精益生产管理学员版

1、Jeffrey Zhou (周 云) LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益消费管理.What Shall We Talk?内容安排 精益消费系统 精益消费根底 价值流分析 运转效率 柔性消费与U型规划 看板拉动和精益供应链 综合演练 Q & A2.Lean Manufacturing System Briefing精益消费系统简介1消费力的六大要素精益消费五项原那么最正确精益实际精益企业之屋3.什么是消费？Production物质 劳动 设备 能源资本 信息消费运作过程市场投入转化产出资源产品效力信息反响/管理循环4.消费力的六大要素质量本钱消费交货PDQCSM平安士气5.M

2、anufacturing Evolution 制造系统演化史Henry Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低种类消费方式的代表，工人被当成任务的机器Toyota Production System (TPS) Just-In-Time Production (produce only what is needed) Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时

3、化观念上的拉动 式消费方式，以应付小订单多种类的挑战6.What is Lean Manufacturing 什么是精益消费-五个原那么Lean Manufacturing精益消费Value站在客户的立场上Value Stream 从接单到发货过程的一切活动Flow象开发的河流一样通畅流动Demand Pull BTR-按需求消费Perfect没有任何事物是完美的不断改良降低本钱， 改善质量， 缩短消费周期7.Focus on SPEED and SIMPLIFICATIONPull materials through the processBalanced operations based

4、on customer demandMinimal build unless tied to customer orderExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化 在消费过程中“拉动资料 根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否那么最小批量消费 延伸至供应商Lean Manufacturing - Key Characteristics精益制造 - 关键特性8.Benchmark：The Average Of Top 10%标杆：前10%最好工厂平均 1997 IWeek Survey of 2,900 manufacturers1998 IWeek Surve

5、y of 2,100 additional manufacturers按时交货 - 98%交付周期时间 - 10 天缩短交付周期时间 (5年) - 56%缩短消费周期时间 (5年) - 60%消费周期时间 - 3 天执行比率 - 3/10 = .30库存周转 - 12.0库存减少 (5年) - 35%在制品周转 - 80运用精益消费的工厂 - 96%9.5年内消费周期时间的改良按时交货交付周期时间 (天)库存周转广泛运用缩短周期时间与流动制造稍有运用/不运用55%的改良44%的提高40%的提高40%的提高Benchmark Results 定标结果10.5年消费效率的提高 5年消费本钱的改良

6、5年一次性合格消费的提高稍有运用/不运用650% 的较优40% 的提高52% 的提高广泛运用缩短周期时间与流动制造Benchmark Results 定标结果11.The Competition Advantage Of A Lean Enterprise 精益企业的竞争优势 消费时间减少 90% 库存减少 90% 消费效率提高 60% 到达客户手中的缺陷减少 50% 废品率降低 50% 与任务有关的损伤降低 50%The amount of human effort, time, space, tools, and inventories can typically be cut in ha

7、lf very quickly, and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few years. 否那么，要检查一下他在哪里做错了！-, Womack & Jones在三到五年的时间里12.观念转变，消除浪费，价值流管理，团队精神设备总有效性自动化及防错作业快速转换流动消费设备规划多技艺员工小批量消费缩短消费周期平衡混流消费看板拉动准时化消费库存降低消除浪费降低本钱全面质量管理全面消费维护精益企业构筑精益企业之屋13.新产品开发营销与销售采购

8、消费制造 物流配送产品研讨与开发并行工程供应商早期参与分销系统与销售管理零售商同伴关系订单处置流程“精益化零部件供应系统供应商才干培育JIT式供应消费制造系统拉动式消费JIT零库存、零缺陷JIT配送系统降低库存物流“精益化全流程的精益供应链 精益消费是一个动态的、以顾客为导向的过程，经过这一过程，使企业内各个部门、全体员工都可以在发明价值的目的下不断地消除浪费。精益消费的思想概括精益消费的实际要求14.全球最正确工厂实际丰田消费系统简介Best Practices15.Lean Manufacturing Foundation 精益消费之根底对待质量的心态和改良工具本钱构成与七大浪费如何缩短交

9、货期现场5S及全面可视化班组建立和多能工培育2.Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面的质量下个工序是客户!“结果面的质量：客户对产品和效力的称心度“过程面的质量：从订单到发货一切过程的任务心态和质量17.99.9%的正确率意味着什么？每天北京机场有一次飞机着陆是不平安的每年发生两万起药物处方错误每天发生50起新生婴儿掉在地上的事件每小时发生两万起支票帐户的错误一个人出现三万二千次心跳异常The Attitude to Quality对待质量问题的心态 18.质量管理 - 6Sigma现代质量管理的利器 突破质量瓶颈，提升赢利才干19.Attitud

10、e To The Defects对待缺陷，三不政策DONT ACCEPT 不接受！DONT MAKE 不制造!DONT DELIVER 不传送!20.Error Proofing 过失预防 Preventing or detecting errors at the sourceFMEAs provide basis for error proofing在源头预防或探测过失失效方式分析是过失预防的根底zz21.Standards Is The Foundation规范是改良的根底为什么要规范化？ - 代表最好的、最容易的和最 平安的方法 - 提供了一种衡量绩效的手段 - 表现出因果之间的联络22

11、.The Continuous Improvement Tool改善的工具: SDCA PDCA 时 间改 进PDCASDCASDCAPDCA Standardize Do Check Action Plan Do Check Action23. 例证： 某高公差合金钢轴制造厂开场了一项质量改良工程，以晋级计量器具控制，1确保操作者了解正确运用计量器具的技术；2正确地校准一切的量具计量器具控制改良工程平均每批产品之 前之 后消费轴数量终检拒收的轴均数退回的轴均数轴的合格率轴的合格总数每批本钱总人工、资料、机时和杂费财务影响每个合格轴的本钱每个合格轴的售价总销售额毛利润40026.418? %3

12、5624,480.00?106.15?4004.40? %39624,480.00?106.15?对质量的影响：不合格的轴从 ?%降为 ?%对本钱的影响：每个合格轴的本钱从? 降为?由于削减PONC添加毛利率 ?案例计算24.在价钱，本钱和利润的关系中，有两种不同的思索方法：传统的方法 销售价钱 = 本钱 + 利润 New Thinking To The Cost对本钱的重新思索 新的方法 利润 =销售价钱 本钱一定要现金！25.降低本钱的优势：范例经过管理使制造本钱下降20%，而添加114% ！当前状况增加销售50%削减支出50%降低成本20%销售$ 100,000$ 150,000$ 10

13、0,000$ 100,000成本 - 80,000 - 120,000 - 80,000 - 64,000毛利 20,000 30,000 20,000 36,000财务费用 - 6,000 - 6,000 - 3,000 - 6,000利润 14,000 24,000 17,000 30,000利润增加 -71.4%21.4%114.2%26.有两种方法可以提高消费率： - 坚持产出不变，减少投入 - 坚持投入不变，添加产出提高消费力：降低本钱劳动 资本管理 信息消费率每年提高2.5%对其提高的奉献为： 资本：0.4% 劳动：0.5% 管理：1.6%商品效力投入过程产出反响循环27.产品本钱

14、的构成资料本钱 50 70% 直接人工 5 15% 分摊费用 20 30 % 28.Definition of Wastes 什么是浪费？ Anything other than absolute minimum resource of material， machine and manpower required to add value to the product 除了使产品增值所需的资料，设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的东西！29.OverproductionInventory Conveyance Co

15、rrection Processing Motion Waiting Identify and Eliminate 7 Wastes消除七种浪费，降低本钱30.Inventory Covers All Problem库存掩盖一切问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度31.Low Down Inventory To Expose Problem经过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度32.Low Down Inventory To Expose Problem经过降库存暴露问题交货问题质量问题效率问题维修问题库存程度33.Shorten The Lead Time缩短交付

16、周期制造中的时间如何改善？成批和流动34.企业的消费流程包括：订单处置、物料方案、采购下单供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、加工、检验和返工、过程等待、废品库存、发运、货款回收等环节订单处置采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待加工检验及返工废品存储废品发运货款回收制造周期交付周期Time In Manufacturing System 制造系统中的时间35.构成交货期的四个环节构成交货期的四个环节订单处置周期采购周期消费周期运输/配送周期分而治之缩短交货期36.Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作 #1C/T=1m

17、in操作 #3C/T=1min操作 #2C/T=1minRawF/G?操作 #1操作 #2操作 #3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：以下B / F中的?各为多少？BF37. 日产量 = 200 (2 班) 仓库中的零件数 1000等待的零件数 400挪动的零件数 400正在检验的零件数 200返工的零件数 200消费时间是1.5小时消费周期时间 = 2200/200 = 11 天添加价值 = 1.5/(11*16) = 0.85%Time in Manufacturing 消费中的时间 38.Store in WarehouseInspect P

18、artsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPerformOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.StoreHandleInspectProcessDescriptionValueAddedNonValueAddedDistanceTimeStore in WarehouseInspect PartsMove to linePerform Operation #1Store inBuffer BinPer

19、formOperation #2360 Ft.350 Ft.7 Ft.1 Ft.2 Ft.4 Ft12 min.4 min.1.5 min.2 sec.8 sec.2 sec.Shorten The Lead Time Flow Chart从流程图入手，缩短交付周期 39.ORIGINALNon-ValueAddedValueAddedProcess 2Process 1Process 3WashProcess 4PLANNEDIMPROVEMENTSNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2Process 3/WashProcess 4POTENTIAL WITH

20、COMBINATIONNon-ValueAddedValueAddedProcess 1/2/3/Wash/4增值/非增值动作要素分析目的行动措施Lead Time Shorten Graphic交付周期缩短图示40.What Is Flow Manufacturing?什么是流动消费？未开发的河流开发的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA time based system that pulls material through a production system with no interruptions 建立在时间根底上，无妨碍地拉动物料流经消

21、费系统41. Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S /6S / 7S / 8S Seiri Seiton Seiso Shitsuke Seiketsu+ Safety+ Save+ Study 整理 整顿 清扫 清洁 素养 +平安 +节约 +学习Workplace Organization 现场组织管理42.第一步：Sort 整理 确认什么是需求的 运用的频率有多高 给不需求的贴上标签 处置贴上标签的物品Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S43.5S 小组清查：把消费不用需或不常用的东西贴

22、上标签Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S 整理标签1、物料称号：2、物料ID：3、物料数量：4、物料价值：5、放置缘由：6、运用频率：7、处置行动： 去掉 前往 移到整顿物品仓库 分开存放 其他责任人：完成日期：方案： 实践：44. 物品很容易找到并很容易拿到 我们可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten 整顿Workplace Organization - 5S现场组织管理- 5S45.Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SStep 3: Shine 清扫 ASSIGNMENTS 分配职责 METHO

23、DS 确定方法 TOOLS 预备工具IMPLEMENT 付渚行动 TARGETS 建立目的46.Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5S锤子扳手螺丝刀121081210812108Step 4: Standardize 清洁 HabituallyPreventing习惯预防47.Workplace Organization - 5S现场组织管理 - 5SAlways followthe specified and Standardized procedures.按规定和规范操作Step 5: Sustain or Discipline 素养 将 5S 进展究

24、竟!！48.每个零件都有指定的存放位置，什么东西不在位置上，一目了然由于有很好的标志，需求时很快就能找到所要东西Workplace Organization - Visual Aids现场组织管理- 可视管理TOOLSEverything has its place and everything in its place每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!49.小虎队现场管理Jan. Apr. Jul. Dec.消费率Goal合理化建议GoalGoal员工信息中心Jan. Apr. Jul. Dec.Jan. Apr. Jul. Dec.质量缺陷率Jan. Apr. Jul. Dec.

25、多种技艺Jan. Apr. Jul. Dec.我们的口号：零缺陷！Goal现场管理看板50.现场管理看板51.Workplace Organization - Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或平安区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey普通区域52.P54-AO54P55O55P54A23457891006908070203040506010FA-OP54/55-L02DBA02020DBA02021DBA02040DBA02060DBA0205023457891006908070203040506010DBA

26、02030DBA02070DBA02080DBA02100DBA02090DBA01010DBA01020DBA01030DBA01040DBA01050DBA01060DBA01070DBA01080DBA01100DBA01090FA-OP54/55-L01SWENWorkplace Organization - Address System现场组织管理-地址系统53.Workplace Organization - Operational Sheet现场组织管理 - 操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件压紧螺钉54.Quick Response Signal - Andon

27、 Board快速反响信号 - Andon 板益处: 提供以下视觉和听觉协助: - 目前消费形状 - 库存情况 - 设备形状 - 质量形状 - 需求援助形状 - 按节拍消费形状支持小组的快速反响 提高运转才干Andon 板55.全球最正确工厂实际世界级程度的5S现场Best Practices56.Team Building and People Involvement团队建立/员工参与People doing the work know the operation bestDecisions need to be made at all levels where the work is bei

28、ng doneThose people affected by a change (line design) need to participate in making that change从事任务的人员最了解其本职任务在任务地点的一切层次上都需求作出决策受某一改革影响的人需求参与实施这个改革WHY ？57.Team Building and People Involvement团队建立/员工参与Change is exciting when it is done by us, threatening when it is done to us.“当变化由我们完成时，它是令人激动的，而当它发

29、生到我们身上时，就是危险的。Who Moved My Cheese? 58.Team Building and People Involvement团队建立/员工参与 自然任务小组-NWG 激发主人翁精神 经过消除浪费和关注客 户到达不断完善的目的 提高效率 培育多技艺员工T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！59.技艺提升与多技艺开展技艺等级划分三分法四分法五分法技艺矩阵与多技艺开展典型标志试用级指导级熟练级师傅级* 岗 位60.Value Stream Mapping价值流分析了解流程看到价值憧憬未来形状Understand the pro

30、cess.see the valueenvision the future state供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B关键：前后一致61.What Is Value Stream 什么是价值流All the actions (both value added and non-value added) currently required to bring a product through the main flows essential to every product: - the production flow from raw material to the customer -

31、 the design flow from concept to launch - order processing flow：from customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需求经过的一切行动包括添加 价值的行动和不添加价值的行动:1) 从原资料到废品2) 从概念到正式发布的产品设计流程3) 从订单到付款流程62.价值流概念投产订单交付原资料废品ActionAction多个工厂/ 供应链ActionAction单个工厂ActionAction工序What Is Value Stream 什么是价值流63.Why Mapping the Value Strea

32、m 为什么要图析价值流Develops ability to see the total flow.beyond the single process level 建立超越单个工艺过程层次而看到宏观消费流程的才干Helps identify the sources of waste 协助发现浪费源Shows the linkage between information flow and the material flow 展现了信息流与物流之间的联络Provides a communication tool for all levels 广泛沟通的工具Helps establish prio

33、rities based on barriers to flow 确定优先次序Ties together lean concepts and techniques helps avoid cherry-picking 结合精益的概念与技术防止“只挑容易的 来改良 Forms the basis of an implementation plan 构成实施方案的根底Describes what you are actually going to do to affect the quantitative data 描画为了影响这些定量的数据，应该做些什么64.Value Stream Manag

34、ers价值流经理每一个价值流应指定一个价值流经理 职责: 关注系统优化协调一切资源向高层管理者汇报价值流经理工序 工序工序 冲压焊接装 配改善原资料废品65.Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族任务方案及实施Current status当前形状图Future status未来形状图将留意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制定“未来形状的实施方案66.P-R Product Family Analysis 产品-途径分析确定产品族67.P-Q Chart (Product - Quantity)种

35、类 - 产量分析图68.Current Status Mapping - How To Use？如何运用当前情况图 Improve the whole instead of optimizing parts 整体改良而不是部分优化See & understand the flow of material and information 察看并了解物流与信息流Envision the future State 憧憬“未来形状 let the customer pull 让顾客拉动remove wasted steps, 消除浪费的步骤, get remaining steps to flow,

36、使剩下的步骤流动69.Data collecting 需求数据采集Understand Sequence 了解任务顺序Understand Cycle Time了解消费周期Capture Waiting Time 搜集等待时间VSM - Understand The Work了解当前工序操作Without Data，Its Just An Opinion! 没有数据，它只是他的观念！70.Future Status Mapping - How To ？如何图析未来情况图 Begin by drawing on the current-state map 由绘制当前形状价值流图开场First i

37、teration assume existing product designs, process technologies and plant locations are given 第一次绘制假定现有产品的设计、工艺技术与工厂位置不变Future-state should continuously evolve into the ideal state 未来形状必需继续的逐渐开展成理想形状Forms foundation for the implementation plan-like a blueprint 成为实施方案的根底象一幅“蓝图 Always need a future sta

38、te and a plan to get there 永远需求一个未来形状想象与一个实现此未来形状的方案71.增值比率增值时间Value added time制造周期Manufacturing cycle timeX 100%=增值时间：站在客户立场看制造过程中的增值动作和时间如：改动外形、改动性能、组装、包装等Value Added Ratio and Improvement Room 从增值比看改善的空间72.当前价值流分析图(1)73.当前价值流分析图(2)74.未来形状价值流图75.Operational Availability运转效率六大损失与OEE全员设备维护TPM快速换型QCO

39、的意义QCO八步法与三步法QCO常用的表单QCO改善的时机向F1学习快速换型LOCKOUTRULES 设备预防维修方案改换空气过滤器改换灯泡改换皮带改换制冷元件改换油路过滤器清洁油路调理弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 876.- Monitors the status of production at any given moment in time. 监控消费在任何时间的形状- Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 记录历史数据

40、以不断改善运转才干- Production (hour by hour) 每小时消费形状如型号、产量等- Down time 缺点维修时间 - Change over 换型次数和时间- Planned down time 方案停机时间 - Quality loss 质量损失 - Speed loss 速度损失 - Other lost time，people，material，etc 其他损失时间Production Reporting & Charting消费报告及图示77.Capability Loss In Production Six Losses消费中的才干损失 六大损失YESNO设

41、备方案运转吗？NONO设备有才干运转吗？NO设备在运转吗？IN GOOD PRODUCTION方案停机时间换型时间缺点维修时间其他损失待料，早退 YES YES设备设置好了吗？ YESNO设备在消费合格产品吗？质量损失 YESNO设备在全速运转吗？速度损失 YES78.设备综合效率时间效率性能效率质量效率时间效率操作时间方案运转时间X 100%方案运转时间 = 总可用时间 方案停机时间操作时间方案运转时间缺点时间换型时间性能效率速度效率 X 净效率 实际节拍实践节拍实践产量X实践节拍操作时间XX100%质量效率合格品率OEE Calculation设备总效率计算79.小组练习 某产品全自动消费

42、设备在某一个任务日内24小时的规范消费目的是4.20万盒节拍为每盒2.03秒，实践只消费了3.80万盒，其中合格品3.75万盒。消费过程中方案停机时间为40分钟，另外缺点修复时间花了43分钟停产，换型两次合计60分钟。请计算其设备总效率OEE.80.TPM的内容5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 自 主 保 养 计 划 保 养 产品、设备开发管理 个 别 改 善 教 育 训 练 品 质 保 养 间接部门效率化 安 全 与 卫 生零灾祸、零不良、零缺点零损失企业运营效率化81. Zero Defect Principle零缺陷法那么隐藏的异常景象Hidden abnormalities缺陷只是

43、露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg!暴露隐藏的异常景象，在它们发生之前预防质量和功能的缺陷Expose hidden abnormalities andprevent quality and functional failures before they happen FAILURES缺陷磨损、松动、走漏、污垢、灰尘腐蚀、变形、原物料的粘连、外表缺陷破裂、过热、颤抖、噪音、及其它异常景象。Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adheren

44、ce of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities82.为减少设备缺点，实现零缺点目的，制造与保养部门的义务健全基本条件遵守使用条件复元劣化部分提升技术水准改善设计上的弱点清扫、加油、加锁紧设定正确的电压、电流、油压外观异常点检连络有方案的修缮定期点检提高精度、可靠度“零错误的修缮技术保养部门的义务技术支持活动运用部门的义务自主保养活动信息交换“零操作错误的技艺零缺点的五种对策83.The time between the last good

45、piece off one production run and the first pieceoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到消费出下一个型号第一件合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time 换型时间定义84.Benefits: 1. Reduced machine downtime 2. Flexibility in scheduling 3. Reduced cost of scrap 4. Reduced inventory holding costs 5. Increased capacityQCO -

46、Quick Change Over快速换型益处：减少停机时间，添加消费方案的灵敏性，减少 浪费，减少库存本钱，提高运转才干85.现场察看并写下换型步骤记录时间和各种浪费区分内部及外部活动 分析一切换型动作把能够的内部动作转为外部优化内外部操作实验并改良新想象STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over - 8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作规范 STEP 8三步法：step3、5、6一步法：看F1 加油、换轮胎86.87.80% Workplace organization10% Equipment5% To

47、oling5% Product design 80% 之改良时机来源于现场管理 10% 来源于设备本身 5% 来源于工夹具 5% 来源于产品设计QCO - Opportunities for Improvement快速换型改良时机88.Flow Cell and “U Shape Layout柔性消费单元及U型规划柔性消费与U型规划U型规划的前提负荷与平衡消除瓶颈和变差89.Flow Cell Design 流动消费的四个前提涂刷机加焊接冲压我们的流动线是U型规划，可随时满足顾客的要求.我们的员工是多技艺的，由于实施单件流，WIP不断降低由于实行快速换型，我们可以每天消费一切的型号由于作业规范

48、化，我们可以消费出质量最好的产品90.123 45610987 U-Shape Cell Layout and Continuous Flow“U型规划和延续流 Job/Function Based Layout Flow Based Layout U-Shape Layout工厂规划类型。按功能规划集中、利用率高。按流程规划搬运多、周期长、 才干损失大。U型规划。U型的变种E，X，Y，etc.Why?U-shape Advantages:可结合Job与Flow规划的优势91.123 4561098712109348567U - Shape Cell Layout and Continuous

49、 Flow“U型规划和延续流 Flexible Line Capacity One - Piece Flow Communication Save Space具有柔性消费才干有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?U-shape必备条件1、人在内、物在外2、人要站立作业 92.U - Shape Cell - High Rate Status“U型单元 - 高速消费形状 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 4

50、0 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 456109871210934856793.U - Shape Cell - Middle Rate Status“U型单元 - 中速消费形状 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 456109871210934856794

51、.U - Shape Cell - Middle Rate Status“U型单元 - 低速消费形状 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 6095.作业预备时间操作称号1拿零件，装上底座2调整间隙3选垫圈4装垫圈5装大垫圈和机盖6紧定四螺钉7检查外观并装进仪器8卸下零件放进料箱 启动仪器检测910等待下一零件12机盖装配和检测10 min.20026521.371.592.503.044.104.254.50121426452251146615251413151576*254038202260581215686720183035

52、5.045.196.357.157.358.358.479.5510.1510.4510.5811.1311.3812.1612.3813.3613.5114.5815.1615.514.505.555.06检查外观如毛刺，划痕等131526422258146718305.05每件时间时间时间时间时间时间时间单元#工序净时净时净时净时净时净时净时时间全面质量管理周期= 操作周期时间131626422157146617311416274323591569203116.0416.2016.4617.2817.4918.4619.0020.0620.2320.5421.0821.2421.5122.

53、3422.5723.5624.1125.2025.4026.115.035.07数据采集表例子Establish Operation Standard建立操作规范96.Establish Operation Standard建立操作规范操作规范分析 (OSA)消费速率操作者机器节拍时间走动空闲/等待TQCNVA时间估计操作时间操作/工序( x )操作机器挪动 总时间 作业预备时间操作者作业预备分析 批量大小机器12345678910 x13152642225814671830 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320

54、105 件/ 每 班240 sec.节拍 TAKT#拿零件，装上底座调整间隙选垫圈装垫圈装大垫圈和机盖紧定四螺钉检查外观并装进仪器卸下零件放进料箱 启动仪器检测等待下一零件97.Line Balance Data Collecting消费线平衡：数据搜集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 消费废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装 / 卸料时间98.Job Sequence & Balance 任务顺序及负荷平衡Month 199.Loading Rate & Unbalance

55、d Rate消费线负载率和岗位不平衡率 消费线负载率Loading Rate 工序累计任务时间之和= - X 100% 工序数 X 消费线节拍岗位不平衡率Unbalanced Rate 最高工序时间-最低工序时间=- X 100% 各工序平均时间100.数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence & Balance 任务顺序及负荷平衡Month 2101.Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七大浪费消除六大损失员工培训全员参与规范化操作消除简化合并工具箱102.如何提高瓶颈产出 五步法步骤

56、一提出系统瓶颈步骤二决议如何挖尽瓶颈的潜能步骤三其他一切配合上述决议步骤四把瓶颈松绑绕过、替代、外包步骤五参与第四步突破瓶颈，那么回到第一步103.全球最正确工厂实际Foxlink流动消费实例Best Practices104.Pull System and Supply Chain拉动系统及供应链我们只在需求的时候发运需求的物料拉动系统配料地址0017-0010-002R105. What are the goals 目的?在正确的时间以正确的方式按正确的道路把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时 The Goal For JIT Material MovementJIT 物料运动的目的

57、 每次都刚好及时！106.Material Movement and Pull System物料运动和拉动系统EXTERNAL PULL 外部拉动DELIVERY PULL 发送拉动PRODUCTION PULL 消费拉动物料从存放区向消费点的授权挪动以补充耗费的用量物料从上工位向下工位的授权挪动以补充下工位的耗费的用量物料从外部供应商向工厂的授权挪动基于耗费，而非预测Authorized Movement Based on Consumption107.Material 物料Pull Card 拉动卡Key 要点:PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流

58、Pull System - Material Flow and Info Flow拉动系统：物流和信息流108.Pull System - Kanban Types拉动系统：看板之种类In-Process (IPK) - Paces the Production 工序看板 (IPK) - “消费的节拍器Squares / Containers 方块/ 容器式Replenishment Signals - Parts flow based on Consumption补充看板 - “基于耗费量的零件流动2-bin (multiple-container)Card / containerElect

59、ronic两箱式 (多容器)卡片 /容器式电子式109.Pull System - How Kanban Works拉动系统：看板如何任务当操作根据节拍时间平衡后，在工艺流程中运用“方型看板来作为任务与拉动零件的信号操作 #1操作 #2操作 #3K物流方向K= 满看板K= 空看板拉动任务信号不任务开场任务工序看板系统110.Pull System Briefing Single Point Control拉动系统引见: 单点节拍控制总装物流方向补充信号客户看板任务指令零部件加工111.Pull System - Support Flow拉动系统：支持流动What about operation

60、al imbalance? 负荷不平衡怎样办? Line Rate = 100 units/shift 消费线速率 = 100 件/班Raw MaterialOperation #1Operation #2Operation #3Operation #410010010090Capacity112.First：Eliminate NVA steps (set-up and move) 首先消除非增值的步骤 (作业预备与挪动) If cannot - 假设做不到Add capacity- People / Machine 添加人手和设备In-process KANBAN 采用工序看板Raw Ma