中密度纤维板生产工艺

1、第一章 纤维制造一、纤维板的原料纤维板消费所用原料的主体是植物纤维原料。凡是具有一定纤维素含量的植物都可作为纤维板消费的原料，原料来源丰富。但目前中密度纤维板消费仍以木材原料为主。一原料的种类制造中密度纤维板的原料有：木材原料和非木材植物纤维原料。1木材原料 中密度纤维板消费所采用的木材原料，主要是经济价值较低的原木和各种剩余物。1原木 等外材和小径级原木是中密度纤维板消费的较好原料。2采伐和抚育剩余物 森林采伐所产生的枝丫材、梢头材、薪炭材，抚育过程中伐下的幼树、枝条以及间伐材等，都可以作为中密度纤维板消费的原料。3木材加工剩余物 这类剩余物很多，是中密度纤维板消费的主要原料来源途径之一。4

2、木材废弃物 废矿柱、废枕木、汽车箱板等木材废弃物均可以作为中密度纤维板的原料。.2竹类原料 各种竹材均可用于制造纤维板，纤维板具有强度高、耐磨、耐腐蚀、耐气候性好等优点。3藤灌木类原料可用于制造中密度纤维板的灌木及藤条类原料有：胡枝子、山柳、荆条、沙柳等。当前，木材供需矛盾非常突出，开展藤灌木类纤维板大有可为。4农作物废料及其他原料 近年来，用非木材纤维原料消费纤维板的厂家越来越多，且开展前景看好。这些原料主要包括以下几类：1秸杆类：稻草、麦秸、棉秆、麻秆、烟秆、芦苇等。2茎梗类：葵柄、大豆茎、碗豆茎等。上述原料均可以作为纤维板消费的原料，而且有的还是最好的原料之一。用其制成的板，板面平整光滑

3、、强度高、尺寸稳定性好，能到达优质板的性能目的。但这类原料多数季节性较强，在运输和储存方面存在一定困难，而且在制造工艺和设备上也有别于木材纤维板。 .二原料的质量和选择选用何种原料来制板，直接影响到产品的质量和经济效益。在选用原料时，应思索原料来源丰富价钱低廉运输和加工方便制成的产质量量高等要素。因此，对于木材原料也存在合理选择和运用问题。1原料的纤维含量及其形状 任何植物都是由无数的细胞所组成的。大体上分为纤维细胞简称纤维和“杂细胞。纤维细胞决议着木材及其制品的机械强度，是制纤维板的最主要和最有用成分。 “杂细胞，壁薄、短小、纤维分别时易碎。“杂细胞含量高的原料质量差。针、阔叶材的各类细胞含

4、量是不同的。针叶材中的管胞占整个木材体积的90%95%，不同树种的各类细胞组成变化不大。而阔叶材那么不同，不同树种的各类细胞组成差别很大，纤维含量高的达80%以上，低的仅为16%。因此，在运用阔叶材作原料制造中密度纤维板时，应思索这一要素。.2原料的化学成分木材的主要化学成分为纤维素、半纤维素和木质素，是木材细胞壁的主要成分，细胞壁是木材的本质部分。木材中的主要化学成分在木材中的分布是不同的，细胞壁内以纤维素为主，而胞间层物质那么以木质素为主普通在70%以上，有的针叶树材高达90%，其他是半纤维素和果胶，胞间层中纤维素比重极小。 1纤维素 纤维素是不溶于水的简单聚糖，它包含有许多不同聚合度的物

5、质。纤维素分纤维素、纤维素和纤维素，木材中以纤维素为主要部分，是聚合度各不一样的多分散物。在纤维板制造中，并不希望得到高纯度的纤维，往往只需求将原料简单分别成单体纤维，甚至允许存在一些细小的纤维束，一方面可以保证纤维本身的强度，另一方面可以提高原料利用率。纤维素对水具有吸附作用，从纤维素分子的化学构造可以知道，纤维素分子具有羟基，羟基是较强的亲水性基团，能吸附空气中的水分子。纤维素有两种聚集形状：结晶区和非结晶区。水分子只能进入纤维素的非结晶区。纤维素的吸湿才干决议于亲水性羟基的多少、纤维素的构造、非结晶区的多少以及非结晶区内大分子链陈列的疏密程度等等。.纤维素的耐热性不如木质素。在高温下即使

6、没有酸的存在，只需与水作用也会发生水解反响，但水解反响速度较慢。在高温作用下纤维素会产生热降解。总的来看，普通纤维素可经受短暂的高温200230加热而不立刻分解，但即使纤维素含量很高的棉纤维，在长期低温120130下加热几个月也会全部碳化。了解纤维素在高温作用下的热解和水解作用，对于掌握纤维分别工艺和控制热压工艺是很有协助的。2半纤维素 半纤维素又名木聚糖，半纤维素的主要成分是由多种糖类组成的混合物，不是单一物质，所以又叫多聚糖。它的聚合度很低，大约在70250左右。其分子陈列无方向性，不能构成纤丝， 属于无定型构造，成粉状，包围在纤维素束的外边。所以半纤维素的稳定性很差，吸水性强，能溶于碱液

7、，甚至溶于热水，很容易被酸水解成单糖，耐热性也很差，在100以下就开场软化， 在高温下极易分解而焦糖化。.根据半纤维素的性质，可利用它的高吸水性使浆料易于帚化纤丝化，有利于纤维分别和添加纤维之间的结合强度。但大量半纤维素存在，热压时会产生粘板等缺陷，过多的半纤维素含量还会导致产品吸水性提高。另外，半纤维素的水溶性对纤维得率及污水处置都不利。因此，纤维分别时必需思索半纤维素的特性。3木质素 木质素在胞间层的含量占绝大多数，但就整个木材而言，木质素还是主要存在于细胞壁内，它与半纤维素共同组成结壳物质。木质素是无定型高分子物质，无固定熔点，分别木质素因种类不同，其软化和熔化温度也不一样，熔化温度最低

8、为140150，最高为170180。木材中胞间层内的木质素，有水存在时，在100以上就开场软化，到170左右就可熔化。全部熔化的木质素冷却后，会变成硬而脆的物质。木质素的热塑性是纤维分别和重新结合的前提之一。.木质素与纤维素比较，是较不稳定的物质。木质素在高温不产生放热反响。木质素虽不溶于水和普通有机溶剂，但木质素的反响才干很强，可以起许多化学反响，如硝化、卤化、氢化、氧化、酯化、甲基化等反响。例：木质素在氢氧化钠或亚硫酸钠的作用下，会变成水溶性物质，前者比后者的作用更为猛烈一些。木质素在氢氧化钠中的溶解随温度与浓度的上升而添加，在碱液中溶化后得到的重要产物是不同方式的酚类。在纤维板消费过程中

9、，根据木质素在木材组分中的分布情况和它的热特性，就可以制定出合理的工艺过程。.3原料对产质量量的影响 原料的质量是决议产质量量的关键要素之一。 1原料化学成分的影响 化学成分中最主要的是纤维素的含量。纤维素是组成各种纤维的骨架，决议着各种纤维的机械强度。半纤维素的聚合度很低，强度低、吸湿性高。半纤维素的过量存在是纤维板消费中的一个不利要素。保证纤维素含量的条件下，木质素含量较高，有利于纤维板消费。2原料纤维含量及其形状的影响 纤维含量高低是决议某些原料能否用于纤维板消费的根据。纤维板的强度取决于单体纤维本身的强度和纤维之间的结合强度为保管纤维本身强度所需求的条件与为提高纤维之间的结合强度所需求

10、的条件相互矛盾。故，不可过于单独强调某一方面。就木材原料而言，普通以为针叶树材优于阔叶树材。.原料的选择与搭配 原料纤维板消费的物质保证，也是决议产质量量、性能和效益的根底。原料选择时应思索它的质量、产量和经济性。就原料质量来看，针叶材优于阔叶材，树干优于枝丫和梢头，边材优于心材，早材优于晚材。为了尽能够制出强度高、质量好、不变形的板子，最好选用同一树种作原料。当采用混合树种作原料时，应尽量选用性质相近的材种。否那么，材性相差悬殊，会使板内产生较大的内应力，不仅给热压操作带来困难，而且会降低板子的强度和出现明显的翘曲变形。科学合理的进展原料搭配，不仅能保证产质量量，降低本钱，而且能充分利用木材

11、原料资源。当用质量低的原料制纤维板时，搭配一部分质量高的原料，可以提高产品的等级。加工剩余物因树种较杂，各种纤维质量不一样，更应留意搭配运用。质量较好的原料中适当加一部分质量较差的原料，不仅不会过多的影响产质量量，而且可以降低消费本钱，扩展原料来源。 .三原料的储存储存一定量的原料，主要是为了保证延续化消费，防止出现停工待料的景象。原料储存量的大小，应根据工厂的消费规模、原料来源途径、运输条件、供应情况以及能否受季节影响等要素来决议。木材原料的储存量普通应满足1430天的消费需求。原料储存的方式，主要取决于原料的种类，同时也要思索本单位的条件。原料储存应留意以下几点：第一、合理运用原料，做到先

12、堆放的先运用，减少原料的存放时间。第二、堆放场地必需坚持过道畅通，地面平坦，有利于防火和平安作业。原木堆放必需符合原木楞场的平安规程。原料储存区要建立完善的规章制度，且要配置完备的防火设备。第三、留预料堆的通风和排水，以防止原料的腐烂蜕变。第四、性质相近的原料应集中堆放，便于在消费过程中合理搭配运用。.二、原料预备原料预备，系指在制造木片以前，根据原料情况、消费设备和工艺要求，对木材进展水热处置、剥皮及截断等预备任务。一木材的水热处置木材水热处置的目的是：软化木材，添加木材的含水率，便于切削加工，提高合格木片的获得率。经过水热处置的木材，还易于剥皮。木材含水率对木片质量及获得率影响很大，含水率

13、太低如低于35%和太高都会影响纤维质量。由此可见，木材含水率以35%50%为宜。木材的水热处置可在水泥砌的池子里进展。普通浸泡水温以4060为宜。 .二木材剥皮1木材剥皮的目的木材剥皮的主要目的：提高板子的质量添加板面的美观性延伸切削刀具的运用寿命。2木材剥皮方法及设备剥皮及剥皮设备：剥皮操作时，尽量不要损伤木质部，否那么影响出材率要把树皮全部剥掉。对木段剥皮设备的要求：运用的设备应该效率高，动力耗费小构造简单，不受木段的树种、直径、长度、外形等影响，还要节省人力。木段剥皮分人工剥皮和机械剥皮。机械剥皮机按其任务原理可分为刀具切削型、摩擦型和冲击型三种。.1刀具切削型剥皮机 刀具切削型剥皮机是

14、利用刀具的切削作用，配合木段定轴转动或直线前进运动或两者兼而有之，从木段上切下或刮下树皮。刀具切削型剥皮机有顺剥和横剥二种方式。 顺剥刀辊式剥皮机 横剥刀辊式剥皮机1载运小车 2翻木安装 3木段 1支承辊 2木段 3刀头 4刀头 5龙门架 6升降丝杆.2摩擦型剥皮机 摩擦型剥皮机是利用木材与木材相互摩擦产生的力或木材与机械间相对运动的摩擦力，将树皮剥去。磨擦式剥皮机表示图1出料 2凸轮 3喷嘴 4传动轴 5进料.3冲击型剥皮机 冲击型剥皮机是利用高压水流冲击木段外表，使树皮与木质部分开。水力剥皮可以处置任何长度和外形的木段，剥皮干净，木材损失小。但高压水流的压力为812MPa，因此动力耗费大，

15、用水量大，同时还产生了大量污水，所以运用遭到了限制。三木材截断和劈料根据消费工艺和设备性能的要求，把较长的木段截成一定长度，把直径过大、过宽的木料劈开。原木截断可以用圆锯、带锯等。劈料可以用劈裂机劈开，也可用带锯冲开。量少时可以用手工斧劈开。.第二节 木片制造 木片制培育是对原料进展初步加工，使之变成有一定规格和含水率的木片。 一、对木片的要求 一木片的规格尺寸 制成的木片应符合规格，且大小均一。木片规格应在长1535mm、宽1525mm、厚35mm范围内。二木片的切口质量 木片的切口要平整光滑，木片的切口应由刀片切断，而不是打断或撕裂。具有平滑切口的木片，不仅能减少被损伤纤维的数量，而且对分

16、别成高质量的纤维都是很有利的。.三木片的含水率 木片的含水率以35%50%为宜。 在纤维板消费中，木片的含水率对纤维分别的质量影响很大。四木片的干净性 木片应坚持一定的干净性，不得混入金属物和其它杂质，以坚持纤维干净，防止损伤后续加工机械和刀具。二、木片制造 一木片消费工艺过程采用不同的原料和消费设备，木片消费的工艺过程是不同的，下面是两种较典型的木片消费工艺流程 。.原 料截 断削 片筛 选磁 选木片储存过大木片再碎原 料削 片筛 选水 洗木片储存过大木片碎屑.二影响木片质量的要素 影响木片质量的要素很多，主要有原料质量、削片机类型、刀片的锋利程度以及刀片的安装情况等。1原料质量 原料质量要

17、求：外形规整，有一定含水率，无腐烂材。2削片机类型 用盘式削片机加工的木片，切口平滑、尺寸均匀、质量好。盘式削片机适用于加工小径木、制材板皮等原料。用鼓式削片机加工的木片质量不及盘式削片机，它消费的木片碎屑多。3刀片的锋利程序 刀片有单刃面和双刃面两种。单刃面刀易产生碎木块；双刃面刀片适宜切削冰冻木材和干硬木材。普通多用双刃面刀片。因此，在正常情况下，飞刀每切削48h应换刀一次，底刀每1020天改换一次。运用钝刀会导致木片尺寸不均，木屑和碎片数量增多，电耗增大。4刀片的安装 木片的长度和厚度是由刀片的安装位置所确定的。.三削片机 1盘式削片机 1、进料口、刀盘、刀轴、机壳、出料口、刀盘、飞刀、

18、叶片. 2鼓式削片机 1刀辊 2轴 3飞刀 4机壳5、6进料辊 7底刀 8筛网. 三、木片分选 木片分选，包括磁选、挑选、水洗和风洗。 一木片磁选 为了保证纤维分别设备的正常任务，利用磁铁安装，消除混在木片中的金属物，称之为磁选。目前，常用的磁选器有鼓式和轮式两种1进料槽 2旋转鼓轮 3金属搜集器 1木片槽 2电磁轮 3运输皮带 4木片斗 5固定电磁铁 4金属搜集器 5从动轮 6机身.二木片挑选 木片挑选是为了除去碎屑 ，并将过大木片分别出，以便再碎。 鼓式削片机本身带有筛板，具有挑选作用。但在实践消费中筛板不能完全起到这个作用，往往会混进一些与工艺要求相差甚远的粗大木片，应经过挑选分别出。盘

19、式削片机的机床本身没有筛板，那么必需进展挑选。三木片水洗木片水洗工艺多用于纤维板消费过程中。木片水洗工艺有许多优点，高效完善的水洗设备可以替代挑选、磁选以及浸泡等工序。水洗工艺不仅能简化工艺和设备，而且效果很好。.、木片入口、杂质分别器、滤水螺旋运输机、洗净的木片、杂质排除口、除沙器、循环水.四木片风洗经风选后的木片，能到达除尘屑、去砂石、去除金属物的清洗目的。1振荡器传动系统 2进风管 3吸尘罩 4风机5循环系统 6分级箱 7支架 8管道 9振荡器 10旋风分别器 11旋转阀.四、木片再碎和储存 一木片再碎 木片分选后，分别出一部分过大木片，其木材质量是较好的，只是尺寸过大。假设弃之不用，会浪费木材资源，且使木材利用率降低。因此，要对这部分过大木片进展再碎加工，并予以利用，以加工出高质量的纤维。 1转子 2机壳 3筛网4进料口 5出料口 6锤板.二木片运输 在中密度纤