(单元8)电子产品检验工艺

1、课题 ： 电子产品检验工艺主讲：吴志毅（高级工程师） 主要内容简介：讲授电子产品的生产检验的过程和方法，理解产品质量特性及其质量保证依据，熟悉电子产品检验项目的内容。质量是企业的生命。产品质量通过贯彻、执行标准和生产过程中检验把关来保证。本章介绍了产品质量特性及其质量保证方法、体系，检验的基本知识及产品检验的方法、分类，并通过一实例进行了说明；最后介绍了产品的一些包装知识。课题导入教学目的教学重点： 1.全面质量管理（TQM）的定义、目标。 2.ISO9000族质量标准、ISO9000族标准的四个核心标准、IPC标准。 3.质量检验的基本知识以及电子产品检验项目、内容、方法。 4.产品生产检验

2、；整机检验；外观检验；电气性能检验。教学难点： 例行试验；逐批检验程序；周期检验程序。8.1产品质量与质量保证一、电子产品质量电子产品质量由以下三方面体现： 功能 可靠性 有效度1、功能2、可靠性3、有效度 电子产品实际工作时间与产品使用寿命（工作和不工作的时间之和）的比值。有效度的定义：有效度的意义：反映了电子产品有效的工作效率。二、全面质量管理1、全面质量管理（TQM） 全面质量管理是指企业单位开展以质量为中心，全员参与为基础的一种管理途径。全面质量管理（TQM）的定义： 通过使顾客满意，本单位成员和社会受益，而达到长期成功。全面质量管理（TQM）的目标：2、全面质量管理的特点“一多样”“

3、三全”三、ISO9000族质量标准1、2008版ISO9000族标准(现在最新标准)的构成 2008版ISO9000族标准引入了质量管理的八项原则，突出了以顾客为关注焦点的思想，强化了最高管理者的作用，明确了持续改进是提高质量管理体系有效性和效率的重要手段，对文件化的要求更加灵活，采用“过程方法”结构，加强了GB/T19001和GB/T19004的协调一致，从而使GB/T19000族标准具有广泛的通用性。八项质量管理原则是体系的重要基础以顾客为关注焦点 领 导 作 用 全 员 参 与 过 程 方 法 管理系统方法 持 续 改 进 基于事实的决策方法 与供方互利的关系2008版ISO9000族标

4、准的四个核心标准GB/T19000-2008/ISO9000：2008质量管理 体系基础和术语 GB/T19001-2008/ISO9001：2008质量管理体系要求 GB/T19004-2000/ISO9004：2008质量管理体系业绩改进指南 GB/T19011-2003/ISO19011：2002质量和（或）环境管理体系审核指南2、实施ISO9000标准的作用为了保证产品质量，在产品设计、生产至始至终都应贯彻、执行全面质量管理（TQM）和ISO9000族质量标准， 增强企业的市场竞争力。而产品要占领市场，最终还要通过检验把关，生产出高质量的产品。有利于提高产品质量，保护消费者利益；有利于

5、提高组织的运作能力和质量管理；有利于增进国际贸易，消除技术壁垒；有利于持续改进和持续满足顾客的需求和期望四、IPC标准（IPC：印制电路协会） 注：IPC现在叫“国际电子工业联接协会 ”IPC是全球电子制造业最有影响力的组织之一。IPC制定了数以千计的标准和规范，其中有三个标准在行业里得到了最广泛的应用IPC-A-600印制板的验收条件IPC-A-610电子组件的可接受条件IPC-J-STD-001电子/电气组装的焊接要求Acceptable of Electronic Assemblies作为生产现场电子组装件外观质量的目视检验规范。IPC标准为什么使用IPC标准 掌握最终产品的质量和可靠性

6、改善与供应商及公司员工之间的沟通帮助控制成本在IPC-A-610C文件中，将电子产品分成1级、2级、3级，级别越高，质检条件越严格。 IPC标准IPC-A-610C 的三个级别优质产品的生产，只靠贯彻标准还不够，还必须有检验把关。8.2检验检验就是对产品的质量进行质量特征检测、检查、试验、度量，并将检验结果与质量标准进行比对，作出该产品质量是否合格的结论。检验具有鉴别产品质量、预防产品质量问题、反馈产品质量信息的综合作用。一、检验的基本知识1、电子产品检验项目2、检验的工作内容3、检 验 方 法全 数 检 验抽 样 检 验 全数检验是对产品进行百分之百的检验。全数 检验后的产品可靠性很高，但要

7、消耗大量的人力物力，造成生产成本的增加。 抽样检验是从待检产品中抽取若干件样品进行检验，来推断总体质量的一种检验方式。抽样检验是目前生产中广泛应用的一种检验方法。1824 全 数 检 验 抽 样 检 验二、产品生产检验1、元器件、零部件、外协件及材料入库前的检验入库前的检验是保证产品质量可靠性的重要前提。入库前的检验一般采用抽检的检验方式。2、生产过程中的逐级检验检验合格的原材料、元器件、外协件在部件装配过程中，可能因操作人员的技能水平、质量意识及装配工艺、设备、工装等因素，使组装后的部件不完全符合质量要求。因此对生产过程中的各道工序都应进行检验，并采用操作人员自检、生产班组互检和专职人员检验

8、相结合的方式。生产过程中的检验一般采用全检的检验方式。3、整机检验整机检验是针对整机产品进行的一种检验工作，检查产品经过总装、总调之后是否达到预定功能要求和技术指标的过程。整机检验：一般入库采取全检，出库多采取抽检的方式。 三、外观检验一般用目法对产品的外观、包装、附件等进行检验。外观：要求外观无损伤、无污染，标志清晰，机械装配符合技术要求。包装：要求包装完好无损伤、无污染，各标志清晰。附件：产品所需所有附件、连接件等齐全、完好且符合要求。 四、电气性能检验 按产品技术指标和国家或行业有关标准，选择符合标准要求的仪器、设备，采用符合标准要求的测试方法对整机的各项电气性能参数进行测试，并将测试的结果与规定的参数比较，从而确定被检整机是否合格。5、例行试验抽样开 箱检 查安 全检 验主要性能检测工艺装配检验接收拒收交 验产 品合格不合格合格不合格不合格逐批检验的程序周期检验程序电、光、声、色性能测量安全试验干扰特性试验环境试验主观评价可靠性试验合格合格合格合格合格合格合格100%逐台检查本周期生产的产品中随机抽取样本6、其他试验1、产品质量与生产过程中的每一