板对接横焊单面焊双面成型教学设计

1、板对接横焊单面焊双面成型教学设计张凯 授课班级：12级焊接班 专业：焊接专业 人数：38 授课时间：2012年一、设计理念本节课以学生就业为导向，以企业用人标准为依据，遵从中等职业技术学校学生的认知规律，从感性到理性最后回到感性，设计方案以模块化教学的任务驱动法提出任务，在分析、解决任务的过程中调动学生探究学习的积极性和目的性，达到解决本节的训练重点横焊单面焊双面成型的操作方法和质量评定德牧的。教师在实训环节中给予适当的启发和点拨的前提下充分放手，使学生获得“发现”成功的喜悦，评价阶段以激励为主，并在总结提升解决焊接缺陷的基础上，培养学生严谨认真的科学态度和让学生感悟真正掌握一种技能的劳动的快

2、乐。二、前端分析 1、教学内容分析：本节课通过任务驱动法提出任务单面焊双面成型焊接技术做出一标准焊件，在分析解决问题的过程中，综合基础理论知识和前面学过的板平对接单面焊双面成型内容，能从分调动学生的积极性，重点解决焊接的操作方法及指令评定标准。以实训为主，理论联系实际，培养学生吃苦耐劳品质。 2、教学对象分析：学生在前面学习了板平对接单面焊双面成型和板立对接单面焊双面成型，对于单面焊双面成型技术从感性到理性、从理论到实践都得到了一定程度的训练和提升，这些都为本节提供了保障。学生的学习困难在于横焊打底、填充和盖面由平对接和立对接的多道焊变成了多层多道焊，在打底、填充和盖面的多层多道焊中需要老师加

3、以引导。 3、教学方式与教学手段：本课采用讲练结合的教学形式。在焊件图形的分析、实训操作步骤的设计和实施、质量评定的自评、互评及对焊接缺陷的出现的原因的分析与解决中把时间留给学生，让学生想，让学生说，让学生做，充分发挥学生学习主体作用。在学习过程中为学生准备学案， 使学生在学习中一直能够目的明确，条理清楚，提高实效。 本课既使用实物又使用 POWERPOINT 制作的幻灯片等多媒体进行创设情境，提出任务，明确实训内容，总结实训结论。它们是教师主导课堂，学生主动学习，提高教学效率，进行学科寓教的手段。 4、项目分析：本项目为焊工实训模块下的一个基本项目，焊工实训分为大模块、模块、项目，大模块有：

4、手弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊、埋弧焊、气焊气割、等离子焊和等离子切割等；大模块下分为模块如手弧焊大模块下有模块：平敷焊、平对接、立对接、横对接、仰对接、管板和管管焊接、复合焊接等；模块下分为项目，本项目为手弧焊下横对接的第二个项目。三、教学目标 1、知识目标 1）熟悉手弧焊实训设备、工具及装配图的试读 2）掌握手弧焊板对接横焊V形坡口单面焊双面成型的操作方法和焊接质量评析 2、能力目标 1）完成焊件的焊接工艺分析和焊接操作 2）完成对焊接质量的评定并能分析出现的质量偏差及时总结经验 3情感态度与价值观 1) 让学生树立安全文明生产和严谨、规范操作意识。 2）培养学生质量分析意识。 四、重点、

5、难点 1、重点1）掌握手弧焊板对接横焊V形坡口单面焊双面成型的操作方法和步骤2）掌握焊件的质量评定 2、难点1）横焊打底、盖面操作方法2）各个焊接步骤的焊接缺陷及改正方法五、教学设备和工具 多媒体教室、焊接实习设备、实习工具及质量评定工具六、学时 7课时七、教学过程教学过程教学内容教学活动课题名称模块五 手弧焊板对接横焊项目二 V形坡口单面焊双面成型第一步图样分析（10Min）技术要求：1、横焊单面焊双面成型 2、控制焊后变形3 3、焊后符合质量评定标准角色扮演“焊接操作员”对来样图纸进行分析分析焊件的基本形状？分析焊件的材料和焊接性能具体呈现方式：填写下发的学案（见附件1）之图样分析学生以小

6、组为单位进行讨论，独立完成“图样分析表格”，教师对个别有问题的地方进行单独指导。第二步焊接准备（10min）角色扮演“焊接操作员”制定合适的焊接设备、工量具清单并挑选出所需要的焊接设备、工量具。主要任务：学生选择本次加工所需的焊接设备、工量具呈现方式：填写下发的学案（见附件2），焊接设备、工量具的清单学生选择合适的焊接设备、工量具完成焊接前的准备工作第三步试件装配（15min）角色扮演“焊接操作员”按照板平对接单面焊双面成型装配形式对试件进行装配1、修磨钝边11.5mm，无毛刺2、清理坡口面及焊件3、装配始端间隙为3.2mm,终端为4.0mm，错边量1.2mm.4、采用与焊接试件相同牌号的焊条

7、，在试件坡口反面距两端20mm之内定位焊，焊缝长度为10 15mm，并将试件固定在焊接支架上，是焊接坡口处于水平位置。始端处于左侧，坡口上边缘与焊工视线平齐。5、预置反变形量为45学生以小组装配试件独立完成，教师从旁指导第四步选择焊接工艺参数（10min）角色扮演“焊接操作员”调试焊机电流并选择出合适的焊接参数学生自主完成，教师巡回指导焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（A）电弧电压（V）打底层第一层焊（1）3.29011022 24填充层第二层（2、3）第三层（4、5）3.2100 12022 26盖面层第四层（6、7、8）3.2100 11022 24第五步教师讲解并示范操作要点及注意事项，

8、学生以小组为单位讨论并写出操作步骤（25min）一、教师讲解操作要点和注意事项，并对以下项目边讲解边示范1、打底焊第一层打底焊采用间断灭弧击穿法。首先在定位焊之前引弧，随后将电弧拉到定位焊点的尾部预热，当坡口钝边即将熔化时，将熔滴送至坡口根部，并压一下电弧，从而使熔化的部分定位焊缝和坡口钝边熔合成第一个熔池。当听到北面有电弧击穿声时，立即灭弧，这是就形成明显的熔孔。然后，按先上坡口、后下坡口的顺序依次往复击穿灭弧焊。灭弧时，焊条向后下方动作要快、干净利落。从灭弧转入引弧时，焊条要接近熔池，待熔池温度下降、颜色由亮变暗时，迅速而准确地在原熔池上引弧焊接片刻，在马上灭弧，如此反复的引弧焊接灭弧引弧

9、焊接时要求下坡口面击穿的熔孔始终超前上坡口面熔孔0.51个熔孔（直径3mm左右如图所示），防止熔化金属下坠造成粘连，出现融合不良的现象。在更换焊条灭弧前，必须向背面补充几滴熔滴，防止背面出现冷缩孔。然后将电弧拉到熔池的侧后方灭弧。接头时，在原熔池后面1015mm处引弧，焊至接头处少拉长电弧，借助电弧的吹力和热量重新击穿钝边，然后压低电弧并稍做停顿，形成新的熔池后，在转入正常焊接。2、填充层填充层的焊接采用多层多焊道 （2层）焊接层次及焊道次序，见第3个问题焊接工艺参数表。采用直线形或直线往复形运条，焊条前倾角为80 85，下倾角根据坡口上、下侧与打底焊道间夹角处熔化情况调整，防止产生未焊透与夹

10、渣等缺陷，并且使上焊道覆盖下焊道1/2 2/3，防止焊层过高或形成沟槽。3、盖面焊盖面层焊接也采用多道焊（分四道），焊条角度（如图）。上、下边缘焊道施焊时，运条应稍快些，焊道尽可能细、薄一些，这样有利于盖面焊缝与母材圆滑过渡。宽度以上、下坡口边缘各熔化1.52mm为宜教师重点讲解示范，让学生观察模拟增强感性认识教师引导学生探索，完成本项目教学的重点第六步以小组为单位分工位按照操作步骤练习完成操作任务（5课时）角色扮演“焊接操作员”讨论并写出焊接操作步骤在小组讨论后填写（附件3）交教师审查指导并以小组为单位按照编写审查后的操作步骤对任务进行焊接生产，教师巡回指导对出现的问题，及时进行解决和处理，

11、纠正焊接过程中出现的偏差。学生自主完成，教师巡回指导随时纠正出现的偏差第七步清理焊件并对焊件进行自我评定、互评（20min）角色扮演“焊接操作员”转变角色成“焊接质量检测员”对焊件进行质量评定对自己的焊件按照质量评定标准进行自检以小组为单位进行互检小组互换进行检测并填写评分表（附件4）讨论试件质量问题，分析在焊接过程中出现的缺陷、产生的原因并找出解决方法。呈现方式：小组每个工件的检测表 以小组为单位的质量分析报告发挥学生团队协作的能力，培养学生的质量意识和主人翁意识，主动改进质量问题。课外拓展本项目是横焊单面焊双面成型第一阶段任务练习，8课时时间对于这个项目来说学生只能是刚刚开始熟悉也就是刚开

12、始学会，完成任务只是在实习的第一阶段（我们把每个项目分三个阶段“会”、“能”、“精通”）课后需要学生进行反思实习中出现的问题，为什么会出现？如何解决？作为课外拓展注重与下节课的主题内容衔接附件1：图样分析表 图样分析表图号班级 姓名技术要求：1、横焊单面焊双面成型 2、控制焊后变形3 3、焊后符合质量评定标准 4、20钢 焊件及焊接要点分析：附件2：焊接设备、工量具清单焊接设备、工量具清单实训课题项目二焊件名称焊件材料序号设备、工具名称规格数量 备 注需要量具清单序号量具名称规格备注其他工具序号名称规格备注 班级： 姓名：附件三： 编制焊接操作步骤 图号班级姓名操作步骤附件4：质量分析质量检测

13、表V型坡口板对接横焊评分标准正面得分检查项目焊缝情况与配分焊缝余高（mm）022,33， 44，05分3分1分0分高低差（mm） 1 1， 2 2， 3 37分4分1分0分焊缝宽度（mm） 2121， 2222， 23 235分3分1分0分宽窄差（mm）11， 22， 337分4分1分0分咬边（mm）0深度0.5且长度15深度0.5，长度15，30深度0.5或长度3010分7分5分0分错变量（mm）00.50.5，116分4分1分0分角变形（）022,33， 555分3分1分0分焊缝外表成形优良一般差成形美观，焊道平直、布置均匀，焊道之间的沟深度70都小于0.5mm均小于1mm。成形尚可，焊道平直、布置基本均匀，焊道之间的沟深度小于1mm。成形一般，焊道布置成型基本可见，焊道之间的沟深度50以上小于1mm，均小于1.5mm，成形一般，焊道布置成型基本可见，焊道之间的沟深度都大于1mm。5分3