牡丹江施工组织设计

1、 PAGE 76施工组织设计工程名称称：中油油广西田田东石油油化工总总厂有限限公司60万吨吨/年重重油催化化联合装装置配套套项目管网网工程编 制： 王王珑审 核： 张福福和 批 准：庞贵钧钧施工单位位：牡丹江江市安装装工程有有限公司司日期：220100年088月08日目 录1.各分分部分项项工程的的主要施施工方法法0032.施工工进度计计划及保保证措施施2003.保证证质量措措施2994.保证证安全措措施3775.文明明施工现现场措施施566.合理理化建议议6667.项目目管理机机构配备备情况辅辅助说明明资料6668.施工工人员及及机具计计划安排排719.施工工进度计计划表741.各分分部分项

2、项工程的的主要施施工方法法1.1.工程概概况1.1.1.设计计单位：广西工工联工业业工程咨咨询设计计有限公公司1.1.2.工程程内容及及范围：工艺外外管、工工艺外管管架、厂厂区给排排水管网网、电气气电缆桥桥架（包包括土建建、防腐腐等工程程）1.1.3.承包包方式：包工包包料总承承包 1.1.4.要求求工期：电气电缆缆桥架220100年100月10日前前交付使使用；厂区给排排水管网网20110年110月30日前前交付使使用；工艺外管管及工艺艺外管架架20110年111月330日前前交付使使用。1.1.8.质量标标准：合合格1.2.施工技技术标准准混凝土土结构工工程施工工验收规规范GGB50020

3、44-20002钢筋焊焊接规程程JGGJ188钢结构构工程施施工及验验收规范范GBB502205涂装前前钢材表表面处理理规范SYJJ40007-886石油化化工给水水排水管管道工程程施工及及验收规规范SSH3553320003泡沫灭灭火系统统施工及及验收规规范GGB500281120006给水排排水管道道工程施施工验收收规范GB5502668220088 石油化化工设备备和管道道涂料防防腐技术术规范SH330219999埋地钢钢质管道道环氧煤煤沥青防防腐层技技术规范范SYY/T004477966工业金金属管道道工程施施工及验验收规范范（GGB5002355-977）现场设设备、工工业管道道焊接

4、工工程施工工及验收收规范（GBB502236-98）工业设设备及管管道防腐腐蚀工程程施工及及验收规规范（HGJJ2299-911）工业金金属管道道工程质质量检验验评定标标准（GB5501884-993）1.3.施工准准备1.3.1图纸纸会审与与技术交交底1）图纸纸会审与与技术交交底图纸是进进行施工工的依据据，对施施工图纸纸会审的的目的，就是使使施工单单位各级级有关人人员充分分掌握和和了解其其内容和和要求，明确施施工过程程中土建建、安装装以及各各工种之之间的关关系，以以便准确确无误地地施工，提高工工程质量量，保证证工程建建设任务务顺利完完成。通过图纸纸会审要要了解工工程的全全貌，结结构形式式、细

5、部部构造、主要尺尺寸，主主要材料料的特殊殊材料、技术标标准、质质量要求求以及工工程的坐坐标、标标高和现现场的实实地条件件等，以以便进一一步考虑虑采取哪哪些有效效的方法法和技术术措施，提出图图纸本身身存在的的问题和和修改设设计的初初步意见见，即可可参加图图纸会审审。图纸会审审与设计计交底，一般由由建设单单位组织织，内容容包括设设计目的的意图说说明，采采用的标标准和技技术创新新介绍，设计文文件的管管理及内内容等。再就是是研究各各单位提提出的问问题；审审查图纸纸和说明明是否齐齐全、清清楚、明明确；查查对建筑筑、结构构、设备备安装图图纸是否否相符，内部结结构与工工艺设备备有无矛矛盾。同同时也对对施工任

6、任务的分分工是否否明确，有无遗遗漏，主主要施工工程序和和重大施施工方案案的确定定进行研研究和讨讨论。图图纸会审审后，应应由组织织会审的的单位将将审查中中提出的的问题及及解决办办法，详详细记录录，编写写成正式式文件（必要时时由设计计单位另另出修改改图纸），列入入工程档档案。2）技术术交底的的主要内内容技术交底底，是在在工程正正式开工工之前，为了使使参与施施工任务务的技术术人员和和工人，了解所所在担负负工程任任务的特特点，技技术要求求、施工工工艺等等，必须须执行技技术交底底制度，认真做做好技术术交底工工作。技技术交底底的主要要内容包包括施工工工艺、技术安安全措施施、规范范要求、操作规规程的质质量标

7、准准要求等等。技术交底底应按分分级管理理的原则则，一是是施工组组织设计计交底，内容是是：交待待关键性性的技术术问题、主要施施工方法法、技术术措施、技术要要求以及及材料、结构试试验项目目等内容容。二是是施工技技术方案案交底：进行施施工方案案、施工工方法、质量要要求以及及施工注注意事项项等内容容的交底底。三是是单位工工程负责责人进行行技术措措施交底底：有关关工程的的各项技技术要求求；必须须注意尺尺寸、轴轴线、标标高及预预留孔洞洞、预埋埋件的位位置、规规格、数数量等；使用的的材料的的品种、规格等等级、质质量要求求，钢材材、焊材材、防腐腐材料的的性能及及工艺参参数要求求，施工工方法、施工工工序、工工种

8、配合合、工序序搭接交交叉，安安全操作作要求；合同要要求以及及各项经经济技术术指针的的要求和和实施措措施；设设计变更更情况；施工机机械的性性能及使使用注意意事项。1.3.2 工工艺准备备1）在图图纸会审审和设计计、技术术交底的的基础上上施工现现场要进进行工艺艺准备。工艺准准备工作作的内容容是：对对施工图图进行工工艺性审审查和分分析；编编制工艺艺文件和和工艺规规程；要要排先进进和切实实可行的的生产组组织劳动动组织，制订工工时和原原材料消消耗定额额和考核核办法、奖惩制制度、布布置施工工机具；培训工工人，以以掌握设设备制造造技术；编制技技术检验验和试验验计划，最后形形成质量量计划和和程序文文件。2）工

9、艺艺准备工工作的任任务是：保证原原材料、零部件件加工及及拼装能能符合图图纸要求求的技术术条件；尽量减减少人力力、物力力消耗、降低成成本；克克服设备备利用方方面的薄薄弱环节节，提高高设备利利用率；采用先先进的生生产组织织形式；缩短工工艺准备备周期，降低工工艺准备备费用。通过工工艺准备备形成定定型的工工艺规程程，视工工艺情况况明确关关键工序序和特殊殊工序，编制出出过程卡卡、工艺艺卡、操操作卡、工艺守守则和典典型工艺艺、其它它辅助性性文件(如检验验卡、调调整卡等等)。1.4.材料的的检查验验收1.4.1所使使用的材材料和附附件，应应具有质质量合格格证明书书，当无无证明书书或对说说明书有有疑问时时，应

10、对对材料和和附件进进行复验验，合格格后方可可使用。1.4.2 焊焊接材料料（焊条条等）应应具有质质量合格格证明书书，如无无证或对对证明书书有疑问问时，应应对焊接接材料进进行复验验。1.5.土建工工程施工工方案1.5.1 测测量定位位放线1.5.1.11 控制制桩的测测设本工程程轴线引引测控制制点由建建设单位位根据城城市规划划控制网网引测提提供。 在引测测各轴线线控制桩桩之前，必须复复核建设设单位现现场提供供的引测测控制点点是否闭闭合，闭闭合误差差符合工工程测量量规范（GB5500226-993）允允许误差差值的要要求，方方可进行行建筑物物轴线控控制桩的的引测。建筑物物各轴线线的控制制桩必须须引

11、测到到距土方方开挖边边坡外侧侧2.00m以上上的位置置，且不不得放在在施工平平面布置置的临时时道路和和排水沟沟位置上上，（具具体位置置现场确确定）。控制桩桩用50小小圆木打打进土内内30ccm，轴轴线交点点钉上铁铁钉并涂涂上红油油漆标志志。在引引测完各各轴线桩桩并复核核闭合后后，用砼砼保护好好各个控控制桩。1.5.1.22 基础础（坑）放线基础开挖挖放线应应根据土土方开挖挖方案图图的要求求，由定定位控制制桩量出出各放线线控制点点，然后后拉通线线放出土土方开挖挖边线，同时引引出基坑坑底边控控制点。用以检检查土方方开挖的的边坡放放坡及控控制土是是否偏移移。土方方开挖捣捣制垫层层后则用用经纬仪仪将主

12、要要轴线投投测于砼砼垫层上上并用红红油漆作作出明显显标志，用来控控制底板板钢筋及及模板工工程的施施工。浇浇完砼后后，再次次用经纬纬仪把主主要控制制轴线投投测于底底板面上上，用来来控制其其它结构构的施工工。1.5.2基础础土方工工程施工工方法1.5.2.11本工程程基础土土方开挖挖，拟采采用机械械开挖和和人工配配合修整整的施工工方案，选用反反铲挖掘掘机W-1000进行作作业，具具体施工工程序和和方法如如下：土方开开挖方法法机械开挖挖、人工工配合。基础土土方，采采用分段段通长开开挖和逐逐个开挖挖相结合合的施工工方案，从场地地自然地地面下挖挖至基础础底标高高，余留留3000采用人人工修整整，避免免超

13、挖。土方运运输采用5吨吨自卸汽汽车运输输，需要要外运的的土方运运输距离离经甲、乙双方方确认后后按实签签证。1.5.2.22 现场场及基坑坑排水方方案 为确保基基础工程程及主体体施工顺顺利进行行，必须须认真做做好基础础和场地地排水，拟采用用以下排排水方案案：地坑内内设置排排水井，配备潜潜水泵，共2台台，进行行抽排水水，并接接通下水水道，确确保基础础砼施工工顺利进进行。现场场场地搅拌拌站和办办公区设设置排水水沟和沉沉砂井，经沉淀淀处理的的水排进进下水道道。 1.5.2.33 基坑坑回填土土方工程程施工方方法基槽开开挖完毕毕后应及及时施工工基础，基础施施工完毕毕并经隐隐蔽验收收之后应应及时进进行基础

14、础回填，土方回回填时土土质应满满足设计计及规范范要求，基槽（坑）回回填土宜宜选用非非膨胀土土，并经经甲方验验收同意意，回填填时分层层夯实，每层厚厚度不大大于3000mmm。施工工工序测定回回填土标标高控制制桩自卸汽汽车回填填土蛙式打打夯机分分层辗压压、夯实实。采用蛙蛙式打夯夯机分层层辗压，分层铺铺土厚度度3000 mmm以内，宜先静静压，辗辗压遍数数由现场场试验确确定。并并重迭辗辗压至平平整坚实实，轮迹迹相互搭搭接为止止。在打打夯机不不能到达达的地方方及基础础边角范范围内采采用人工工夯实。填方土土料要符符合设计计要求，压实填填土的质质量检验验随施工工进度分分层进行行，每层层1000m2内内需有

15、一一个检验验点，检检验结构构要有详详细记录录。1.5.2.44基础工工程施工工方法基础模模板施工工方法模板采用用七夹板板，模板板安装完完成后，应用钢钢管支架架将侧模模固定，并与基基坑四周周支撑牢牢固，模模板支撑撑好后，进行交交接验收收。基础钢钢筋施工工方法基础钢钢筋采用用整体绑绑扎的施施工方法法。柱钢筋筋均在基基础钢筋筋网片绑绑扎固定定，并在在四个方方向用斜斜撑或钢钢管支架架将柱筋筋定位固固定，以以防浇筑筑砼时钢钢筋移位位。严格按按照施工工图及现现场施工工规范的的要求进进行钢筋筋的加工工和绑扎扎，严格格按设计计规范要要求保证证钢筋保保护层。严格控控制钢筋筋的进场场质量，及时对对进场的的钢筋做做

16、力学性性能测试试。钢筋在在施工现现场钢筋筋加工车车间加工工。基础砼砼施工方方法基础砼砼浇筑采采取一次次性浇筑筑的施工工方法，即基础础模板、钢筋施施工完成成，并验验收合格格后，再再进行砼砼整体浇浇筑。基础砼砼浇筑方方法是采采用插入入式振动动器进行行振捣，底板砼砼采用插插入式振振动器进进行振捣捣，再用用平板振振动器进进行振捣捣，其操操作方法法要做到到快插插慢拔，快插插是为了了防止先先将表面面砼振实实而下面面砼发生生分层、离析现现象；慢慢拔是为为了使砼砼能填满满振动棒棒抽出孔孔。1.5.3钢筋筋工程的的施工方方法1.5.3.11钢筋的的加工本工程的的钢筋加加工在现现场加工工车间统统一加工工配料。钢筋

17、在在加工前前，应做做好以下下工作：钢筋有有出厂合合格证，并经现现场抽样样检验合合格；钢筋经经除锈、调直；钢筋对对焊经试试验合格格；钢筋加加工车间间已搭好好，各种种设备已已就位，并经调调试符合合有关规规定；加工人人员经技技术培训训，熟悉悉操作规规程，有有娴熟的的技术；加工人人员熟悉悉施工图图和配料料单；管理人人员已对对加工人人员进行行口头和和书面交交底；各种规规格的钢钢筋已按按材料计计划进场场堆放整整齐；加工车车间有良良好的通通风、照照明。钢筋在在加工过过程中应应注意以以下几个个问题：按规范范要求进进行加工工，加工工好的半半成品符符合规范范要求；先做的的，先加加工；后后做的，后加工工，按照照流水

18、段段的划分分顺序，分区分分段加工工，先加加工柱筋筋，后加加工梁板板钢筋。钢筋加加工好后后，应堆堆放整齐齐，并设设置标牌牌，标牌牌上标明明所含的的各种钢钢筋规格格、数量量、形状状、部位位；钢筋加加工应尽尽量利用用截断的的余料；余料应应按指定定位置堆堆放整齐齐；钢筋堆堆放场地地应排水水良好，避免雨雨水浸泡泡腐蚀钢钢筋；钢筋短短料、余余料尽量量用闪光光对焊加加以利用用。核对好好钢筋钢钢号、直直径是否否与料单单相符才才能用于于配料。1.5.3.22钢筋的的绑扎钢筋绑绑扎按先先扎柱筋筋,后绑绑梁板钢钢筋的方方法进行行施工,钢筋绑绑扎前应应做好以以下工作作：绑扎工工具齐备备，扎丝丝和砂浆浆垫块已已齐备；已

19、核对对好钢筋筋半成品品的钢号号、直径径、形状状、尺寸寸和数量量是否跟跟料单相相符。如如有错漏漏，及时时增补；钢筋半半成品已已吊至施施工部位位；已划出出钢筋位位置线，偏位的的钢筋已已校正；已向工工人队伍伍交底，并熟悉悉图纸和和料单；施工顺顺序明确确；工作面面上杂物物已清理理干净，工作面面交接完完成；钢筋绑绑扎应注注意几个个问题： 按图施施工，在在绑扎过过程如发发现设计计与规范范不符之之处，应应及时向向工长反反映，工工长同设设计院联联系及时时更正；钢筋绑绑扎时，除靠近近外围两两行的相相交点全全部扎牢牢外，中中间部分分的相交交点可相相隔交错错扎牢，扎点按按梅花式式绑扎； 注意绑绑扎接头头按有关关设计

20、要要求和规规范错开开；1.5.3.33钢筋的的验收在钢筋绑绑扎过程程中，管管理人员员、质检检部门应应随时检检查，发发现问题题及时纠纠正。钢钢筋绑扎扎完成后后，队组组首先进进行自检检，确认认无误后后，通过过分公司司质检部部门或项项目质安安员检查查，发现现问题，经整改改后，填填写隐蔽蔽工程验验收记录录单，通通知甲方方或监理理、设计计院、质质检站和和施工单单位有关关人员进进行验收收，验收收按国家家建筑筑工程施施工质量量验收统统一标准准和设设计图进进行，验验收合格格后，由由甲方或或监理、设计院院、施工工单位三三方签字字盖章确确认，确确认后进进行工序序交接，验收工工作完成成。1.5.3.44钢筋的的成品

21、保保护钢筋的成成品保护护包含施施工过程程的成品品保护和和施工完完成后的的成品保保护。钢钢筋在施施工过程程中，成成型钢筋筋应按指指定的地地点堆放放，用垫垫木垫放放整齐；柱钢筋筋绑扎时时，应搭搭架子，不准蹬蹬踩钢筋筋、不准准碰动预预埋件和和水电管管线，模模板内面面涂隔离离剂时，不准污污染钢筋筋；梁板板钢筋绑绑扎好后后，各种种操作人人员不准准任意蹬蹬踩钢筋筋；水电电、暖卫卫管线和和其他设设施不得得任意切切断和碰碰动钢筋筋。为了了杜绝或或减少对对钢筋成成品的破破坏，通通过对操操作人员员的教育育和经济济处罚，加以制制止。1.6.钢结构构制作工工程施工工方案1.6.1材料料及主要要机具1.6.1.11钢材

22、：按设计计图纸使使用，钢钢材应有有质量证证明书，并应符符合设计计要求及及现行国国家标准准的规定定。1.6.1.22连接材材料：焊焊条、螺螺栓等连连接材料料均应有有质量证证明书并并符合设设计要求求。药皮皮脱落或或焊芯生生锈的焊焊条，锈锈蚀、碰碰伤或混混批的高高强螺栓栓不得使使用。1.6.1.33涂料：防腐油油漆应符符合设计计要求和和有关标标准的规规定，并并应有产产品质量量证明书书及使用用说明。1.6.1.44主要机机具：剪剪切机、型钢矫矫正机、钢板轧轧平机、钻床、电钻、扩孔钻钻；电焊焊、气焊焊、电弧弧气刨设设备；钢钢板平台台；喷砂砂、喷漆漆设备等等。工具：钢钢尺、角角尺、卡卡尺、划划针、划划线规

23、、大锤、凿子、样冲、撬杠、扳手、调直器器、夹紧紧器、钻钻子、千千斤顶等等。1.6.2作业业条件1.6.2.11制作前前根据设设计单位位提供的的设计文文件绘制制钢结构构施工详详图，图图纸修改改时应与与设计单单位办理理洽商手手续。1.6.2.22按照设设计文件件和施工工详图的的要求编编制制造造工艺文文件（工工艺规程程）。1.6.2.33制作、安装、检查、验收所所用钢尺尺，其精精度应一一致，并并经法定定计量检检测部门门检定取取得证明明。1.6.3工艺艺流程加工准备备及下料料零件加加工小装配配 (小小拼)总装配配 (总总拼)钢架焊焊接支撑连连接板、支座角角钢装配配、焊接接成品检检验除锈、油漆、编号1.

24、6.3.11加工准准备及下下料1）放样样：按照照施工图图放样，放样和和号料时时要预留留焊接收收缩量和和加工余余量，经经检验人人员复验验后办理理预检手手续。2）根据据放样作作样板（样杆）。3）钢材材矫正：钢材下下料前必必须先进进行矫正正，矫正正后的偏偏差值不不应超过过规范规规定的允允许偏差差值，以以保证下下料的质质量。4）钢梁梁下料时时不号孔孔，其余余零件都都应号孔孔；热加加工的型型钢先热热加工，待冷却却后再号号孔。1.6.3.22零件加加工1）切割割：氧气气切割前前钢材切切割区域域内的铁铁锈、污污物应清清理干净净。切割割后断口口边缘熔熔瘤、飞飞溅物应应清除。机械剪剪切面不不得有裂裂纹及大大于l

25、mmm的缺缺楞，并并应清除除毛制。2）焊接接：型钢钢需接长长时，先先焊接头头并矫直直。采用用型钢接接头时，为使接接头型钢钢与杆件件型钢紧紧贴，应应按设计计要求铲铲去楞角角。对接接焊缝应应在焊缝缝的两端端焊上引引弧板，其材质质和波口口型式与与焊件相相同，焊焊后气割割切除并并磨平。3）钻孔孔：钢架架端部基基座板的的螺栓孔孔应用钢钢模钻孔孔，以保保证螺栓栓孔位置置、尺寸寸准确。腹杆及及连接板板上的螺螺栓孔可可采用一一般划线线法钻孔孔。1.6.3.33小装配配（小拼拼）：屋屋架端部部T形基基座、天天窗架支支承板预预先拼焊焊组成部部件，经经矫正后后再拼装装到屋架架上。部部件焊接接时为防防止变形形，宜采采

26、用成对对背靠背背，用夹夹具夹紧紧再进行行焊接。1.6.3.44总装配配（总拼拼）：1）将实实样放在在装配台台上，按按照施工工图及工工艺要求求起拱并并预留焊焊接收缩缩量。装装配平台台应具有有一定的的刚度，不得发发生变形形，影响响装配精精度。2）按照照实样将将定位角角钢搭焊焊在装配配台上。3）把垫垫板及节节点连接接板放在在实样上上，对号号入座，然后将将钢（梁梁）柱放放在连接接板上，使其紧紧靠定位位角钢。半片钢钢构件全全部摆好好后，按按照施工工图核对对无误，即可定定位点焊焊。4）点焊焊好的半半片钢架架翻转1180，以这这半片钢钢架作模模胎复制制装配钢钢架。5）在半半片钢架架模胎上上放垫板板、连接接板

27、及基基座板。基座板板及钢架架支座等等应用带带孔的定定位板用用螺栓固固定，以以保证构构件尺寸寸的准确确。6）将钢钢（梁）柱放在在连接板板及垫板板上，用用夹具夹夹紧，进进行定位位点焊。7）将模模胎上已已点焊好好的半片片屋架翻翻转1880，即可可将另一一面放在在连接板板和垫板板上，使使型钢背背对齐用用夹具夹夹紧，进进行定位位点焊，点焊完完毕钢架架总装配配即完成成，其余余屋架的的装配均均按上述述顺序重重复进行行。1.6.3.55钢结构构焊接：1）焊工工必须有有岗位合合格证。安排焊焊工所担担任的焊焊接工作作应与焊焊工的技技术水平平相适应应。2）焊接接前应复复查组装装质量和和焊缝区区的处理理情况，修整后后

28、方能施施焊。3）焊接接顺序：先焊连连接板外外侧焊缝缝，后焊焊连接板板内侧焊焊缝，再再焊连接接板与腹腹杆焊缝缝；最后后焊腹杆杆、梁之之间的垫垫板。屋屋架一面面全部焊焊完后进进行另一一面焊接接，其焊焊接顺序序相同。1.6.3.66支撑连连接板、支座角角钢的装装配，焊焊接：用用样杆划划出支撑撑连接板板的位置置，将支支撑连接接板对准准位置装装配并定定位点焊焊。用样样杆同样样划出角角钢位置置，并将将装配处处的焊缝缝铲平，将檩条条支座角角钢放在在装配位位置上并并定位点点焊。全全部装配配完毕，即开始始焊接檩檩条支座座角钢、支撑连连接板。焊完后后，应清清除熔渣渣及飞溅溅物。在在工艺规规定的焊焊缝及部部位上，打

29、上焊焊工钢印印代号。1.6.3.77成品检检验1）焊接接全部完完成，焊焊缝冷却却24hh之后，全部做做外观检检查并做做出记录录。、级焊缝缝应作超超声波探探伤。2）用高高强螺栓栓连接时时，须将将构件摩摩擦面进进行喷砂砂处理，并做六六组试件件，其中中三组出出厂时发发至安装装地点，供复验验摩擦系系数使用用。3）按照照施工图图要求和和施工规规范规定定，对成成品外形形几何尺尺寸进行行检查验验收，逐逐榀屋架架做好记记录。1.6.3.88除锈、油漆、编号1）成品品经质量量检验合合格后进进行除锈锈，除锈锈合格后后进行油油漆。2）涂料料及漆膜膜厚度应应符合设设计要求求或施工工规范的的规定。以肢型型钢内侧侧的油漆

30、漆不得漏漏涂。3）在构构件指定定的位置置上标注注构件编编号。1.6.4保证证项目1.6.4.11钢架制制作进行行评定前前，先进进行焊接接及螺栓栓连接质质量评定定，符合合标准规规定后方方可进行行。1.6.4.22钢材的的品种、规格、型号和和质量，必须符符合设计计要求及及有关标标准的规规定。1.6.4.33钢材切切割面必必须无裂裂纹、夹夹渣分层层和大于于lmmm的缺楞楞。1.6.5基本本项目：1.6.5.11构件外外观表面面无明显显的凹面面和损伤伤，划痕痕深度不不大于00.5mmm。焊焊疤、飞飞溅物、毛刺应应清理干干净。1.6.5.22螺栓孔孔光滑，无毛刺刺，孔壁壁垂直度度偏差不不大于板板厚的22

31、%，孔孔圆度偏偏差不大大于1%。1.6.6构件件堆放1.6.6.11堆放构构件时，地面必必须垫平平，避免免支点受受力不均均。吊点点、支点点应合理理；宜立立放，以以防止由由于侧面面刚度差差而产生生下挠或或扭曲。1.6.6.22钢结构构构件应应涂防锈锈底漆，编号不不得损坏坏。1.6.7钢构构件矫正正1.6.7.11构件运运输、堆堆放变形形：运输输、堆放放时，垫垫点不合合理，上上、下垫垫木不在在一条垂垂直线上上，或由由于场地地沉陷等等原因造造成变形形。如发发生变形形，应根根据情况况采用千千斤顶、氧-乙乙炔火焰焰加热或或用其它它工具矫矫正。1.6.7.22构件扭扭曲：拼拼装时节节点处型型钢不吻吻合，连

32、连接处型型钢与节节点板间间缝隙大大于3mmm，应应予矫正正，拼装装时用夹夹具夹紧紧。长构构件应拉拉通线，符合要要求后再再定位焊焊固定。长构件件翻身时时由于刚刚度不足足有可能能产生变变形，这这时应事事先进行行临时加加固。1.6.7.33起拱不不符合要要求：钢钢屋架拼拼装时，应严格格检查拼拼装点角角度，采采取措施施消除焊焊接收缩缩量的影影响，并并加以控控制，避避免产生生累计误误差。1.6.7.44焊接变变形：应应采用合合理的焊焊接顺序序及焊接接工艺（包括焊焊接电流流、速度度、方向向等）或或采用夹夹具、胎胎具将构构件固定定，然后后再进行行焊接，以防止止焊接后后翘曲变变形。1.6.7.55跨度不不准：

33、制制作、吊吊装、检检查应用用统一精精度的钢钢尺。严严格检查查构件制制作尺寸寸，不允允许超过过允许偏偏差。1.6.8本工工艺标准准应具备备以下质质量记录录：1.6.8.11钢材、连接材材料、和和涂装材材料的质质量证明明、试验验报告。1.6.8.22钢构件件出厂合合格证。1.6.8.33主要构构件验收收记录。1.6.8.44设计变变更及技技术处理理洽商记记录。1.6.8.55焊缝超超声波探探伤报告告、摩擦擦面抗滑滑移系数数试验报报告、涂涂层检测测记录。1.6.8.66构件发发运及包包装清单单。1.7.钢结构构安装工工程施工工方案1.7.1材料料、半成成品及主主要机具具1.7.1.11钢构件件：钢构

34、构件型号号、制作作质量应应符合设设计要求求和施工工规范的的规定，应有出出厂合格格证并应应附有技技术文件件。1.7.1.22连接材材料：焊焊条、螺螺栓等连连接材料料应有质质量证明明书，并并符合设设计要求求及有关关国家标标准的规规定。1.7.1.33涂料：防锈涂涂料技术术性能应应符合设设计要求求和有关关标准的的规定，应有产产品质量量证明书书。1.7.1.44其它材材料：各各种规格格垫铁等等。1.7.1.55主要机机具：吊吊装机械械、吊装装索具、电焊机机、焊钳钳、焊把把线、垫垫木、垫垫铁、扳扳手、撬撬根、扭扭矩扳手手、手持持电砂轮轮、电钻钻等。1.7.2作业业条件：1.7.2.11按构件件明细表表，

35、核对对进场构构件的数数量，查查验出厂厂合格证证及有关关技术资资料。1.7.2.22检查构构件在装装卸、运运输及堆堆放中有有无损坏坏或变形形。损坏坏和变形形的构件件应予矫矫正或重重新加工工。被碰碰损的防防锈涂料料应补涂涂，并再再次检查查办理验验收手续续。1.7.2.33对构件件的外形形几何尺尺寸、制制孔、组组装、焊焊接、摩摩擦面等等进行检检查，做做出记录录。1.7.2.44钢结构构构件应应按安装装顺序成成套供应应，现场场堆放场场地能满满足现场场拼装及及顺序安安装的需需要。1.7.2.55构件分分类堆放放，刚度度较大的的构件可可以铺垫垫木水平平堆放。多层叠叠放时垫垫木应在在一条垂垂线上。屋架宜宜立

36、放，紧靠立立柱，绑绑扎牢固固。1.7.2.66编制钢钢结构安安装施工工组织设设计，经经审批后后，并向向队组交交底。1.7.2.77检查安安装支座座及预埋埋件，取取得经总总包确认认合格的的验收资资料。1.7.3工艺艺流程：作业准备备钢架组组拼钢架安安装连接与与固定检查、验收除锈、刷涂料料1.7.4安装装准备：1.7.4.11复验安安装定位位所用的的轴线控控制点和和测量标标高使用用的水准准点。1.7.4.22放出标标高控制制线和钢钢架轴线线的吊装装辅助线线。1.7.4.33复验钢钢架支座座及支撑撑系统的的预埋件件，其轴轴线、标标高、水水平度、预埋螺螺栓位置置及露出出长度等等，超出出允许偏偏差时，应

37、做好好技术处处理。1.7.4.44检查吊吊装机械械及吊具具，按照照施工组组织设计计的要求求搭设脚脚手架或或操作平平台。1.7.4.55吊装时时由于吊吊点位置置使其受受力改变变为压杆杆时，为为防止构构件变形形、失稳稳，必要要时应采采取加固固措施，在平行行于钢架架方向采采用钢管管、方木木或其它它临时加加固措施施。1.7.4.66测量用用钢尺应应与钢结结构制造造用的钢钢尺校对对，并取取得计量量法定单单位检定定证明。1.7.5钢架架组拼钢架运至至现场组组装时，拼装平平台应平平整。焊焊接时焊焊完一面面检查合合格后，再翻身身焊另一一面，做做好施工工记录。经验收收后方准准吊装。1.7.6钢架架安装1.7.6

38、.11吊点必必须设在在钢架三三汇交节节点上。钢架起起吊时离离地500cm时时暂停，检查无无误后再再继续起起吊。1.7.6.22安装第第一榀钢钢架时，在松开开吊钩前前初步校校正；对对准钢架架支座中中心线或或定位轴轴线就位位，调整整钢架垂垂直度，并检查查钢架测测向弯曲曲，将钢钢架临时时固定。1.7.6.33第二榀榀钢架同同样方法法吊装就就位好后后，不要要松钩，用杉篙篙或方木木临时与与第一榀榀钢架固固定，跟跟着安装装支撑系系统及部部分梁，最后校校正固定定，务使使第一榀榀钢架与与第二榀榀钢架形形成一个个具有空空间刚度度和稳定定的整体体。1.7.6.44从第三三榀钢架架开始，即可将将钢架固固定，同同时将

39、钢钢架校正正好。1.7.7构件件连接与与固定1.7.7.11构件安安装采用用焊接或或螺栓连连接的节节点，需需检查连连接节点点，合格格后方能能进行焊焊接或紧紧固。1.7.7.22安装螺螺栓孔不不允许用用气割扩扩孔，永永久性螺螺栓不得得垫两个个以上垫垫圈，螺螺栓外露露丝扣长长度不少少于23扣。1.7.7.33安装定定位焊缝缝不需承承受荷载载时，焊焊缝厚度度不少于于设计焊焊缝厚度度的2/3，且且不大于于8mmm，焊缝缝长度不不宜小于于25mmm，位位置应在在焊道内内。安装装焊缝全全数外观观检查，主要的的焊缝应应按设计计要求用用超声波波探伤检检查内在在质量。上述检检查均需需做出记记录。1.7.7.44

40、焊接及及高强螺螺栓连接接操作工工艺详见见该项工工艺标准准。1.7.7.55钢架支支座、支支撑系统统的构造造做法需需认真检检查，必必须符合合设计要要求，零零配件不不得遗漏漏。1.7.8检查查验收1.7.8.11钢架安安装后首首先检查查现场连连接部位位的质量量。1.7.8.22钢架安安装质量量主要检检查钢架架跨中对对两支座座中心竖竖向面的的不垂直直度；必必须保证证偏差不不超过允允许偏差差，以保保证钢架架符合设设计受力力状态及及整体稳稳定要求求。1.7.8.33钢架支支座的标标高、轴轴线位移移、跨中中挠度，经测量量做出记记录。1.7.9除锈锈、涂料料：1.7.9.11连接处处焊缝无无焊渣、油污，除锈

41、合合格后方方可涂刷刷涂料。1.7.9.22涂层干干漆膜厚厚度应符符合设计计要求或或施工规规范的规规定。1.7.10保保证项目目：1.7.10.1钢结结构安装装工程的的质量检检验评定定，应在在该工程程焊接或或螺栓连连接经质质量检验验评定符符合标准准后进行行。1.7.10.2构件件必须符符合设计计要求和和施工规规范的规规定，检检查构件件出厂合合格证及及附件。由于运运输、堆堆放和吊吊装造成成的构件件变形必必须矫正正。1.7.10.3支座座位置、做法正正确，接接触面平平稳牢固固。1.7.11基基本项目目：1.7.11.1构件件有标记记；中心心线和标标高基准准点完备备清楚。1.7.11.2结构构表面干干

42、净，无无焊疤、油污和和泥砂。1.7.11.3吊装装损坏的的涂层应应补涂，以保证证漆膜厚厚度符合合规定的的要求。1.7.12安安装注意意事项1.7.12.1螺栓栓孔眼不不对：不不得任意意扩孔或或改为焊焊接，安安装时发发现上述述问题，应报告告技术负负责人，经与设设计单位位洽商后后，按要要求进行行处理。1.7.12.2现场场焊接质质量达不不到设计计及规范范要求：焊工必必须有上上岗合格格证，并并应编号号，焊接接部位按按编号做做检查记记录，全全部焊缝缝经外观观检查，凡达不不到要求求的部位位，补焊焊后应复复验。1.7.12.3不使使用安装装螺栓，直接安安装高强强螺栓；安装时时必须按按规范要要求先使使用安装

43、装螺栓临临时固定定，调整整紧固后后，再安安装高强强螺栓并并替换。1.7.12.4钢架架支座连连接构造造不符合合设计要要求：钢钢架安装装完进行行最后全全面检查查验收时时，如支支座构造造不符合合设计要要求，不不得办理理验收手手续。1.7.13本本工艺标标准应具具备以下下质量记记录：1.7.13.1钢结结构工程程竣工图图、设计计变更洽洽商记录录。1.7.13.2安装装所用钢钢材、连连接材料料和涂料料等材料料质量证证明书或或试验、复验报报告。1.7.13.3安装装过程中中形成的的工程技技术有关关的文件件。1.7.13.4焊接接质量检检验报告告。1.7.13.5结构构安装检检测记录录及安装装质量评评定资

44、料料。1.7.13.6钢结结构安装装后涂装装检测资资料。1.8.管道安安装1.8.1管道安安装一般般应具备备下列条条件；1.8.1.1与与管道有有关的土土建工程程经检查查合格，满足安安装要求求。1.8.1.2与与管道连连接的设设备找正正合格，固定完完毕。1.8.1.3必必须在管管道安装装前完成成有关工工序。（如；材材质检验验等）1.8.1.4管管子、管管件及阀阀门等经经检验合合格，已已按设计计要求核核对无误误，内部部已清理理干净，不存杂杂物。1.8.2管道的的坡向、坡度应应符合设设计要求求。1.8.3管子接接口位置置应符合合下列要要求：1.8.3.1管管子接口口不应布布置在支支架上，距支吊吊架

45、边缘缘不得少少于500mm；1.8.3.2焊焊缝在弯弯管处、起弯点点不得小小于1000mmm；1.8.3.3两两个管子子接口之之间距离离不得小小于1550mmm。1.8.3.4管管子接口口应避开开墙，楼楼板洞口口处避开开疏水，放水及及仪表管管等开孔孔位置。1.8.4管子与与设备连连接前，应检查查法兰平平衡度，同轴度度，固定定焊口应应远离设设备，管管子接口口不得强强力组对对，以免免产生附附加应力力。1.8.5管道安安装允许许偏差值值见下表表：项 目允 许 偏 差差坐标及标 高高室外架 空15地 沟15埋 地20坐标及标 高高室内架 空10地 沟15水平管弯 曲曲DG1100/10000最大200

46、DG1100/10000最大200主 管 垂 直直 度/10000最大155成 排排管 段段 在同一一平面上上5 间 距+5交 叉叉管外壁或或保温层层间距+101.8.6法兰密密封面应应垂直于于管道中中心，法法兰连接接时应保保持平行行。其偏偏差不大大于法兰兰连接时时应保持持平行，其偏差差不大于于法兰外外径的11.5/10000。且且不大于于2mmm。不得得用强紧紧螺栓的的方法消消除歪斜斜，法兰兰连接应应保持同同轴，其其螺栓孔孔中心偏偏差一般般不超过过孔径的的5%，并保证证螺栓自自由穿入入。1.8.7对法兰兰密封垫垫片进行行外观检检查，不不得有影影响密封封性能的的缺陷存存在。法法兰所用用垫片内内

47、径应比比法兰内内径大223mmm。石石棉橡胶胶垫片应应涂黑铅铅粉。当当大口径径垫片需需要拼接接时，应应采用斜斜口搭接接或谜宫宫形式，不得开开口对接接。1.8.8阀门安安装应符符合下列列规定：1.8.8.1阀阀门安装装前，呈呈关闭状状态，填填料涵完完好，其其压盖螺螺栓须有有足够的的调节余余量，各各种阀门门要经过过试压合合格。1.8.8.2截截止阀、止回阀阀安装时时，注意意按介质质流向确确定其安安装方向向。1.8.8.3铸铸铁阀门门不得强强力连接接，要四四周受力力均匀。1.8.8.4阀阀门安装装位置应应符合施施工图要要求，并并应安装装在易于于开关位位置，除除有特殊殊规定外外，手轮轮不应朝朝下放置置

48、和靠近近墙边。1.8.9支吊架架不得有有漏焊、欠焊或或焊接裂裂纹等缺缺陷。管管道与支支架焊接接时，管管子不得得有咬肉肉、烧穿穿等现象象。1.8.10管道道安装完完毕后，应按设设计规定定，对管管道系统统进行严严密性试试验。以以检查管管道系统统及各连连接部件件的严密密性。1.8.11管道道严密性性试验一一般应采采用水压压试验。1.8.12水压压试验压压力按设设计压力力进行，试验时时缓慢升升压，升升至试验验压力后后，保持持5分钟钟，无渗渗漏为合合格。2.施工工进度计计划及保保证措施施2.1.保证工工程进度度的具体体措施2.2.1应用用P3软软件，优优化施工工进度应用P33软件编编制施工工二级、三级、

49、四级进进度计划划，加载载人员、机械、材料、以及图图纸、设设备供应应计划，利用PP3软件件中的资资源平衡衡功能，对各种种资源进进行优化化，在保保证作业业工序衔衔接有序序的前提提下，实实现施工工过程的的有效控控制，确确保进度度安排的的合理性性。1）施工工工序衔衔接：合合理安排排各项施施工作业业，减少少交叉和和重叠，减少关关键路径径的作业业，避免免个别工工程项目目施工的的滞后影影响整体体工期；2）人员员控制：在控制制高峰人人数和总总工时的的前期下下，对施施工作业业的顺序序进行调调整，避避免人员员使用的的波浪浪形浮浮动，减减少不必必要的人人员调配配；3）机械械控制：合理利利用各种种施工机机械，提提高机

50、械械的利用用率，减减少机械械使用过过程争抢抢现象；4）材料料控制：制定合合理的采采购计划划，减少少库存，提高材材料采购购资金的的利用率率；5）施工工图供应应计划：加大图图纸催交交力度，尽量降降低图纸纸供应滞滞后对施施工进度度的负面面影响；6）设备备供应计计划：根根据甲方方制定的的主设备备供应计计划安排排作业顺顺序和工工期，减减少厂内内二次搬搬运；制制定详实实的辅助助设备供供货计划划，合理理安排辅辅助设备备安装进进度，在在确保主主设备安安装的同同时，及及时穿插插辅助设设备的安安装，同同时可以以降低设设备供货货不及时时的影响响。2.2.2以质质量保进进度做好施工工过程中中的质量量控制，在开工工前做

51、好好施工人人员质量量培训工工作，以以高质量量来确保保每道施施工工序序一次成成功，从从而保证证施工进进度。具具体做以以下几方方面的措措施：1）针对对本工程程的质质量目标标和质量计计划专专门制定定培训训计划，并按按照计划划有目的的、有针针对性进进行现场场质量培培训，员员工的岗岗位、技技能水平平和质量量服务意意识；2）结合合本工程程编制质量计计划，施工人人员进驻驻现场前前强化质质量培训训，分项项工程开开工前依依据施施工组织织大纲制定切切实可行行的施工工方案和和施工作作业指导导书，同同业主确确定见证证点（WW点）和和停工待待检点（H点）等。并并制定各各专业单单位工程程、分部部工程、分项工工程一览览表及

52、相相应检验验标准。3）为防防止质量量通病，制定钢钢结构制制安、焊焊接等专专业质量量保证措措施。4）为加加强施工工过程中中的质量量监督、检查和和控制，施工前前编制施施工作业业指导书书，进行行施工前前的技术术交底。分项工工程竣工工、关键键工序、重要施施工项目目、隐蔽蔽工程必必须经有有关部门门验收合合格并签签证后，方可进进行下道道工序的的施工。5）健全全质量管管理体系系，成立立由项目目经理负负责的质质量管理理机构，并由质质保负责责人主持持日常质质量工作作，设专专职质检检员，班班组设兼兼职质检检员。2.2.3以安安全保进进度为贯彻安全第第一，预预防为主主的安安全生产产方针，以先进进、科学学、严格格的管

53、理理方法去去管理安安全文明明施工，做到无人身身死亡事事故、无无人身群群伤事故故、无重重大火灾灾事故、无设备备重大损损坏事故故，确确保施工工现场秩秩序稳定定，万众众一心，从而保保证施工工进度。具体采采取以下下几方面面的措施施：1）明确确项目经经理部、工程部部及班组组的安安全目标标，做做到安安全事故故零目标标，不发发生人身身伤亡事事故、不不发生机机械设备备损坏事事故、不不发生火火灾事故故、不发发生负主主要责任任的交通通事故、不发生生环境污污染事故故和水土土流失事事故，确保现现场安全全文明施施工。2）针对对本工程程特点编编制切实实可行的的安全体体系文件件，编制制安全培培训计划划，有目目的、有有计划、

54、有针对对性的进进行现场场安全培培训，强强化三三级教育育，提提高每一一位员工工的安全全防范意意识；3）编制制了本工工程施工工的安全全保证措措施，设设置一名名安全负负责人和和多名专专（兼）职安全全员，负负责本工工程安全全、环保保与文明明施工的的监督与与管理；4）加强强安全例例会制度度（每周周一上班班后第一一个小时时为班组组安全全活动时间，每周五五为安全全员周会会），研研究解决决施工存存在的不不安全因因素，保保证施工工能够顺顺利进行行；5）针对对现场施施工作业业情况，制定了了安全全规划，保障障安全保保护用品品的供给给，实行行安全防防护设施施的标准准化、规规范化，如设置置水冲式式厕所、临时组组合式栏栏

55、杆、标标准化的的孔洞盖盖板、安安全标志志等，使使整个工工地实现现规范范化管管理，设设备、材材料定置置、定位位管理；6）根据据本工程程特点，制定了了季节节性施工工措施、施施工现场场防腐蚀蚀措施等相应应的程序序文件，以避免免工地周周围的环环境污染染、噪音音等危害害和干扰扰，保证证施工人人员人身身安全和和施工机机械、设设备的安安全；7）设置置安全奖奖惩基金金，对项项目经理理部、工工地、班班组进行行有效的的安全控控制。2.2.4以精精干的施施工人员员保进度度1）我公公司具有有丰富的的火电机机组工程程施工高高素质的的管理人人员、工工程技术术人员和和经验丰丰富的施施工人员员；2）在本本工程我我们将调调集我

56、公公司素质质高、有有丰富施施工经验验的人员员参加施施工，在在开工进进场前认认真做好好工程技技术培训训，充分分理解和和掌握施施工图纸纸设计意意图，设设备状况况及应变变现场各各种变化化的能力力，来确确保工程程进度的的完成；3）我们们将根据据业主一一级网络络进度计计划，做做好人员员进厂计计划，安安排有丰丰富经验验的管理理、技术术和现场场施工人人员。2.2.5以监监督机制制保进度度为了使各各项工作作能够按按预定的的计划执执行，满满足合同同文件的的要求，我们拟拟由主管管生产的的项目副副经理负负责计划划执行监监督管理理工作。经理部部各项工工作的月月计划都都必须上上报项目目生产副副经理审审查备案案。1）计划

57、划执行监监督工作作职责a、预估估计划安安排工作作是否在在各执行行人或部部门的工工作能力力之内，是否满满足合同同的要求求，并提提出审查查意见，上报给给项目经经理。b、每天天对照计计划检查查各项工工作进展展是否按按计划进进度进行行。如有有滞后事事件，应应查明原原因，并并书面通通知执行行人或部部门，督督促他们们采取有有效措施施，限期期赶上进进度计划划。c、每月月底对各各项计划划做执行行情况评评估、总总结，提提出书面面考核及及改进意意见，及及时报给给项目经经理，同同时通报报给各有有关责任任人。2）计划划执行监监督工作作的程序序注：偏偏差有有滞后与与超前之之别，当当超前或或有超前前可能时时，也应应修订并

58、并执行可可以超前前完成的的计划。2.2.6组织织保证措措施1）建立立强有力力的经理理部领导导班子，选派有有丰富施施工经验验、有类类似工程程施工经经验的人人员组成成经理部部，实行行项目经经理负责责制，由由项目经经理负责责本工程程施工，并对本本工程的的施工负负全责。2）加强强施工组组织管理理，严格格执行生生产调度度会，各各部门无无特殊理理由不得得缺席调调度会并并违反调调度会安安排。每每日的生生产调度度会，由由生产调调度主持持，会上上检查上上次调度度会安排排的工作作落实情情况，对对未达到到要求的的工序找找出原因因，属于于人为因因素的，应根据据内部管管理细则则做出严严肃处理理。分析析当天施施工中存存在

59、的问问题，布布置明天天的生产产安排。不服从从调度会会安排的的部门必必须阐明明理由，并以调调度会最最终安排排为准，否则按按内部管管理细则则作严肃肃处理。为保证证存在问问题得到到及时解解决，除除生产部部门外，技术部部门、材材料部门门、后勤勤服务部部门均须须派人参参加调度度会。3）生产产调度员员应选派派有具备备丰富施施工经验验并有一一定施工工组织能能力的人人担任，熟悉施施工全过过程，预预觉可能能存在或或出现的的问题，洞察施施工过程程中的变变化，能能统筹施施工全局局。生产产调度员员应不计计个人得得失，以以身作则则，不辞辞劳苦，勤跑现现场，随随时根据据现场情情况作局局部调整整安排。工作安安排应以以合理可

60、可行、公公平的原原则进行行。4）建立立形象进进度考核核措施。把生产产任务的的完成情情况与各各部门人人员的个个人收益益挂钩，有奖有有罚。形形象进度度考核每每月底公公布，同同时公布布奖罚情情况，以以此来带带动职工工的生产产积极性性，严肃肃生产进进度计划划执行，在职工工中树立立完成成生产任任务高于于一切的观念念。5）制定定合理细细致的施施工组织织安排，减少工工序的重重叠与冲冲突，不不出现无无谓的工工期损失失，各工工序尽量量形成流流水作业业。6）业主主及时支支付工程程款，保保证经理理部有足足够的资资金流转转，使生生产能按按计划落落实，是是保证工工期的重重要措施施。7）材料料部门按按ISOO90002质