焊接球网架施工组织设计

1、PAGE PAGE 34新疆胡杨河市文化馆冰山造型施工组织设计目 录一、编制制依据22 二、工程程概况22三、网架架制造工工艺技术术22四、网架架安装66五、网架架焊接工工艺技术术115六、管理理机构与与劳动力力组织说说明221七、施工工机械设设备配备备224八、质量量保证措措施225九、安全全保证措措施330十、工期期保证措措施332一、编制制依据根据设计计院设计计的图纸纸。现场勘探探情况我公司施施工类似似钢结构构工程施施工经验验现行国家家施工规规范、标标准及规规程：钢结构构工程施施工质量量验收规规范（GB5502005220011）钢结构构工程质质量检验验评定标标准（GB550222122

2、0011）建筑钢钢结构焊焊接规程程(JJGJ881220022)钢网架架焊接球球节点（JGGJ755.291）钢结构构超声波波探伤及及质量分分级法（JGG/T2203-20007）建筑工工程现场场供用电电安全规规范（GB5501994993）工程概况况项目名称称：新疆疆胡杨河河市文化化馆冰山山造型网架形式式：不规规则四角角锥焊接接球网架架网架制造造工艺技技术制作依据据：设计计院设计计的图纸纸遵循的规规范、规规程：钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500205520001）空间网网格结构构技术规规程（JGJJ7220100）网架结结构工程程质量检检验评定定标准（JGGJ788911）建筑钢

3、钢结构焊焊接规程程（JJGJ88120002）钢网架架焊接球球节点（JGGJ755.291）钢网架架检验及及验收标标准（JGJJ75.3991）采用材料料：焊接空心心球及加加肋空心心球采用用Q2335B钢钢，杆件件采用QQ2355B钢。焊接球节节点网架架的制作作：4.1、制作工工艺流程程：钢板放样绘图加工钢管下料钢板下料抽样检验热轧半球喷砂除锈切边剖口组对焊接抽样检验喷砂除锈生产交底包装发运涂装编号涂装编号4.2、杆件制制作：4.2.1、用用于制造造杆件的的钢材品品种、规规格、质质量必须须符合设设计规定定及相应应标准，应有出出厂合格格证明。4.2.2、钢钢管宜采采用机械械切割或或或自动动切割的

4、的方法，以确保保其长度度和坡口口的准确确度，杆杆件下料料应考虑虑其焊接接收缩量量。影响响焊接收收缩量的的因素较多，如如焊缝的的长度、环境温温度、电电流强度度、焊接接方法等等，焊接接收缩量量的大小小可根据据以往的的经验，再结合合现场和和网架的的具体情情况通过过试验来来确定。壁厚大大于4mmm的钢钢管要开开坡口。4.2.3、钢钢管制作作长度允允许偏差差1mmm，杆件件轴线不不平直度度不超过过L/110000，且不不大于55mm。4.3、焊接球球制作：4.3.1、用用于制造造焊接球球节点的的原材料料品种、规格、质量必必须符合合设计要要求和行行业标准准钢网网架焊接接球节点点（JJGJ775.22911

5、）的规规定。焊焊接用的的焊条、焊丝、焊剂和和保护气气体，必必须符合合设计要要求和钢钢结构焊焊接的专专门规定定。4.3.2、钢钢板的放放样和下下料应根根据工艺艺要求预预留制作作和安装装时的焊焊接收缩缩余量及及切割、刨边和和铣平等等加工余余量。4.3.3、将将料坯均均匀加热热至约8800，呈略略淡的枣枣红色，在漏摸摸中进行行热压，压成半半球形。4.3.4、半半圆球出出胎冷却却后，用用样板修修正弧度度、切边边、打坡坡口，坡坡口不留留根，以以便焊透透。当有有加劲肋肋时，为为便于定定位，车车不大于于1.55mm的的凸台，但焊接接时必须须熔掉。4.3.5、球球组队时时，应有有胎位保保持球的的拼装直直径尺寸

6、寸、球的的圆度一一致。拼好的球球放在焊焊接胎架架上，两两边各打打一个小小孔固定定圆球，并能随随着机床床慢慢旋旋转，旋旋转一圈圈，调整整焊道、焊丝高高度、各各项焊接接参数，然后用用半自动动埋弧焊焊机（也也可以用用气体保保护焊机机）对圆圆球进行行多层多多道焊接接，直至至焊道焊焊平为止止，不要要余高。4.3.6、焊焊缝外观观检查合合格后，在244h之后后对钢球球焊缝进进行超声声波探伤伤检查。4.3.7、成成品球表表面应光光滑平整整、无波波纹、局局部凹凸凸不平不不大于11.0mmm，焊焊缝高度度与球外外表面平平齐偏差差不大于于0.55mm，球的直直径偏差差不大于于2.55，球球的圆度度偏差不不大于22

7、.5mmm，两两个半球球错变量量不大于于1.00mm。5、质量量保证措措施：5.1、严把原原材料质质量关：5.1.1、本本网架采采用的钢钢材品种种、规格格较多，为控制制原材料料质量，进货渠渠道选择择正规的的大中型型企业，并按IISO990011标准对对材料供供应厂进进行评审审。5.1.2、严严格材料料进厂检检验，坚坚持每种种每批材材料检查查出厂合合格证、实验报报告，并并按规定定抽样复复验各种种钢材的的化学成成分、机机械性能能，合格格后方能能使用。5.2、严格管管理：5.2.1、生生产制作作前，向向操作工工人进行行详细交交底，使使工人熟熟悉加工工图、工工艺流程程和质量量标准，做到心心中有数数。5

8、.2.2、严严格执行行自检、交接检检、专职职检的三三检制度度，坚持持“三不放放过”，即质质量原因因没有找找出不放放过，防防范措施施不落实实不放过过，责任任人没有有处理不不放过。5.3、保证焊焊接质量量：5.3.1、焊焊接工艺艺采用二二氧化碳碳气体保保护焊，焊接参参数全由由电子计计算机自自动控制制，焊接接质量因因此得到到稳定可可靠的保保证。在在操作工工人对焊焊缝质量量进行外外观自检检的基础础上，由由专职质质量员对对每班生生产的杆杆件两端端焊缝按按10%抽样进进行外观观、几何何尺寸的的检验，并以钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB500205520001）为评定定依据。5.3.2、焊焊接球按按

9、规格抽抽取5%（至少少五只）成品球球进行焊焊缝的超超声波探探伤检查查，其焊焊缝质量量必须符符合钢钢结构工工程质量量检验评评定标准准规定定的级焊缝缝标准。主要检测测设备：CTSS266型超声声波探伤伤仪。5.4、杆件的的长度误误差控制制在1.00mm之之内。主要措施施：严格格控制落落料长度度，通过过试验确确定各种种规格杆杆件预留留的焊接接收缩量量，用计计量室标标定的同同一把钢钢尺丈量量，每班班对各种种规格长长度的成成品杆件件抽样复复测作出出评定。网架安装装网架安装装顺序根据本工工程结构构特点和和现场平平面布置置情况，为了加加快屋盖盖施工进进度，并并能很好好的和主主体施工工配合，焊接球球网架安安装

10、采用用现场拼装装部分吊装装进行施施工。网架安装装方案为为：网架拼装装前在高高空进行行节点位位置定位位，用一一台全站站仪及一一台水平平仪进行行球节点点的定位位，以确确保工程程质量。网架施工工顺序为为3.1、在施工工现场进进行初步步放线，确定每每个节点点的相应应位置，进行搭搭设小型型拼装平平台。3.2、小型平平台搭设设完毕后后进行精精确放线线，确定定球节点点的位置置，并做做好记录录，并根根据球的的大小制制作临时时支座，以确保保球中心心在设计计标高。用经纬纬仪进行行精确放放线，并并在临时时支座上上弹出十十字线，以确保保球的平平面位置置准确。3.3、拼装：拼装顺序序：由内内向外，在拼装装过程中中必须同

11、同时复核核小单元元的网格格尺寸，拼装时先先点焊固固定（如如满堂脚脚手架也也按此拼拼装顺序序）。3.4、校核：拼装结结束后复复核尺寸寸，纵横横向长度度不得超超过L/20000且不不大于30mmm。3.5、终焊：焊接顺顺序与拼拼装顺序序相同。3.6、验收：检查网网架轴线线尺寸，误差在在规范允允许范围围内即可可。4、施工工工艺流流程施工准备备放线定定位搭设小小型平台台经纬仪仪、水平平仪精确确定位搁置临临时支座座安置球球节点组装中中心网格格由内向向外进行行组装拼装复复核校整焊接无损检检验涂漆验收5、施工工准备5.1、工程开开工前工工地施工工负责人人应同甲甲方负责责人一起起勘察现现场，检检查“三通一一平

12、”情况。落实材材料的堆堆放施工工机具的的分布情情况，以以及工具具房和施施工人员员的生活活用房。5.2、施工前前编制施施工方案案，绘制制拼装全全图，按按设计图图纸注明明节点球球编号、坐标、杆件编编号、直直径、长长度。对对参加施施工的全全体人员员进行技技术交底底和安全全教育。5.3、对进场场杆件、球进行行规格数数量清点点，严格格按规范范对球、杆件进进行质量量检查。5.4、为控制制和校核核网架节节点的坐坐标位置置，设置置4个控控制点。5.5对对待拼网网架的区区域进行行平整、夯实5.6、放线定定位：根根据网格格尺寸及及球节点点进行小小型平台台的搭设设。6、网架架拼装6.1、为了减减小网架架在拼装装过程

13、中中的积累累误差，整体网网架组装装应从中中心开始始，先组组装纵横横轴，随随时校正正尺寸，认为无无误时方方能从中中心向四四周展开开，其要要求对角角线（小小单元）允许误误差为3mmm，节点点偏移为为2mmm，整体体纵横的的偏差值值不得大大于2mmm。6.2、整体下下弦组装装结束后后对几何何尺寸进进行检查查，必要要时应用用经纬仪仪校正同同时用水水平仪抄抄出各点点高低差差进行调调整，并并作好记记录。6.3、为了便便于施工工，提高高工程进进度，组组装前其其杆件可可根据图图纸对号号入座，搬运到到位。6.4、网架组组装时的的点焊以以三点为为宜，管管径大的的以四点点为宜，点焊时时不得随随意在杆杆件与节节点的结

14、结合处以以外的地地方引弧弧。焊接网架经检检查紧固固后，进进行网架架焊接，焊接点点下操作作平台铺铺防火石石棉板。杆件与球球的焊接接是整个个网架施施工的关关键工序序之一，焊接的的强度和和质量对于保证证整个网网架的安安全是至至关重要要的。7.1、制定合合理的焊焊接工艺艺，其内内容包括括合理选选择坡口口形状、焊条直直径、焊焊接电流流、焊件件形式、焊件清清理，确确定焊接接顺序及及操作重重点等。焊接工艺艺制定好好后，组组织焊工工学习、熟记工工艺操作作要求。7.2、球管焊焊接。采采用“单面焊焊双面成成型网架架管球对对接焊缝缝”新工艺艺，其做法是是:打底底焊（包包括固定定点焊）采用2.55焊条，根据焊焊接位置

15、置适应选选择焊接接电流，起弧后后把坡口口钝变烧烧溶溶形形成孔，同时把把球相应应部位烧烧溶，再再压低电电弧，使使得熔化化后的鉄鉄水依次次凝结在在焊缝内内壁，在在背后形形成一个个补强焊焊缝，为为提高效效益，后后几层焊焊缝可采采用33.2 44.0焊焊条补焊焊至规定定高度。每条焊焊缝分二二层焊完完，但最最关键的的是第一一层焊缝缝，既要要保证根根部焊透透，又要要使背部部成型良良好。将将每条焊焊缝分成成4段，首先焊焊对称11/4圆圆弧，再再焊剩下下的2个个1/44圆弧，第二便便施焊次次序与第第一次相相同，周周而复始始完成整整个网架架焊接工工作。7.3、每一道道焊缝严严禁一遍遍成形，焊完一一遍后焊焊工必须

16、须把焊缝缝及周围围飞溅溶溶渣药皮皮等清理理干净，如有气气孔必须须打掉补补焊，方方能进行行第二遍遍焊接，焊缝外外观成形形应美观观、均匀匀，焊缝缝高度应应符合设设计要求求。无损检验验网架焊接接完成后后，先对对节点焊焊缝进行行外观检检查，并并做好记记录。再再使用超超声波探探伤仪对对20%的网架架节点进进行探伤伤检查，并用焊焊缝高度度卡检查查焊 缝缝高 度度。质量量标准应应符合钢结构构工程施施工及验验收规范范（GGB5002055-20001）所规定定的二级级焊缝的的要求。质量标准准10.11、保证证项目：10.11.1网网架结构构各部位位节点、杆件、连接件件的规格格、品种种及焊接接材料必必须符合合设

17、计要要求。10.11.2焊焊接节点点网架总总拼完成成后，所所有焊缝缝必须进进行外观观检查，并做出出记录。拉杆与与球的对对接焊缝缝，必须须作无损损探伤检检验。网网架及钢钢构件的的对接焊焊缝应符符合二级级质量检检验标准准的要求求。10.22、基本本项目：10.22.1各各杆件与与节点连连接时中中心线应应汇交于于一点，焊接球球应汇交交于球心心，其偏偏差值不不得超过过1mmm。10.22.2网网架结构构总拼完完成后及及屋面施施工完成成后应分分别测量量其扰度度值；所所测的扰扰度值，不得超超过相应应设计值值的155%。10.33、允许许偏差项项目见11保证项项目：网架结构构安装允允许偏差差及检验验方法项次

18、项 目允许偏差差检验方法法1拼装单元元节点中中心偏移移2.0用钢尺及及辅助量量具检查查2小拼单元元为单锥锥体弦杆长LL2.003上弦对角角线长3.004锥体高2.005拼装单元元为整榀榀平面桁桁架跨长L24mm3.007.0024mm5.0010.067跨中高度度3.00设计要求求起拱不要求起起拱10L/5500008分条分块块网架单单元长度度20mm1020mm209多跨连续续点支承承时分条条分块网网架单元元长度20mm520mm1010网架结构构整体交交工验收收时纵横向长长度LL/220000且30用钢尺及及辅助量量具检查查11支做中心心偏移L/330000且30用经纬仪仪等检查查12网架

19、结构构整体交交工验收收时周边支承承网架相邻支 座（距距离L11）高差差L1/4400且155用水准仪仪等检查查13最高与最最低支座座高差3014多点支承承网架相相邻支座(距离LL1)高差差L1/8800且30015杆件轴线线平直度度1/10000且且5用直线及及尺量测测检查质量保证证措施：11.11、严格格按规范范对原材材料进行行复检，所有零零部件出出厂前、进场后后进行全全面复检检。11.22、网架架在组装装过程中中应随时时检查基基准轴线线位置、标高及及垂直度度偏差，如发现现大于设设计及施施工规范范允许偏偏差时，必须及及时纠正正。11.33、网架架安装后后，在拆拆卸支架架时应注注意同步步，逐步

20、步的拆卸卸，防止止应力集集中，使使网架产产生局部部变形或或使局部部网格变变形。11.44、网架架安装应应注意支支座的受受力情况况，有的的支座为为固定支支座，有有的支座座为单向向滑动支支座，有有的支座座为双向向滑动支支座，所所以网架架支座的的施工应应严格按按照设计计要求和和产品说说明进行行。支座座垫板、限位板板等应按按规定顺顺序，方方法安装装。11.55、对各各道工序序进行全全面质量量控制，坚持自自检、互互检和专专检，编编制防止止网架质质量通病病措施，确保施施工质量量。五、网架架焊接工工艺技术术1、焊接接要求及及执行规规范标准准：1.1、焊接要要求：焊焊缝质量量等级二二级。1.2、执行规规范标准

21、准：气焊、手工电电弧焊及及气体保保护焊焊焊缝剖口口的基本本形式与与尺寸（GBB9855-888）碳钢焊焊条 （GGB51117）低合金金钢焊条条 （GB551188）埋弧焊焊焊缝剖剖口的基基本形式式与尺寸寸 （GB9986-88）碳素钢钢埋弧焊焊用焊丝丝 （GB552933-855）熔化焊焊用钢丝丝 （GB/T1449577）二氧化化碳气体体保护焊焊用焊丝丝 （GB881100-877）焊缝形式式：单边边V型焊焊。焊接材料料的要求求：手工电弧弧焊焊条条：E443033、E443155、E443166系列。二氧化化碳气体体保护焊焊焊丝：H088MnSSiA系系列。自自保焊焊焊丝：5503系系列。

22、焊接操作作工艺：4.1、焊接操操作工艺艺：本工程焊焊接方法法采用手手工电弧弧焊、二二氧化碳碳气体保保护焊和和自保焊焊。其中中焊接量量的大部部分采用用自保焊焊，确保保了构件件的质量量。4.1.1手工工电弧焊焊4.1.1.11焊条的的烘干：焊条在在使用前前，一般般应进行行烘干。酸性焊焊条一般般在1550-2000烘干干122小时，碱性焊焊条（低低氢焊条条）在3350-4550烘干两两小时。烘干后后的焊条条应放在在1000-1550保温箱箱内，随随用随取取。烘干干焊条后后，禁止止将焊条条突然放放进高温温炉内，或从高高温炉中中取出突突然冷却却，防止止产生药药皮开裂裂脱皮现现象。4.1.1.22焊前准准

23、备：检检验构建建下料的的长度和和垂直度度及剖口口是否符符合规范范要求，应在定定位架定定位，并并开始点点固焊。点固焊焊所采用用的焊接接材料、型号应应与焊接接材质相相匹配，焊接电电流要比比正式施施焊电流流大。点点固焊点点数和长长度和长长度应以以焊接过过程中不不致使其其开裂和和位置偏偏移为准准，焊点点两侧应应平稳过过渡，焊焊点高度度一般不不超过焊焊缝高度度的2/3。点点固焊完完毕后，应清除除熔渣、飞溅等等。检查查焊点质质量，如如出现开开裂、气气孔、溶溶合不良良，应将将其磨掉掉重焊。4.1.1.33焊接：施焊前前将施焊焊处及其其两侧（10）的水水、油污污等清除除干净。根据焊焊条直径径选择焊焊接电流流。

24、第一一遍焊接接焊条直直径选用用3.22mm，焊接电电流为11001300A，冷冷却清渣渣；第二二遍焊接接焊条直直径选用用4.00mm，焊接电电流为11602100A，冷冷却清渣渣；第三三遍焊接接焊条直直径选用用4.00mm，焊接电电流为11602100A，冷冷却清渣渣。焊接接完毕，分批探探伤。（焊机为为多头焊焊机）注意事项项：焊接接时应作作适当的的调整，使焊缝缝在两侧侧母材获获得良好好的融入入和。引引弧和收收弧应在在施焊区区内，禁禁止在母母材上打打火。4.1.2二氧氧化碳气气体保护护焊：CO2气气体保护护焊是熔熔化极气气体保护护焊的一一种，优优点是电电弧可见见，焊接接对中容容易，速速度快，熔渣

25、少少，焊接接变形小小。4.1.2.11保护气气体的选选用：目目前国内内使用CCO2气体都都是瓶装装气体，纯度大大于999.5%。4.1.2.22引弧：在起弧弧处应提提前送气气233秒，焊焊丝伸出出长度为为688mm；4.11.2.3焊枪枪运走：焊枪与与焊件夹夹角不小小于755度，喷喷嘴末端端与焊件件的距离离以100mm左左右为宜宜，焊枪枪以直线线运走和和直线往往复运走走。当焊焊缝较宽宽时，可可稍作横横向摆动动。4.1.2.44收弧：焊件结结束时应应填满弧弧坑，焊焊件熔池池尚未冷冷却之前前要继续续通气保保护熔池池。4.1.3焊接接球焊接接工艺：4.1.3.11球的焊焊接:A、点焊焊固定：当D22

26、00MM时时采用三三点点焊焊固定；当2000MMMD3000MM采采用四点点点焊固固定；当当D3300MMM时，采用四四点或四四点以上上点焊固固定。其其点焊长长度为110MMM155MM（D为球球的外径径）；B、焊条条的选用用：采用用E43303焊焊条，点点焊后，经处理理，进行行第一遍遍施焊，焊条选选用33.2，目的是是焊透，焊完后后进行清清理，并并进行检检查。如发现夹夹渣、气气孔要随随时进行行处理，方能进进行下一一步焊接接，第二二遍焊接接，可选选用33.24.2焊条条根据需需要确定定；C、焊接接速度要要均匀，角度7700左右；D、外观观检查：不允许许有咬边边、夹渣渣、气孔孔、焊瘤瘤；E、高度

27、度误差0.55mm.4.1.3.22管球焊焊接，有有转动焊焊和固定定焊两种种情况。在焊接接工艺上上各有其其特点：点焊固定定定位:钢管直直径1159以以上，点点焊45点，固定长长度100300MM，焊缝高高为35MMM，如果果焊缝太太低或太太短，焊焊缝易拉拉开，反反之会给给焊缝底底层带来来困难，影响面面形；A、管球球水平焊焊：它实实际上是是全方位位焊接，操作比比较困难难。宜采采用两个个半焊接接法，焊焊接顺序序为：仰仰焊立焊平焊焊完一一半再焊焊另一半半，禁止止在母材材引弧，用长弧弧预热进进行焊接接。具体体掌握以以下两点点：底层焊接接：为保保证焊缝缝根部焊焊透和充充分熔合合，应采采用多层层施焊，且底

28、层层焊接最最为关键键，焊条条采用3.22，起点点引弧从从球到管管开始，从管底底部到管管顶部运运弧，前前半部焊焊完紧接接着焊后后半部。起弧和和弧点焊焊缝要薄薄些，其其搭接量量为510MMM，力力求使搭搭接处焊焊缝与其其它处平平滑过渡渡，并不不得有夹夹渣或焊焊瘤。操操作时宜宜采用直直线运条条法，也也可稍加加摆动或或用灭弧弧法控制制其温度度，保证证底层焊焊透，两两端要熔熔合好；B、盖面面焊接：管球焊焊接是对对接缝隙隙和贴角角缝的组组合焊缝缝隙，而而盖面主主要是贴贴角焊。焊缝要要与母材材等强，必须保保证焊脚脚尺寸达达到要求求，焊缝缝表面无无咬肉缺缺陷，切切实保证证球上焊焊缝的高高度，但但也不宜宜过高，

29、以尽量量减少热热影响区区及应力力集中。C、管球球垂直焊焊：它与与水平焊焊的区别别是运条条时有两两个倾角角，即前前进方向向的水平平倾角和和向下部部的垂直直倾角。焊接时时，电流流略大一一些，直直线运条条，要使使焊道间间充分熔熔化，焊焊接速度度不宜过过快，一一般为550mmm/miin770mmm/miin即可可，焊道道自下而而上，紧紧密排列列。施焊焊时要保保持熔池池清晰。如有混混合不清清，可采采用将弧弧往后带带的办法法，使熔熔渣与铁铁水分离离，面层层焊接前前后各一一道，焊焊条垂直直，倾角角要小，以消除除咬边现现象；D、管球球斜焊：斜焊介介于水平平焊与垂垂直焊之之间。当当从管底底部向管管顶部施施焊时

30、，因温度度过高铁铁水会下下淌，应应采用断断弧焊法法控制温温度。焊焊缝搭接接处要薄薄些，便便于二遍遍焊接。盖面时时，焊条条始终要要保持在在垂直位位置，在在水平线线上左右右摆动，以获得得比较平平整的焊焊缝。E、焊接接参数：手工电电弧焊焊焊接参数数通常包包括焊条条牌号、直径、电源种种类、极极性、焊焊接电流流、电弧弧电压、焊接速速度等，其主要要参数是是焊条直直径，焊焊接电流流、电弧弧电压、焊接速速度。焊焊接参数数选择得得当与否否直接影影响焊缝缝的成形形，工程程质量和和生产效效率。F、焊条条直径：底焊接接宜用3.22mm，盖面根根据管径径大小可可用33.2mmm55.0mmm；G、焊接接电流:其大小小一

31、般为为焊条直直径的330440倍，根据焊焊接位置置不同电电流可调调在里990A1300A范围围内。焊焊接电流流除与直直径有关关外，还还应注意意焊缝位位置。一一般立焊焊、横焊焊时电流流比平焊焊减小110%15%，仰焊焊时减小小15%200%，使使用碱性性焊条比比酸性焊焊条要小小些；H、电弧弧电压：电弧长长电压则则高，施施焊时力力求短弧弧（尤其其是碱性性焊条）一般弧弧长2mmm-33.5mmm为宜宜，焊接接速度:它与焊焊缝成形形和提高高焊接效效率关系系很大，一般运运条时掌掌握焊接接速度550mmm/miin770mmm/miin为宜宜。如速速度过低低，则会会使焊缝缝过宽、过高，外形不不整齐，甚至会

32、会烧穿薄薄壁管，既浪费费焊条，又影响响效率，还扩大大了热影影响区，造成应应力集中中；如速速度过快快，则焊焊缝较窄窄，产生生未焊透透，降低低了焊缝缝有效截截面，同同样影响响焊缝质质量。4.2、焊接防防变形措措施：4.2.1、焊焊接，先先进行点点焊，然然后采用用多层多多道焊接接工艺防防止焊接接变形。4.2.2、止止焊缝及及热影响响区产生生热组织织，严格格控制焊焊接电弧弧在某一一点（处处）的停停留时间间。4.2.3、应应注意的的关键问问题：4.2.3.11、防止止空气侵侵入焊接接区，应应采用短短弧焊。4.2.3.22、一层层打底焊焊，为使使根部熔熔透，应应适当采采用大电电流焊接接。4.2.3.33、

33、只在在坡口以以外的钢钢管和锥锥头上引引弧和收收弧。4.2.3.44、一层层焊缝焊焊完后，应将其其熔渣、飞溅、焊瘤清清除干净净，并检检查其焊焊缝质量量，待无无缺陷后后，再焊焊第二层层焊缝，其他道道次类推推。4.2.3.55、两层层间的焊焊接接头头应错开开2-33mm，不能重重叠。4.2.3.66、严格格检查接接地情况况，谨防防杆件接接地不良良在杆件件上出现现打火现现象。5、焊接接过程的的检查:5.1、焊缝检检验：5.1.、一般般规定：焊接质质量检验验应由专专业技术术人员担担任。5.1.2、监监督检查查焊工严严格按焊焊接工艺艺及技术术操作规规程施焊焊，并检检验焊工工施焊资资格。5.1.3、外外观检

34、验验：低碳碳钢构件件应在焊焊后冷却却到工作作环境温温度。一一般用肉肉眼和量量具检验验焊缝和和母材的的裂纹及及缺陷，也可用用放大镜镜检验。焊缝的的焊波应应均匀，不得有有裂纹、未熔合合、夹渣渣、焊瘤瘤、咬边边、烧穿穿、弧坑坑和针状状气孔等等缺陷 。5.1.4、超超声波探探伤：利利用脉冲冲反射式式直接接接触法垂垂直探伤伤和斜角角探伤两两种方法法。六、管理理机构与与劳动力力组织说说明为了确保保本工程程优质、高速的的完成，我公司司决定成成立指挥挥长领导导下的项项目经理理部。安装工程程根据施施工阶段段的划分分及现场场作业条条件，成成立一个个作风顽顽强、技技术过硬硬的项目目经理部部。各工工种劳动动力分批批进

35、场，高峰期期计划投投入劳动动力6人，管管理人员员1人，其其中工程程技术人人员1人。（一）、网架安安装管理理机构1、网架架安装管管理机构构图清理工涂刷工吊装工焊工补刷工网架吊装对焊工吊装工安装工网架拼装对电工网架焊接对项目经理项目总工程师项目副经理材料表安全组施工组质量组技术组2、安装装主要部部门的岗岗位职责责序号部门人员数量量主要职责责1项目经理理1人全面负责责两项目目队的施施工生产产工作对安全质质量负全全责2项目副经经理1人负责两项项目队的的生产安安装，保保证工期期、安全全、质量量负责协调调和土建建施工进进度平衡衡工作3总工程师师1人负责解决决安装中中的技术术难点和和重点问问题设计规划划安装

36、工工艺流程程4施工技术术室3人解决现场场日常施施工中的的技术问问题负责监测测工作，执行好好施工组组织设计计和安装装工艺流流程方案案5安全质量量室2人负责各工工序的验验收工作作负责安装装工程的的全部质质量检查查验收工工作6材料供应应室1人负责现场场零星材材料的采采购、管管理工作作检测试验验室1人负责现场场材料焊焊接的检检测工作作经营预算算室1人负责工程程预结算算工作财务室1人负责整个个经理部部的财务务工作7焊接人员员40人负责网架架项目的的焊接施施工8壮工40人负责网架架项目的的组装施施工9电工2人负责现场场施工用用电七、施工工机械设设备配备备主要施工工机械一一览表序号设备名称称规格型号号单位数

37、量备注1交流焊机机BX-4400/BX-5000台202烘箱ZXJ1150台13超声探伤伤仪CTS26台24千斤顶3100T台25全站仪TDJ66台16水准仪ALMM4台172T倒链链只383T倒链链只29缆风绳若干10开门滑轮轮若干111T卷扬扬机台212起吊用拔拔杆套12八、质量量保证措措施面对激烈烈的市场场竞争，企业只只有通过过质量创创信誉，而质量量的保证证依赖于于科学管管理的严严格要求求，为确确保工程程质量，特制订订本工程程制作、安装、焊接分分项工程程质量控控制程序序。质量计划划与目标标贯彻执行行GB/T IISO990000系列质质量标准准和质量量手册，程序文文件，将将其纳入入标准化

38、化规范化化轨道，为了在在本工程程中创造造一流的的施工质质量，特特别制定定控制目目标为优优良工程程。质量保证证体系根据GBB/ISSO90000系系列标准准要求，建立起起组织，职责，程序，过程和和资源五五位一体体的质量量体系。2.1、在组织织机构上上建立由由项目经经理直接接负责、项目副副经理中中间控制制、专职职质检员员作业检检查、班班组质量量监督员员自检、互检的的质量保保证组织织系统，将每个个职工的的质量职职责纳入入项目承承包的岗岗位责任任合同中中，使施施工过程程的每一一道工序序，每个个部位都都处于受受控状态态，保证证工程的的整体质质量水平平。2.2、在程序序和过程程控制上上，狠抓抓工序质质量控

39、制制。工程程的主要要工序有有：制作作、安装装、测量量、焊接接等。2.3、在资源源配置上上，选派派技术好好、责任任心强的的技术人人员和工工人在关关键作业业岗位上上，建立立主要工工序QCC小组，定期开开展活动动，进行行质量分分析，不不断改进进施工质质量。项目质量量保证措措施3.1、制作项项目3.1.1、钢钢结构的的制作应应严格按按照钢钢结构工工程施工工及验收收规范（GBB50220520001）中中的相关关规定进进行。3.1.2、钢钢结构的的下料尺尺寸应考考虑焊接接收缩余余量及切切割、刨刨边和铣铣平等加加工余量量。加工工余量的的数值应应根据规规范或实实际试验验确定。3.1.3、低低合金结结构钢板板

40、应采用用板料矫矫平机矫矫正，当当采用加加热矫正正时，加加热温度度不得超超过9000摄氏氏度。低低合金结结构钢在在加热矫矫正后应应缓慢冷冷却。3.1.4、焊焊缝坡口口尺寸应应按设计计图纸及及工艺要要求确定定。坡口口不得有有裂纹，咬口和和大于11mm的的缺棱。3.1.5、钢钢构件组组装前，各零件件、部件件应检查查合格；连接接接触面和和沿焊缝缝边缘每每边300500mm范范围内的的铁锈、毛刺、污垢等等应清除除干净。3.1.6、板板材的拼拼接应在在组装前前进行，焊缝按按二级检检验；构构建的组组装应在在部件组组装、焊焊接、矫矫正后进进行。连连接组装装的允许许偏差应应符合规规范要求求。3.1.7、钢钢构件

41、表表面应采采用喷砂砂除锈，其质量量要求应应符合现现行国家家标准涂装前前钢材表表面锈蚀蚀等级和和除锈等等级中中的Saa2.55级的要要求。3.1.8、涂涂装时环环境温度度宜在55388摄氏度度之间，相对湿湿度不应应大于885%。构件表表面不得得有结露露。涂装装后四个个小时内内不得淋淋雨。3.1.9、涂涂装完毕毕后，应应在构件件上标注注构件的的原编号号。大型型构件应应标明重重量、重重心位置置和定位位标记。3.1.10、钢结构构出厂时时，应附附带出厂厂合格证证和其他他相关的的技术资资料。3.2、安装项项目3.2.1、安安装构件件前应对对构件进进行质量量检查。3.2.2、安安装施工工中各工工序、工工种

42、之间间严格执执行自检检、互检检、交检检，保证证各工种种偏差在在规范允允许范围围内。3.2.3、各各种测量量仪器、钢尺、轴力仪仪在施工工前均送送检标定定合格后后使用。3.2.4、严严格执行行本工程程钢结结构安装装项目质质量保证证计划，建立立钢结构构安装的的质量保保证体系系（融合合于钢结结构项目目质量保保证体系系）。3.3、焊接项项目3.3.1、焊焊接工程程概况3.3.1.11、本工工程钢结结构焊接接构件类类型主要要为管球球焊接。母材均均为国产产Q2335/QQ3455钢。3.3.1.22焊缝形形式主要要为全熔熔透对接接焊缝，焊接位位置有平平焊、立立焊、横横焊、仰仰焊等。3.3.1.33全熔透透对

43、接焊焊缝按二二级标准准，进行行20%的超声声波检验验。焊缝缝检验应应符合GGB1113455899钢结结构焊缝缝手工超超声波探探伤方法法和结果果分级中的规规定。3.3.2、焊焊前准备备3.3.2.11、焊接接培训：参加本本次焊接接施工的的焊工要要按照JGJJ8191建建筑钢结结构焊接接规程第八章章“焊工考考试”的规定定，组织织焊工进进行考试试，取得得合格证证的焊工工才能进进入现场场进行焊焊接。持持有锅锅炉压力力容器焊焊工合格格证的的焊工可可直接进进入现场场施工。所有焊焊工均须须持证上上岗，随随时接受受检查。3.3.2.22、构件件外形尺尺寸检查查和坡口口处理。构件的组组装尺寸寸检查：焊接前前，

44、应对对构件的的组装尺尺寸进行行检查，方钢管管柱主要要检查构构件的长长度，截截面宽度度、高度度，及对对角线差差；圆钢钢管主要要检查构构建的圆圆度和平平直度。如发现现上述尺尺寸有误误差时，应待铆铆工纠正正后方可可施焊。厚度大于于36mmm的低低合金钢钢，施焊焊前应进进行预热热，预热热温度宜宜控制在在10001550；焊后后应进行行保温。预热区区为焊缝缝两侧不不小于1150mmm的区区域。焊缝坡口口的处理理：施焊焊前，应应清除焊焊接区域域内的油油锈和漆漆皮等污污物，同同时根据据施工图图要求检检查坡口口角度和和平整度度，对受受损和不不符合要要求的部部位进行行打磨和和修补处处理。3.3.2.33、焊接接

45、材料的的准备。所有焊接接材料和和辅助材材料均要要有质量量合格证证书，且且符合相相应的国国标；所有的焊焊条使用用前均需需进行烘烘干，烘烘干温度度122小时。焊工须须使用保保温筒领领装焊条条，随用用随取。焊条从从保温筒筒取出施施焊，暴暴露在大大气中的的时间不不得超过过2小时时；焊条条的重复复烘干次次数不得得超过22次。3.3.2.44、焊接接环境下雨天露露天作业业必须设设置防雨雨设施，否则禁禁止进行行焊接作作业。采用手工工电弧焊焊风力大大于5mm/s,采用气气体保护护焊风力力大于22m/ss时，应应设置防防风措施施，否则则不得施施焊。雨后焊接接前，应应对焊口口进行火火焰烘烤烤处理。3.3.3、焊焊

46、接3.3.3.11、分层层焊接介介绍定位点焊焊：组装装时的定定位点焊焊应有高高级电焊焊工施焊焊，要求求过渡平平滑，与与母材融融合良好好，不得得有气孔孔、裂纹纹，否则则应清除除干净后后重焊。严禁由由拼装工工进行定定位点焊焊。中间焊和和罩面焊焊：均采采用埋弧弧焊，焊焊接前应应在构件件两端加加设引弧弧板。3.3.3.22、控制制焊接变变形：所有构件件的焊接接应分层层施焊，层数视视厚度而而定；作好焊接接施工记记录，总总结变形形规律，综合进进行防变变形处理理。3.3.3.33、焊接接检查焊缝的外外观检查查：在焊焊接完成成后，进进行1000%的的外观检检查，焊焊缝的外外观检查查应符合合二级焊焊缝的要要求；

47、超声波检检查：所所有的全全熔透焊焊缝在完完成外观观检查之之后进行行20%的超声声波无损损检测，标准执执行GGB1113455899钢结构构焊缝手手工超声声波探伤伤方法和和结果分分级，焊缝质质量不低低于B级级的二级级。（网网架悬挂挂吊车连连接处钢钢管与空空心球的的连接焊焊缝保证证一级）。3.3.3.44、返修修工艺超声波检检查有缺缺陷的焊焊缝，应应从缺陷陷两端加加上500mm作作为清除除部分，并以与与正式焊焊缝相同同的焊接接工艺进进行补焊焊、同样样的标准准和方法法进行复复检。焊缝质量量等级及及缺陷分分级（）焊缝质量量等级一级二级内部缺陷陷超声波波探伤评定等级级检验等级级B级B级探伤比例例100%

48、20%外 观 缺 陷未焊满（指不足足设计要要求）根部收缩缩咬边不允许0.22+0.02tt且小于于等于11.0每1000.0焊焊缝缺陷陷总长小小于等于于25.0不允许不允许0.2+0.002t且且小于等等于1.0长度度不限0.005t且且小于等等于0.5；连连续长度度小于等等于1000.00，且焊焊缝两侧侧咬边总总长小于于等于110%焊焊缝全长长裂纹、弧弧坑、电电弧擦伤伤、焊瘤瘤、表面面夹渣、表面气气孔不允许飞溅清除干净净街头不良良不允许缺口深度度小于等等于0.05tt且小于于等于00.5每每米焊缝缝不得超超过一处处九、安全全保证措措施安全生产产管理体体系本工程钢钢结构工工作量大大，工期期紧，

49、安安全生产产极为重重要。为为了有条条不紊的的组织安安全生产产，必须须组织所所有施工工人员学学习和掌掌握安全全操作规规程和有有关安全全生产、文明施施工条例例，成立立以项目目经理为为首的安安全生产产管理小小组，按按施工工工序分别别确定专专职安全全员，各各生产班班组设兼兼职安全全员，建建立一整整套完整整的安全全生产管管理体系系。安全生产产技术措措施2.1、认真贯贯彻、落落实国家家“安全第第一，预预防为主主”的方针针，严格格执行国国家、地地方及企企业安全全技术规规范、规规章、制制度。杜杜绝重伤伤、死亡亡事故，轻伤事事故频率率不得大大于1%。2.2、建立落落实安全全生产责责任制，与各施施工队伍伍签订安安

50、全生产产责任书书。2.3、认真做做好进场场安全教教育及进进场后的的经常性性的安全全教育及及安全生生产宣传传工作。2.4、建立落落实安全全技术交交底制度度，各级级交底必必须履行行签字手手续。2.5、特种作作业务必必持证上上岗，且且所持证证件必须须是专业业对口、有效期期内及市市级以上上的有效效证件。2.6、认真做做好安全全检查，做到有有制度有有记录（按“三宝”原则进进行），根据国国家规范范、施工工方案要要求内容容，对现现场发现现的不安安全隐患患进行整整改。2.7、坚持班班前安全全活动制制度，且且班组每每日活动动有记录录。2.8、对于“三违”人员必必须进行行严厉批批评教育育和惩处处。2.9、按国家家

51、要求设设立安全全标语、安全色色标及安安全标志志。2.100、所有有进入现现场作业业区的人人员必须须戴好安安全帽，高处作作业人员员必须系系挂安全全带。2.111、按规规定挂设设安全网网，除随随施工高高度上升升的安全全网以外外，每隔隔三层设设固定安安全网。由于生生产条件件所限，不能设设网的则则根据有有关要求求编制专专项安全全措施。2.122、按规规范认真真做好“四口”、“临边”防护，做到防防护严密密扎实。2.133、施工工用电严严格执行行建筑筑施工现现场临时时用电安安全技术术规范，有专专项临电电施工组组织设计计，强调调突出线线缆架设设及线路路保护，严格采采用三级级配电二二级保护护的三相相五线制制“

52、TNS”供电系系统，做做到“一级一一闸一漏漏电”，漏电电保护装装置必须须灵敏可可靠。2.144、施工工机具一一律要求求做到“三必须须”，电焊焊机必须须采取防防雨措施施，焊把把、把线线绝缘良良好，且且不得随随地拖拉拉。2.155、现场场防火制制定专门门的消防防措施。按规定定配备有有效的消消防器材材，指定定专人负负责，实实行动火火审批制制度，权权限交由由生产经经理负责责。对广广大劳务务工进行行防火安安全教育育，努力力提高其其防火意意识。2.166、对所所有可能能坠落的的物体要要求：所有物料料应堆放放平稳，不妨碍碍通行和和装卸，工具应应随手放放入工具具袋，作作业中的的走道、通道板板和登高高用具、临边

53、作作业部位位必须随随时清扫扫干净；拆卸下下的物料料及余料料和废料料应及时时清理运运走，不不得随意意乱置乱乱堆或直直接往下下丢弃；传递物物体禁止止抛掷。一旦发发生物体体坠落及及打击伤伤害要写写出书面面报告，并按有有关规定定加重处处罚。工期保证证措施本工程的的工程量量大、项项目多，应在保保证质量量和安全全的基础础上，确确保施工工进度。施工中中以总进进度网络络为依据据，按不不同施工工阶段、不同专专业工种种分解为为不同的的进度分分目标，以各项项管理、技术措措施为保保证手段段，进行行施工全全过程的的动态控控制。工期目标标：进度控制制的方法法2.1、按施工工阶段分分解，突突出控制制节点。以关键线线路和次次

54、关键线线路为线线索，以以网络计计划中心心起止里里程碑为为控制点点，在不不同施工工阶段确确定重点点控制对对象，制制定施工工细则。达到保保证控制制节点的的实现。2.2、按施工工单位分分解，明明确分布布目标。以总进度度网络为为依据，明确各各个单位位的分包包目标，通过合合同责任任书落实实分包责责任，以以分头实实现各目目的分部部目标来来确保总总目标的的实现。2.3、按专业业工种分分解，确确定交接接时间。在不同专专业和不不同工种种的任务务之间，要进行行综合平平衡，并并强调相相互间的的衔接配配合，确确定相互互交接的的日期，强化工工期的严严肃性，保证工工程进度度不在本本工序造造成延误误。通过过对各道道工序完完

55、成的质质量与时时间的控控制达到到保证各各分部工工程进度度的实现现。2.4、按总进进度网络络计划的的时间要要求，将将施工总总进度计计划分解解为月度度和旬期期进度计计划。施工进度度计划的的动态控控制施工进度度计划的的控制是是一个循循环渐进进的动态态控制过过程，施施工现场场的条件件和情况况千变万万化，项项目经理理部要及及时了解解和掌握握与施工工进度有有关的各各种信息息，不断断将实际际进度与与计划进进度进行行比较，一旦发发现进度度拖后，要分析析原因，并系统统分析对对后续工工作会产产生的影影响，在在此基础础上制定定调整措措施，以以保证项项目最终终按预定定目标实实现。进进度动态态控制循循环图如如下：施工进度计划的执行了解施工进度情况施工进度数据的统计和调整实际与计划的比较确定是否产生进度拖延偏差分析此偏差产生的原因及其对后续施工工序的影响制定修改措施新的施工进度计划（经调整后的进度计划）对其他有关计划的调整4、确保保工期的的管理措措施4.1、组建“工程项项目经理理部”，实行行项目法法施工。指定国国家级项项目经理理组成项项目