子靖公路施工组织设计

1、 PAGE PAGE 83 1工程概况 青岛至银川陕西段子（洲）靖（边）高速公路N-12合同段起讫里程K147+500K155+095，全长7.556公里,其中K150+147、K151+015两座大桥变更设计为T型刚构桥。K150+147大桥上部结构设计为280mT型刚构+30m预应力混凝土箱梁；全桥设计为桩基础，主墩（1#墩）为薄壁空心墩，2#墩为柱式墩，0#、3#桥台为柱式桥台；本桥下部结构控制性工程为1#墩，该墩群桩基础共18根（左右幅各9根），桩长42.5m、桩径2m，地质条件自上而下为粘土、强风化砂岩；墩身高度51m。 K151+015大桥上部结构为330m预应力混凝土连续箱梁+2

2、95mT型刚构+30m预应力混凝土箱梁，全桥设计为桩基础，主墩（4#墩）为薄壁空心墩，3#墩为薄壁空心墩，其余为柱式墩，柱式桥台；本桥下部结构控制性工程为4#墩，该墩群桩基础共24根（左右副各12根），桩长50m、桩径2m，地质条件复杂，砂层占桩长约1/2，且地下水流量相当大，形成流沙，给人工挖孔造成一定难度，墩身高度62.5m。2编制依据21、业主对对本工程程的总体体工期要要求；22、设计院院提供的的设计图图纸、资资料；23、现场已已获取的的地形、地质资资料；24、我单位位配备的的人员、设备等等及类似似工程的的施工工工艺、施施工经验验。3编制原原则31、严格遵遵守业主主所规定定的工程程施工工

3、工期、招招标合同同条款以以及招标标文件的的各项要要求，根根据工程程的特点点，精心心组织，合理安安排，确确保工程程按期或或提前竣竣工。32、坚持在在实事求求是的基基础上，本着技技术先进进、科学学合理、经济适适用的原原则，在在确保工工程质量量标准的的前提下下，积极极采用“四新”技术，即新技技术、新新工艺、新材料料、新设设备。33、合理安安排施工工的程序序和顺序序，做到到布局合合理，突突出重点点，全面面展开，平行流流水作业业，正确确选用施施工方法法，科学学组织，均衡生生产。各各工序紧紧密衔接接，以保保证施工工连续均均衡有序序进行。34、施工进进度安排排注意各各分项工工程间的的协调和和配合，并充分分考

4、虑气气候、季季节对施施工的影影响。35、坚持自自始至终终对施工工现场全全过程严严密监控控，以科科学的方方法精心心进行施施工场地地规划布布置，节节约施工工临时用用地，不不占或少少占农田田，不破破坏植被被。严格格组织，精心管管理，文文明施工工，创标标准化施施工现场场。4 临时时设施设设置我单位于于20004年55月底进进驻122合同段段施工现现场，施施工便道道已全面面贯通，所有物物资、设设备可直直接到达达本工程程桥位。41水水、电设设施水：K1150+1477大桥左左侧约2200mm为蚂蚁蚁沟源头头，该沟沟常年流流水，水水质符合合施工用用水要求求，目前前我部已已在该处处做好拦拦截水坝坝，K1150

5、+1477大桥采采用该处处水作为为施工、生活用用水。K1511+0115大桥桥在4#墩四周周有降水水井，可可以满足足其施工工、生活活用水。电：K1150+1477大桥原原设置有有一台2250KKVA变变压器，可满足足施工要要求，另另配备22台1550KWW发电机机做为备备用电源源；K1511+0115大桥桥原设置置有一台台2500KVAA变压器器，但该该变压器器同时担担负K1152+1800大桥及及2#梁梁厂的供供电任务务，无法法满足KK1511+0115大桥桥施工用用电，为为此，在在K1551+0015大大桥6#台桥头头新增一一台2550KVVA变压压器，单单独担负负该大桥桥施工用用电，同同

6、时配备备2台1150KKW发电电机备用用。42拌拌和站我单位在在K1449+0000左左侧、KK1533+5000左侧侧已设置置了1#、2#拌和站站，生产产能力达达到900m3/h（4套拌拌和楼）。其中中K1550+1147大大桥由11#拌和和站供应应，K1151+0155大桥由由2#拌拌和站供供应；施施工大体体积混凝凝土（如如承台）时，两两拌和站站同时供供应混凝凝土。共共配备112台668mm3混凝土土输送罐罐车。5 劳力力配备根据业主主下达的的总体工工期目标标，为确确保两座座T型刚刚构桥按按期完成成，我公公司将在在20005年22月份组组建项目目部，专专门负责责这两座座T构的的施工，项目经

7、经理由原原子靖高高速十二二合同段段项目经经理部副副经理孙孙本明同同志担任任。技术术员从我我处其他他项目部部调来具具有T构构施工经经验的技技术员来来分别担担当两座座T构的的技术工工作，该该项目部部代表中中铁十一一局集团团一公司司全面负负责对业业主的合合同承诺诺、负责责该工程程的工程程质量、安全及及合同工工期。由于两个个桥的施施工工期期紧且施施工难度度大，所所以必须须安排足足够的劳劳力参与与工程施施工，施施工队配配备的施施工人员员必须具具备244小时作作业的能能力。同同时每个个桥选择择一个备备用队伍伍，在工工期受阻阻时作为为补充。参加TT构施工工的人员员必须进进行岗位位技术培培训，各各工种人人员必

8、须须是熟练练工人，技术人人员、管管理人员员按要求求参加相相应的业业务培训训并持有有资格证证书或结结业证书书。详见见后劳力力动态图图6 材料料组织及及运输本合同段段所有工工程材料料均为自自购，钢钢材、水水泥、碎碎石、砂砂等主要要材料的的要求与与供应方方式严格格按招标标文件、业主、监理的的指令执执行。对对供料厂厂家要求求是公司司合格供供应商名名册中的的单位，否则按按程序文文件采采购控制制程序的的要求对供应应商的供供应能力力、质量量状况和和社会信信誉进行行评价，并填写写供应应商评价价记录表表报公公司物资资科，经经审查合合格后才才对材料料进行抽抽检、试试验工作作，同时时报建设设单位和和监理单单位认可可

9、，取得得同意后后并经试试验合格格后方可可采购。建设所需需的钢绞绞线、精精扎螺纹纹钢等必必须提前前按照设设计要求求考察生生产厂家家，对其其生产的的产品进进行试验验，达到到设计要要求的及及时签定定供应合合同，同同时考虑虑材料的的运输方方式，由由于我合合同段所所处的地地形和周周边的交交通环境境，所有有采购的的材料均均采用汽汽车通过过公路直直接运至至工地。砂：来自自山西省省离石市市城关镇镇西崖底底村北川川河，为为灰岩碎碎屑，级级配较好好，砂料料开采时时须筛分分，水洗洗。该料料场储量量丰富，可用于于本工程程混凝土土施工。碎石：来来自宁夏夏同心县县，厂家家可生产产用于本本工程上上部箱梁梁施工用用的合格格级

10、配碎碎石，采采用公路路汽运。 水泥：施施工用水水泥用陕陕西耀县县“秦岭牌牌”、宁夏夏“赛马牌牌”、内蒙蒙“草原牌牌、蒙西西牌”等满足足规范及及设计要要求的品品牌。由于我标标的所需需建材产产地离工工地距离离遥远，且只能能采用汽汽车运输输到施工工现场，因此在在T构设设计图出出来后对对各种所所需材料料进行分分类统计计，并按按照施工工工期安安排，计计算出每每个月的的建材耗耗用量，编制明明细的主主要材料料供应计计划表来来安排各各种材料料的储备备和所用用运输汽汽车辆数数。模板：KK1511+0115与KK1500+1447桥11.8mm柱式墩墩模板可可以利用用K1447+6621.05桥桥所用模模板，11

11、.4mm柱式墩墩模板也也同样可可以使用用其他桥桥的模板板，由于于K1551+0015桥桥与K1150+1477桥的主主墩的为为双空心心薄壁墩墩,需重重新加工工8套空空心薄壁壁墩模板板，每套套模板按按5m/节加工工，设计计时应验验算模板板的刚度度、强度度以及详详细考虑虑模板的的加固方方案，本本工程所所用模板板（翻模模、0#块托架架、挂篮篮）均由由石家庄庄铁道学学院设计计。7 机械械设备及及测试仪仪器的配配置71主主要工程程机械配配置砼的生产产、运输输、灌筑筑：混凝凝土采用用拌合站站集中生生产，砼砼输送车车运输、输送泵泵灌注的的方案配配备机械械；桩基成孔孔设备：、卷扬扬机、回回旋钻、振动锤锤等；供

12、电设备备：以接接用地方方高压电电、安装装变压器器为主，自备部部分柴油油发电机机。配置设备备数量时时，充分分考虑了了本工程程施工工工期这一一因素。设备配配置情况况见“主要施施工设备备表”。72主主要测量量、试验验仪器配配置建立工地地试验室室，解决决施工中中常规试试验和检检测问题题，主要要试验、测量、质检仪仪器见“主要的的测量仪仪器设备备表”主要施工工机械表表名 称型 号生产国及及厂家数量状况自有（O）租赁（LL）额定功率率（KWW）主要性能指标砼搅拌站站JS10000扬州4良好O50m33/h砼运输罐罐车12良好O6 m33砼输送泵泵HBT-80三一重工工4良好O7580m33/h压浆机4良好4

13、真空泵4良好4预应力张张拉设备备YCW-1000柳州8良好OYC-660柳州2良好O起重吊车车NK-55002良好O15825tRT02252良好O9016t平板拖车车郑州1良好O40T塔吊TC60020天津2良好O挂篮8良好O自制工业电梯梯SCD双双笼2良好O潜水泵QY-110北京50良好O空压机3L-110潍坊8良好O75对焊机GZH-35AA河北2良好OGQM332B上海2良好O40mmm交流电焊焊机BX-5500上海32良好O42KVVA附着式振振动器BL-111河北32良好O插入式振振捣棒ZX-550河北32良好O变压器SL7-2000/100济南2良好O200KKVA发电机拖式扬州

14、4良好O120钢筋调直直机GT4/10西安2良好O钢筋切割割机GQ400成都4良好O5.5钢筋弯曲曲机GW400C西安4良好O抽水机ZS-880四川4良好O振动锤5T1良好回旋钻回旋钻2良好主要测量量仪器设设备表序号仪器设备备名称型 号规格性能能生产厂家家单位数量备注1全站仪GTS-6022L2、22mm+2pppm拓普康台22水准仪（自动安安平）DSZ22S3苏一光台13水准仪（自动安安平）DZS33-1S3北光台18总体施施工工期期安排81截截止4月月20日日完成工工程量：K1500+1447桥：所有桩桩基础完完成，11#承台台完成， 0#台、22#墩、3#台台开挖完完成。K1511+01

15、15桥：0#、6#桥桥台完成成，1#、2#系梁完完成。33#完成成8根桩桩，4#桩基础础开挖到到30米米。充分考虑虑到陕北北的气候候条件，寒冷季季节长，白天时时间短的的特点以以及本工工程各道道工序正正常施工工所需的的时间，对整个个桥的总总体施工工工期及及各种设设备、物物资进场场时间安安排如下下： K1500+1447桥桩桩基工程程于2月月20日日前完成成；K1151+0155桥桩基基工程计计划于55月155前完成成。振动动锤、钢钢护筒11月266日前到到场，11月300日开始始钢护筒筒施工。K1500+1447承台台、系梁梁于4月月20日日前完成成；K1151+0155承台、系梁于于6月110

16、日前前完成，塔吊基基础6月月20日日前完成成，墩身身模板于于6月55日前进进场进行行试拼工工作。20055年4月月30日日前完成成托架、挂篮设设计及验验算工作作，挂篮篮于5月月15日日前进场场，K1150+1477大桥墩墩身5月月20日日前完成成；K1151+0155桥墩身身7月225日完完工。K1500+1447桥00#块77月1日日前完成成，挂篮篮拼装77月166日前完完成；KK1511+0115桥00#块88月155日完成成。K1500+1447桥220055年100月1前前完成箱箱梁合拢拢;K1151+1477桥20006年年4月225日前前完成箱箱梁合拢拢。（见后附附各桥施施工网络络

17、计划图图）9主要施施工方法法及各工工序工期期安排本工程两两座大桥桥均为高高墩大跨跨单T型型刚构桥桥，且这这两座大大桥为全全线工期期控制性性工程，为确保保今年底底全线的的贯通，应针对对不同的的条件采采取不同同的施工工方法与与施工工工艺。91施施工准备备：测量：对对施工现现场及控控制点进进行实地地踏勘，结合本本工程平平面布置置图，布布设大桥桥施工测测量平面面控制网网，并考考虑通视视条件、稳固状状态、放放样方便便等各种种因素，在每座座桥的两两端及沟沟底现场场建立一一个控制制点。 水准点点考虑水水准仪转转站的不不方便，在沟底底、半山山腰及桥桥台位处处建立55个水准准点 。为保证证施工期期间控制制点的稳

18、稳定性，点位设设置在受受施工环环境影响响小，且且不易破破坏的地地方。定期对导导线控制制网以及及水准点点进行闭闭合校验验，随着着施工的的进展，每个月月至少复复测一次次，以求求各控制制网达到到精度要要求。试验：试试验室提提前对两两座桥的的所有不不同强度度等级砼砼进行配配合比选选定，两两大桥混混凝土全全部用输输送泵泵泵送，因因此配合合比选配配时应考考虑不同同季节、天气对对混凝土土坍落度度的影响响进行选选配，并并报监理理工程师师审批。对所需需的原材材料进行行原材料料试验，尽快确确定砂、碎石、水泥、钢绞线线、外加加剂的供供应商，以便物物资部联联系供应应商签定定供应合合同。场地：在在K1550+1147桥

19、桥进入11#墩的的便道右右侧平整整一块大大的场地地，并硬硬化用做做钢筋加加工场地地，1#墩左侧侧平整一一块场地地用做堆堆放小型型设备、钢管等等物资；在K1151+0155桥4#墩左侧侧平整一一块大的的场地，并硬化化用做钢钢筋加工工场地和和堆放一一些小型型设备、钢管等等物资（见施工工平面布布置图）。92桩桩基工程程921劳力力组织：K1550+1147桥桥1#墩及KK1511+0115大桥桥4#墩计划划每根桩桩实行三三班倒， 每根根桩每班班3人、井下22两人，井口11人，共共需要工工人2116人；922施工工方法：92211桩基成成孔施工工方法：本工程程桩基工工程均安安排在冬冬季施工工，且KK1

20、511+0115大桥桥地质条条件复杂杂，为确确保施工工安全，凡有条条件上钻钻机展开开施工的的采用钻钻机施工工（如KK1511+0115大桥桥3#、4#墩），半坡上上的桩基基采用人人工挖孔孔。结合合工期安安排，KK1511+0115大桥桥4#墩群桩桩共244根，如如采用钻钻机成孔孔，无法法按期完完成，因因此本工工程除KK1511+0115大桥桥3#墩桩基基采用钻钻机外，其余均均采用人人工挖孔孔成孔。根据目前前施工情情况，KK1511+0115大桥桥4#墩墩桩基桩桩深、孔孔径大、地质条条件差，自上而而下188m为黄黄土层，往下即即为流砂砂层，厚厚度为113m，且地下下水流量量相当大大，成为为本工程

21、程难点工工程，如如何确保保顺利通通过厚度度为133m的流流砂层也也是能否否按期完完成本工工程的关关键。为顺利通通过133m砂层层，采用用钢护筒筒护壁方方案，钢钢护筒的的打入采采用振动动锤，充充分利用用振动锤锤的高频频低幅振振动原理理，以振振动锤辅辅助钢护护筒沉入入。钢护护筒沉入入至砂岩岩后采用用旋挖钻钻开挖，以加快快施工进进度。钢钢护筒的的厚度为为8mmm，第11、2节节钢护筒筒按每节节9m加加工，以以减少钢钢护筒的的焊接，以后的的每节钢钢护筒以以每节22m加工工，第11节钢护护筒底部部和钢护护筒内壁壁每隔11m加一一道环向向厚度为为8mmm、宽度度为155cm的的加强带带，来增增加钢护护筒的

22、强强度和刚刚度，以以便避免免在振动动钢护筒筒下沉过过程中钢钢护筒变变形和钢钢护筒底底部卷曲曲。当钢钢护筒振振入砂层层2m后后就应采采用旋挖挖钻机进进行掏砂砂，并在在孔口焊焊接钢护护筒继续续下沉，钢护筒筒焊接时时必须焊焊缝饱满满，不漏漏焊，在在振动钢钢护筒下下沉过程程中严禁禁施工人人员在孔孔下掏砂砂，并应应经常检检查钢护护筒是否否变形以以便及时时更改对对钢护筒筒的加固固方案，钢护筒筒穿过流流砂层后后至少进进入砂岩岩1m，以确保保后续工工程（砂砂岩层爆爆破施工工）安全全。因K1551+0015大大桥4#墩施工工场地狭狭小，无无法逐孔孔施工，故采取取逐排施施工方式式（如下下图所示示）。“1”代代表钢

23、护护筒沉入入顺序，“”排桩钢钢护筒完完成，孔孔口加固固后进行行“”排桩钢钢护筒施施工。成孔后的的“I”排桩采采用上图图所示覆覆盖孔口口，以便便于机械械进入进进行“II”排桩钢钢护筒的的施工。I字钢钢距孔口口高度应应有20030ccm。钢护筒沉沉入至砂砂岩，砂砂岩采用用爆破配配合人工工开挖方方式进行行。施工工中采用用三班制制作业。92222钢筋笼笼及混凝凝土灌注注施工方方法：如如施工工平面图图所示示：K1150+1477大桥除除2#墩墩便道无无法到位位，其余余墩台位位均可到到位，KK1511+0115大桥桥全桥墩墩台位便便道可到到位，故故K1550+1147大大桥2#墩采用用孔口立立焊下钢钢筋笼

24、，输送泵泵泵送混混凝土的的方法施施工（输输送泵位位于1#墩左侧侧）；其其余墩台台位钢筋筋笼采用用炮车运运送至孔孔口对焊焊，混凝凝土采用用输送罐罐车直接接送至孔孔口。923施工工工期安安排：截止20005年年4月220前已已完工程程统计：K1500+1447大桥桥：桩基基础全部部完成K1511+0115大桥桥：0#、1#、2#已灌注注完毕；3#已已完成88根；44#墩正正在开挖挖；5#墩已施施工完毕毕；6#台已施施工完毕毕。详见网络络计划图图与横道图图924挖孔孔桩施工工工艺挖孔桩基基施工工工艺流程程图桩顶凿毛平整场地抽检砼制备砼输送砼设置拌和站砼备料测量砼面高度砼养生灌注砼安装导管校正钢筋骨架

25、设置钢筋骨架运输吊装钢筋骨架制作钢筋骨架（安置声测管）测量桩孔深度、直径、倾斜度护壁护壁模板制作监理工程师终孔检查桩位放样挖孔92411场地平平整将墩台台处场地地平整，使场地地有足够够的空间间供机械械设备安安装和移移位。道道路、电电路、排排水沟及及附属设设施布置置合理，挖孔出出土应外外运集中中堆放，严禁在在孔口就就近随意意堆放，以防土土块掉入入孔内危危及人身身安全。由于本本桥位区区地质多多为湿陷陷性黄土土地质，为防止止孔口塌塌方，须须特别要要注意施施工作业业场地的的地表排排水工作作。92422测量定定位根据业主主和设计计院提供供的控制制桩，由由项目部部精测队队准确测测设出各各个墩台台的中心心桩

26、以及及每根桩桩的具体体桩位，各施工工队根据据中心桩桩位用十十字交叉叉法埋设设好护桩桩；由每每一根桩桩的地面面高程和和桩顶设设计高程程确定挖挖孔深度度，并在在孔位处处设置标标示牌，标示牌牌应标明明墩号、桩号、地面高高程、桩桩底设计计高程、设计桩桩长等。 92433护壁模模板护壁模板板采用钢钢模板，钢模板板厚3mmm，每每块高11.0mm。为增增大桩身身与护壁壁之间的的摩擦力力和护壁壁混凝土土浇筑的的方便，模板制制作成上上口小、抽检砼灌注砼桩顶凿毛砼养生下口大大的型式式。上口口内径为为设计桩桩身直径径+100cm，下口内内径比上上口直径径大5ccm(即即护壁砼砼浇筑后后，上下下两层之之间有55cm

27、的的台阶)。模板板一环平平分为三三块，以以方便施施工中的的安装和和拆卸。模板制制作要求求有足够够的刚度度，以防防止模板板变形而而影响成成孔尺寸寸。92444挖孔黄土层采采用人工工开挖的的方式。遇较硬硬的红黏黏土层，人工开开挖困难难时，采采用风镐镐开挖，砂岩则则采用风风枪打孔孔实施浅浅眼爆破破的施工工方法。挖孔前，作好井井口的防防护工作作，混凝凝土护壁壁须高出出地面220330cmm，以防防土、石石、杂物物等落入入孔内伤伤人。挖挖孔过程程中应随随时检查查桩孔尺尺寸、平平面位置置和桩身身倾斜度度等指标标。每挖两米米或土（岩）层层变化处处，应进进行出渣渣取样，查明土土类，并并作详细细的记录录。挖孔孔

28、过程中中，若发发现孔位位处的地地质情况况与设计计图纸上上的描述述有显著著差别时时，应及及时向监监理工程程师汇报报。在监监理工程程师批准准之前，不得进进行下一一步的工工作。采用浅眼眼爆破法法施工时时，须严严格控制制炸药用用量，并并在炮眼眼附近加加强支护护，以防防止震塌塌孔壁。爆破采采用毫秒秒雷管和和导爆管管在地面面起爆，以保证证安全。同时，地面须须配有专专职安全全防护员员，鸣哨哨示警，以疏散散周围其其他人员员。提渣设备备采用自自制钢结结构小型型卷扬提提升机。整体结结构由角角钢和槽槽钢焊接接组成，提升架架制作时时应确保保整体的的刚度。92455排水根据设计计资料及及现场调调查，KK1500+144

29、7大桥桥1#墩墩、K1151+0155大桥44#墩地地下水流流量大，基于其其他墩、台位处处无水，因此排排水设施施集中于于上述两两墩位。每个孔孔位配备备2台潜潜水泵抽抽水，及及时将水水排出。同时在在K1551+0015大大桥4#墩位处处的四周周各打一一个降水水井，解解决地下下挖孔施施工中的的流沙问问题。降降水井深深为600米，每每孔井中中一个水水泵抽水水。92466护壁桩孔开挖挖过程中中，开挖挖和护壁壁两个工工序必须须连续交交互作业业，以使使孔壁得得到及时时的支护护，确保保不塌孔孔。护壁采用用与桩身身砼同一一标号的的混凝土土（C225）现现浇而成成，以作作为永久久性支护护，成为为桩身混混凝土的的

30、一部分分。护壁壁厚度为为：上口口15ccm，下下口100cm，每层护护壁之间间衔接台台阶为55cm。护壁采用用人工现现场浇筑筑，使用用小型插插入式振振动器进进行混凝凝土振捣捣。在两两层护壁壁接口处处（台阶阶处）须须加强振振捣，必必要时须须人工采采用钢钎钎进行插插捣，以以保证接接口处混混凝土浇浇筑质量量。在上上一层护护壁浇筑筑时，须须在其底底部预埋埋12根根20ccm长的的16钢钢筋，深深入上下下层砼各各10ccm，以以保证上上下层砼砼衔接良良好，确确保护壁壁的整体体性。挖孔桩护护壁施工工示意图图如下：备注：TT构桥主主墩桩基基混凝土土护壁厚厚度上为为口255cm ，下口口20ccm，并并在护壁

31、壁中配筋筋，竖向向采用22钢钢筋，间间距155cm，环向采采用10钢钢筋，间间距100cm。92477钢筋笼笼的制作作和吊装装在终孔之之前，即即要提前前将钢筋筋笼制作作成型。根据地地形条件件采用分分段制作作利用吊吊车现场场对焊来来完成或或采取孔孔口立焊焊的方式式进行施施工。钢筋笼的的制作应应注意事事项： eq oac(,1)焊工工应有上上岗证并并经项目目部考核核合格后后上岗； eq oac(,2)钢筋筋笼加工工的主筋筋焊接均均采用双双面搭接接焊。焊焊条应规规范及设设计要求求。搭接接长度为为5d+1； eq oac(,3)电弧弧焊缝所所需厚度度H不小小于0.3d，焊缝宽宽度B不不小于00.7dd

32、（d为为钢筋直直径）； eq oac(,4)钢筋筋下料时时，切口口端面应应与钢筋筋轴线垂垂直，不不得有马马蹄形或或扰曲。同一截截面焊接接接头数数量不得得超过550%，且每个个接头必必须经过过验收；保证钢钢筋笼的的顺直，避免钢钢筋笼碰碰撞孔壁壁而塌孔孔；在加工工钢筋笼笼时注意意按要求求加工和和安装声声测管，声测管管连接采采用钢套套筒焊以以并确保保声测管管的密封封性，同同时声测测管成等等边三角角型布置置；严格控控制吊筋筋长度，保证钢钢筋笼的的标高。钢筋笼笼达到标标高后，要牢固固地用吊吊筋将笼笼体与孔孔口连接接，以防防掉笼或或浮笼。可在孔孔口固定定一根1000的圆钢钢，用于于固定吊吊筋。92488桩

33、身混混凝土灌灌注在桩孔检检验合格格及钢筋筋笼吊装装准确就就位后，即可进进行桩身身混凝土土的灌注注。混凝凝土均由由拌和站站集中拌拌制后，用混凝凝土罐车车运往工工地。K1511+0115桥的的4#墩墩的桩在在全部成成孔后再再灌注，为保证证工期，采取22套设备备，确保保一孔灌灌注，另另一孔具具备灌注注条件。本工程桩桩长普遍遍较长，混凝土土初灌时时采用拔拔球法。水下砼灌灌注前再再次校核核钢筋笼笼标高、孔深、孔底沉沉渣厚度度等，检检查有无无塌孔现现象，待待符合要要求后即即开盘灌灌注，先先向灌注注斗内加加一盘不不低于水水下砼标标号的水水泥砂浆浆于隔水水球塞周周围，以以防止集集料卡球球而堵塞塞导管，再继续续

34、加入砼砼使灌注注漏斗和和储料斗斗装满。砼的初装装量必须须确保首首批砼入入孔后导导管埋入入砼中的的深度不不小于11.0mm。第一一次混凝凝土灌注注量的计计算方法法如下：【式中：D桩孔设设计直径径（m）；H11孔桩桩底端至至导管底底端间距距，一般般取值00.4mm;H22导管初初次埋置置深度（m），一般取取大于11m；dd导管管内径（m）；h1钻孔孔内混凝凝土达到到埋置深深度H22时，导导管内混混凝土柱柱平衡导导管外（或泥浆浆）压力力所需的的高度（m）,即h11】本工程的的各种直直径的孔孔桩的混混凝土的的最小初初灌量为为：2.00m孔桩桩：Vmmin=6.002M33,(550m)1.55m孔桩桩

35、：Vmmin=4.11M3,(555m) ；水下砼的的灌注工工作要连连续进行行，不得得中途停停顿。灌灌注过程程中要经经常用测测锤探测测孔内砼砼顶面到到达的位位置。通通过测量量推算此此段孔径径的大小小，如果果实际灌灌注量比比应灌注注量小，很可能能孔内有有塌方或或其他情情况，必必须及时时处理；反之，则此段段很可能能有串孔孔或其他他情况，也必须须作相应应处理。同时，通过测测量及时时调整导导管的埋埋深（埋埋深控制制在26m）。由于本工工程桩基基的灌注注是采用用拌合站站集中拌拌合，输输送泵输输送或混混凝土搅搅拌运输输车运送送，且冬冬季施工工期较长长，所以以在混凝凝土运输输和养护护中须注注意以下下几点：、

36、泵送送混凝土土：混凝凝土的供供应必须须输送混混凝土的的泵能连连续工作作；输送送管线宜宜直，转转弯宜缓缓，接头头应严密密，如管管道向下下倾斜，应防止止混入空空气，产产生阻塞塞；泵送送前应先先用适量量的、与与混凝土土内成分分相同的的水泥浆浆润滑输输送管道道。混凝凝土出现现离析现现象时应应立即用用压力水水或其他他方法冲冲洗管内内残留的的混凝土土，泵送送间隙时时间不宜宜超过115分钟钟。、用搅搅拌运输输车运送送已拌制制好的混混凝土时时，途中中应以以以244rmmin的的慢速进进行搅拌拌，混凝凝土的装装载量约约为搅拌拌筒几何何容量的的233；混凝凝土运至至浇注地地点时发发生离析析、严重重泌水或或塌落度度

37、不符合合要求时时，应进进行第二二次搅拌拌。二次次搅拌时时不得任任意加水水，确有有必要时时，可同同时加水水和水泥泥以保持持其原水水灰比不不变，如如二次搅搅拌仍不不符合要要求，则则不得使使用。、灌注注桩混凝凝土的冬冬期施工工，主要要是保证证混凝土土在灌注注时不冻冻结，能能顺利灌灌注，一一般情况况下不需需要养护护，只有有在桩头头露出水水面或虽虽未露出出水面、地面，但在冰冰冻范围围之内时时，才进进行桩头头混凝土土的覆盖盖保温养养护，覆覆盖的厚厚度应考考虑钢筋筋导热的的影响。灌注桩桩混凝土土不准掺掺防冻剂剂、抗冻冻剂。为保证成成桩质量量，水下下砼灌注注面需高高出设计计桩顶面面标高11.0mm，因为为上部

38、混混凝土与与水面接接触，易易发生离离析且混混凝土内内含有杂杂质，在在凿除桩桩顶浮浆浆层后，才能确确保桩顶顶设计标标高。灌灌注过程程中要指指定专人人认真详详细填写写灌注记记录。9.2.5钻孔孔桩施工工工艺钻孔桩施施工工艺艺流程图图准备工作桩位测量放样开挖埋设护筒桩位复测钻机就位钻进清孔安放钢筋笼灌注水下混凝土拔除护筒截除桩头检测制作护筒制作钢筋笼，加工、安装声测管安放导管测量沉渣厚度测量砼面高度输送砼制备砼移走钻机组拼及检验导管钻孔注浆供水泥浆沉淀泥浆池设置泥浆泵泥浆备料9.2.5.11施工准准备 将桥位位墩台处处的场地地平整，使场地地有足够够的空间间供机械械设备安安装和移移位，修修建拌浆浆池、

39、储储浆池、沉淀池池、泥浆浆循环槽槽，道路路、电路路、水沟沟及附属属设施布布置合理理。由于于本合同同段地质质多为湿湿陷性黄黄土地质质，为防防止孔口口塌方，故特别别要注意意作业场场地的地地表排水水工作。9.2.5.22测量定定位根据业主主和设计计院提供供的控制制桩，准准确测设设出各个个墩台的的中心桩桩以及每每根桩的的具体位位值；由由每一根根桩的地地面高程程和桩顶顶设计高高程确定定钻孔深深度。9.2.5.33开孔、钻进、护筒筒埋置 护筒筒具有保保持孔口口稳定、固定桩桩位和隔隔离地面面水等作作用。护护筒用55mm钢钢板卷制制而成，每节长长1.55m，其其内径为为比设计计桩径大大2030ccm，护护筒顶

40、端端留有高高30ccm、宽宽30ccm的出出浆口。护筒埋埋设以桩桩中心为为圆心，采用人人工方式式开挖直直径比护护筒直径径稍大的的土坑以以埋设护护筒。开开挖前用用十字交交叉法将将桩心引引至开挖挖区外，做四个个护桩，并做好好保护（直到成成孔后），埋设设护筒后后再将中中心引回回，使护护筒中心心和桩位位中心重重合。在在埋放护护筒时要要求其底底端穿过过松散地地层至较较硬土层层至少00.5mm，其顶顶端高出出地面00.30.55m，护护筒倾斜斜偏差不不得大于于1，平面偏偏差不得得大于55cm。护筒周围围空隙用用粘土回回填夯实实，以防防止护筒筒倾斜变变形或泥泥浆渗漏漏塌孔。、钻机机就位钻机就位位时要将将机座

41、调调平，底底部用钢钢轨支垫垫，以防防止场地地产生不不均匀沉沉降，造造成钻机机倾斜、偏移，同时作作为钻机机移位的的轨道。钻机就就位后其其顶端用用缆风绳绳对称拉拉紧，以以保证钻钻机作业业过程中中的稳定定性。就就位后钻钻头中心心和桩位位中心应应对正，误差控控制在55cm以以内。、泥浆浆循环净净化系统统的布置置在开钻前前，须准准备大量量的水化化快、造造浆能力力强的粘粘土。泥泥浆一般般由水、粘土和和添加剂剂按适当当配合比比配置而而成，其其性能指指标如下下：钻孔 方法地层情况况泥浆性能能指标相对 密度粘度(PPa.ss)含砂率()胶体率()失水率(ml/30mmin)泥皮厚(mm/30mmin)静切力（P

42、a）酸碱度（PH）反 循 环一般地层层1.0221.061622049520311.258100易塌地层层1.0661.101822849520311.258100卵石土层层1.1001.152033549520311.258100泥浆循环环净化系系统包括括储浆池池、沉淀淀池、和和泥浆循循环槽。反循环环钻孔时时，泥浆浆需不断断的循环环和净化化方能正正常地钻钻进，故故在施工工前应结结合现场场的情况况作适当当的布置置。、钻钻进向埋设护护筒时已已挖成的的孔内注注入清水水，开动动钻机。同时，开动泥泥浆泵以以破坏土土层，保保护孔壁壁并浮起起钻渣。开始钻钻孔时，应稍提提钻杆，在护筒筒内旋钻钻造成浆浆，开动

43、动泥浆泵泵进行循循环，待待泥浆均均匀后以以低档慢慢速开始始钻进，使护筒筒脚处有有牢固得得泥皮护护壁，钻钻至护筒筒脚下11m后，方方可按正正常速度度钻进。在钻进进过程中中，要经经常注意意土层的的变化，对不同同土层，须采用用不同的的钻速、钻压、泥浆比比重和泥泥浆量。在硬粘粘土中钻钻进时，用一档档转速，放松起起吊钢丝丝绳，自自由进尺尺。在普普通粘土土中钻进进时，可可用二、三档转转速，自自由进尺尺。对钻钻头的选选用，在在粘土中中钻进，由于泥泥浆粘性性大，钻钻头所受受阻力也也大，易易糊钻，宜选用用尖底钻钻头，钻钻进时起起落钻头头速度宜宜均匀，钻孔应应一次成成孔，不不得中途途停顿。每进尺尺两米或或岩层变变

44、化处，应捞取取样渣，查明土土类。钻钻孔过程程中，若若发现钻钻孔位置置处的地地质情况况与设计计图纸上上的描述述有显著著差别时时，应及及时向监监理工程程师汇报报。在监监理工程程师批准准之前，不得进进行下一一步的工工作。钻进过程程中适时时地接长长钻杆，及时捞捞渣补浆浆。并经经常检查查泥浆指指标，随随时根据据地质情情况控制制泥浆比比重及钻钻进速度度。如沙沙粘土地地层泥浆浆比重控控制在11.0551.15之之间，在在易塌孔孔的黄土土地层泥泥浆比重重可适当当提高到到1.221.3左右，始终保保持护筒筒内泥浆浆的标高高高于外外部水位位或地下下水位11.01.55m。认认真做好好钻孔记记录，在在钻进过过程中要

45、要勤检查查钻机是是否移位位，钻头头是否偏偏移桩位位中心，防止出出现斜孔孔。钻孔孔应一次次成孔，不得中中途停顿顿。、检孔孔为保证孔孔形顺直直，应在在成孔清清孔前用用检孔器器检查。检孔器器长度为为孔径的的466倍，直直径同于于桩径。每次更更换钻头头时，亦亦必须检检孔，将将检孔器器检到孔孔底方可可放入新新钻头。如检孔孔器不能能下到原原来已钻钻的深度度，则可可能发生生了弯孔孔、塌孔孔或缩径径等情况况，应及及时采取取补救措措施。、清孔孔当钻孔至至设计高高程经检检查合格格后即进进行清孔孔，不得得停歇过过久，使使泥浆、钻碴沉沉淀增多多，造成成清孔工工作的困困难，甚甚至坍孔孔。清孔孔前要进进行孔深深、孔径径、

46、孔位位检查。清孔可可利用钻钻机的反反循环系系统的泥泥石泵持持续吸碴碴5miin-115miin左右右，清孔孔至沉碴碴厚度：嵌岩桩桩不大于于50mmm、摩摩檫桩不不大于5500mmm后报报监理工工程师检检查。清清孔后须须在最短短的时间间内灌注注砼。、钻孔孔中易出出现的问问题及其其处理方方法：a、塌孔孔：当发发生浅层层孔口坍坍塌时，应立即即拆除护护筒，并并将钻孔孔回填密密实，在在原位置置重新埋埋设护筒筒，重新新钻进；当发生生深层孔孔内坍塌塌时，先先探明坍坍塌位置置，回填填砂和粘粘质土混混合物至至坍孔处处位置以以上2mm以上，如塌孔孔严重时时应全部部回填，待回填填物沉积积密实后后再行钻钻进。b、弯孔

47、孔（斜孔孔）：先先探明发发生弯孔孔的范围围，当弯弯孔不严严重时，可重新新调整钻钻机继续续钻进；当发生生严重弯弯孔时，应重新新回填,待回填填物沉积积密实后后再行钻钻进。c、缩径径：当出出现孔内内缩径时时应开动动钻机反反复扫孔孔，直到到检孔符符合要求求。d、卡钻钻：当出出现卡钻钻的情况况时，易易采取小小幅度正正反旋转转钻杆，同时小小心提升升钻杆的的方法，严禁直直接拔钻钻造成掉掉钻头。e、掉钻钻：当出出现掉钻钻的情况况时，易易首先采采取大功功率磁铁铁吸住钻钻头，然然后再轻轻拔慢提提，缓慢慢将钻头头拔出。钢筋笼制制作及灌灌注混凝凝土参见见“挖孔桩桩施工工工艺”。9.3承承台、桥桥台及系系梁施工工9.3

48、.1施工工方法：本工程程共有承承台6个个，系梁梁8个，桥台88个，其其中K1150+1477大桥11#墩单单个承台台混凝土土方量为为：6444m33，结构构尺寸为为11.5144m；K1551+0015大大桥4#墩单个个承台混混凝土方方量为：8511m3，结构构尺寸为为11.518.54m故故上述两两承台属属大体积积混凝土土,同时时也是本本单项工工程的重重点。系梁：本本工程共共有K1150+1477大桥22#墩、K1551+0015大大桥1、2、55#墩88个系梁梁， KK1500+1447大桥桥系梁施施工便道道无法到到位，KK1511+0115大桥桥系梁施施工各种种材料、混凝土土可直接接运送

49、到到墩位，故K1150+1477大桥系系梁施工工采用砼砼输送泵泵泵送（输送泵泵位于11#墩左左侧）。承台：为为确保大大体积承承台连续续灌注砼砼，施工工中全标标段拌和和站集中中进行供供应，112台砼砼输送车车运输，2台输输送泵进进行泵送送。 9.3.22施工进进度计划划截止20005年年4月220日完完成情况况：K1500+1447桥：1#承承台完成成。K1511+0115桥：1#、2#系系梁完成成。桥台台完成具体施工工时间见见网络计计划图与与横道图图。9.3.3施工工工艺流流程：9.3.3.11基坑开开挖基坑采用用机械开开挖，基基顶标高高预留至至少200cm，待完成成桩检测测、声测测管注浆浆和

50、桩头头超灌部部分混凝凝土凿除除等工序序后，再再使用人人工将预预留土部部分挖除除至设计计高程。由于基基坑为黄黄土地质质，其直直立性较较强，在在基坑开开挖时11：0.3放坡坡，基坑坑开挖后后需挂线线，用人人工对基基坑壁进进行认真真清理，清理完完毕的土土壁在受受力允许许时，在在基坑周周边挖小小水沟排排水，确确保基底底无水浸浸泡。基坑清理理完毕后后，用砂砂浆进行行铺底（砂浆顶顶面标高高=承台台或系梁梁底面标标高）。钢筋绑绑扎在砂砂浆顶面面进行。9.3.3.22钢筋加加工及绑绑扎钢筋须预预先在钢钢筋加工工场地集集中加工工好，待待基坑检检验合格格后，立立即运往往工地进进行绑扎扎安装。在大体积积承台的的顶层

51、钢钢筋网绑绑扎时，需预留留部分钢钢筋暂不不绑扎，均布形形成2个个预留空空位，以以方便混混凝土浇浇筑时，工人下下到模板板内振捣捣混凝土土。待混混凝土浇浇筑至顶顶部时再再组织人人员将钢钢筋立即即就位、进行绑绑扎。在承台钢钢筋绑扎扎完毕，进行测测量放线线，对墩墩身钢筋筋进行精精确施工工，钢筋筋施工完完后，应应对钢筋筋的位置置进行检检查，在在混凝土土施工完完后，还还得对预预埋钢筋筋进行检检查。9.3.3.33 模板板安装及及加固基坑开挖挖后，根根据测设设的边桩桩和轴线线桩挂线线立模板板。由于于混凝土土的结构构尺寸较较大，模模板的加加固困难难较大，所以一一定要经经过周密密的安排排，确保保模板的的稳固。安

52、装模板板时，应应在模板板外侧搭搭设支撑撑架，用用钢管或或槽钢进进行加固固，间距距为800cm以以增加模模板的整整体刚度度，防止止模板移移位或凸凸出；模模板内采采用16的的圆钢作作为拉杆杆进行固固定，拉拉杆间距距按800cm设设置，拉拉杆按不不拔出设设计，作作为承台台混凝土土的一部部分。模模板内部部采用临临时斜木木支撑进进行加固固，随着着混凝土土的浇筑筑，逐步步拆除木木支撑。模板安装装完毕后后，应对对其平面面位置、顶部高高程、节节点联接接及横纵纵向的稳稳定性进进行仔细细检查。9.3.3.44 混凝凝土浇筑筑模板安装装和钢筋筋绑扎经经检查合合格后，在原材材料准备备和天气气条件允允许的情情况下，须立

53、即即进行混混凝土浇浇筑。由于承台台混凝土土混凝土土方量大大，浇筑筑时间长长，考虑虑施工过过程中防防止混凝凝土分层层，混凝凝土浇筑筑采用22台输送送泵向承承台横桥桥向对称称向承台台中心线线分层、分块浇浇筑，输输送泵管管应加固固在钢管管架上不不得与加加固模板板的钢管管架相接接触，以以免泵管管回送力力导致跑跑模。9.3.3.55大体积积混凝土土施工注注意事项项：由于承承台混凝凝土施工工多跨夜夜间施工工，现场场作业人人员较多多，为保保证施工工安全、顺利进进行，需需进行统统一的组组织，上上岗人员员均须进进行岗前前培训。现场作作业人员员安全防防护用品品须佩带带齐全，现场电电路布置置要规范范，各种种电气设设

54、备使用用前须进进行检查查、调试试，各种种机电设设备必须须有备用用件；由于混混凝土体体积较大大，承台台灌注持持续时间间较长， 混凝凝土运距距较远，预计持持续时间间约155200小时左左右。在在混凝土土浇筑前前须了解解天气变变化情况况，以防防在混凝凝土施工工过程中中出现不不利天气气，造成成施工中中断。物资部部门须根根据施工工要求提提前备足足各种原原材料，特别是是水泥。只有在在各种原原材料充充足的情情况下，才能开开始混凝凝土施工工。在浇筑筑过程中中，现场场技术人人员、质质检人员员和试验验人员必必须在拌拌合站和和施工现现场全程程值班，发现问问题及时时予以解解决。特特别是承承台施工工期间的的气温较较高，

55、砂砂石料含含水量变变化较大大，同时时混凝土土经过长长距离运运输后，塌落度度损失较较大，造造成混凝凝土转运运和振捣捣困难，试验人人员应根根据现场场反馈的的情况，在拌合合站予以以及时调调整。由于混混凝土的的塌落度度较大（12mmm114mmm），所所以混凝凝土振捣捣这一环环节显得得尤为关关键。需需选择经经验丰富富、责任任心强的的混凝土土工进行行振捣，并固定定专人负负责，不不宜频繁繁更换，振捣时时需注意意以下几几点：a由于基基坑较深深，混凝凝土须通通过泵管管的串筒筒进入基基坑内，使混凝凝土的倾倾落高度度不大于于2m，防止混混凝土产产生离析析。严禁禁在基坑坑内用振振捣器在在基坑内内长距离离拖动混混凝土

56、。b振捣器器工作点点要均匀匀，间隔隔距离不不得超过过有效振振动半径径的1.5倍，且应避避免与钢钢筋和循循环水管管、测温温片等预预埋件进进行碰撞撞，防止止预埋件件偏离原原定位置置；c混凝土土浇注每每30ccm应使使用插入入式振动动器振捣捣一次。每层混混凝土振振捣时须须插入下下层混凝凝土510ccm，以以使上下下层砼结结合成整整体，避避免产生生工作缝缝。混凝凝土振捣捣应作到到“快插慢慢提”，以防防振动器器快速提提出后其其周围混混凝土产产生空洞洞。对每每一振动动部位，必须振振动到该该部位混混凝土密密实为止止，密实实的标志志是混凝凝土停止止下沉，不再冒冒出气泡泡，表面面呈现平平坦、泛泛浆。9.3.3.

57、66大体积积混凝土土混凝土土施工水水化热和和温度应应力的解解决:承台计划划采取一一次性浇浇筑，为为保证混混凝土浇浇筑的连连续性,施工时时1、22#拌和和站同时时生产混混凝土，12台台砼输送送车运输输。大体体积混凝凝土由于于结构尺尺寸大，水泥水水化热引引起混凝凝土温度度升高，热量不不易及时时散发而而形成较较大的内内外温度度差，较较大的温温度差引引起混凝凝土体积积变化的的差异，使混凝凝土各部部位受到到约束而而不能自自由伸缩缩，当温温度变形形产生的的拉应力力大于混混凝土的的抗拉应应力时，便产生生了裂缝缝。因此此如何解解决砼施施工产生生的水化化热、防防止混凝凝土产生生裂缝是是我们大大体积混混凝土养养护

58、过程程中应重重点控制制的问题题。配合比的的选定为控制混混凝土初初期和最最终的发发热量，大体积积混凝土土配合比比的选定定，应遵遵循以下下几个原原则： eq oac(,11)选用水水化热低低、凝结结时间长长的水泥泥，以降降低混凝凝土的温温度； eq oac(,22)掺加粉粉煤灰取取代一部部分水泥泥以降低低水化热热产生的的高温峰峰值，同同时可改改善混凝凝土的和和易性,粉煤灰灰的参量量不宜超超过水泥泥的100%; eq oac(,33)掺加高高效减水水剂，以以减少水水的用量量，延长长混凝土土达到最最高温度度的时间间,高效效减水剂剂的选用用由试验验室通过过多个厂厂家比较较选用； eq oac(,4)尽量

59、减减少单位位体积混混凝土的的用水量量，严格格控制水水灰比，采用低低流动性性混凝土土。混凝凝土塌落落度为112114mmm。b、埋设设循环冷冷却水管管在混凝土土中预埋埋水管，利用管管中的循循环冷水水的流动动来带走走混凝土土内部产产生的水水化热。决定冷冷却效率率的主要要因素是是管距间间距、进进水温度度、水流流速度和和通水持持续时间间。在水水管覆盖盖一层混混凝土后后即开始始通水，在混凝凝土温度度达到峰峰值并开开始下降降后停止止通水。水管拟拟采用32mmm2mmm的薄壁壁铁管，水管接接头采用用丝扣套套筒连接接。在混混凝土施施工前,水管系系统要经经过通水水试压，仔细检检查每一一个接头头,确保保管路不不漏

60、水。在混凝凝土浇筑筑和钢筋筋绑扎过过程中，不得损损坏管路路，确保保供水的的连续性性。冷却水管管路采用用回形布布置（见见后附图图），水水平管间间距为1100ccm，距距离四周周边缘为为50ccm；垂垂直方向向分为66层，层层间距为为70ccm，底底层距边边缘为220cmm ，顶顶层距边边缘为330cmm。层间间进、出出水管均均各自独独立，以以便根据据测温数数据，相相应调整整各层水水循环速速度和进进水温度度。循环水管管采用架架力筋进进行固定定，以防防止在混混凝土浇浇筑的过过程中移移位而造造成通水水后混凝凝土降温温达不到到预期目目的。钢钢管架的的搭设原原则为：在保证证整体稳稳定性的的基础上上，尽量量