CTOD高效焊接工艺在海工装备制造业的应用

1、CTOD高效焊接工艺在海工配备制造业的运用中远船务工程集团杨文华.中远船务工程集团简介：中远船务工程集团简称：中远船务集团组建于2001年6月，是中国远洋运输集团总公司旗下，以大型船舶和海洋工程建造、改装及修缮为主业，集船舶配套为一体的大型企业集团。目前在中国沿海大连、舟山、南通、广东、上海、连云港、天津、厦门等地拥有7家国内领先、国际享誉的大型海工和船舶造修企业和8家专业化船舶配套企业，构成了“北中南科学合理的消费设置和空间规划。目前，公司坞容总量252万吨，厂区总面积逾600万平方米，各种配套设备设备先进，为总装化、集约化、专业化消费提供了充足保证。集团全系统在职员工1万余人，分承包方员工

2、近4.5万人。基于专业化的效力和现代化的管理，公司曾经成为世界知名航运公司和海洋石油效力供应商首选协作同伴。.海工产品简介1号船工程获得“2021年度全国科技提高一等奖该系列平台建造合同为：4+2模式，目前，2号船已交付运用；3号主体已下水，4号正在进展船台搭载.海工产品简介.海工产品简介.海工产品简介目前南通船务在建N407、N408工程与该工程类似.海工产品简介.海工产品简介.海工产品简介.海工产品简介.海工产品简介.目录一、课题背景二、选题理由三、现状检查四、目确实定五、缘由分析六、要因确定七、要因分析八、对策及实施八角“奥特宝.目录九、效果检查十、效果稳定十一、小结计划云中矗立的海工平

3、台.一、课 题 背 景1.N262 和N389 工程概略2.CTOD 简 介：.1. N262 和N389 工程概略： N262 和N389 工程为美国船东公司建造，是一个概念性工程，属于“FDPSO消费储油平台，该海工产品集储油、炼油功能于一体，属于当今世界海洋钻井平台技术程度最高，作业程度才干最强的领先产品。因严密条款要求，就不进一步引见了南通中远船务 高效焊接研讨小组 2021年成果报告一 ：课 题 背 景. 2.CTOD 简 介： CTOD 实验是一种评价资料和焊接接头抗断裂性能的有效方法。 工业兴隆国家已在制造业中广泛运用CTOD实验作为焊接接头的评定方法，以评价焊接接头整体抗开裂性

4、能的优劣。假设CTOD值足够，阐明韧性足够，可以免除做焊后热处置。一 ：课 题 背 景.高效焊接工艺与降本增效二、选 题 理 由.二、选 题 理 由规范此工程的设计和检验规范主要按照EEMUA 158:1994规范，而在EEMUA 158中，对50mm以上的钢板要做焊后热处置PWHT或CTOD实验，二者择一。设计Topside主体构造和 keel-Guide & TTR衔接构造，主要是由构造管、大型工字梁组成，其构造资料选用EQ43、API 2W Gr.60超高强钢和AB/EH36高强钢板，焊接接头板厚最大达100mm。这些重要节点是由大厚度钢板或构造管相接，构造管衔接多是开单面坡口，其中大约

5、70%以上焊缝为TKY节点和管子对接单面焊双面成型焊缝。焊接接头厚度越大，拘谨度也大，就越有能够产生裂纹。工艺根据阅历和一些规范要求，采用TMCP工艺的厚钢板不引荐做热处置，熔敷金属和母材的力学性能在热处置后性能未必提高，焊后热处置产生的热应力甚至引发裂纹，热处置本钱也较高。.实践情况工艺要求焊接接头必需具有足够的韧性；焊接接头要具有良好的抗裂性能； 提高焊接接头具的韧性，经过CTOD实验，不需求PWHT二、选 题 理 由热处置后的焊接接头韧性未必提高，甚至降低；热处置添加诸多困难和不便；热处置使本钱增多；. 只需经过CTOD实验可以证明整体板厚的焊接接头韧性优良，可以不做热处置。而保证CTO

6、D 实验的经过，前期必需做大量调查和研讨任务。为了研讨超厚超高强度钢API 2W Gr.60、AB/EH36级别的抗裂性能，还能同时兼顾焊接构造的平安性和建造施工的经济性。我们成立了技术攻关小组，开展高效焊接工艺推进任务，制定合理的焊接工艺、研讨和提高超高强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量，降低耗费，提高经济效益。 二、选 题 理 由.高效焊接工艺与降本增效三、现 状 检 查.Quality Management Department 2021/03/21工艺考虑因素制定做焊后热处理的焊接工艺制定做CTOD试验的焊接工艺设备和工具准备和购买完好的加热设备、传感器、测温工具、加热片、保温棉、检

7、查供电情况、足够长和数量的加热器专业电线。力学性能试验以及CTOD试验外协。试验室要具有做CTOD的设备和资质。材料焊材选择受限，焊材熔敷金属可以经过热处理，力学性能还要达到标准要求；选用可以处理的焊材。某些情况下，热处理后的焊材冲击韧性在热处理后降低。焊材选用受限，选用做过CTOD试验的焊材，焊材厂家需要提供有相关CTOD试验资料的焊材。母材的交货状态为TMCP，不是单独退火的热处理状态。不是单独退火的热处理状态。母材的交货状态为TMCP，不受热处理影响。人员专业的焊接加热工数名，安排好排好工作区域和时间。不需要专业热处理工。工艺增加热处理这一工序，造成工程量大，工作复杂。不需要热处理。施工

8、环境做好防护棚，做好防雨水，防火灾；空间位置高。不需要热处理，不占用 对焊后热处置工艺和做CTOD实验进展如下比较：三、 现 状 检 查.Welding OfficeQuality Management Department 工艺考虑因素制定做焊后热处理的焊接工艺制定做CTOD试验的焊接工艺工期大量焊缝需要的热处理时间长不耗费施工工期成本消耗大量的电能、人工、设备和材料，产生的直接和间接费用计算复杂只需付试验费用。试验成功，工艺文件认可后，现场不做热处理，省去热处理产生的直接和间接费用。 其他因素：（1） 焊缝空间较高，结构形式复杂，TKY节点多，这些位置增加工人施工的不安全因素，增加工人铺设

9、加热片和热处理难度。现场热处理位置，搭设防护棚，防雨布，为易燃材料，有安全隐患，需要有专人看管（1）试验用焊接材料运输到美国。（2） 遇到现场断电、停电等突发情况等其他因素造成热处理不当，容易造成材料性能降低（2）实验室资质，要满足船东和船检要求（3）可以国内进行WPQT和热处理（3）公司及集团内没有做过CTOD的试验工艺和经验，按照6种标准进行CTOD试验，国内技术不成熟（4）其他不可预见因素（4）其他不可预见因素 对焊后热处置工艺和做CTOD实验进展如下比较：三、 现 状 检 查. 只需经过CTOD实验可以证明整体板厚的焊接接头韧性优良，可以不做热处置。而保证CTOD 实验的经过，前期必需

10、做大量调查和研讨任务。为了研讨超厚超高强度钢API 2W Gr.60、AB/EH36级别的抗裂性能，还能同时兼顾焊接构造的平安性和建造施工的经济性。我们成立了技术攻关小组，开展高效焊接工艺推进任务，制定合理的焊接工艺、研讨和提高超高强钢焊接接头韧性和抗裂性能，提高质量，降低耗费，提高经济效益。三、 现 状 检 查.经查焊材资料和公司的焊材复验和PQR数据，DW-A55LSR焊材热处置后，资料强度和冲击韧性都变差，如表1，表2所示：表1三、 现 状 检 查.可见，选择适宜的焊接方法和资料，制定出适用的焊接工艺和焊后热处置，提高焊接接头韧性，会耗费大量的人力和物力，浪费能源、降低企业效益；选择增做

11、CTOD实验，既能改良质量、降低耗费，提高经济效益。 表2三、 现 状 检 查.高效焊接工艺与降本增效四、目 标 确 定.确定目的规范&规格书焊接工艺参数CTOD / MPT 实验工艺文件四、 目 标 确 定完成拥有自主知识产权的带有CTOD实验数据的工艺报告和工艺文件，实现集团内CTOD实验工艺文件的零突破。确保工程顺利进展，提高工程质量，改善施工工艺和环境，提高经济效益。争取在TTR工程上节约本钱200万。选定焊接工艺参数，提高焊接接头韧性，确保超高强度钢焊接试板力学性能到达规范、工程规格书、工艺文件和船东要求。确保CTOD的实验胜利，满足CTOD 尖端开口间隔不小于0.25mm的目的规范

12、规定不小于0.15mm。高效焊接工艺与降本增效五、原 因 分 析. 5M1E分析五、 原 因 分 析.高效焊接工艺与降本增效六、要 因 确 认.六、 要 因 确 认序要因确认内容确认结果确认人是否要因1pWPS设定的工艺参数不当工艺参数包括焊接参数、热参数等影响焊接热输入和接头组织状态是2没有船东船检认可的包含CTOD试验焊接工艺评定程序文件没有试验计划和程序，不好进行试验，试验验收标准不清没有此项目试验计划和程序是3焊工操作造成焊接试板有缺焊工技能、年龄、注意力、思想状态等会影响焊缝质量选用技能等多方面都很优秀的焊工去做焊接工艺评定否4试验人员操作失误试验人员操作失误，使试验数据不精确试验人

13、员技术娴熟经验丰富，失误情况忽略不计否5实验室设备和资质达不到要求船东对实验室设备和资质有要求试验设备和资质符合要求否6实验和检测用设备仪器故障故障、仪表失灵、刻度误差等导致试验失败设备定期进行点检和维护，符合使用要求否7无损探伤漏检试样上的缺陷缺陷会造成试验力学性能下降或试验失败无损检测结果可信否8CTOD试验技术和经验不足技术和经验不足，造成试验存在误差或失败调研后，国内CTOD试验比不上国外是9试样加工不符合标准和程序要求试样加工的公差和粗糙度，标准有强制要求，试样加工不合格，影响试验结果试样加工能依照标准加工，而且船东船检要检验测量合格后才实验否10焊材力学性能不达标准要求焊材CTOD

14、值以及其他力学性能对焊接接头起到重要作用选用的是性能优良的焊材，但公司内没有做过CTOD试验 是11钢板本身有问题钢板质量直接影响焊接头质量钢板是船东定制，经过严格进货检验和NDT检验，使用的钢板合格否12焊材运输保管不当受潮焊材保管不当，受潮、生锈等情况，使焊缝增氢、硬脆，增加产生裂纹倾向焊材保管符合要求否13试验环境差受气候、湿度、风等影响美国焊接和检测试验室环境较好否.高效焊接工艺与降本增效七、要 因 分 析.七、 要 因 分 析 序要因分析结果处理方案1pWPS设定的工艺参数不当工艺参数不当，不适用设计和生产；选用焊材不当，试验失败；热参数不当，容易产生裂纹，或母材组织恶化研究设计图纸

15、、标准和程序文件，编制pWPS，给定焊材和焊接工艺参数、热参数等2没有船东船检认可的包含CTOD试验焊接工艺评定程序文件没有依照的程序文件进行试验和验收研究所涉及的6种标准和设计图纸、规格书等按照标准要求和程序编制CTOD TEST PROGRAM，试验有据可依，按程序要求进行试验和验收3CTOD试验技术和经验不足国内CTOD试验比不上国外，而且试验费用高与船东协商，找一家对CTOD试验技术和经验成熟的研究所或实验室，进行WPQT和CTOD试验4焊材力学性能不达标准要求焊材力学性能不稳定或不好，将导致力学性能试验和CTOD试验不通过查阅资料和以往有关焊材的力学性能试验实验数据，和选择韧性优良的

16、适合超高强度钢的420Mpa级别的焊材.高效焊接工艺与降本增效八、对 策 及 实 施.八、 对 策 及 实 施目前集团内没有做过包含CTOD的焊接工艺，按EEMUA 158：1994 建造此类构造，在集团内尚属初次，没有可自创的阅历。经过调研和多方协商，制定了对策表：8.1对策及实施方案表存在问题对策开始日期解决期限目标负责人pWPS设定的工艺参数不当研究设计图纸、标准和程序文件，编制pWPS，给定焊材和焊接工艺参数、热参数等。2011年1月工艺可行，程序满足标准要求，船东、船检认可没有船东船检认可的包含CTOD试验焊接工艺评定程序文件研究所涉及的6种标准和设计图纸、规格书等按照标准要求和程序

17、编制CTOD TEST PROGRAM，试验有据可依，按程序要求进行试验和验收2011年1月程序满足标准要求，船东、船检签字认可国内CTOD和技术经验不足与船东协商，联系到美国做WPQT和CTOD试验2011年2月-6月确定好合做实验室；确保试验结果准确符合要求，并得到船东船检认可。焊材力学性能不达标准要求查阅资料和以往有关焊材的力学性能试验实验数据，和选择韧性优良的适合超高强度钢的420Mpa级别的焊材。2011年1月焊材可用于试验且试验结果满足要求。.八、 对 策 及 实 施1编制pWPS和CTOD TEST PROGRAMECTOD实验程序8.2. 实施 存在问题pWPS设定的工艺参数不

18、当没有船东船检认可的包含CTOD试验焊接工艺评定程序文件国内CTOD和技术经验不足焊材力学性能不达标准要求2021年1月，小组查阅资料，结合实验和建造阅历，选用韧性良好的焊材DW-55LSR，KRYO1；选择合理的焊接参数，规定手工焊热输入不大于3KJ/mm，在1.4-2.5KJ/mm；规定药芯气体维护焊热输入在0.6-1.3 kj/mm2G横焊位置、0.8-1.6KJ/mm(3G立焊位置)范围内；研讨设计图纸、规范和规格书等文件，编制完成PWPS和CTOD TEST PROGRAME实验程序，提交给船东和船检，并得到认可。.八、 对 策 及 实 施1编制pWPS和CTOD TEST PROG

19、RAMECTOD实验程序8.2. 实施 选用焊材：根据AWS D1.1和EEMUA 158规范要求，对于420Mpa和355Mpa级别对接接头，选用DW-A55LSR进展焊接，KRYO 1用于返修。以下是公司部分焊材熔敷金属焊后形状下的的数据：牌号级别厂家屈服强度 抗拉强度 冲击值延伸率批号470MPa（550-690MPa）（-60，27J）21%DW-A55LSRE81T1-Ni1M日本神钢525585144,132,14432.5AW01615525585132,118,12229AX02185530585116,118,13430AW99445Kryo1E8018-G-H4R日本神钢4

20、45600100,118,962902510342452060576,86,10027.5025104632从表中可以综合看出，焊材具有良好的力学性能。.八、 对 策 及 实 施1编制PWPS和CTOD TEST PROGRAMECTOD实验程序8.2. 实施 拟定PWPS：拟定力学性能实验工程MPT&CTOD：.八、 对 策 及 实 施1编制pWPS和CTOD TEST PROGRAMECTOD实验程序8.2. 实施 拟定PWPS：拟定力学性能实验工程MPT&CTOD：.八、 对 策 及 实 施8.2. 实施 2制定国外WPQT实验方案和确立实验协作方： 国内CTOD实验起步较晚，国内一些院

21、校和企业阅历和技术上比兴隆国家还有一定的差距，而且费用也高。目前，英国、挪威和美国等国家对焊接接头低温韧性测试技术的研讨较多。美国ANDERSONS实验室CTOD实验设备到达世界一流，技术相对国内也比较成熟，实验结果具有权威性。2月初，在船东协调和协助下，取消在国内武汉理工大学及其他焊接研讨所的实验，确定和美国ANDERSONS实验室共同完成了含有CTOD实验的焊接工艺评定WPQT，并制定了实验方案见附录I。4月上旬，从启东将DW-A55LSR、KRYO130公斤左右焊材，经过上海运往美国实验室。2021年5月上旬至6月16日，经过近两个月的WPQT和CTOD实验，南通中远船务焊接室和美国AN

22、DERSONS研讨所按照编制和实验程序，顺利完成了一切实验，得到船东和船检的认可。.八、 对 策 及 实 施8.2. 实施 2制定国外WPQT实验方案和确立实验协作方：WPQT实验工程切割分布表示图： .八、 对 策 及 实 施8.2. 实施 2制定国外WPQT实验方案和确立实验协作方：CTOD实验工程图片： CTOD实验设备和仪器 CTOD试样缺口位置放大图.高效焊接工艺与降本增效九、效 果 检 查Quality Management Department Welding Office.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告：每个焊评的CTOD平均值分别为0.84mm，

23、0.877mm，1.043mm，远高于0.15mm的规范要求，完成不小于0.25mm目的，焊接接头抗裂性能很好。 CTOD 试验结果 PQR N0.LocationSpecimenCTOD (inches)CTOD (mm)ValidityPQR-NT-01-357-2GOrigal Weld357-1m=0.033m=0.84validOrigal Weld357-2m=0.035m=0.88validOrigal Weld357-3m=0.36m=0.91validPQR-NT-01-358-3GOrigal Weld358-1m=0.032m=0.81validOrigal Weld35

24、8-2m=0.033m=0.85validOrigal Weld358-3m=0.034m=0.86validPQR-NT-01-359-RepairRepair Weld359-R4m=0.047m=1.2validRepair Weld359-R5m=0.038m=0.97validRepair Weld359-R6m=0.038m=0.96validCTOD displace acceptable value is not less than 0.15mm as per EEMUA 158:1994. CTOD 尖端开口间隔m越大，阐明焊接接头整体韧性越高，越耐抗裂。.九、 效 果 检

25、查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告：每个焊评的CTOD平均值分别为0.84mm，0.877mm，1.043mm，远高于0.15mm的规范要求，完成不小于0.25mm目的，焊接接头抗裂性能很好。 CTOD 尖端开口间隔m越大，阐明焊接接头整体韧性越高，越耐抗裂。.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： PQR-NT-01-357-2G 各点硬度值都低于325 HV的规范要求，硬度分布图阐明，焊接接头焊缝金属、熔合区、热影响区韧性优良。.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： PQR-NT-01-358-3G 各点硬度值都低于325 HV的规

26、范要求，硬度分布图阐明，焊接接头焊缝金属、熔合区、热影响区韧性优良。.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： PQR-NT-01-359-3G Repair 各点硬度值都低于325 HV的规范要求，硬度分布图阐明，焊接接头焊缝金属、熔合区、热影响区韧性优良。.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： CNV冲击实验：PQR-NT-01-357-2GEnergy Absorbed(Joules) -40LocationSpecimen No.Single value(J)Ave. value(J)1Weld Metal-Cap357-WC112126

27、1181192Weld Metal-Root357-WR10498971003Fusion Line EH36,Root357-FLR-EH361231451181295Fusion Line EH36,Cap357-FLC-EH361411541361446FL+2mm EH36,Cap357-2LC-EH362922362992767FL+5mm EH36,Cap357-5LC-EH362362402332364Fusion Line 2W60,Root357-FLR-2W601861651401648Fusion Line 2W60,Cap357-FLC-2W60142132124133

28、9FL+2mm 2W60,Cap357-2LC-2W6029914629924810FL+5mm 2W60,Cap357-5LC-2W60299299297298.Quality Management Department Welding Office九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： CNV冲击实验：PQR-NT-01-358-3GEnergy Absorbed(Joules) -40LocationSpecimen No.Single value(J)Ave. value(J)1Weld Metal-Cap358-WC100971101022Weld Metal

29、-Root358-WR8110376873Fusion Line EH36,Root358-FLR-EH361481011331275Fusion Line EH36,Cap358-FLC-EH36622061631446FL+2mm EH36,Cap358-2LC-EH362462462442457FL+5mm EH36,Cap358-5LC-EH362402402362394Fusion Line 2W60,Root358-FLR-2W601591601371528Fusion Line 2W60,Cap358-FLC-2W601471621381499FL+2mm 2W60,Cap358

30、-2LC-2W6024824223824310FL+5mm 2W60,Cap358-5LC-2W60234234240236.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： CNV冲击实验：PQR-NT-01-359-3G REPAIREnergy Absorbed(Joules) -40LocationSpecimen No.Single value(J) Ave. value(J)1Weld Metal-Rep.Cap359-WC58 103 91 842Weld Metal-RepRoot359-WR127 108 106 1143Fusion Line OWM,Root

31、359-FLR-OWM109 84 118 1045Fusion Line OWM,Cap359-FLR-OWM125 108 108 1146FL+2mm OWM,Cap359-2LC-OWM101 103 95 1007FL+5mm OWM,Cap359-5LC-OWM107 95 101 1013Fusion Line 2W60,Root359-FLR-2W60288 289 101 2268Fusion Line 2W60,Cap359-FLC-2W60125 283 197 2029FL+2mm 2W60,Cap359-2LC-2W60276 269 276 27410FL+5mm

32、2W60,Cap359-5LC-2W60274 270 278 274.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： CNV冲击实验：CNV实验去，一切试样，全部高于规范不同焊接线能量下，焊接接头母材、焊缝、返修焊缝、熔合区、热影响区的韧分布，如右表：焊缝及熔合区的相对偏向。焊接接头区域的韧性分布如下图。.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： CNV冲击实验：359-3G KRYO1 对原始焊缝DW-A55LSR的焊缝热影响区的冲击韧性比DW-A55LSR358-3G的韧性有所提高。359-3G KRYO1 对母材API 2W-Gr.60一侧的影响，

33、冲击韧性从FL到FL+5mm的区域内比358-3G中有所提高，甚至高于357-2G中的冲击韧性。这是由于返修焊缝对近坡口处的母材和原始焊缝金属起到了热处置的作用。焊缝区域：359-3G用KRYO 1返修焊缝中，纯KRYO 1熔敷金属的冲击值低于359-3G的DW-A55LSR原始焊缝。且二者在焊缝区域低于357-2G中DW-A55LSR焊缝金属的冲击韧性。.九、 效 果 检 查9.1 实验效果及WPQT和CTOD报告： CNV冲击实验：同种焊材和母材，焊缝区域357-2G比358-3G位置的冲击韧性好，和焊接线能量有关。母材API 2W Gr.60和EH36侧冲击韧性跟焊接线能量对母材的热处置

34、有关。其他力学性详见焊接工艺评定报告WPQR。.九、 效 果 检 查 9.3 用到消费施工结果： 2021年8月初南通中远船务焊接室派人担任建造海工工程“奥特宝井口导向构造TTR&Keel Guide工程，到2021年11月29日，工程全部完成。该工程井口导向构造TTR&Keel Guide工程为满足英国北海恶劣海况下消费要求，执行EEMUA 158规范，是中远船务承接建造EEMUA 158规范首个工程，这样节约了大量人力物力财力，并且大大缩短了施工工期。 最终实现UT合格率99.44%，无二次返修及裂纹等缺陷。整体尺寸到达10mm规范要求25mm以内，井口构造尺寸到达4mm规范要求10mm以

35、内。得到船东、船检的一致好评，同时也为后续执行EEMUA 158规范的“勤劳号N389海工工程建造积累了珍贵阅历。经过拟定合理的编制焊接工艺、包含CTOD的焊接工艺评定实验WPQT，最终获得实验和“奥特宝井口导向构造TTR&Keel Guide建造的胜利。7月初，根据WPQR完成WPS-NT-01-357-358的组合工艺和WPS-NT-01-359返修工艺, 并将焊接工艺规程WPS复印件提交给工程运用。9.2 完成WPS工艺文件：.节约250万防止PWHT，降低危险节省人工和工期节省电费、耗材费九、 效 果 检 查.九、 效 果 检 查 9.3 用到消费施工结果：产生的经济效益情况： CTO

36、D 实验可以免除海洋构造钢焊后热处置，大大节省本钱和工期。 经过粗略本钱估计，38mm-76mm厚钢板，1000mm焊缝，需求热处置62020。升温、保温、降温，大约需求8-12小时。加热设备功率：2400kWh。每个加热器可以接6块加热片，总长大约6m。假设在钢材单面加热，每米焊缝耗平均电量 Q= 2400106=4000 kwh，电费假设为1元每度。每米焊缝破费电费: Money= 40001=4000元/米。N262工程上的井口导向和立管构造，超越50mm厚的节点，大约32处，一处大约16m，总长大约512m。仅电费节省就节省了大约204.8万元。再加上人工、加热片、保温棉、传感器、设备

37、和耗材等资料等产生的直接和间接费用，总共大约节约250万元左右。.九、 效 果 检 查 9.3 用到消费施工结果：工期方面：假设6台加热设备用到该构造，不思索流水施工方法，单计算工期，热处置估计用15天左右。及节省15天的工期。.九、 效 果 检 查 9.4 对N389 CHEVIOT-OCTABUOY 产生的经济效益估算：后续的N389 CHEVIOT-OCTABUOY 八角上部构造，建造难度更大，构造复杂，38-100mm厚板衔接的TKY和对接节点更多，焊缝更长。假设热处置，付出的代价更高。N389工程上，100多个这种节点，焊缝总长度超越TTR&Keel Guide的4倍，初步估计，因不

38、做热处置至少可以节省1000多万元。.九、 效 果 检 查 9.5 产生无形效果：1. 改善施工环境，防止了热处置施工产生的平安隐患。2. 提高了组员团队认识及个人才干，培育和锻炼了人才。3. 提升公司建造才干和质量品牌，可以为承接类似构造的建造提供技术资料和凭证。.高效焊接工艺与降本增效十、效 果 巩 固.十、 效 果 巩 固 10.2 中远船务焊研室完成了焊接工艺评定报告WPQR，PQR-NT-01-357&358、PQR-NT-01-359和WPS-NT-01-357-358的组合工艺、WPS-NT-01-359返修工艺。 此次焊接工艺评定是集团内首个按照EEMUA 158 规范建造导管

39、架构造的焊接工艺评定工程，并构成了拥有自主知识产权的CTOD实验数据的工艺报告和工艺文件，填补了国内API 2W Gr. 60 和AB/EH36 76mm厚钢板对在3G和2G两个位置不同接焊线能量范围的焊接以及SMAW返修FCAW焊缝的CTOD实验空白，也填补了国内按照EEMUA 158:1994，BS7447，AWS D1.1/D1.1M:2021，ABS Rules Part 2，UK-HSE OTR01015 Steel，API RP 2Z六个规范进展的CTOD和力学性能实验的空白。10.1 中远船务焊研室完成集团内第一个同时满足6种规范EEMUA 158:1994，BS7447，AWS

40、 D1.1/D1.1M:2021，ABS Rules Part 2，UK-HSE OTR01015 Steel，API RP 2Z的CTOD实验程序：和。.高效焊接工艺与降本增效十一、小 结 打 算Quality Management Department Welding Office.十一、 小 结 打 算 1 设计：构造按照EEMUA 158:199和AWS D1.1 2021规范设计要求设计焊缝节点和坡口型式。 76mm厚对接接头开单面V型坡口，焊后焊缝根部剩余应力更大，比双面坡口的根部更容易产生冷裂纹，对编制焊接工艺提出了更高的要求。经过实验和现场胜利运用，积累了厚板单面坡口焊的胜利运用阅历。 从设计、选用规范、工艺文件和实验结果几方面总结如下：.十一、 小 结 打 算 2完成的工艺和技术文件： 完成了WPS-NT-01-357-358的组合工艺和WPS-NT-01-359返修工艺。 不同组别强度钢API 2W Gr.60AWS Group III 和AB/EH36(AWS Group II)焊接，完成了SMAW+FCAW-G组合工艺以及SMAW Repair 手工焊条返修种焊接工艺。可以覆盖AWS Group III 跟AWS Group II&AWS Group I 中