新工艺、新设备、产品包装、质量、平安、卫生研究等，这样才能使中国葡萄酒在国际葡萄酒业中，占有一席之地。在中国，酒类市场有着其本身的特点:中国是一个多酒种的国家，除了葡萄酒外，还有啤酒、白酒、黄酒、果酒和露酒等酒种，消费者对酒种的选择余地大，并且都有自己固定的消费群体和消费习惯，要想改变习惯不是一朝一夕的。同时，葡萄酒的售价相对高一些。目前，消费葡萄酒的群体多以中青年、高学历、高收入群体为主。公款消费、过年过节、请客送礼的多，进入

8、日常百姓家的少，葡萄酒消费市场不大，市场的开拓可谓任重道远。1.2 设计依据本工程以葡萄深加工高新技术为手段，加快葡萄深加工产品的开发和商品流通。工程坚持以立足农业、效劳农民、开展企业、奉献社会为指导方针，采取公司+基地+协会的经营模式，实行产业引导、基地保障、协会联动、合同订购的带动方式，实现农产品基地规化、集约化。同时，要建立一批稳定的国际认证基地，为葡萄的生产加工提供平安优质的原料保障，最终到达公司、消费者、社会等多方面的利益同步提高，促进当地经济开展，确保葡农增收。白葡萄酒选用白葡萄或红皮白肉葡萄为原料，经果汁别离澄清控温发酵而成。其制备不同于红葡萄酒的加工工艺。白葡萄酒经破碎或果汁别

9、离，果汁单独进展发酵，也就是说发酵后于压榨。利用酵母菌低温发酵。1.3 设计原则1. 建立工程规模的拟定，充分考虑国家及地方的有关政策和行业特点，满足工程申报的要求。2. 结合工程总投资，量力而行，考虑工程的建立规模。3. 工程建立必须充分考虑工程区资源利用的有效性及资源利用的经济性。4. 按照因地制宜、统筹兼顾的原则，加强厂房建立、机械和仪器设备、办公用品配套，搞好专业人员和技术工人培训。5. 按照国家工企业建立有关要求，最大限度的减少污染，到达环保标准。6. 设计的技术经济指标以到达或超过国同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。7. 积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济

10、上具有合理性。8. 必须结合实际，因地制宜，表达设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的开展余地。9. 食品类工厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分表达卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。1.4 技术经济指标序 号指标名称单 位数 量备 注一生产规模1白葡萄酒吨6000二主要原材料1酿酒葡萄吨6633.22白糖吨1203酵母、二氧化硫L14酒瓶、木塞万个810三总占地面积亩80四生产设备1发酵与贮酒罐立方米101002处梗压榨、罐装套2五工程总投资万元5000六年销售收入万元6670七年利润总额万元58001.5 产品方案及建立规模1.5.1产品方案.1 生产规模及建立时间白葡萄酒厂年

11、6000t。建立采取统一的规划布局， 规化建立， 科学化管理，规模化生产，一体化经营，采用现代化企业管理模式。工程从立项到施工生产验收 共需2年时间。.2主要原料规格本工艺选用100 %新鲜优质葡萄，含糖量196g/L。.3 生产品种及数量本工艺设计所生产的白葡萄酒的品种及数量见表1。表1生产品种为各类白葡萄酒产品名称 年产量 班产量 时间瓶装白葡萄酒 6000t 203 112月300d计建立规模.1建立规模建立一座年产6000吨白葡萄酒厂。.2 建立地点靠近原料产地的城镇.3 原产地预算酿酒葡萄原料基地的建立规模取决于葡萄酒厂的生产规模。如果葡萄酒厂设计的生产能力为年产葡萄酒6000吨，则

12、需要建立年产6000吨葡萄酒的原料基地。确定这6000吨葡萄酒原料的种植面积主要取决于选定品种的产量限制。在我国，优良酿酒品种的亩产667m2一般在10001500kg左右，出汁率平均70，受过去高产习惯的影响，大多数地区仍要求较高的产量。因此，我们习惯上粗略的估算，每亩葡萄可生产1000kg葡萄酒，即生产6000吨葡萄酒需要建6000亩的葡萄园。现有葡萄基地80万亩，原料来源是有保证的。.4工程建立目标本工程的建立，通过高新技术的推广，技术人员的培训，进一步提高葡萄酒的质量，逐步走向市场，并力争在国市场占有一席之地，到达每年生产葡萄酒6000吨，实现销售收入5800万元，利税870万元。1.

13、6全场工艺流程图1.7 厂址概况工厂设计的原则执行国家现行的节约能源的政策、指令、规定及有关标准，合理利用能源，降低能源消耗，提高经济效益。能源选择应贯彻国家能源方针和因地制宜的原则。设计中所选设备采用国家推荐的节能产品，严禁采用国家规定的淘汰的低效高耗能设备。1. 符合经济建立的总原则：做精心设计、投资省、技术新、质量好、收效快、回收期短。2. 设计的技术经济指标以到达或超过国同类型工厂生产实际平均先进水平为宜。3. 积极采用新技术，力求设计在技术上具有现实性和先进性，在经济上具有合理性。4. 必须结合实际，因地制宜，表达设计的通用性和独特性相符合的原则，并留有适当的开展余地。5. 食品类工

14、厂还应贯彻国家食品卫生有关规定充分表达卫生、优美、流畅并能让参观者放心的原则。6. 设计工作必须加强方案性，各阶段工作要有明确进度。厂址选择的原则厂址选择是设计工作的根本容之一。厂址选择的好坏直接影响设计质量、建立进度、投资大小和投产后经营管理条件。因此，厂址选择是一项包括政治、经济、技术的综合性的复杂工作，具有较高的原则性和广泛的技术性。1厂址要符合国家下达建厂方案任务书中所作的规定和要求。2厂址应符合当地城镇总体开展规划的要求，并尽量与附近工业企业相配合，以节约基建投资。3厂址的面积和外形要满足柠檬酸钠生产工艺的要求，并留有适当的扩建余地。4厂址地形宜平坦，地面倾斜坡度最好不超过3% ,便

15、于厂区运输线路布置，并尽可能减少土方工程量。5厂址应符合国家有关卫生、防火、人防等要求。如:厂区应在居民点下风侧;河流的上游;厂区附近不得有细菌，传染病病源或其他污染的来源;不应选择在低洼窝风的地形做厂区，应避开军事措施地区等等。6厂址应在当地最高洪水水位之上，如果低于洪水位则须有巩固堤防保护.同时，要防止涝水的浸淹。厂址选择从投资和经济效益方面考虑1厂址应有较方便的运输条件，假设需建公路或专用铁路时，距离最短为好，以节省投资。2有一定供电条件，满足生产需要。3所选厂址附近不仅有充足的水源，而且水质应较好。4厂址最好选在居民区附近，这样可以减少宿舍，商店，学校等职工的生活福利设施。公用工程和辅

16、助工程的概述公用设施一般包括给排水、供电及仪表、供汽、采暖与通风、制冷等五项工程。一般说来，给水排水、供电和仪表、供汽这三者不管工厂规模大小都得具备。公用工程的设计的一般要求：应该能充分满足生产负荷；符合食品卫生要求；经济合理，平安可靠。工程建立容(厂房、设备、技术、其它)：生产区主要包括生产车间、库房、锅炉房、冷库、堆场等;办公生活区主要包括综合办公楼、专家及职工公寓、食堂及活动中心等。工程配套条件情况(场地、道路、水、电、汽、通讯、其它配套设施)：完全满足施工及使用。厂址选择结果综合各种因素，初步选择在城镇近郊作为白葡萄酒厂的厂址，原料购置方便，环境清新，无污染。产品又能及时的销往各中心城

17、市，交通较为方便，是较为理想的选择。1.8风险评估及建议售价是影响部收益率和动态投资回收期最敏感的因素。产量和本钱费用是仅次于售价的敏感因素，但总体看，其对部收益率、动态投资回收期影响的幅度较小。从实际情况看，包装物供给充足，价格根本稳定，上涨幅度不大。同时，包装物、销售费用又与售价有直接关联，包装物购价上涨必将导致售价提高，而销售费用的提取额很大程度上取决于售价，故可知由于工程本钱费用上涨引起的工程风险不大。我国葡萄酒生产企业共有500多家，其中规模以上企业110多家，葡萄酒增长率已连续多年保持两位数以上的增长。我国葡萄酒的年消费量在不断递增，葡萄酒消费环境不断改善。我国人口众多为葡萄酒市场

18、开拓了空间；居民收入稳定增长，城镇储蓄水平持续提高，收入和支出预期趋好，为葡萄酒消费提供了根本保证；消费环境和消费政策逐步完善，居民消费构造升级持续推进，葡萄酒消费需求有望保持较高水平的稳定增长，我国葡萄酒市场的未来潜力很大。世界葡萄酒业每年增长速度不到1%，而中国葡萄酒每年增长速度超过10%。因此，我国的葡萄酒工业有着巨大的成长空间和良好的市场前景。1.9 结论及建议该工程既可满足日益增长的市场需求，开展葡萄酒产业，加快企业开展后劲，并对推动开展食品饮料工业起到积极的促进作用。同时，该工程建立条件具备，生产工艺先进，经济及社会效益显著，无论从经济及社会效益的实际情况看，都是必要和可行的，建议

19、各有志之士,有关部门大力支持，促成工程早日建成。2.工艺设计2.1 生产时间安排由于葡萄原料生产具有很强的季节性，原料的收获旺季在8-9月，5-10月为产品销售旺季。为了尽可能充分利用原料，减少产季原料的腐烂损失，同时也减少原来贮藏的费用，应尽快将葡萄制成葡萄酒。年生产日数位300天，每天3班，每班20小时生产2.2 工艺要点葡萄白葡萄比拟容易被氧化，采收时必须尽量小心保持果粒完整，以免影响成品质量。破碎采收后的葡萄必须尽快进展榨汁，白葡萄通常会先进展破皮程序，有时也会去梗。红葡萄可直接榨汁。压榨为了不将葡萄皮、梗和籽中的单宁和油脂榨出，压榨时压力必须温和平均，而且要适当翻动葡萄渣。别离取汁白

20、葡萄酒与红葡萄酒前加工工艺不同。白葡萄经破碎压榨或果汁别离，果汁单独进展发酵。即白葡萄酒压榨在发酵前，而红葡萄酒压榨在发酵后。果汁别离是白葡萄酒的重要工艺。将葡萄破碎除梗，果浆直接输入果汁别离机进展果汁别离。采用连续螺旋式果汁别离机低速、轻微施压于果浆。澄清传统沉淀法约需1d的时间；离心别离器比拟方便，但动力太强，常将酵母菌一并除去而需添加人工酵母。清汁目的：在发酵前，将果汁中的杂质尽量减少到最低含量，以防止葡萄汁中的杂质因发酵而给酒带来异杂味。二氧化硫静置澄清：采用适量添加二氧化硫来澄清葡萄汁，其操作简单，效果较好，在澄清过程中二氧化硫主要起3个作用：可加速胶体凝聚，对非生物杂质起到助沉作用

21、。葡萄皮上有野生酵母、细菌、霉菌等微生物，在采收加工过程中也可能感染其他杂菌， 使用二氧化硫起到抑制杂菌的作用。葡萄汁中酚类化合物、色素、儿茶素等易发生氧化反响，使果汁变质，当葡萄汁中有游离二氧化硫存在时，首先与二氧化硫发生氧化反响 可防止葡萄汁被氧化。果胶酶法：皂土也叫膨润土，是一种由天然粘土精制的胶体铝硅酸盐，以二氧化硅、 三氧化二铝为主要成分的白色粉末，溶解于水中的胶体带负电荷，葡萄汁中蛋白质等微粒带正电荷，正负电荷结合使蛋白质等微粒下沉。机械澄清法：利用离心机高速旋转产生巨大的离心力，使葡萄汁与杂质因密度不同而别离。离心力越强，澄清效果越好。发酵白葡萄酒发酵多采用人工培育的优良酵母或固

22、体活性干酵母进展低温发酵。主发酵温度在1622为宜，主发酵期为6d左右。主发酵后残糖降至5g/L以下，即可转入后发酵。后发酵温度一般控制在15以下。在缓慢的后发酵中，葡萄酒香和味的形成更为完善，残糖继续下降至2g/L以下。后发酵持续30d左右。倒桶、储酒将澄清的葡萄酒倒入橡木桶中储藏，此过程对白葡萄酒的酿制很重要，几乎所有高品质的葡萄酒都经橡木桶的储藏，因为橡木桶不仅补充了酒的香味，同时提供适度的氧气使酒圆润和谐。储藏时间的长短依据酒的构造、橡木桶的大小新旧而定，通常不会超过2年。白葡萄酒储藏的过程主要是为了提高稳定性，使酒成熟，口味重，要到达这个要求，和谐乳酸发酵、换桶、短暂透气等都是不可少

23、的程序。过滤白葡萄酒是否清澈跟酒的品质没有太大的关系，除非是因为细菌感染使酒浑浊。但为了美观，或使酒构造更稳定，通常还是会进展澄清的程序。酿酒师可依需要选择适当的过滤法。冷处理冷处理是使酒中杂质因温度降低而发生沉淀，再通过过滤把沉淀除去，使酒质稳定，如去酒石酸化盐、乳酸发酵、澄清等，才能使发酵液在瓶中进展二次发酵。调配在二次发酵前，酿酒师常会混合不同产区和年份的葡萄酒以调配出所要的各种口味。发酵完毕，经储藏一段时间的葡萄原酒，逐渐趋向老熟，酒味变得醇和起来，酿酒者可以对原酒的酒度、糖分、酸分进展调配。上市的白葡萄酒的含糖量为12%14%，酒度为12%vol，酒度用同品种蒸馏酒调配，酸度可用柠檬

24、酸或中性酒石酸调配，糖度用白砂糖调配。装瓶前的过滤装瓶前，必须去除酒中的死酵母和葡萄碎屑等杂质。常用的方法有换桶、 过滤法、 离心别离器和皂土过滤法等。装瓶、杀菌把酒装入预先消毒的酒瓶中，于6070 ，杀菌1520min。2.3 物料衡算生产周期前酵期57d ，后酵期为2030d ，储酒期52年，生产能力6000t。原料应用按工艺要求，葡萄酒的原料为100%新鲜的优质葡萄，葡萄用量为1000kg。其糖度为196g/L，按正常工艺操作，酿成的酒的酒精度为11.0 %vol12.0 %vol，国家的标准要求。葡萄汁的量葡萄经除梗破碎之后得到的葡萄汁，一般情况下皮梗、籽占整个果穗的23 %，不能酿酒

25、发酵的低档压榨汁为3%因此，所得葡萄浆的量为：6000123%13%=4481.4t发酵原酒的量葡萄汁经过酒精发酵之后，别离酒脚，接着进展自然发酵，之后别离酒脚得到的发酵原酒。一般情况下，酒精发酵后的酒脚量约占整个发酵醪液的5%，自 然发酵后的酒脚量约占发酵原酒的 2 %，再次发酵过程中的压榨、管道及操作损失约为1 %。因此，酒精发酵后所得原酒的量为：4481.41-5 %-1 %=4212.5t苹果酸-乳酸发酵后所得原酒的量为：4212.521-2 %=4128.3t 酿原酒量发酵后，原酒进入酿阶段，此过程需经过几次的倒罐操作，别离酒脚，得到较澄清的、口感较佳的酿型原酒。在酿期间酒脚、储存期

26、自然损失及操作过程中的损失一般为3%左右，因此，酿后原酒的量为：4128.31-3 %= 4004.4t 稳定后处理原酒的量酿后的原酒在品评均衡后经稳定性处理，主要进展下胶澄清、低温冷冻和趁冷过滤处理。其中下胶澄清过程的损失约为2%。低温冷冻和趁冷过滤过程损失为2 %。因此，稳定性处理后原酒的量为：4004.41-2 %(1-2 %)=3845.8t 装瓶后成品的量稳定性处理后的酒经无菌过滤后，进入灌装系统装瓶包装。在此过程中的过滤损失及机械操作等损失大约为2%。因此，装瓶后的成品的量为：3845.81-2 %= 3768.9t 出酒率由物料衡算得知，5000t葡萄产酒3768.9t则葡萄出酒

27、率为：3768.95000100 %=75.4%吨酒耗葡萄量为：50003140.8=1.33t年产5000t白葡萄酒耗葡萄量为：50001.33 t=6633.2t二氧化硫的添加量生产 6000 t 白葡萄酒，二氧化硫用量为60 mg/L，使用 7%的亚硫酸调硫，添加量为：600060/7 %=4285.7 L。 蔗糖添加量生产6000t白葡萄酒，出汁率为75 %，含糖为196g/L，生产12%vol葡萄酒，需补加蔗糖：1218-1966000=120000kg=120t2.5主要生产设备 除梗机选用卧式除梗破碎机。将进料破碎、除梗、测糖、添加二氧化硫等功能于一身。除梗机的生产能力一般为15

28、20t/h，对于年产6000t白葡萄酒的大型企业，可以选择卧式除梗破碎机2台。 气囊压榨机用于葡萄浆与发酵醪的皮渣压榨。 压榨机的数量要根据其生产能力和原料的进料能力而定，可按下式计算：n=eW式中：n压榨机的台数；e进料能力，th；W压榨机的生产能力，th。根据压榨机的生产能力应选择1820 th， 因此选择2台压榨机，型号为 DZJ20。 发酵罐选用一罐式连续发酵罐。用于前酵、皮渣输送、过滤、集液、控温等。体积：DH=13；所需容积：400 m3/ 罐；有效容积：80%；所需总容积为：4000.8=500 m3DH 5.218。所选发酵罐个数为10个。 储罐橡木桶用于葡萄酒的存储、控温、控

29、制 pH值等。容积：35.28.5=300 m3；数量：17个。 螺杆制冷机组用于发酵罐、储罐及配酒罐的恒温制冷。采用三洋压缩机的低温单机双级变频螺杆机组，-30-60 。-30 时，冷量可达190kW，工质为R22。 发酵罐控制器用途：主要控制主发酵罐的温度、pH 值、酸度、糖浓度、搅拌、循环系统及各辅料的输入等。 数量：10个因为发酵罐数量是10个。 葡萄汁冷却器用途：1使过量的酒石酸盐与不平安的色素析出沉淀； 2发酵后残留于酒中的蛋白质、死酵母、果胶等有机物质加速沉 淀；3在低温下，溶入更多的大气氧；冷处理时间：应根据冷冻方式和所采用的不同设备而定，一般在-4-7下冷处理56d，由于冷处

30、理时间长，形成的晶体大，容易过滤，因此，可延长1015d；酒瓶1t 葡萄酒需容量为750 mL2 %的酒瓶 1350 个，年需瓶量为：60001350=810 万个；用水量：生产过程中，水主要用于发酵罐的清洗、车间的冲洗及瓶的冲洗等。 1t水可以清洗的面积为 3050m2设备选型设备选型的原则:1满足工艺要求，保证产品的质量和产量；2一般大型食品工厂应选用较先进的、机械化程度高的设备，中型厂则看具体情况，一些主要产品可选用机械化、连续化程度较高的设备，小厂则选用较简单的设备。3所选设备能充分利用原料，损耗少、效率低、体积小、维修方便、劳动强度低、并能一机多用。4所选设备应符合食品卫生要求，易清

31、洗、装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。5设备构造合理，材料性能可适应各种工作条件如温度、湿度、压力、酸碱度等。6在温度、压力、真空、浓度、时间、速度、流量、液位、计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。2.6水电衡算水衡算全厂用水量包括生产用水、清洗设备用水、生活用水、消防用水。生产用水：洗果机水耗量：葡萄：水=1：2 ；故用水量 W1=904=360 T/hUHT及脱气均质系统水耗量： W2=366=216 T/h 注:设备运作用水+自身清洗用水灌装机用水： W3=246=144T/h 注:设备生产用水+自身清洗用水冲洗地坪用水：每40m2生产车间需要用

32、水0.3t，每班清洗2次。 W4=S/400.32/86 =494/400.6/86 =6t/h其它用水： W5=126=12 T/h配料用水： 本设计是年产5000吨草莓汁，由前面的计算每小时生产能力10吨，葡萄原汁及辅料含量25%。 故配料用水 W6=101-25%=7.5T/h葡萄汁车间每小时用水的最大消耗W=W1+W2 +W3+. +W6 =360+216+144+6+12+7.5 =739.5T/h每小时用水量：第一个月为：739.5T；其他几个月：237T每年用水量：W3+W4+W5+W620300+W1+W22028=1979712 T生活用水：q式中q最大小时生活用水量，t/h

33、 K小时变化系数 Q用水量指数 N使用人数，人 t使用时间，h 宿舍用水W32452.8t办公室用水W480.3t 食堂用水W547.92t所以生活用水为W6=52.8+0.3+7.92=61.02t消防用水：食品厂的室外消防用水量为1075L/s,室消防用水量以2股2.5 L/s计。由于食品厂的生产用水量一般都较大，在计算全厂总用水时，可不计消防用水量，在发生火警时，可调整生产和生活用水加以解决。电衡算食品厂的用电性质属三类负荷，一般采取单电源供电，但由于停电可能导致 大量物料变质，故供电不稳定的地区又有条件时，应采用双电源供电，或自备发电机组。为了减少电能损耗和改善供电的质量，厂的变压所应

34、接近负荷高度集中的部门。各设备的功率如下：皮带输送机：A1=7.5KW卧式除梗破碎机：A2=24.0=8.0KW连续式压榨机：A3=25.5=11KW螺杆制冷机组：A4=4.5KW洗瓶机A5=4.5KW：灌酒机：A6=7.35KW全自动包装机：A7=1.62KW板框滤机：A8=2.2KW设备总耗电量：A1+A2+A3+A4+A5+A6+A7+A8=42.17KW每年用电：42.1720300=253020KW3.辅助生产装置3.1 仓库仓库类别原料仓库(包括常温库、冷风库和冷藏库等)辅助材料库(存放糖、油、盐及其他辅料)保温库(包括常温库和37恒温库)成品库(包括常温库和冷风库)马口铁仓库(存

35、放马口铁)空罐仓库(存放空罐成品和底、盖)包装材料库(存放纸箱、纸板、塑料袋和商标纸等)五金库(存放金属材料及五金器件)设备工具库(存放*些设备及工具)此外，还有玻璃瓶及箱格堆场、危险品仓库等。仓库面积确实定仓库容量确定以后，仓库的建筑面积可按下式确定： F=F1+F2=V/dK+F2式中F仓库的建筑面积，m2；F1仓库库房的建筑面积，m2；F2仓库的辅助用房建筑面积(如楼梯间、电梯间、生活间等)，m2；d单位库房面积可堆放的物料净重，kgm2； V仓库应该容纳的物料量，t；K库房面积利用系数，一般取O.60.65。果蔬原料库对土建的要求果蔬原料如系短期储藏，一般用常温库，可采用简易平房，仓库

36、门应方便车辆的进出。如果是较长时间的储藏，则采用冷风库。冷风库的温度视物料对象而定，耐藏性好的可以在冰点以上附近，库的相对湿度以85%90%为宜(有条件的厂，对果蔬原料还可以采用气调储藏、辐射保鲜和真空冷却保鲜等)。由于果蔬原料比拟娇嫩，装卸时应轻拿轻放。果蔬原料的储存期短，进出库频繁，故冷风库一般建成单层，或设在多层冷库的底层为宜。成品库成品库要考虑进出货方便，地坪或楼板要结实，每平方米要求能承受1.52.0t的荷载，为提高机械化程度，可使用铲车。托盘堆放时，需考虑附加荷载。3.2机修车间任务：制造非标准设备，保养所有设备；空瓶、通用设备易损部件的加工。组成：一级机修、厂部机修和车间保全两级

37、机构设备：普通车床、焊接变压器、焊接发电机。4 环境保护4.1废水处理工艺流程：4.2废弃物处理废弃物处理是通过物理、物理化学、化学、生物等不同方法，是加工废弃物转换成为始于运输、储存、资源化利用，以及最终处置的过程。可以分为物理处理、物理化学处理、化学处理、生物处理4种。4.3废气处理各种生产过程中产生的气溶胶态污染物可利用其质量较大的特点，通过外力 作用将其别离出来，气态污染物则要利用污染物的物理性质和化学性质，通过采用除尘、吸收、吸附、催化、燃烧、冷凝、生物等方法进展处理。4.4环境绿化布置1、办公区域的绿化在中心建筑离大门入口较近的地方前布置花园，在中心建筑附近设一喷水池，在广场与建筑

38、之间地段栽植一些花灌木、针叶树等常青树或季节性花草，建筑之间栽植一些花灌物外围用绿篱围起已构成整体绿地，并要合理设置。2、防护林带和道路绿化防护林带要围绕厂区四周，通常在工厂上风方向设置两条防护林带，下风方向的防护林带设置在污染物的沉降区，为了能更好的连续降低风速或污染物质，可以再部多设几条防护林带，其中林带所选择的树木要在本地生长良好，抗病能力强的灌木。5 行政管理5.1全厂定员编制围包括生产工人、工程技术人员、管理人员、效劳人员、其他人员。根据我厂的劳动需要而制定的劳动人数，以提高生产效率，具体再根据实际调整，人员分配如下；一. 厂长办公室2人 厂长1 副厂长1二财务科3人 出纳1 会计1

39、 统计1三经营部6人 主管1 营销5四人事部3人 经理1 其他2五技术部4人 工程师1 技术员3六保卫处8人 主任1 保卫7七生产车间 总共人数180人，配车间主管1名八化验室7人 主管1 实验员6九机修6人 车工4 钳工2十锅炉房4人十一配电房2人十二水处理4人十三仓管12人 原料库7 成品库5十四伙食7人十五其他7人 清洁工2 司机4 园丁1总人数264人 最大班人数为112人。6.平安厂领导贯彻国家平安生产责任制，定期方案、布置、检查、总结、评比平安工作，编制平安技术措施方案。6.1平安检查平安检查包括经常性检查，此外必须进展定期检查、专业性检查和季节性检查。6.2防火、防暴、防毒1、易燃易爆的控制：采用惰性气体气体保护用难燃和不燃的溶剂代替可燃溶剂根据物品的危险性采取相应的措施采取好相应的密闭和通风措施视情况采取负压操作。2、火源的控制与消除：