核电厂施工供暖锅炉房工程锅炉专业主要施工技术方案

1、核电厂施工供暖锅炉房工程锅炉专业主要施工技术方案1烟风管道及设备安装方案1.1烟风管道的加工配制烟风管道的加工配制大体分两个局部：一局部属现场加工，由施工单位负责；一局部 由建设单位订货，如补偿器、各种风门等。现场加工配制主要有圆形管道、方形管道和各 种异型件，主要便于运输和安装。施工程序和方法a.圆形管道作业方法和内容制作程序：铺板-放样-下料一-卷板一-组合一-焊接一-质量检验下料：展开周长=（外径一板厚）X Ji下料前首先找直角，利用“勾三股四弦五”方法划线后校核对角线，误差不允许超过 5mm,周长偏差不允许超过3mm。在卷制前应打坡口，角度为3035 ,并留有12nlm 钝边，坡口角度

2、应均匀一致，无氧化铁和毛刺。卷板：卷制前应沿板宽方向压弯。卷板时应有专人操作卷板机，保证弧度和圆度，卷 制后的钢管应从不同方向校对，椭圆度不超过8D/1000, （D为外径），纵向焊缝对口错边量 不超过0.1s（s为板厚），卷制直径大于1500mm时,应在平台对正纵口，并固定临时支撑。组合：组合时接口处不得有氧化铁，对口间隙13mm,环向对口错边不超过0.2s（s 为板厚），假设错口严重，应调正后进行，禁止强力对口。管内支撑距焊口应大于50nlin,相 邻两纵向焊缝要求错开100mm以上，不允许出现十字接口，管道直线度不大于6mm,制作 弯头时角度允许偏差1 30弯曲半径允许偏差2至（R为设计

3、弯曲半径）。1000b.方形管道作业方法和内容制作程序：铺板一-放样一- 下料一- 卷板一-组合一-焊接一-质量检验。下料：下料方法同圆形管道基本相似，每片下料边长允许偏差为3mm,对角线允许偏 差 5mm。组合：组合时接口处不得有氧化铁，边长允许偏差4mm,对角线允许偏差6mm,对 口错边量不大于0.ls（s为板厚），外表平面度不大于5nll11,加固筋与筒壁之间垂直度不大 于2nim,相邻两加固筋之间间距允许偏差为5mm。矩形弯头角度允许偏差土 1 30,弯曲 半径允许偏差土生（R为设计弯曲半径）。10002）焊条使用前应进行干燥处理，以保证焊条预热要求。3）焊口焊接时，按照焊接程序和标准

4、施焊。施焊中，应特别注意接头和收弧的质量， 多层焊缝的接头应错开，收弧时应将溶池填满。c.管道安装1）管道安装的坡度、倾斜方向应附合设计要求，管道安装的坐标位置与设计误差不 大于 10mm。2）管子对口时，管中心折口值不得大于2mm,对口处外壁1015mm范围应打磨干净， 以保证焊口质量。3）管子接口距弯管起弧点不得小于管子外径且不得小于100mm,管子中短管长度不 得小于管子外径且不得小于150mm。4）管道安装时应将管内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，禁止将工具等临时放 入管内存放，对施工未完不能焊接结束的管口，应临时封闭，防止杂物落入。5）管道安装中所有隐蔽工程，都必须经有关部门检查合

5、格并签字后方可施工。d.支吊架安装1）支吊架安装位置、形式均应符合图纸设计要求，支吊架边缘距焊口不得小于lOOmnio2）导向支架和滑动支架的滑动面应洁净，活动零件与其支撑件应接触良好，以保证 管道能自由膨胀。3）在有热位移的管道上安装支吊架时，其支吊点的偏移方向及尺寸应按设计要求正 确装设。4）弹簧支吊架弹簧的整定应按设计要求进行安装，固定销应在管道系统安装结束，且 严密性试验及保温后方可撤除。5）支吊架全部安装后，应进行调整和固定工作。支吊架位置应正确，安装应平整、 牢固，并与管子接触良好。e.阀门安装1）阀门到货后应复核产品合格证，还应按设计要求核对型号并按介质流向确定其安 装方向。2）

6、阀门安装前先进行压力试验和必要的解体检修、清扫。3）阀门在安装和搬运时不得损坏，所有阀门应连接自然。f.疏放水管道安装1）疏放水管路应走向合理，布置美观、稳固且满足膨胀要求。102）疏放水空气管路阀门布置在明显、便于检修和操作的位置。3）对于主管道的热位移，疏水、放空气管线应考虑补偿措施，管道支吊架的间距应 符合规范要求。管道系统的严密性试验a.管道安装完毕后，要按设计规定对管道系统进行严密性试验，检查管道系统及连 接件的工程质量。b.试验应采用洁净的水，试验压力按设计图纸规定，其试验压力应不小于设计压力 1.25 倍。c.试验前平安阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。d

7、.试验结束后，应及时排净系统内用水，并撤除所有临时支吊架、盲板和加固装置。管道的安装应遵循以下原那么：a.管道排列整齐，并要考虑保温施工的工艺。b.管道支吊架应与管道交叉同步安装。c.管道支吊架的布设应考虑管道的热位移。d.管道上的阀门应尽可能集中布置且便于操作。9保温、油漆施工方案工程范围保温油漆工程范围为二台容量分别为11MW整体式换热机组、5MW整体式换热机组、引 风机、一体化除尘器、热水循环泵、烟风管道、汽水管道、支吊架、梯子、平台等的保温 油漆。施工准备a.认真进行图纸预审，确定各项施工方案。对于施工图，如有合理化建议，必须通 过业主、监理公司的认可，接到原设计单位的变更通知单，否那

8、么不准任意更改和变动。b.根据施工图编制材料供应计划，要求种类、规格、数量及供货时间准确无误。c.材料的垂直运输布置：主要采用1. 0吨卷扬机做垂直运输工具。整体式换热机组保温采用硅酸铝耐火纤维毡，外加岩棉的复合保温结构。其外采用镀锌铁丝网、铝板做保 护层，为了保证良好的施工质量，实行以下控制措施：11a.对于保温销钉的焊接，按图纸尺寸呈300 X 300mm错列布置，采用手工焊接，焊点不小于销钉直径。b.保温层的施工，层与层之间要压缝，每层间要错缝，各层间要均匀连续，缝隙严 密；所有的保温材料用销片压牢。c.主保温层经检查合格后，在其外表敷设一层20X20XL 6mm的活络网或1.0mm的

9、钢板拉网，其固定采用自锁压片。铁丝网安装应保证外表平整，无凸起、无翘边。在孔门 部位，用小6钢筋压焊在孔门的内边缘上。d.铝板的安装，要整齐美观。下料时必须采用机械下料，严禁用火焊切割。烟风管道保温a.在加强筋外侧敷设力5钢筋碰焊网，并点焊于加强筋上，在加强筋与碰焊网之间 安装200mm宽硅酸铝隔离带，两侧面各两道，厚度与筋的高度相同，以防止对流散热。在 加强筋外外表上点焊外护板生根用角钢，高度以超过保温厚度40mm为宜。在碰焊网上点焊 销钉，销钉为350X350mm错列布置，用以固定保温材料。b.主保温材料选用岩棉板；主保温层外安装20X20mm活络网。c.外护板采用0.5mm厚铝皮，每张铝

10、板用两道角钢生根，并用小5义15拉钾钉固定; 上下铝板之间采用Z字带连接，以保证自由膨胀；胀力波部位采用凸式结构，并预留足够 的膨胀补偿量。汽水管道保温热网汽水管道采用岩棉制品做主保温材料，外保护层采用0. 5mm铝板。a.在垂直管段上每隔2. 53mm安装一道保温承重托架，托架用扁钢及钢板制作，与 管道之间用螺栓固定，其外形尺寸依据管径及保温厚度而定。b.主保温厚度超过80mm时，要分层进行，一错二压，其外用*16镀锌铁线绑扎牢固, 管道支吊架处的缝隙用硅酸铝散棉填实。c.管道铝皮施工，以工艺美观为原那么。对于室外管道施工中要增加防雨措施：例如 在支吊架、测点等铝皮开孔处安装防雨罩；水平管轴

11、向铝皮接口设在下半圆四分之三处， 且方向向下；径向接口方向要沿疏水坡度向下布置等。阀门、法兰、蠕胀测点等处为盒式 结构，用扣件固定，以便于拆卸。整个管道铝皮采用自攻螺丝固定，集中下料，机械加工, 以提高施工工艺。9.6全厂油漆防腐工程12油漆工程指锅炉房附属机械与辅助设备、烟风管道、汽水管道、支吊架、梯子、平台 等油漆。a.对于无防锈漆的局部和已涂刷漆层但已损坏部位需除锈，可采用钢丝刷和砂布除 锈，以见金属外表呈灰色金属光泽为适度。b.机械、设备、管道、支吊架等的除锈工程，要根据现场的实际腐蚀程度而定。一 般情况下采用轻度或中度除锈，对腐蚀较为严重的管道设备，要采用重度除锈以外表呈金 属光泽为

12、原那么。c.底漆涂刷：除锈结束后应及时涂刷底漆。第二遍底漆涂刷时，必须注意第一遍的 干燥时间，层间结合应严密，防止脱层现象。d.面漆均为两遍，其颜色根据设计文件或业主要求进行，控制好每遍漆的间隔时间。e.全厂油漆均采用人工涂刷，涂刷应均匀一致，外表有光泽，不得有透底斑迹、脱 落、皱纹、流痕、浮膜、及明显刷痕等痕迹。10输煤系统主要设备施工方案本工程输煤系统主要安装二台胶带运输机，带宽B=500mm、带速V=0. 8m/s,出力Q=45t/h。 输煤系统设备安装由1台120t汽车吊完成。带式输送机安装前的检查a.预埋件与预留孔的位置和标高应符合设计并经检查验收合格。b.金属构架的长、宽、高的尺寸

13、偏差不大于10mm；构架弯曲不大于其长度的1/1000, 全长不大于10mm；构架型钢无扭曲变形。c.托辐外表应光滑无飞刺，轴承应有润滑油脂，转动应灵活，否那么应解体检修。d.胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖胶厚度等）应符合设计规定，胶面无 硬化和龟裂等变质现象。带式输送机安装10. 2.1基础放线a.基础划线采用经校验合格的经纬仪及钢卷尺配合，用经纬仪打出标高点及纵向中 心线的点，然后用钢卷尺找出各支腿的位置。b.先放出胶带机纵向中心线，然后放出头部及尾部滚筒中心线，再放出减速机电动 机的中心线。c.由于输煤系统采用多台胶带机联合作业，故在放线时要注意两台胶带机的衔接。13当由于土建施

14、工造成位置偏差较大时，要进行综合分析后，适当调整其胶带机的位置。d.在测量各基础（预埋铁件）标高时，要对每个基础标高做出详细记录，然后根据记录配制出垫铁调整支腿的高度。10. 2.2设备清点、编号及搬运a.设备清点以厂家发货清单为准，清点后将发货清单与施工图纸核对，发现缺件、型号规格有误差时，及时向供应部门提出。b.设备清点时必须请甲方代表、厂家代表、施工单位供应代表参加。c.清点时，要做好详细记录，清点后要办理设备移交手续，手续的内容包括：缺件 的数量规格、破损件的数量及规格、错发件的数量及规格以及对上述问题的处理意见等。d.设备搬运由于胶带机架构绝大局部为57m长，故应选用合适的载重汽车。

15、e.设备安装运行现场，其结构在吊装机械能力允许的情况下，尽量一次到位，对于 头部减速机，由于该件较重，故将其存放到安装位置附近，然后选用合适的吊车进行吊装。 10. 2.3设备解体清洗、检查、间隙调整、涂油组装a.对于厂家技术文件有规定，不允许现场解体检查的设备，现场不做解体检查。但 确认有问题必须解体检查的，必须征得厂家代表及甲方代表、施工单位技术部门同意。b.对于减速机，其齿侧、齿顶间隙采用压铅丝的方法测量，齿面接触情况采用色印 法检查，检查结果接触面积未到达要求时，采用齿面涂抹研磨膏然后转动齿轮进行研磨；c.对于轴承间隙采用压铅法或塞尺法进行测量，对于锥形轴承，其间隙要进行调整。 对于端

16、盖不同者，其调整方法也不同。d.滚筒轴承检查结束后，调整好轴封与轴承座之间隙，然后通过轴封上的顶丝将轴 封固定在轴上。e.滚柱逆止器检查。结束后调整好动静部件的径向间隙，并将其清洗干净，然后装 上滚柱和弹簧片，此时逆止器内不许添加任何润滑剂。f.设备解体前要对设备外表进行清理，各相关结合面要打好钢印号。g.要尽量利用顶丝拆卸，没有顶丝者要用特制楔铁撬开。h.所拆下的零件，要按拆卸顺序整齐放好，对于螺栓、螺母、垫圈要将其连在相关 件上。.清洗剂采用煤油和无铅汽油，清洗干净后用吹净，然后用白面团粘净。j.清洗干净的零部件要用白布或塑料布盖好。10. 2.4构架安装14首先进行主滚筒支架的安装，主滚

17、筒支架就位是按照施工图进行的，利用吊线锤和水 平仪进行找正，使支架中心、标高、水平等符合要求。其次进行托辑支架框的安装，主滚 筒支架安装后，以它为基准安装整个托辐支架框。托辐支架框安装时，位置找正除按照画 好的平行于纵向中心线的两条线进行外，还要用线锤核对其中心，用玻璃管水平仪检查标 高和水平，托辐支架框位置找正后，将各个托辐支架框沿桥面全长用角钢连接起来，再焊 在桥面的预埋铁件上，进行二次灌浆。最后进行从动滚筒支架的安装，从动滚筒支架的中 心线与整个构架中心线应一致，标高、水平符合要求。10. 2.5滚筒安装滚筒安装时轴线必须与胶带相垂直，纵横向位置偏差不大于5mm,水平度偏差不大于 0.

18、5mm,标高偏差为10mm。10. 2.6安装减速机、电动机减速机安装找正以驱动滚筒为基准采用百分表法找正；电动机安装前要将液力偶合器 装于减速和输入轴及电动机轴上，然后用百分表法进行找正。10. 2.7拉紧装置安装尾部拉紧装置应工作灵活，滑动面及丝杆均应平直并涂油保护；垂直拉紧装置的滑道 应平行，升降应顺利灵活；配重块安放应牢靠，配重量一般按设计量的2/3装设，上煤时 假设有打滑现象再行增加，并应按设计装设平安围栏。车式拉紧装置安装时，其滑轮安装采 用拉粉线及吊挂线锤法安装，拉紧滚筒要置于拉紧车驾的最前端，然后用手拉葫芦进行临 时固定，重锤安装是在地面上组装，然后用手拉葫芦将重锤吊至最高位置

19、，将钢丝绳拉紧 锁定到重锤横梁上，待胶带全部粘接完毕后，再撤除临时固定的手拉葫芦。10. 2.8托辐安装托辑支架应与构架连接牢固，螺栓应在长孔中间并应有方斜垫；相邻的托转高低差不 大于2nlin；托辐轴应牢固地嵌入支架槽内；靠近头部滚筒处的几组托辑应与胶带充分接触, 否那么应将其适当垫高。10. 2.9落煤管和导煤槽的安装a.落煤管安装前，要对各翻板门进行检查，应转动灵活；b.各楼层的落煤管按照楼层进行组合，组合后，要核对其各部尺寸及角度；c.组合后的落煤管采用手拉葫芦进行吊装；落煤管吊装前，按照施工图纸，安装好 支吊架；d.落煤管吊装完后，要结合实际情况核对落煤点，如落煤点偏差较大时，应重新

20、调15整，即修改落煤管；e.落煤管管壁应平整光滑，其重量不应压在导煤槽上；各落煤管、落煤斗的法兰连 接处均应加密封垫，以防煤尘外泄；f.煤闸门应严密，应有开关标志，操作灵活方便，导煤槽与胶带应平行，中心吻合, 密封处接触均匀；g.所有输煤机的缓冲托辐安装位置应对准落煤管，如果施工图中所定位置与此不符, 那么现场应调整缓冲托辐的安装位置。2.10胶带的铺设和胶接胶带铺设采用卷扬机作为拖拉机械。a.胶带铺设前应准确核实胶带的截断长度，使胶带胶接后拉紧装置有不少于3/4的 拉紧行程；选择覆盖胶较厚的一面为工作面；胶接口的工作面应顺着胶带的前进方向，两 个接头间的胶带长度应不小于主动滚筒直径的6倍。b

21、.胶带胶接工作开始前应作胶接头的胶接试验，试验的胶接头总的扯断力不应低于 原胶带总扯断力的80%。胶接口可割成直口或斜口（一般为45左右），胶接头应根据帆布 层数割成阶梯形,每个阶梯长度不小于50mm,在切割阶梯剥层和加工时不得切伤或破坏帆 布层的完整性，必须仔细清理剥离后的阶梯外表，不得有灰尘，油迹和橡胶粉末等，涂胶前 阶梯面应干燥无水分，胶接头合口时，必须对正，胶接头处厚度均匀，并不得有气孔，凸 起和裂纹，胶接头外表接缝处应覆盖一层涂胶的细帆布。c.热胶法：皮带阶梯切好以后，将皮带上的旧胶层刮去，即打毛，此道工序比拟重 要，打毛时先用电动砂轮机（已换上圆钢丝刷），打磨时移动砂轮机的速度要均

22、匀，圆钢丝 刷对胶带的作用力要均匀。大面积打毛结束后，用木工锂修整。皮带的旧胶刮净后，用#120 航空汽油清洗皮带面，干后刷胶。胶浆应用优质汽油（一般用#120航空汽油）浸泡胎面胶 制成，使用时应调均匀，不得有生胶存在。涂胶一般分为两次，第一次应涂刷浓度较小的 胶浆，第二次涂胶必须在第一次涂刷胶浆汽油味已消失和不粘手时再进行，涂刷胶浆时应 及时排除胶面上出现的气泡或离层，涂胶总厚度应使加压硫化后的胶层厚度与原胶带厚度 相同。加热硫化时，先将皮带的阶梯层迭起来，接头处留出1mm的间隙，以消除在折曲时 接头处的硬度。皮带迭好后用木锤由中间向两边锤击，以排出气体，然后放到硫化器中进 行硫化。硫化时胶

23、带接头应有0. 5MPa左右的夹紧力，由于胶带层数为5层，故加温到140, 恒温25分钟，自然减温完成后，当温度降到75以下时可撤除硫化器。10. 2.11临时件撤除16当接口强度到达后，松开木方及临时固定拉紧滚筒的手拉葫芦，使重锤缓慢落下，将 胶带拉紧，然后装好平安围栏。10. 2.12梨式卸料器安装a.由于卸料器采用整体发送到安装现场，安装时，先将卸料器拆下，然后将胶带托 起，将卸料器的托辐及升降装置送入安装位置。b.将卸料器装好，然后将该卸料器至于卸料位置，检查卸料器与胶带的接触情况以 及卸料位置，然后进行调整及固定。10. 2.13其他附件安装a.滚轮逆止器安装。b.空段清扫器安装。c

24、.弹簧清扫器安装。d.导料槽安装。e.头部漏斗安装。C.方圆接头制作的方法方圆接头制作首先按图放样，找出素线进行划线下料。在凿制过程中应做一个V字形 胎具，把料放在胎上，压住每道素线用大锤或专用工具打在上面，凿出方圆形。量出方口 和圆口是否符合要求，再进行下一道工序的制作组合、焊接成形。技术质量要求a.制作组合工艺要求 所有制作件必须按图施工。组合拼接环形法兰，宽度要一致、平整，剔除毛刺，钻孔时要使上下部件联接准 确无误。组合方圆接头要严格按图纸施工，弧度要均匀一致，尺寸符合要求。 制作件要求外形美观，氧化铁等剩余物清理干净，管道内外无杂物。所有材料应符合设计，否那么应履行设计变更手续。设备和

25、法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意用火焰切割。组件应有足够的刚度，必要时做临时加固，临时吊点应焊接牢固，并具有足够的 承载能力。组合焊口应预留在便于施工和焊接的部位。b.焊接工艺要求 焊接前必须将焊口的两侧不小于30nlm范围内的铁锈、污垢、油污、氧化铁等清理 干净，使其露出金属光泽。焊接时尽量在平焊位置进行焊接，一个焊缝不允许有间断。对于多层焊，各层引 弧的地方要相互错开。焊缝高度应符合图纸要求，咬边深度WO. 5mm,咬边长度WO. 4mlli,焊缝及热影响 区外表不允许出现裂纹、砂眼、熔燔、未熔和等。（4）焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。所有焊缝必须做渗油试验。1.2烟风

26、管道及设备安装组合为尽量减少高空作业的工作量和危险程度，提高施工效率，保证施工质量，加快安装 进度，依据锅炉吊车负荷能力，本工程尽量扩大烟风管道地面组合量，其中烟风管道挡板 门尽量带到组合件的一端，同组合件一起就位，伸缩节在地面应按图纸尺寸冷拉并固定好2T后也带到组合件的一端，同组合件一起就位，以防止单独起吊过程中部件受应力导致变形， 组合时应注意伸缩节方向不能装反。在吊装中应注意保证伸缩节冷拉后的尺寸，严禁使挡 板门和伸缩节受外力撞击，以免损坏设备。在组合阶段，应按照图纸将支吊架与部件连接 位置基准线定位划线，并用油漆做出明显标记。各部件在组合完毕和安装之前应校核设备 接口尺寸，如果误差超过

27、允许范围应重新修整，直至符合要求。部件的组合焊口 100%做渗 油检验。部件安装安装时可先安装支吊架，首先在组合平台上将支吊架组合成一根，保证各部件连接尺 寸和总长度符合图纸要求，然后按图纸在钢架上画出支吊架定位基准，找到支吊架根部生 根位置进行安装和焊接工作，支吊架安装完毕后，利用卷扬机或手拉葫芦等将部件或组件 就位到正式安装位置，复核部件标高，保证部件标高误差在允许范围内，然后按照组合时 已在管箱上划好的支吊架连接位置基准线，完成支吊架与部件的安装和焊接工作。在安装 过程中伸缩节冷拉后的临时固定件不能撤除，待整条管道全部安装完毕后调整吊架加紧丝, 使每根吊架受力均匀后，再将临时件割除，割除

28、时严禁割伤设备。管道安装完毕后做风压 试验，检查其严密性。风压时对焊口用肥皂水作密封检查，漏泄部位应及时处理。烟风管道吊装顺序烟风道吊装的总体顺序由下向上，随钢结构吊装穿插进行。在下段钢架安装完，就及 时进行烟风道部件存放，影响以后其它设备安装的部件先不存放，如必须存放那么必须考虑 给其它设备留出通道。技术质量要求a.烟风道安装应严格按照图纸进行施工，管道要横平竖直，工艺美观。管道安装纵 横位置偏差以锅炉构架中心线为基准，不大于30mm,标高允许误差为20mm。b.对于机械类传动装置、风门等在安装前应进行检查和检修，保证运行中操作方便、 灵活可靠。检修完的挡板门应在传动轴端部打出与内部挡板相一

29、致的标记，以备以后检查 挡板的开关位置。应到达开度指示明显清晰，与实际开度相符。c.在组合前与热控专业密切配合，事先应确定好门轴，测量元件设备、装置等安装 方向。d.对于波形伸缩节，伸缩节组合时应按图纸设计尺寸进行冷拉并进行临时加固。伸 缩节密封板焊接方向应与介质流向一致，方向正确，对于套筒伸缩节应保证足够膨胀量， 密封良好。e.所有焊口在保温前必须经过渗油试验合格，保证严密不漏，药皮应清除干净，外表工艺美观，焊脚高度符合设计。f.管道与设备连接时严禁强力对接，防止使设备承受外力而影响设备正常运行，管 道对接时严禁强力对口，以防止管道应力过大，不能保证伸缩节的膨胀间隙，影响设备正 常运行。g.

30、法兰连接采用石棉绳作衬垫时，衬垫应绕螺栓内侧成波浪形，并不得伸入管道和 设备内，必要时衬垫两面可涂白铅油或水玻璃等涂料,对于温度较低和不易密封部位可采用 合适的密封胶进行密封。h.远方操作装置的安装应符合图纸要求，操作方便、指示正确、灵活可靠，指示标 记明显且与实际相符，布置整齐、工艺美观、不阻碍交通，采用万向接头的操作装置传动 角不能大于30。i.支吊架安装应严格按图施工，支吊架安装后必须调整加紧丝使每根支吊架均匀受 力，恒作用力吊架应按设计要求安装调整，安装时应按制造厂说明书及有关文件进行。在 荷载满足设计要求后，可调整吊杆上的调整螺母，取下定位销，不允许用强力或火焰切割 的方法取下定位销

31、。j.不得随意在设备及管道上施焊、切割。k.设备和法兰螺栓孔，应采用机械加工，不得任意采用瓦斯切割。1.法兰连接：法兰面平整、加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致。2引风机安装方案工程概况本工程每台锅炉安装鼓、引风机各1台，鼓风机型号：G4-73-12NQ9D,流量32900nv7h, 全压 2472P&；引风机型号：AY7-41NO11.2D,流量 50023m：7h,全压 3617P&。鼓、引风机安装2. 2.1安装前对设备基础进行检查到达设计要求。2. 2.2安装前应对设备进行检查，各主要安装尺寸应符合设计要求，叶轮旋转方向应符合 设备技术文件的规定，不能有明显的变形或严重锈蚀、碰伤

32、等缺陷。2. 2. 3吊装时应选择合适的部位捆扎千斤钢丝绳，以免损伤机械加工面和传动部件。2. 2.4将机壳及轴承座拆开，并将转子卸下清洗。2. 2. 5检查轴承冷却水通道是否畅通，并对冷却系统进行水压试验，如技术文件无规定时, 试验压力一般不低于0. 39MPa。2. 2.6清洗和检查调节机构，其转动应灵活。2. 2.7先安装轴承座、转子，再安装机壳、调节机构及电动机。在找正、找平风机时，应 按基础划线位置正确调整其平面位置及标高，以保证风机接管无强力对口现象发生。风机 的纵向水平度，用水平仪在主轴上测量，其值不应超过0.2/1000；横向水平度，用水平仪 在轴承座的水平中分面上测量，其值不

33、应超过0.2/1000。联轴器应校正同心度，使之符合 设备技术文件规定。2. 2.8机壳组装时，应以转子轴线为基线为基准，找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机 壳进气口间的轴向间隙调整至设备技术文件规定的范围内，如设备技术文件无规定时，一 般轴向间隙应为叶轮外径的1/100,径向间隙应均匀分布，其数值应为叶径外径的 1.5/10003/1000。2. 2. 9风机试运转前须按设备技术文件的规定加入一定数量的润滑油；冷却水管应保持畅 通；盘动风机转子应无卡住和摩擦现象；电动机的转向应与风机的转向相符。2. 2.10风机试运转，启动风机前，应关闭调节阀，待开启风机后，再缓慢开启调节阀， 使风机在较小

34、的负荷下试运转，鼓风机试运转的时间不应少于2h。引风机冷态试运转的时 间不应超过5min,以免冷态过载烧坏电机。风机试运转时的振动值及轴承的温升值均应符 合验收规范的规定。2.11地脚螺栓的灌浆、养护应符合设计和规范的要求。3除尘器安装3.1工程概况本工程每台锅炉安装一台高效湿式脱硫一体化除尘器，型号：YCT-20,除尘效率98%,脱 硫效率80%,处理烟气量60000 nf/h。3.2除尘器安装除尘器支架应根据划出的基础位置线就位安装；2.2找正支架的垂直度、标高；2.3吊装除尘器应注意进出口方向、并注意不要损坏耐磨涂料；2.4除尘器的垂直度允许偏差为1/1000；2.5安装锁气器应注意配重

35、是否合适。2.6除尘器进出口的烟管连接，采用法兰连接的必须垫上耐高温垫料，使接口严密，防止漏烟灰。安装结束应进行补漆作业。2.7除尘器在安装完毕后，应进行机组的漏风量测试。4除灰渣系统设备安装方案工程概况本工程采用水封式湿式除灰渣方式，除灰渣系统采用先分除后混除的方法。先用两台 除渣机对锅炉的灰渣分别清除，再利用二次除渣机将湿灰、渣混合后输送至渣厂。除渣机 选用重型板链式刮板除渣机，型号分别为ZBC-810型、ZBC-710型、ZBC-910型，底沟式布 置。刮板除渣机安装a.安装程序：施工准备一-基础放线一-垫铁配置一- 设备检查修整一-箱体组合一- 刮板组合一 一安装找正固定一-二次灌浆b

36、.安装方法：采用50t汽车吊和拖车配合将设备分别运到安装位置附近，根据施工图纸将箱体按后 部中部前部的顺序排开，然后拆掉上盖，检查箱体间连接法兰与箱体中心线的垂直度，法 兰的平整度，全部合格后开始组装箱体。箱体组装过程中，各法兰间必须加石棉绳密封。 箱体组装完成后开始组装刮板，组装刮板时用手拉链葫芦配合，每组装一节，其销轴与挡 圈用电焊点焊牢固。传动装置就位后，要检查链轮的间距，调整好链条的松紧度及两链轮 的平行度和平面度。刮板的松紧度待调试时调整。5除氧器及水箱安装方案本工程共设计安装常温过滤式除氧器两台，除氧器额定出力50t/h。一台除氧水箱有 效容积25nl:二台除氧器及除氧水箱均纵向布

37、置于线除氧间4. 5m层平台，其纵向 中心重合且距A排2050mm。安装方法如下：a.设备到货后，对设备进行外观检查，保证箱壁平整，无显著凹凸现象，拉筋焊接 牢固，附件齐全无损伤。另外除氧水箱下水管管口须高出水箱底lOOmm,排污管口须与除 氧水箱箱底平齐。b.检查除氧器、除氧水箱基础，复查基础的纵横中心、标高等。保证其偏差在规范 要求之内。c.将基础凿毛并配制安装垫铁，并将台板就位。6Td.找正、找平除氧水箱台板，用水准仪找好台板标高，并将台板与基础毛筋点焊牢固。e.利用AC395/120t汽车吊将除氧器、除氧水箱由A排外侧吊至4. 5m层平台基础上, 此吊装方法需预留A排线4. 5m层平台

38、以上局部墙板。f.安装水位计等除氧器附件。6整体式换热机组安装方案本工程设计2台整体式换热机组，1号换热机组换热量为11MW, 2号换热机组换热量 为5MW,具体安装程序如下：a.检查到货设备外观，清点到货附件是否齐全。b.按图纸要求，对换热装置的汽侧和水侧分别进行水压试验，保证换热装置的铸件、 焊缝、胀口和法兰密封面严密不漏。c.校核基础的中心及标高。d.配制安装垫铁和地脚螺栓。e.利用检修起吊设施及AC395/120t汽车吊配合将换热装置吊装就位。f.找正换热装置，并通过调整垫铁保证换热装置的标高及垂直度符合设计要求。g.安装附件。7水泵安装本期工程设计安装5台SL0W100-320B型热

39、水循环泵，该泵出口扬程为10672m,流量 61. 3-310m7ho 5台循环水泵均纵向布置在BC间线-0. 300nl层；另设计2台补水泵, 型号为SLW80-160,出口扬程为3528m,流量为3565 nr7h, 2台补水泵均布置在AB间 线0. 00m层，水泵主要安装步骤如下： 7. 1水泵检修a.根据厂家提供的设备图纸及安装说明，检查设备外观并清点其到货零部件。b.按泵厂说明书中的要求拆卸泵局部零件，并测量各局部间隙，做好记录。对于拆 卸下的零件进行清扫及外观检查，保证零部件无损伤、裂纹、锈蚀等情况存在。检查后， 将拆卸下的零部件作好记号并妥善保管。c.对照厂家技术文件做水泵的抬轴试验，分别测量取出上瓦与取出上下瓦时转子上 下移动间隙。测量转子轴向串动量。d.保证水泵壳体各结合面平整、光洁、无径向沟痕，同时用涂色法检查，保证结合 面圆周方向接触痕迹无间断，并注意拆卸过程中严防碰撞结合面。T7e.检查测量泵转子轴颈的椭圆度和不柱度，其值应小于0. 02mm。f.测量泵轴的径向晃度，保证其值小于0.03mm。g.分几点测量泵轴的弯曲