七星海湾一期总承包项目拉森钢板桩集水坑施工方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业七星海湾一期总承包项目拉森钢板桩支护深集水坑施工 专项施工方案 编制单位：五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制日期： 第一章 编制依据1、行业标准建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；2、行业标准建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）；3、国家标准钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2012）；4、七星海湾地块岩土工程勘察资料；第二章 工程概况一、工程概述本工程位于福建省漳浦县赤湖镇七星海湾，东侧面临大

2、海，西南侧紧靠临海大道。拟建建筑物为4栋高层，共26层，高度83m。集水坑局部最深处-3.1m，我部拟定采用钢板桩支护开挖。二、工程地质和水文地质（一）工程地质拟建场地原始地貌属海岸风积地貌，地下水与海水有一定联系。场地地下水类型主要有：第四系松散岩类孔隙潜水：含水层有细砂、细砂，属强透水层含水层，富水性较好，受大气降水的入渗和外围海水侧向补给。风化带网状孔隙裂隙水：含水层由全强风化层组成，属于弱透水含水层，受细砂、细砂中的孔隙水下渗和外围侧向含水层中的地下水间接补给。基岩裂隙水：主要分布于下部基岩风化带中，含水层为碎块状强风化岩及中风化岩，地下水的运移特征主要受裂隙性质及发育程度控制，且具各

3、向异性，从钻孔揭示情况来看，岩石中的裂隙多属闭合裂隙，渗透性较差，水量总体贫乏，但不排除局部地段张性裂隙发育富水性较好的可能性；其水位标高与风化带网状孔隙裂隙水的水位基本一致。4、 地下水的补给迳流排泄特征场地地下水受大气降水的入渗和地表水的补给，通过蒸发及地下侧向径流的方式进行排泄。据场地水文地质条件，场地地下水与海水呈互补关系，涨潮时海水补给地下水，退潮时地下水向海中排泄。经部分钻孔观测，场地地下水随潮水每天波动幅度不是很大，约 0.100.20m。本次勘察采用干作业法测得场地初见水位埋深为4.607.90m（标高为 3.065.55m），在高潮位时统一测得地下水水位埋深为4.407.60

4、m（标高为 3.235.75m）。本次勘察细砂层未见地下水，在 ZK13、ZK89钻探到细砂底板时测得细砂层稳定水位埋深 5.006.10m（标高 4.905.46m），基本与稳定水位一致（略低）；采用下套管隔离细砂止水法于 ZK20、ZK127 钻孔测得风化带网状孔隙裂隙水稳定水位埋深 15.3018.50m（标高-4.92 -8.53m）。据访问，场地范围近35年的最高水位标高约为7.30m，历史最高水位标高约为7.80m。预计区内地下水位年变幅约 2.003.00m。5、 岩土体渗透系数1）、抽水试验为确定拟建场地的水文地质参数，选择 DK1、DK13 孔进行抽水试验，抽水试验设备为深井

5、泵，流量观测采用三角堰，由于含水层厚度较小，故该 2 孔均试验了1 个落层，水位观测采用电测水位计。其中 DK1 号孔潜水层实验段为细砂层，试验位置为 6.008.90m，静止水位 6.00 米；抽水试验设备采用深井潜水泵，按稳定流抽水试验方法进行，由于含水层厚度较小，故试验做了 1 个落程；DK13 孔潜水层实验段为细砂层，试验位置为 5.309.20m, 静止水位 5.30 米；两孔抽水试验设备均采用深井潜水泵，按稳定流抽水试验方法进行，由于含水层厚度较小，故试验做了 1 个落程。采用稳定流试验法计算模式选用孔隙潜水含水层完整井的单孔抽水试验公式计算有关参数，其抽水试验成果见附图 4。根据

6、抽水计算综合渗透系数为6.607.16m/d。细砂层的渗透系数取值取 8m/d第三章 支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型 根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为细砂土，地质条件差，渗水情况比较严重，同时集水坑深度较深，集水坑局部采用拉森钢板桩支护设计图纸进行支护。（附节点详图）基坑支护形式集水坑深度大于3100（K3），采用型6米拉森钢板桩加一道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用200*200H型钢围檩进行连接，采用对称设置，内支撑采用200*200*8*12H型钢支撑。转角需设置专用构件，采用200*200*8*12H型钢进行内支撑，三、基坑监测要求1、监测内容

7、（1）基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。采用J2光学经纬仪或全站仪观测水平位移，采用精密水准仪观测垂直位移。基坑开挖期间每开挖一层观测2次或每天观测2次，时间为上午开工前，下午收工后。（2）土体侧向变形监测沿基坑周边每20m布设一个测斜孔，测斜孔采用专用PVC管，管内正交的两组导向槽，埋入深度以进入弱风化岩为宜。测斜孔埋置时角保其中一组导向槽垂直于基坑边线，测斜孔与钻孔壁间的空隙密实填砂并用水泥密封。基坑开挖过程中每开挖支护一层观测一次。（3）地下水位监测观测孔成孔口径500，深4米，全长置入口径500径向钻眼、外包塑料滤网的波纹管；管道钻孔间隙1米以下填砾，管

8、口配保护盖。基坑开挖施工过程中，每开挖支护一层观测一次。本基坑支护结构的最大水平位移允许值，基坑按安全等级二级考虑，最大水平位移允许值为40mm。各项监测项目在基坑支护施工前应测得稳定的初始值，且不少于2次。基坑监测完成时间为回填到标高0.00，从基坑开挖到底面后到基坑回填到标高0.00这段时间的观测间隔时间为715天。第四章 基坑支护施工工艺及施工程序一、钢板桩支护施工工艺及施工程序钢板桩采用型拉森钢板桩，钢板桩之间采用200*200H型工字钢围檩进行连接，围檩与每根钢板桩之间空隙须打入木楔抵紧，转角必须设置专用构件。采用200*200*8*12H型工字钢进行内支撑。1、钢板桩施工的一般要求

9、（1）板桩的设置位置要符合设计要求，便于基础施工，即在基础最突出的边缘外留有施工作业面。（2）基坑护壁板桩的平面布置形状应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便标准板桩的利用和支撑设置，各周边尺寸尽量符合板桩模数。（3）整个基础施工期间，在挖土、吊运、浇筑混凝土等施工作业中，严禁碰撞支撑，禁止任意拆除支撑，禁止在支撑上任意切割、电焊，也不应在支撑上搁置重物。2、板桩施工的顺序板桩准备围檩支架安装板桩打设偏差纠正拔桩。3、板桩的检验、吊装、堆放（1）板桩的检验对板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头

10、矩形比、平直度和锁口形状等项内容。（2）板桩吊运装卸板桩宜采用两点吊。吊运时，每次起吊的板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。吊运方式有成捆起吊和单根起吊。成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。（3）板桩堆放：板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场。堆放时应注意： 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便； 板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明； 板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5 根，各层间要垫枕木，垫木间距。一般为3-4m ，且上下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过

11、2 m。4、导架的安装在板桩施工中，为保证沉桩轴线位置的正确和桩的竖直，控制桩的打入精度，防止板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，一般都需要设置一定刚度的、坚固的导架，亦称“施工围檩”。导架采用单层双面形式，通常由导梁和围檩桩等组成，围檩桩的间距一般为2.53.5米，双面围檩之间的间距不宜过大，一般略比板桩墙厚度大815mm。安装导架时应注意以下几点：（1）采用经纬仪和水平仪控制和调整导梁的位置。（2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。（3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。（4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。5、拉森钢板桩插桩（1）、用30#H型钢作打

12、桩导向围檩夹木。（2）、按设计轴线要求放出拉森桩咬口轴线灰线并在灰线上做好红色木桩标识。（3）、按灰线标识安装导向围檩夹木，并打导向围檩定位桩。（4）、将导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线灰线上。（5）、沉桩前检查桩是否平直，完好。（6）、拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。（7）、拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。（8）、拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩

13、位置的导向围檩处。施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，然后开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。（9）、桩送到设计标高后，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。（10）、为保证钢板桩插打的位置准确，首先设置定位桩，定位桩采用的50cm（壁厚10mm）钢管桩，根据土质打入深度为6m；导梁采57m；导梁采用40号工字钢加工而成。施打前先在场内加工制作,现场拼装导梁，沿导梁插打若干钢管桩，将内导梁焊接在钢管桩上面，用以导向。导向桩采用40号工字钢制作，具有一定竖向和侧向刚度，保证施打时不变形，正确导向。在打钢板桩时，采用两个夹具夹住钢板桩，夹具可采用10号槽钢制作（具体形式见以下

14、示意图）。 （11）、钢板桩插打根据现场作业条件和地质资料，采用机械打桩机插打钢板桩。钢板桩采用逐块插打，插打次序从从任意一个角部开始。插打钢板桩时严格控制好桩的垂直度，尤其是第一根桩打入时加强定位和双向垂直度检查控制，必须保证位置正确，竖直下沉。（12）、围堰角桩及合拢本钢板桩围堰平面为矩形，所以在围堰的纵向和横向会出现转角的情况。施工转角处时首先使用定型角桩，在不能施工角桩时，现场根据实际尺寸，用2根钢板桩焊接拼装成1根角桩进行施打。角桩焊接必须牢固、密封。合拢安排在横向或纵向的一条边上，也可在围堰角桩处合拢。6、围檩及支撑安装方法（1）、本工程钢板桩围檩局部拟采用一道支撑标高（见施工图所

15、示）；测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出支撑水平标高按实际尺寸拼装钢支撑吊装钢支撑拼装活络接头焊接钢支撑节点第一根支撑安装完毕。（2）、测绘放线、根据桩位开挖沟槽、标出角撑水平标高按实际尺寸拼装角撑吊装角撑焊接角撑复板节点第一根角撑安装完毕。围檩采用200*200H型工字钢，支撑采用200*200*8*12H型工字钢，在顶部设置一道。7、钢板桩整修在钢板桩到场以后，对钢板桩进行检查、分类、整理，做必要的整修。锁口检查：将所有钢板桩有弯曲、破损、锁口不合的均应整理，按具体情况分别进行冷弯、热敲、焊补、割除或接长处理。8、板桩施打1）板桩用吊机带振锤施打，施打前一定要熟悉地下管线、构筑物的情况，认真

16、放出准确的支护桩中线。（2）打桩前，对板桩逐根检查，剔除连接锁口锈蚀、变形严重的普通板桩，不合格者待修整后才可使用。3）打桩前，在板桩的锁口内涂油脂，以方便打入拔出。（4）在插打过程中随时测量监控每块桩的斜度不超过2%，当偏斜过大不能用拉齐方法调正时，拔起重打。5）板桩施打采用屏风式打入法施工。屏风式打入法不易使板桩发生屈曲、扭转、倾斜和墙面凹凸，打入精度高，易于实现封闭合拢。施工时，将1020 根板桩成排插入导架内，使它呈屏风状，然后再施打。通常将屏风墙两端的一组板桩打至设计标高或一定深度，并严格控制垂直度，用电焊固定在围檩上，然后在中间按顺序分1/3 或1/2板桩高度打入。屏风式打入法的施

17、工顺序有正向顺序、逆向顺序、往复顺序、中分顺序、中和顺序和复合顺序。施打顺序对板桩垂直度、位移、轴线方向的伸缩、板桩墙的凹凸及打桩效率有直接影响。因此，施打顺序是板桩施工工艺的关键之一。其选择原则是：当屏风墙两端已打设的板桩呈逆向倾斜时，应采用正向顺序施打；反之，用逆向顺序施打；当屏风墙两端板桩保持垂直状况时，可采用往复顺序施打；当板桩墙长度很长时，可用复合顺序施打。6）密扣且保证开挖后入土不小于2 米，保证板桩顺利合拢；特别是工作井的四个角要使用转角板桩，若没有此类板桩，则用旧轮胎或烂布塞缝等辅助措施密封。7）打入桩后，及时进行桩体的闭水性检查，对漏水处进行焊接修补，每天派专人进行检查桩体。

18、9、板桩的拔除基坑回填后，要拔除板桩，以便重复使用。拔除板桩前，应仔细研究拔桩方法、顺序和拔桩时间及土孔处理。否则，由于拔桩的振动影响，以及拔桩带土过多会引起地面沉降和位移，会给已施工的地下结构带来危害，并影响临近原有建筑物、构筑物或底下管线的安全。1）拔桩方法本工程拔桩采用振动锤拔桩：利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。2）拔桩时应注意事项 拔桩起点和顺序：对封闭式板桩墙，拔桩起点应离开角桩5 根以上。可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。拔桩的顺序最好与打桩时相反。 振打与振拔：拔桩时，可先用振动锤将板桩

19、锁口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100300mm，再与振动锤交替振打、振拔。 起重机应随振动锤的启动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限。 供振动锤使用的电源为振动锤本身额定功率的1.2-2.0 倍。 对引拔阻力较大的板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。10、板桩土孔处理对拔桩后留下的桩孔，必须及时回填处理。回填的方法采用填入法，填入所用材料为砂。钢板桩施打后的检测措施及允许偏差范围+钢板桩打入后，按照检查验收标准对钢板桩的垂直度，轴线偏差，顶部高度及围檩高度支撑应力等进行检查。要求垂直度控制在0.5%以

20、内，轴线偏差为10，顶面标高偏差为20。第五章 基坑开挖及排水一、基坑开挖基槽开挖前先检查实测降水数据，基槽开挖局部最深处绝对标高0.6m，地下水位应降至平均绝对标高0.6m，方可进行土方开挖。由于坑内基槽开挖的土方量不大，每延米开挖出土量平均约2030m3，每个作业段用一台挖掘机开挖与人工配合清底的方式，挖土要遵循“纵向分段、竖向分层先支后挖”的原则进行。（1）采取分层分段对称进行，在开挖过程中掌握好“分层、分步、对称、平衡、限时”五个要点，遵循“竖向分层、纵向分段、先支后挖”的施工原则。（2）在基坑开挖过程中先掏槽安装-500mm处钢围檩、架设钢支撑，以尽早对围护结构进行支撑。自卸汽车运输

21、，基底以上30cm采用人工突击开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。由于本工程局部作业面较小开挖深度较深机械无法作业必须采用人工开挖。（3）开挖过程中，按既定的监测方案对基坑及周围环境进行监测，以反馈信息指导施工。二、基坑降排水措施鉴于本工程地下水位较高，施工现场距离海滩较近，本工程拟采用止水、导水、排水、降水施工技术措施来保证工程施工顺利进行。（1）基坑降水降水井井深4m，成孔直径500mm，下入1000mm波纹管滤水，滤料采用直径15mm绿豆砂。在地库底板施工完毕后应保留部分管井，防止滤水管上浮。（2）基坑排水措施沿基坑两边设置排水管，防止地表水流向基坑。设置二级沉淀，集水井隔40m左右设置一个，集水井直径为0.8m，深度随挖土的加深适当设置，基坑内地下水流入集水井内后用水泵抽出坑外，经过沉砂池沉淀后排入市政管网。三、文明施工及应急措施1）、施工现场垃圾渣土及时清理出现场。2)、施工现场必须指定专人定期洒水清扫道路和环境，形成制度，防止道路扬尘，。3)、水泥等易飞扬的细颗散体材料，必须库内存放，防止