铣床安全使用与调整工作标准

1、 铣床安全使用与调整工作标准 一、铣床的使用操作与注意事项 1.木工铣床是高速切削的机械，铣刀头裸露在外，使用时要十分注意安全防护。 2.开机前，先调好工作台、主轴和导尺，选好加工曲面用的靠模。再严格检查加工工件有无铁钉或有碍加工的金属物，工件有无劈裂现象，以防铣削中打刀和伤人。 3.准备完妥后，启动电机，机床运转正常后可开始工作。 4.铣床通常由两人操作，一人送料，一人接料。 (1)送料者右手握住工件后部向前推料，左手按压工件外侧及上面，使工件顺台面贴紧导尺前进。两手施力方向和大小应随铣削进程相应改变：切削开始，切削力较大，应用较大的力将工件压稳缓慢推进，以防工件打回伤人，在手离刀口200m

2、m左右即放手离开工件。 (2)接料者在木料过刀口150mm左右即用手压紧木料，切忌将手伸过刀口，防止误入刀口切伤手指。 (3)送、接料者要密切配合，保证安全、顺利操作。 5.不要中途回退铣削工件，否则易打坏工件或发生工伤事故。如必须中途回退，应先做好准备，左手压住工件前端，右手将工件沿台面离开刀头。 6.开榫时，应将工件夹在活动台上，推动活动工作台，便可在工件端头铣削出榫头。 二、铣床的调整 1.主轴升降的调整 (1)转动升降手轮，通过锥齿轮，带动有螺纹的主轴套筒沿固定在床身上的滑套垂直移动。 (2)主轴调整后，手轮应朝反方向稍回转，消除丝杆的间隙。 (3)调好后，转动手柄将主轴滑套锁紧，防止

3、下滑。 2.选择刀具和调整刀头 (1)形状不同的加工工件，使用的刀具也不同。因此，铣床工作前，首先应按照工件形状选用和装备刀具，在刀具间的装刀平台上对刀，然后在主轴上牢固安装。如用整体铣刀，可直接安装，并紧牢压刀楔铁螺钉，防止松动。 (2)刀头在轴上固定好后，松开紧固插销，转动主轴升降手轮，刀头调整到所需位置，然后紧固。 3.导尺、模板的选择和安装 (1)在工件上裁口起线，将前后导尺垂直于台面，安装在一条直线上。 裁口刀和线刀外圆露出导尺的长度，应分别与口和线的深度相等；裁口刀露出台面的高度应等于口的宽度。 加工小工件时，可在前后导尺上钉一水平防护压条(装有进料器的除外)，或装一个有一定刚度和

4、弹性的钢制弧形压铁，防止工件跳动；也可以在导尺左侧台面上装弹性夹具，将工件贴紧导尺前进。 (2)对弯曲件的加工。 根据弯曲工件的形状设计曲面导板，平放在台面上并固定，使刀头露出导板。 调整曲面导板位置时，可使切削量任意改变，靠模的曲面与工件曲面相符。 操作时把弯曲工件夹在靠模上，使靠模曲面贴紧导板曲面滑进，经过刀头铣削，即可加工出与靠模相同的曲面。 4.铣床调整的注意事项 (1)拆卸和重新安装活动工作台时，必须调整台面的水平度，保证工作面与固定工作台面的平行度。 (2)调整变换主轴的转速，可以通过三角带在变速轮上的位置实现。 (3)用方刀头铣削，极限转速为4000转/分。用圆刀头铣削，极限转速为6000转/分。主轴只能单向旋转。 (4)安装刀轴，先将外伸主轴锥柄插入主轴锥孔中，再拨动主轴的紧定手柄将主轴固定牢，然后旋转差动螺母即可紧固刀轴。 (5)调整主轴偏摆角度，应以转动偏摆机构的手轮来实现，偏摆角度为045。调整时，松开偏摆紧定手柄，转动手轮，浮动螺母即带动托架沿圆弧导轨移动，使主轴倾斜，倾斜角大小可在圆盘刻度上显示。 (6)使用活动工作台，导尺可在045范围内调成任意角度，便于加工不同角度的斜榫。 三、铣床的维护保养 1.机床开动后，轴承的