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文档简介

1、 铣床安全使用与调整工作标准 一、铣床的使用操作与注意事项 1.木工铣床是高速切削的机械,铣刀头裸露在外,使用时要十分注意安全防护。 2.开机前,先调好工作台、主轴和导尺,选好加工曲面用的靠模。再严格检查加工工件有无铁钉或有碍加工的金属物,工件有无劈裂现象,以防铣削中打刀和伤人。 3.准备完妥后,启动电机,机床运转正常后可开始工作。 4.铣床通常由两人操作,一人送料,一人接料。 (1)送料者右手握住工件后部向前推料,左手按压工件外侧及上面,使工件顺台面贴紧导尺前进。两手施力方向和大小应随铣削进程相应改变:切削开始,切削力较大,应用较大的力将工件压稳缓慢推进,以防工件打回伤人,在手离刀口200m

2、m左右即放手离开工件。 (2)接料者在木料过刀口150mm左右即用手压紧木料,切忌将手伸过刀口,防止误入刀口切伤手指。 (3)送、接料者要密切配合,保证安全、顺利操作。 5.不要中途回退铣削工件,否则易打坏工件或发生工伤事故。如必须中途回退,应先做好准备,左手压住工件前端,右手将工件沿台面离开刀头。 6.开榫时,应将工件夹在活动台上,推动活动工作台,便可在工件端头铣削出榫头。 二、铣床的调整 1.主轴升降的调整 (1)转动升降手轮,通过锥齿轮,带动有螺纹的主轴套筒沿固定在床身上的滑套垂直移动。 (2)主轴调整后,手轮应朝反方向稍回转,消除丝杆的间隙。 (3)调好后,转动手柄将主轴滑套锁紧,防止

3、下滑。 2.选择刀具和调整刀头 (1)形状不同的加工工件,使用的刀具也不同。因此,铣床工作前,首先应按照工件形状选用和装备刀具,在刀具间的装刀平台上对刀,然后在主轴上牢固安装。如用整体铣刀,可直接安装,并紧牢压刀楔铁螺钉,防止松动。 (2)刀头在轴上固定好后,松开紧固插销,转动主轴升降手轮,刀头调整到所需位置,然后紧固。 3.导尺、模板的选择和安装 (1)在工件上裁口起线,将前后导尺垂直于台面,安装在一条直线上。 裁口刀和线刀外圆露出导尺的长度,应分别与口和线的深度相等;裁口刀露出台面的高度应等于口的宽度。 加工小工件时,可在前后导尺上钉一水平防护压条(装有进料器的除外),或装一个有一定刚度和

4、弹性的钢制弧形压铁,防止工件跳动;也可以在导尺左侧台面上装弹性夹具,将工件贴紧导尺前进。 (2)对弯曲件的加工。 根据弯曲工件的形状设计曲面导板,平放在台面上并固定,使刀头露出导板。 调整曲面导板位置时,可使切削量任意改变,靠模的曲面与工件曲面相符。 操作时把弯曲工件夹在靠模上,使靠模曲面贴紧导板曲面滑进,经过刀头铣削,即可加工出与靠模相同的曲面。 4.铣床调整的注意事项 (1)拆卸和重新安装活动工作台时,必须调整台面的水平度,保证工作面与固定工作台面的平行度。 (2)调整变换主轴的转速,可以通过三角带在变速轮上的位置实现。 (3)用方刀头铣削,极限转速为4000转/分。用圆刀头铣削,极限转速为6000转/分。主轴只能单向旋转。 (4)安装刀轴,先将外伸主轴锥柄插入主轴锥孔中,再拨动主轴的紧定手柄将主轴固定牢,然后旋转差动螺母即可紧固刀轴。 (5)调整主轴偏摆角度,应以转动偏摆机构的手轮来实现,偏摆角度为045。调整时,松开偏摆紧定手柄,转动手轮,浮动螺母即带动托架沿圆弧导轨移动,使主轴倾斜,倾斜角大小可在圆盘刻度上显示。 (6)使用活动工作台,导尺可在045范围内调成任意角度,便于加工不同角度的斜榫。 三、铣床的维护保养 1.机床开动后,轴承的

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