课题十七工艺路线的拟定

1、课题十七 工艺道路的拟定 .【教学目的和要求】 了解工艺道路拟定的主要内容，掌握工序数目确定、加工顺序安排等原那么和规律，并能正确运用有关原那么制定简单零件的工艺道路。【教学内容摘要】本课题主要引见外表的加工方法和加工方案的选择，加工阶段的划分及缘由，工序集中与工序分散原那么及运用，切削加工、热处置和辅助工序顺序安排。【教学重点、难点】本课题教学重点和难点是工序集中与工序分散，和切削加工、热处置和辅助工序顺序安排原那么和规律的正确了解和灵敏运用。【教学方法和运用教具】讲授法、讨论【教学时数】 4+2学时【教学内容】.一、加工方法和加工方案的选择 经济精度是指在正常加工条件下所能保证的加工精度。

2、 为了合理地选择外表的加工方法和加工方案，首先应了解消费中各种加工方法和加工方案的特点及其经济加工精度和经济粗糙度采用符合质量规范的的设备、工艺配备和规范技术等级的工人，不延伸加工时间经济粗糙度的概念类同于经济精度的概念。.必需指出 经济精度的数值不是一成不变的，随着科学技术的开展，工艺的改进和设备与工艺配备的更新，加工经济精度会逐渐提高 .选择加工外表的加工方法和加工方案时，应综合思索以下要素 ： 技术要求 工件的形状和尺寸 特殊要求 生产类型 现有生产条件 材料的性质 加工方法. 二、加工阶段的划分 1、粗加工阶段 主要义务是切去大部分余量，关键问题是提高消费率。2、半精加工阶段 主要义务

3、是对主要外表进展进一步加工，为后续精加工做好预备到达一定的精度和外表粗糙度，保证适宜的精加工余量，同时完成一些次要外表的加工如钻孔、攻丝、铣键槽等。3、 精加工阶段 主要义务是保证主要外表的尺寸精度、外形精度、位置精度及外表粗糙度要求。这是关键的加工阶段，大多数零件的加工经过这一加工阶段就已完成。.4、 光整加工阶段 对于零件尺寸精度和外表粗糙度要求很高IT5、IT6级以上，Ra0.20m的外表，还要安排光整加工阶段。主要义务是提高尺寸精度和减小外表粗糙度值，普通不用来纠正位置误差。位置精度由前面工序保证。5、荒加工阶段 假设毛坯余量特别大，外表特别粗糙，还需在粗加工前安排去黑皮的荒加工阶段。

4、通常把荒加工阶段放在毛坯车间进展。 .三、划分加工阶段的缘由 1、利于保证加工质量 2、便于合理运用设备 3、便于安排热处置 4、便于及时发现毛坯缺陷，防止损伤己加工外表。.零件加工阶段划分也不是绝对的必需指出 1、当加工质量要求不高、工件刚度足够、毛坯 质量高和加工余量小，可以不划分加工阶段。 2、有些重型零件，由于装夹搬运费时又困难， 也常在一次装夹中完成全部的粗加工和精加工。 .四、工序集中与工序分散工序集中与工序分散是拟定工艺道路时，确定工序数目或工序内容多少的两种不同原那么，它与设备类型的选择有亲密的关系。.1、工序集中和工序分散的概念 工序集中就是将工件的加工，集中在少数几道工序内

5、完成，每道工序的加工内容较多。工序集中机械集中 组织集中 措施 .工序分散就是将工件的加工，分散在较多的工序内进展，每道工序的加工内容很少，最少时每道工序仅有一个简单的工步。.2、工序集中和工序分散的特点1工序集中的特点 1) 采用高效公用设备及工艺配备，消费率高。 2) 工件装夹次数减少，易于保证外表间位置精度，还能减少工序间运输量，缩短消费周期。 3) 工序数目少，可减少机床数量、操作工人数和消费面积，还可简化消费方案和消费组织任务。本特点也适用于组织集中。 4) 因采用构造复杂的公用设备及工艺配备，故投资大，调整和维修复杂，消费预备任务量大，转换新产品比较费时。指机械集中.(2) 工序分

6、散的特点 1) 设备及工艺配备比较简单，调整和维修方便，工人容易掌握，消费预备任务量少，又易于平衡工序时间，易顺应产品改换。 2) 可采用最合理的切削用量，减少机动时间。 3) 设备数量多，操作工人多，占用消费面积也大。.消费类型现有消费条件工件构造特点技术要求依 据3、工序集中与工序分散的选用.综合思索上述要素，权衡利弊，普通来说：大批大量消费适于采用工序集中原那么，可采用较复杂的机械集中，如多刀、多轴机床、各种高效组合机床和自动机加工；对于一些构造较简单的产品，如轴承消费，也可采用分散的原那么。成批消费应尽能够采用效率较高的机床，如六角车床，多刀半自动车床等，使工序适当集中。单件小批消费采

7、用组织集中，以便简化消费组织任务。.综合思索上述要素，权衡利弊，普通来说：产品种类较多又经常变换时，适于采用工序分散的原那么。由于数控机床和柔性制造系统的开展，也可采用工序集中的原那么。对于重型零件，为了减少工件装卸和运输的劳动量，工序应适当集中。对于刚性差且精度高的精细零件，那么工序应适当分散。目前的开展趋向于工序集中。.五、加工顺序确实定普通工件的加工要经过切削加工、热处置和辅助工序等。因此，确定加工顺序时，要全面地把切削加工、热处置和辅助工序结合起来加以思索.1、切削加工顺序的安排1基准先行2粗精分开，先粗后精3先主后次 4先面后孔5要思索车间设备布置情况.2、热处置工序的安排为了消除内

8、应力、改善切削性能而进展的预先热处置工序，如时效、正火、退火等，应安排在粗加工之前。对于精度要求较高的零件有时在粗加工之后，甚至半精加工后还安排一次时效处置。为了提高零件的综合力学性能而进展的热处置，如调质，应安排在粗加工之后进展，对于一些性能要求不高的零件，调质也常作为最终热处置。 热处置工序安排的位置，主要取决于热处置工序的工艺目的 .2、热处置工序的安排为了得到所要求的外表硬度，要进展渗碳、淬火等工序，普通应安排在半精加工之后，精加工之前。对于整体淬火的零件，那么应在淬火之前，将一切用金属切削刀具加工的外表都加工完，经过淬火后，普通只能进展磨削加工。为了提高零件硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性进展的氮化处置，由于氮化层较薄，应尽量靠后安排，普通安排在精加工或光整加工之前。为了减小氮化时变形，氮化前要加一除应力工序。热处置工序安排的位置，主要取决于热处置工序的工艺目的 .3、辅助工序的安排1粗加工全部终了后，精加工之前2零件从一个车间转向另一个车间前后3重要工序加工前后