主缆索股加工方案

1、主缆索股制作工艺、主缆索股工艺流程图高强度镀锌钢丝*入厂检验-标准丝、标记丝制作*放丝标记切断 成圈， 绕包， 牵引， 集丝制锚 反顶检测出厂检验 包装及储存 出厂检测一锚具加工二、主缆规格、制作工艺1概述淳安县环千岛湖绿道(淳杨段)工程上江埠骑行桥为168m简支 混凝土板梁悬索桥。大桥共2根主缆，采用预制平行钢丝索股(PPWS)， 每根主缆索股数量为14股，每股由61根5.1mm高强镀锌钢丝组成， 钢丝抗拉强度不小于1670Mpa。索股采用定型捆扎带绑扎而成，截面 为规则正六边形截面，并在适当的位置缠绕钢丝，两端为热铸锚头， 采用锌铜合金热浇铸。主缆索股的各项技术指标符合悬索桥预制主 缆丝股

2、技术条件(JT/T395-1999)的规定。2原材料2.1主缆索股采用高强镀锌钢丝，直径为 5.1mm，抗拉强度为 1670Mpa，钢丝尺寸、外形、重量、力学性能以及化学成份符合 招标文件及桥梁缆索用热镀锌钢丝(GB/T17101-2008)要求。 2.2热铸料为锌(98 + 0.2)%与铜(2土0.2)%组成的合金，其材 质应分别符合锌锭(GB/T470-2008)及阴极铜(GB/T467-1997) 的规定。2.3锚杯采用ZG230-450,钢材的化学成分、机械性能符合一般工 程用铸造碳钢(GB/T11352-2009)的规定。盖板采用Q345B,符合低合金高强度结构钢(GB/T1591-

3、2008)的规定。2.4定型绑扎带用于平行钢丝索股定型的捆扎带，采用聚氨脂与强力纤维复合制 品，单面涂有不腐蚀镀锌钢丝的粘结剂。3主缆锚具加工方案主缆索股的锚具包括锚杯、盖板，其中最主要受力构件为锚杯，其制作工艺流程说明如下：3.1备料根据锚具图纸及其技术要求的规定进行备料。锚杯的材料为 ZG230-450，材料的化学成分及力学性能应符合一般工程用铸造碳 钢(GB/T11352-2009)的规定。3.2铸造按照铸造工艺铸造模型，考虑铸件的收缩量。铸造用砂须采用优质砂，以保证铸件表面光洁，不粘砂。浇注完成的铸件应缓慢冷却，避免铸件产生变形或开裂，拆箱 后应全面清砂，去除冒口飞翅等附属物。铸件清砂

4、后，应对铸件进行尺寸和形状检查。铸件的几何形状 和尺寸应符合图纸的规定，铸件的尺寸公差和加工余量应符合铸件 尺寸公差与机械加工余量(GB/T6414-1999)的规定。尺寸应符合 CT13-CT15级。对规定部位取样检验，确定铸造质量。3.3热处理铸件清砂后，必须经整体退火处理，以消除铸造应力。并经正火 加回火处理，同时应对随炉试棒进行机械性能测试及化学成分分析。 3.4打磨打磨锚杯表面，尤其是冒口位置，便于零件进行探伤处理。3.5超声波探伤为保证锚杯内部的质量，每个锚杯必须按照进行 GB/T7233.1-2009的要求进行超声波探伤，达到3级合格。探伤合格 方可转入下道工序。3.6精加工按照

5、锚杯图纸的要求，对锚杯进行精加工。锚具尺寸、机械加工 精度应严格满足图纸要求。3.7磁粉探伤在精加工后，对每个锚杯的表面进行磁粉探伤，按照 GB/T9444-2007的规定，达到2级合格。3.8表面处理锚杯表面进行抛丸处理，表面涂装处理，富锌底漆40p m+环氧底 漆120p m，螺纹部分涂装防锈油。4主缆索股制作工艺原材料进厂后，按照设计要求和相关国家标准进行检验和试验。4.1标准丝制作在平行钢丝索股六角形截面右上角设一标准丝，标准丝制作是在特 设的测量平台上进行。在标准丝上对应于各标记点的位置做出标记， 然后沿主缆索股长度方向，涂上红蓝两种颜色油漆，各30mm宽，油 漆分界线为标记截面。制

6、作标准丝时对温度误差及弹性伸长进行修正，保证标准丝长度误差小于1/1500004.2标记丝制作标记丝为一根全长涂红颜色的钢丝，位于主缆索股六角形截面的 左上角。它的制作是在测量平台上进行，在测长平台尾端设置一台涂 漆和烘干装置，将涂上红色的钢丝缠绕到钢丝盘上。4.3放丝放丝装置由59个放丝盘组成，另独立设置标准丝、标记丝盘各1 个，放丝盘为平面布置。4.4集丝及牵引由放丝盘放出的钢丝经导轮进入分丝板，进入集束器，进入牵引 机，牵引机上下的模具轮是按单元束所组成的正六角形。4.5绕包集束装置后面为绕包装置，可以对索股进行缠包定型。定型捆扎 带每隔1.5m设置1道，每道缠包6层，使钢丝束保持正六角

7、形的截 面。捆扎带在钢丝索股长度方向应交错设置。4.6成圈成形后的钢丝索股进行成圈处理。成圈内径N30D。4.7标记切断主缆索股应以标准丝为准进行切断，在基准温度（17C）及无应力 状态下，平行钢丝索股的长度精度大于1/1500004.8制锚主缆索股的锚杯与索体，采用锌铜合金热浇铸。4.8.1钢丝在穿入锚杯前，锚杯预先要清洗干净，打磨光滑，日测无 杂质。4.8.2将端头各股钢丝散开，并清除其油污、锈蚀。为保证钢丝均匀排列，采用一块分丝板，然后将钢丝穿入。4.8.3用制锚工装将索股与锚杯固定，索股中心与锚杯的垂直度为（90 0.5）。4.8.4将锚杯部分加热至（100-150）C。4.8.5锌铜

8、合金的浇铸温度为（46010）C。将溶解好的锌铜合金 一次性浇入锚具中，浇铸一次完成。浇铸后合金密实，无气孔，实际 浇铸量为锚具理论浇铸容量的92%以上。4.8.6锌铜合金浇铸完，采用自然方式冷却至常温。4.9反顶按照图纸要求的荷载在铸体端部进行顶压：将锚头固定在顶压台 上，在出口端的索股上做出标记，将顶压头顶在浇铸好的合金上，按 照1040KN进行顶压，持荷5分钟，卸压后测量索股的外移量，V6mm 为合格。4.10反顶完毕后，在锚头侧面标明主缆索股编号。4.11出厂检验4.11.1索股钢丝应无交叉、鼓丝、扭转、弯折现象。4.11.2索股缠包带完好，钢丝镀锌层无损伤，表面洁净。4.11.3锚头表面平整，防护涂层完好。4.12包装方案4.12.1索股包装：成品主缆索股，采用两层包装，具体如下：a、内层采用塑料薄膜包装；b、外层采用编织布包装，包装时要结实、紧密，不准有松动； 4.12.2索股采用成圈包装。索股应整齐卷绕，锚具用塑料套加麻布 包裹两层，以防潮、防水，锚具应固定牢固，但要便于拆卸。在索 股的外表面再缠绕一层包装带，用