某会所屋盖钢结构施工组织设计方案

1、*二期会所屋盖钢结构施工组织设计66/66*二期工程-会所屋盖（钢结构部分）施工组织设计施工单位位: *目 录一、编制制目的和和适用范范围03二、工程程概况044三、生产产制作组组织设计计0441、加工工整体概概况0042、施工工组织及及施工准准备0053、管类类构件的的加工1554、钢柱柱加工1885、涂装装工艺2446、焊接接工艺2777、构件件出厂300四、现场场安装组组织方案案3311、吊装装作业资资源计划划312、钢结结构安装装工艺流流程3323、钢结结构安装装施工方方法3334、安装装程序3665、连接接工艺3776、安装装质量控控制3377、管理理保证及及吊装技技术措施施47五、

2、确保保安全生生产的技技术组织织措施48六、确保保文明施施工的技技术组织织措施49七、施工工进度计计划及确确保工期期的技术术组织措措施551八、施工工总平面面布置与与管理52*二二期会所所屋盖钢钢结构施施工组织织设计方方案一、编制制目的和和适用范范围1.1、编制目目的为确保*二期期工程-会所屋屋盖钢结结构的安安装及屋屋面围护护工程等等的施工工质量、安全与与进度，达到预预期目标标，确保保整个工工程施工工过程有有条不紊紊的进行行，加强强施工过过程控制制，有效效地指导导施工，降低工工程成本本，创建建精品工工程，特特编制本本施工组组织设计计。1.2、适用范范围本施工组组织设计计适用于于*二期期工程-会所

3、屋屋盖钢结结构制作作+安装装及屋面面围护工工程。1.3、编制依依据和执执行标准准2.1、*二二期工程程钢结构构屋盖安安装施工工图纸；2.2、钢结结构工程程施工及及验收规规范GGB5002055-20001；2.3、建筑筑钢结构构焊接规规程JJGJ881-991；2.4、钢结结构防腐腐蚀工程程质量检检验评定定标准GB5502224-995；2.5、建筑筑施工高高空作业业安全技技术规程程JGGJ800-911；2.6、门式式刚架轻轻型房屋屋钢结构构技术规规程（CESS1022：2000022）；2.7、建筑筑钢结构构焊接技技术规程程（JJGJ881-220022）。2.8、钢结结构设计计规范GB5

4、500117-2200332.9、工程测测量规范范及条文文说明（GB5500226-996）2.100、建筑筑工程文文件归档档整理规规范（GGB/5503228-220011）2.111、质量量管理体体系要求求（GBB/T1190001-2200001.4、工程相相关单位位工程名称称：*二二期工程程-会所所屋盖建设单位位： 设计单位位： 监理单位位： 施工单位位：*二、工程程概况*二期期钢结构构屋盖结结构形式式为大跨跨空间交交叉桁架架，竖向向构件为为变截面面矩形方方管组成成的“人”字斜向向支撑。结构主主桁架为为2000*2000*66方管，环梁为为2999*122焊接圆圆管，立立柱为变变截面箱

5、箱型梁，材质均均为Q3345BB，焊接变型钢梁主焊缝缝采用埋埋弧自动动焊。现场连接接用高强螺螺栓采用用10.9级（摩擦型型）。桁桁架梁与与梁之间间连接方方式为栓栓接，因因此对梁制孔精精度要求求高，本本工程总总建筑面面积25520mm2。钢柱环梁管桁架三、生产产制作组组织设计计1. 加加工整体体概况1.1、加工特特点本工程加加工特点点为方管管桁架曲曲线弧形形尺寸的的控制，圆管及及方管弯弯弧、圆圆管及方方管相贯贯面切割割尺寸精精度的控控制，箱箱型柱/十字柱柱加工焊焊接质量量的控制制。本工工程加工工实施重重点主要要在材料料供应管管理、技技术管理理和组织织管理三三个方面面。本工程采采用厂内内加工，然后

6、运运输到现现场安装装的方式式进行。做到边边制作边边安装，并确保保安装现现场有两两个点同同时进行行。故厂厂内加工工应与现现场协调调，详细细周全的的厂内加加工工艺艺是确保保加工进进度的保保证。1.2、加工工工序本公司拥拥有五万万平方米米的生产产加工基基地，具具有三条条焊接HH型钢生生产线，主要设设备由台台湾进口口，并在在技术上上获得台台湾中国国钢铁集集团属下下中国钢钢结构公公司的全全力支持持，产品具具有高品品质的保保证。因因此在加加工工序序方面有有着严格格的规程程和生产加工工秩序，目的就就是为了了保证产产品优良良的制造造工艺和和一流的的产品质质量，打打造华宇宇成为华华南地区区最大的的钢结构构生产加

7、加工基地地。附：工序序图如下下加工制作方案加工制作准备管类构件加工方案十字型构件加工方案箱型钢构件加工方案加工工序和加工资源安排焊接工艺评定和人员资质审查具体加工工序和流程方案分别针对不同类型构件，从下料、成形（弯圆）、拼焊、流水线作业等工序和工艺要求进行对应说明工艺专项方案钢结构防腐涂装残余应力消减方案质量与检验方案检验方案与验收 加工过程质量控制2. 施施工组织织及施工工准备2.1 施工组组织机构构（1）施施工组织织机构我们针对对本工程程的特点点，抽调调有丰富经经验的工工程、技技术、质质检人员员组成项项目经理理部，负负责组织织落实构构件的生生产计划划、质量量计划等等本工程程的全部部工作，组

8、织机机构设置置如下：项目技术术人员配配置表专业 人人数合 计桁架装焊焊柱装焊涂装钢结构制制造工程程技术人人员7322其中：工工程师以以上6222结构技术术人员4211其中：工工程师以以上3111机械技术术人员211其中：工工程师以以上110材料试验验技术人人员211其中：工工程师以以上211检测技术术人员3111其中：工工程师以以上211焊接技术术人员211其中：工工程师以以上211涂装技术术人员1001其中：工工程师以以上1001合 计计3816139注：表中中未含涂涂装专业业施工单单位的技技术人员员制作劳动动力计划划表序 号工种按构件制制作类型型投入劳劳动力情情况钢柱制作作桁架制作作环梁及

9、支支撑制作作1装配工154082划线工（含测量量）4423切割工41064钻工3865高强栓施施拧工0026电焊工1224127打磨工81688涂装工4859起重工412410吊车司机机38211检查工24212探伤工24213运输工 （陆地地）26214辅助工7206合 计7016467抽调具有有丰富经经验的技技术、管管理人员员组成项项目经理理部。投入本工工程的技技术人员员和工人人是一支支高素质质的施工工队伍，其中绝绝大多数数人都参参加了类类似工程程的制造造工作。2.2加加工工序序及资源源安排（1）加加工工序序安排本工程构构件类型型相对比比较简单单，从生生产安排排、计划划管理角角度把其其分为

10、管管构件、箱型构构件、十十字型构构件和其其它支撑撑类构件件，分别别利用各各种形式式构件加加工资源源进行协协同作业业，能较较好分解解加工产产能。不不同类型型的构件件形式，决定了了采取不不同的制制作设备备和工艺艺，主要要类型的的构件加加工以及及主要工工序图如如下所示示：桁架桁架制作阶段发货卷管制管，方管、无缝管外购数控相贯线切割机、数控火焰切割机下料下料弯圆成形放样，桁架拼焊常规形位尺寸控制拼装GMAW焊接UT探伤检查焊接外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装 构件 主要阶段 主要工序、设备、工艺制管阶段环梁对应的管类构件加工工序、设备、工艺构件 主要阶段 主要工序、设备、工艺箱型钢构件发货数控火焰切

11、割机、直条火焰切割机下料下料BOX制作流水线拼焊平台CO2气体保护焊接埋弧自动焊焊接UT探伤检查拼焊外观打磨喷砂或抛丸处理无气喷漆涂装对应的箱型、十字类构件加工工序、工艺箱型构件：十字构件：（2）关关键加工工设备资资源的安安排本工程将将安排使使用的的的关键设设备和产产能简单单介绍一一下：管结构关关键加工工设备资资源安排排数控相贯贯线切割割机(HHID-9000MTSS)型号：LLMGQQ8000A产 地：北京功能：进进行圆管管端头相相贯线切切割及圆圆管上切切割各种种形状的的孔，可可根据管管子的不不同空间间位置切切割不同同的剖口口。技术指标标：加工工管径665-9900mmm；加工管管壁厚：3-

12、500mm；切割管管长：1120000mmm 6轴联联动；定位精精度：00.2-0.33mm加工产能能说明：本机切切割钢管管20003000/班班，平时时每天加加工40006600件件，加工工吨位约约10001550t/d数控相贯贯线切割割机(HHID-600MMTS)型号：HHID-600MMTS产 地：日本功能：进进行圆管管端头相相贯线切切割及圆圆管上切切割各种种形状的的孔，可可根据管管子的不不同空间间位置切切割不同同的剖口口。技术指标标：加工工管径550-600mmm；切割管管长：1120000mmm 6轴联联动；定位精精度：00.2-0.33mm加工产能能说明：本机切切割钢管管2000

13、3000根/班，平时每每天加工工40006000件，加工吨吨位约8801120t/d大型弯管管机型号：JJXW7700制造厂商商：精工工科技功能：用用于型材材弯曲成成形，可可将型材材弯曲成成圆形、弧形、螺旋形形等工件件。技术指标标：最大大弯管直直径：8000 x355mm；最小弯弯曲直径径：35500mmm；工作速速度：223m/mmin加工产能能说明：本机弯弯圆钢管管10001550/班班，平时时每天加加工25504400件件，加工工吨位约约15002550t/d数控等离离子切割割机（66台）型号：AAG-6600制造厂商商：宁波波金凤焊焊割机械械制造有有限公司司功能：等等离子或或火焰自自动

14、切割割各种几几何形状状的钢板板及直条条的切割割。技术指标标：最大大切割长长度：1130000mmm切割最最大宽度度：42200mmm切割板厚厚：6-2000mmm重复定定位精度度：0.22mm加工产能能说明：平时每每天加工工吨位约约501000t/天/台台箱型结构构关键加加工设备备资源安安排编号用途设备简介介图 片片1组立1 设备备名称：箱型组组立机2 型号号：BAA200003 制造造厂商：台湾欧欧粹实业业股份有有限公司司4 功能能：采用用液压油油缸，使使箱型柱柱组立时时四周均均可调节节，又采采用台车车移动及及滚道传传动换工工位，提提高了组组立速度度及长度度，所有有机械与与液压传传动都采采用

15、PLLC集中中控制，使整机机操作灵灵活、性性能稳定定。2构件翻转1 设备备名称：翻转机机2 制造造厂商：台湾欧欧粹实业业股份有有限公司司3 功能能：可对对各种构构件能平平稳翻转转，对构构件及机机器无任任何冲击击、损伤伤。4台减速速电机驱驱动，可可使截面面积小于于22000mm20000mm的的箱型柱柱平稳翻翻转。3打底焊接1 设备备名称：双弧双双丝气保保打底焊焊机2 型号号：TCCW300003 制造造厂商：台湾欧欧粹实业业股份有有限公司司4 功能能：本机机适用HH型钢及及箱型柱柱组立后后进行的的气保焊焊打底焊焊接，两两边都采采用双丝丝同时启启动焊接接或单边边焊接，焊接速速度平稳稳，并可可根据

16、工工艺随时时调节速速度，韩韩道成型型饱满，外观漂漂亮，前前后都采采用流水水线作业业，可加加工箱型型柱最大大截面220000mm16000mmm。4埋弧焊接1 设备备名称：三弧三三丝埋弧弧焊机2 型号号：TSSW30000BBT3 制造造厂商：台湾欧欧粹实业业股份有有限公司司4 功能能：本机机适用HH型钢及及箱型柱柱组立后后进入埋埋弧焊接接生产线线时使用用，双边边焊道可可同时或或单边焊焊接，并并可选择择单极、双极或或三极六六把枪同同时焊接接。本机机工序均均采用流流水线作作业。加加工箱型型构件截截面积18000mmmx16600mmm，5端面铣1设备名名称：端端面铣床床2型号：JXXX40003制

17、造厂厂商：浙浙江精工工科技股股份有限限公司4功能：该设备备采用PPLC与与变频技技术可加加工箱型型柱、十十字柱及及H型钢钢，进刀刀量及铣铣头速度度可根据据不同端端面，不不同材质质，任意意调解，铣面光光滑、平平整，最最大端面面铣截面面：40000mmm25000mmm，进刀刀量3mmmH结构关关键加工工设备资资源安排排编号用途设备简介介图 片片1H组立1 设备备名称：H型组组立机2 规格格、型号号：HGG-188003 制造造厂商：无锡华华联焊割割设备厂厂4 功能能：主要要用于HH钢组立立，翼板板宽度990-8800mmm，腹腹板高度度3000-18800 mm2焊接1设备名名称：门门型自动动埋

18、弧焊焊机2型号：MZ-1-11800AA3制造厂厂商：无无锡华联联焊割设设备厂4功能：用于HH型钢组组合焊接接，可进进行构件件最大截截面7000mmm1800mmm的HH型钢焊焊接；3校正1设备名名称：型型钢校正正机2型号：KY6600BBS3制造厂厂商：日日本久保保株式会会社4功能：用于校校正工字字钢或HH型钢翼翼缘板在在焊接过过程中的的变形，精度3mmm/10mm。H钢钢翼缘光光洁，无无压痕，翼板宽宽度2000-8850mmm，腹腹板高度度2500mm4锯切1设备名名称：数数控带锯锯机2型号：SHNN38/18MMC3制造厂厂商：美美国Paandiinghhauss4功能：用H型型钢的自自

19、动测量量（长度度），打打钢印记记、锯切，可加工工H型钢钢最大6600mmm1450mm，锯锯切角度度为455-600-900自动调调节 锯锯切速度度：1000-5000mm/minn2.3 材料采采购及管管理1. 材材料采购购（1）材材料采购购计划钢板应一一次性采采购，方管及及圆管可可分批采购购。焊接材料料的采购购满足生生产需要要，并提提前考虑虑焊材复复验时间间。（2）在在材料采采购过程程中参照照图纸上上的相关关技术要要求执行行。2.材材料复验验1)钢钢材首先先必须进进行质保保书检查查，即核核对质保保书和实实物的炉炉批号做做到证物物相符；其次进进行外观观检查与与板厚检检验；最最后根据据GB/T

20、1559120008和GGB/TT700019888标准准要求，按同一一厂家、同一材材质、同同一板厚厚、同一一出厂状状态每110个炉炉批号抽抽检一组组试件，作化学学成份、力学性性能试验验，验收收标准：GBIIT700919888，GGBITT1599120008。2)焊焊接材料料首先必必须检查查质保书书，做到到证物相相符，其其次进行行外观检检验。最最后，首首批按型型号、规规格各取取一组进进行化学学、力学学性能试试验，并并按相应应验收标标准要求求进行。3)所所有材料料均应根根据验收收标准复复检合格格后方可可使用。3.材材料管理理1)材材料检验验合格，由质检检部分在在质保书书上加盖盖合格印印章，编

21、编上序号号，作为为领料依依据，不不合格材材料反馈馈给供货货单位及及时换料料。2)本本工程材材料专料料专用，物质部部门必须须妥善保保管。作作明显的的标记，严格材材料领退退制度，严格退退料管理理，以免免使用过过程混用用。3)所所有材料料应妥善善存放，避免积积水积尘尘，防止止腐蚀。2.4 工艺评评定焊接结构构的认可可应依据据下列因因素，即即尺寸正正确，保保持直线线，结构构中无变变形，令令人满意意的检查查结果和和对节点点、试件件及焊接接牢固程程度的测测试，以以及普遍遍良好的的工作质质量。（1）本本工程构构件主要要采用了了箱型、十字型、方管、圆管等等截面形形式。截面形式式形面截质材质Q3455BQ235

22、5BH型截面面截面400300、 4000200板厚8、133箱型截面面截面400400、 45503500板厚20圆管截面面直径2999板厚12方管截面面截面2500 、200、1500板厚12 、6（2）焊焊接项目目评定表表根据建建筑钢结结构焊接接技术规规程（JGJJ 811-20002）的规定定，拟作下下列项目目评定表表：编号材质板厚焊接位置置采用技术术(mmm)工艺评定定项目备注1Q3455B13FSAW1对接F、VGMAWW=1.222Q3455B20FSAW1F、VGMAWW=1.223Q3455B13FSAW1T接F、VGMAWW=1.224Q3455B20FSAW1F、VGMA

23、WW=1.225Q3455B20FSAW1对接与角角接组合合GMAWW=1.216Q3455B121GGMAWW=1.21管对接7Q3455B10T、Y、KGMAWW=1.21T、Y、K（3）焊焊接工艺艺评定流流程为了保证证工程的的焊接质质量，设设计工艺艺部门将将依据JJGJ881-220022建筑钢钢结构焊焊接技术术规程标准及及有关规定定做好焊接接程序试试验，并并制定完完善、可可行的焊焊接工艺艺方案和和措施。作为工工程中指指导焊接接作业的的工艺规规范。焊接程序序试验的的试件应应该从工工程中使使用的相相同钢材材中取样样，并在在产品焊焊接之前前完成。焊接程程序试验验按下列列程序进进行：不合格焊接

24、程序试验任务书工程焊接工艺特点分析制定焊接程序试验方案制定焊接程序试验指导书制备焊接程序试验试件试件焊接试样制备焊接程序试验检验焊接程序试验报告合格焊接作业指导书/焊接工艺卡试样送检焊工资格确认检测单位资格确认工厂和现场应用资料备案技术员焊接实验室责任人焊接责任工程师监 理 单 位企业技术总负责人焊接责任工程师焊接责任工程师（4）焊焊接性能能试验：焊接程序序试验包包括代表表实际工工程加工工条件下下，模拟拟的最不不利情况况下试件件的焊接接。如实实际制作作前涂底底漆，在在试验前前样品材材料也应应涂相同同底漆。焊后试试件应不不低于110oC的环境境中放置置72小小时以上上，然后后截断做做裂隙和和其他

25、缺缺陷检查查。接头力学学性能试试验的合合格标准准按下表表执行：序号性能试验验焊接性能能试验要要求1拉伸试验验接头焊缝缝的强度度不低于于母材强强度最低低保证值值2冷弯试验验冷弯试验验弯曲合合格角度度见下表表。钢材种类弯心直径支座间距弯曲角度Q235低碳钢2t4.2t150OQ345低合金钢3t5.2t100 OQ390低合金钢3t5.2t100 O3冲击试验验应符合设设计要求求3. 管管类构件件的加工工管类构件件的加工工依据下下图进行行：方管桁架、环梁、系杆钢管弯圆钢构件防腐涂装来料检验桁架制作工艺 构件 主要加工阶段 对应的加工内容安排材料采购钢管弯圆工艺钢管下料钢管相贯线切割桁架制作管桁架制

26、作工艺桁架制作涂装，发货运输方案3. 11钢管弯弯圆本工程需需弯圆的的钢管截截面为2999、20006、15002000*6，主要采采用机械械弯圆和和拉弯机机弯圆进进行管材材弯曲。机械弯圆圆如不采采用合理理的弯圆圆设备和和弯圆工工艺对杆杆件进行行弯圆，弯曲后后的杆件件容易出出现弯曲曲不到位位、钢管椭圆圆度超标标或管壁壁有折痕痕、凹凸凸不平等等现象。对本工工程的杆杆件弯圆圆采用机机械钢管管弯圆机机加工。相应弯弯圆设备备如下图图：机械钢管管弯圆机机弯圆工工艺为选选用与被被弯钢管相匹匹配的模模具，钢钢管在钢钢管弯圆圆机上前前后行走走，通过过钢管弯弯圆机不不断逐渐渐调节模模具相对对位置，最终成成型。钢

27、钢管弯圆圆时预留留一定量量，消减减回弹量量对弯曲曲半径的的影响。弯曲成成型后，检验成成型后的的拱轴线线与理论论轴线是是否一致致。机械钢管管弯圆机机 钢钢管拉弯弯机钢管拉弯弯过程示示意如下下：夹头钢管模具钢管用转转臂夹头头夹紧，按设计计圆弧和和试验回回弹量确确定拉弯弯半径并并设置模模具。转臂夹头头在液压压装置驱驱动下，拉动钢钢管与模模具贴紧紧并逐渐渐成型。钢管与模模具完全全紧贴后后，加载载一个合合适的补补拉力，完成钢钢管拉弯弯。拉弯工艺艺参数如如下： 拉弯弯半径 最小小拉弯半半径：，最大拉拉弯半径径不限 拉弯弯圆弧半半径公差差： 半径径小于11米，每每米长度度上偏差差小于1mmm 半径径大于11

28、米，每每米长度度上偏差差小于2mmm每侧端头头预留夹夹头量11502000mm。3. 22环梁的的加工环梁由钢钢管2999（弯圆圆完成后后）直接接用相贯贯线切割割机或半半自动火火焰切割割机切割割下料而而成，如如图示。3. 33方管桁桁架的加加工（1）放放地样、立胎架架1、放地样、立胎架在平台上放出管桁架上下弦及腹杆位置线和中心线，根据放样线设置三角定位板，控制胎架精度1mm。（2）在在平台胎胎架上组组装上、下弦2、弦杆就位弦杆检验合格后依据胎架地样线就位。调整位后用三角板将其固定，依据施工图各要素在弦杆上划腹杆装配基准线。（3）在在平台胎胎架上装装焊腹杆3、装焊腹杆按装配基准线。由中间向两边分

29、步装配、焊接腹杆与弦杆的相贯焊缝。采用CO2气保焊施焊，先焊直腹杆相贯焊缝，再拼焊斜腹杆焊缝。由趾部向根部方向施焊。4. 钢钢柱的加加工4.1 钢柱十十字型部部分的加加工十字型构构件的加加工依据据下图进进行：（1）放放样、下下料钢板放样样采用计计算机进进行放样样，放样样时根据据零件加加工、焊焊接等要要求加放放一定机机加工余余量及焊焊接收缩缩量；钢钢板下料料切割前前用矫平平机进行行矫平及及表面清清理，切切割设备备主要采采用数控控等离子子、火焰焰多头直直条切割割机等。（2）HH型钢、T型件件的组立立H型钢、T型件件的翼板板和腹板板下料后后应标出出翼缘板板宽度中中心线和和与腹板板组装的的定位线线，并

30、以以此为基基准进行行H型钢钢的拼装装。直线线型H型型钢拼装装在H型型钢拼装装机上进进行。（3）HH型钢、T型件件的焊接接H型钢、T型件件拼装定定位焊所所采用的的焊接材材料须与与正式焊焊缝的要要求相同同。直线线型H型型钢、TT型件拼拼装好后后吊入龙龙门式埋埋弧自动动焊机上上进行焊焊接。（4）HH型钢、T型件件的校正正a先采采用H型型钢翼板板矫正机机矫正HH型钢、T型件件翼板的的平面度度，如下下示意图图。H钢翼板板矫正机机b采用用火焰校校正H型型钢、TT型件翼翼板与腹腹板的垂垂直度；再采用用火焰校校正H型型钢、TT型件的的旁弯。火焰校校正温度度控制在在60008000，矫正正前在校校正区域域用测温

31、温粉笔先先画，以以免温度度超过8800。（5）十十字型的的组装焊焊接a.组装装时可制制作简易易胎架，先组装装H型钢钢，再组组装T型型件，如如图示：b.根据据十字型型构件焊焊缝的结结构形式式，采用用埋弧自自动焊多多层焊接接。但为为了控制制焊接过过程中的的变形，同样要要使用跳跳焊法，并严格格遵守焊焊接顺序序，焊接接顺序如如下：（6）十十字型的的校正及及尺寸外外观检查查a.焊完完成后，若发现现十字型型构件存存在变形形应采用用火焰矫矫正，温温度值应应控制在在600800之间，同一部部位加热热矫正不不得超过过2次，矫正后后，应缓缓慢冷却却，不得得用水骤骤冷。b.矫正正后的十十字柱应应符合下下表的要要求。

32、焊接十字字柱的允允许偏差差(mmm)4.2 钢柱箱型型部分的加加工箱型构件件的加工工依据下下图进行行：牛腿、节点板附件加工零件清单翼板加工腹板加工内隔板加工坡口加工垫板装配夹板机加工隔板坡口内隔板组装U型组立内隔板焊接BOX组立BOX焊接端面加工整体装配整体焊接无损检测无损检测无损检测抛丸油漆成品终检自检、互检（1）零零件下料料a.零件件下料采采用数控控等离子子/火焰焰切割机机及数控控直条切切割机进进行切割割加工，切割质质量应符符合如下下技术标标准：项 目目允许偏差差备 注注零件宽度度，长度度2.00手工、半半自动、直条1.00数控切割割切割面平平面度0.055T，且且不大于于1.55割纹深度

33、度0.2局部缺口口深度1.0与板面垂垂直度不大于00.0225T条料旁弯弯不大于33mmb.对箱箱型构件件的翼板板、腹板板其长度度放500mm余余量，宽宽度不放放余量；当箱型型主体因因钢板长长度不够够而需对对接时，其面板板的最小小长度应应在6000mmm以上，同一零零件中接接头的数数量不超超过2个个；同时时，在进进行套料料时必须须注意保保证腹板板与翼板板的对接接焊缝错错开距离离满足2200mmm以上上。（2）箱箱型件的的装焊a.以下下翼板顶顶端基准准线作为为基准，在下翼翼板及二二块腹板板的内侧侧划出隔隔板、顶顶板等装装配用线线，位置置线应延延伸至板板厚方向向。完成成划线后后将下翼翼板吊置置组立

34、机机平台或或胎架平平台，如如图示：胎架顶板位置线腹板位置线隔板位置线下翼板十字隔板b.先装装十字隔隔板，然然后焊接接下翼板板与隔板板，再装装两腹板板，如图图示：腹板上翼板c.腹板板组装好好并与十字隔板板之间的的焊缝焊焊接完毕毕并检测测合格后后再组装装上翼板，用BOOX组立立机的顶顶紧及夹夹紧装置置或组装装胎架上上的千斤斤顶、夹夹具将箱箱型的面面板与隔隔板紧密密贴紧，组装如如下图所所示：c.箱型型主焊缝缝采用CCO2气气保焊打打底，埋埋弧焊进进行盖面面焊接，焊接时时注意焊焊接顺序序。4.3 钢柱的的装焊（1）钢钢柱由箱箱型件及及十字型型H型钢钢组成，箱型件件及十字字型H型型钢制作作完成并并检查合

35、合格对其其进行组组装，组组装应在在平台上上进行，组装如如图示：十字型构件箱型构件平台胎架（2）箱箱型件与与十字型型H型钢钢组装好好后对其其点焊固固定，然然后对其其进行焊焊接。5. 涂涂装工艺艺5.1涂涂装技术术要求序号部位油漆种类类干膜厚度度um备注1底漆环氧富锌锌底漆50umm2车间喷涂涂2中间漆环氧云铁铁中间漆漆6011um车间喷涂涂3面漆氟碳面漆漆30umm2车间喷涂涂5.2喷喷砂、油油漆施工工详述a)打打砂前检检查构件件表面，确认没没有焊瘤瘤、飞溅溅、毛刺刺等缺陷陷，自由由边锐角角打磨至至R2。b)清清除构件件表面的的积水及及杂物，并用清清洁剂清清除钢材材表面的的油脂、油污。c)清清除

36、钢材材表面的的油污、水份、灰尘、盐分、焊接烟烟尘、粉粉笔或油油漆记号号。d)构构件用平平板车运运进油漆漆车间，放在专专用支墩墩上。e)准准备通风风、照明明设备和和脚手架架。f)保保护不需需打砂油油漆的构构件及设设备。g)环环境控制制：检查并记记录气温温、钢板板温度、相对湿湿度、油油漆温度度。相对对湿度不不超过885，钢板温温度必须须高于露露点3。当环环境状况况达不到到上述要要求时停停止施工工或加开开除湿设设备。h)选选用10030目的的铜矿砂砂，确保保打砂后后的粗糙糙度在4401000um之之间。i)检检查压缩缩空气的的压力、油水分分离状况况等，确确保贮气气罐内的的空气压压力在667/cmm2

37、，且且油水分分离器工工作正常常。j)砂砂枪距钢钢材表面面约20030ccm，喷喷砂角度度保持在在6080，匀速速移动，每分钟钟约0.51.00m。k)依依据GBB89223-119888 涂涂装前钢钢材表面面锈蚀等等级和除除锈等级级或IISO 85001-11 ：19888钢钢材表面面涂装油油漆前的的除锈和和清洁度度的目视视评定中的文文字描述述和图片片对照检检查打砂砂后钢材材表面的的清洁度度，外表表面确保保达到SSa2.5级，内表面面确保达达到Saa2级，粗糙度度介于4401000之间，不合格格部位重重新打砂砂。l)打打砂检查查合格后后，用干干燥、清清洁压缩缩空气吹吹去表面面砂粒，并用工工业吸

38、尘尘器除尘尘。m)喷喷砂合格格后，在在尽可能能短的时时间内喷喷底漆，一般要要求不超超过6小时。喷漆后后8小时内内防止雨雨淋。n)采采用高压压无气喷喷涂设备备进行喷喷涂施工工，大面面积喷涂涂前对焊焊缝、边边角、难难以喷涂涂到的部部位先进进行预涂涂。为缩缩短打砂砂表面在在空气中中的曝露露时间，底漆喷喷涂前可可以不进进行预涂涂，但底底漆干燥燥后应进进行补涂涂。o)喷喷漆前用用1000毫米宽宽的胶纸纸保护待待焊接部部位，不需油油漆的构构件和设设备也应应预先保保护。p)每每道油漆漆的喷涂涂参数见见附页，此为指指导现场场施工的的技术依依据。q)按按照附页页中的技技术参数数完成底底漆、中中间漆、面漆的的施工

39、，喷涂下下道油漆漆前先对对上道油油漆缺陷陷进行修修补、清清洁，并并先进行行预涂。r) 整个构构件油漆漆完工后后，折除除脚架和和照明设设备，用用平板车车把构件件运到储储存场地地。s)清清除车间间内的废废砂，等等待下一一个分段段进入。5.3. 喷漆漆施工的的操作要要领1)领领料检查查：核对对所领材材料是否否为待施施工部位位油漆配配套中规规定的材材料，检检查油漆漆桶密封封是否完完好，若若有破损损、渗漏漏、涨桶桶现象，应在征征得油漆漆供应商商许可的的情况下下才能使使用。2)开开桶检查查：若发发现有凝凝胶、结结快、变变色等现现象，则则基本断断定涂料料已变质质，应当当废弃。但轻微微的沉淀淀结快经经充分搅搅

40、拌均匀匀后仍可可使用。3)开开桶：用用风动搅搅拌机把把基料、固化剂剂分别搅搅拌均匀匀，按照照产品说说明书中中的混合合比例把把固化剂剂加入到到基料中中，搅拌拌均匀。如有需需要，再再按产品品说明书书中的要要求加入入适量配配套稀释释剂，搅搅拌均匀匀。4)选选用无气气喷漆泵泵，压缩缩比455：1或60：1均可，喷嘴选选用IPP产品说说明书中中推荐的的喷嘴型型号。喷喷幅的大大小取决决于被涂涂构件的的形状和和大小，对于大大平面，可选用用喷幅较较大的喷喷嘴，而而复杂构构件则选选用喷幅幅较小的的喷嘴。5)喷喷涂施工工前对待待焊接的的焊缝、不需涂涂漆的构构件及设设备进行行保护。6)一一般采用用先上后后下、先先内

41、后外外、先难难后易的的原则进进行喷涂涂施工，喷涂时时注意每每道漆膜膜之间的的搭接，一般搭搭接宽度度为喷幅幅的1/2。7)喷喷嘴距离离构件表表面的距距离一般般为300um左左右，尽尽量使喷喷枪与被被涂构件件表面保保持垂直直，运行行速度均均匀，避避免因过过快过慢慢引起膜膜厚不够够或流挂挂、超厚厚现象。8)喷喷涂拐角角处，喷喷枪要对对准中心心线，确确保两侧侧都得到到均匀的的膜厚。9)喷喷涂过程程中应经经常使用用湿膜卡卡，用于于控制干干膜厚度度。10)喷涂过过程中要要随时检检查刚刚刚喷过的的漆膜是是否存在在针孔、汽泡、鱼眼、流挂等等缺陷，如有应应马上停停止喷涂涂施工，分析原原因，检检修设备备，并试试喷

42、成功功后再继继续喷涂涂。如发发现露底底时应立立即补喷喷。11)喷涂结结束后应应及时用用清洁剂剂清洗喷喷漆设备备，尤其其是喷漆漆泵和喷喷枪，防防止油漆漆留在其其中固化化导致设设备无法法正常使使用。12)喷涂完完工后，依据产产品说明明书中的的干燥时时间等待待油漆充充分干燥燥，等油油漆干燥燥后及时时对露底底、膜厚厚不够部部位进行行补涂，并处理理涂层上上的流挂挂、颗粒粒、桔皮皮等缺陷陷，并对对焊缝、边角及及难以喷喷涂部位位进行预预涂，准准备下道道油漆的的施工。5.4损损坏区域域修补程程序在吊装、运输构构件时要要警惕，避免破破坏涂层层，如果果涂层已已有损坏坏，按下下述程序序修补：1)缺缺陷例如如针孔、气

43、泡、流挂、流淌、过喷、桔皮、鱼眼等等应采用用细砂纸纸轻轻打打磨（手手工或动动力工具具）缺陷陷边缘，用吸尘尘器或其其它合适适方法去去除灰尘尘和附着着不牢的的碎片，然后补补涂相同同油漆。2)露露出钢材材基底损损坏部位位用动力力工具打打磨至SSt3级级（ISSO855011标准），其它它需补涂涂的部位位首先除除去油污污、灰尘尘、可溶溶性盐，临近至至少255mm的的完好涂涂层用砂砂纸打磨磨成455的坡度度。3)没没有露出出钢材基基底的损损坏区域域首先除除去油污污、灰尘尘、可溶溶性盐，接着用用砂纸把把漆膜拉拉毛。补补涂的油油漆的周周边应覆覆盖完好好的涂层层25mmm，后后续补涂涂的涂层层都应盖盖住前道道

44、涂层且且再向周周边延伸伸25mmm。6. 焊焊接工艺艺（1）目目的与范范围在现代钢钢结构制制作中，焊接工工序相当当重要，焊缝质质量的好好坏直接接影响产产品质量量，为了了确保构构件的焊焊接质量量，特制制定本工工艺规程程。（2）参参考GB51117-85,GB551188-855,GBB64117-886,GGB9885-888,GGB9886-888,GGB33323-87,GB1113445-889,ZZBJ0040006，JJB-ZZQ40000.3，设设计图纸纸（3）一一般要求求1)焊焊工要求求a)凡凡是参加加钢桥焊焊接的焊焊工必须须通过焊焊工资格格考试，且只能能从事焊焊工证书书上规定定范

45、围内内的工作作。b)焊焊工必须须熟悉本本工艺及及WPSS，并严严格按照照工艺规规定的要要求施焊焊，未经经焊接主主管工程程师同意意，不得得更改工工艺和工工艺规定定的焊接接参数。c)焊焊工焊接接时必须须认真负负责，不不得疲劳劳作业。d)对对于经常常出现的的缺陷，焊工要要对此进进行总结结、交流流，避免免再次出出现类似似错误。2)设设备要求求a)焊焊接设备备必须经经过调试试校准，焊工焊焊接前自自行检查查焊接设设备及仪仪表的运运行情况况，确认认无误后后方可进进行作业业。b)保保温筒在在使用时时必须插插电保温温；气刨刨用空气气压缩机机必须经经常排水水。c)CCO2气气瓶流量量表必须须通电加加热保温温。3)

46、材材料要求求a)焊焊接前先先确认焊焊丝、焊焊条、焊焊剂是否否正确，不得混混用、乱乱用。b)CCO2纯纯度不低低于999.8，使用用时流量量表要通通电保温温。c)不不同接头头使用不不同型号号的陶瓷瓷衬并要要粘贴密密实。d)焊焊材的储储存必须须在干燥燥、通风风良好的的地方，由专人人保管。e)焊焊条烘烤烤温度为为3500-4000，烘烤烤时间为为1-22小时，焊剂烘烘烤温度度为30003350，烘烤烤时间为为1-22小时，烘烤后后应放置置于1110-1150的保温温箱中保保温，随随用随取取。f)焊焊条烘烤烤时，严严禁高温温急烘，防止药药皮脱落落。g)焊焊条使用用时，焊焊条筒必必须插电电保温，且每次次

47、取用的的焊条不不得超过过2根。h)一一般每次次发放焊焊条数量量不超过过4h用用量；当当天用不不完，下下班后退退回保温温箱保温温；若焊焊条已受受潮，应应重新烘烘干后再再保温，但重复复烘干次次数不得得超过22次，用用不完的的焊材要要退库，并按规规定温度度重新烘烘干。4)环环境要求求a)焊焊接环境境温度不不宜低于于0，环境境湿度不不宜高于于90。b)不不宜在阴阴雨潮湿湿的天气气施焊，当焊件件表面有有潮湿时时，应采采取加热热除湿措措施。c)焊焊接作业业区风速速超过88米/秒秒时，应应设置挡挡风装置置。5)接接头要求求a)坡坡口周围围30-50mmm区域域要保持持无油污污、水迹迹、锈斑斑；坡口口间隙和和

48、钝边要要符合设设计要求求。b)所所有对接接焊缝要要加装引引、熄弧弧板，严严禁在工工件上起起弧和熄熄弧，收收弧时要要填满弧弧引熄弧弧板内焊焊缝长度度不小于于25mmm，埋埋弧焊的的焊缝长长度不小小于1000mmm。6)装装配、定定位焊要要求a)组组装过程程中应严严格控制制两工件件间的错错位、坡坡口角度度和根部部间隙。施焊前前，焊接接检验人人员应严严格按照照设计装装配尺寸寸进行焊焊前检查查，当确确认坡口口各项尺尺寸符合合要求时时方可进进行焊接接，并作作好质量量记录。严禁在在接头间间隙中填填塞焊条条头、铁铁块等杂杂物。b)定定位焊缝缝不能有有焊接缺缺陷，如如果发现现及时清清除，焊焊接时必必须充分分熔

49、于焊焊缝。定定位焊缝缝所用的的焊接材材料的型型号，应应与正式式焊缝相相同，工工艺要求求相同。定位焊焊的焊接接必须有有具有焊焊工合格格证的正正式焊工工操作，定位焊焊焊缝长长度为550-1100mmm，间间距一般般为4000-6600mmm，定定位焊焊焊缝厚度度不宜大大于原设设计焊脚脚的2/3。c)在在定位焊焊前，装装配间隙隙必须经经过检验验合格后后焊接定定位。d)用用切割法法割除引引、熄弧弧板时，切割线线离开母母材至少少3mmm；残留留部分应应以打磨磨机磨平平。7) 焊焊缝要求求a)焊焊缝要达达到外观观按设计计要求，如：圆圆滑过渡渡，余高高，焊脚脚大小等等。b)对对于气刨刨后的焊焊缝表面面必须打

50、打磨掉渗渗碳层，露出金金属光泽泽。c)对对于火焰焰切割后后端面，必须将将表面氧氧化皮和和飞溅物物打磨干干净并露露出金属属光泽，并将很很深的割割痕补焊焊后磨平平。d)尽尽量避免免十字交交叉焊缝缝。e)横横加强筋筋应离开开平行的的对接焊焊缝间距距不小于于2000mm。f)焊焊缝应避避开应力力较大部部位和截截面突变变部位。g)腹腹板与翼翼板之间间的角焊焊缝应填填满焊透透，转角角处包脚脚。h)多多层焊时时，在焊焊接每一一层焊缝缝前，应应对前一一层焊缝缝进行检检查，发发现缺陷陷立即清清除，经经检查合合格后进进行下一一层焊接接。i)对对于封闭闭箱形断断面封板板前，应应将箱内内焊缝检检验合格格签字后后方能封

51、封板。j)对对于T40mmm 的的板件，焊缝完完成后224小时时进行NNDT检检验；TT400mm板板件焊缝缝完成后后48小小时进行行NDTT检验。8)焊焊缝返修修要求a)对对于需要要返修的的焊缝，必须确确定缺陷陷位置，缺陷的的大小和和深度等等。b)采采用碳弧弧气刨或或其它机机械方法法清除焊焊接缺陷陷，在清清除缺陷陷时应刨刨出利于于返修的的缺口，并砂轮轮机磨掉掉坡口表表面的氧氧化皮和和渗碳层层，露出出金属光光泽。对对于焊接接裂纹的的清除，应在裂裂纹的两两端各550mmm的地方方打两个个止裂孔孔以防止止裂纹外外延。c)按按原焊缝缝的要求求进行预预热，预预热温度度和预热热范围按按原规定定执行。d)

52、返返修采用用原焊接接方法及及焊接工工艺。e)焊焊缝返修修时，需需将清除除部位的的两端刨刨成1:5的斜斜坡，填填充金属属与原焊焊缝充分分熔合。f)返返修后的的焊缝应应修磨光光顺，并并按照原原检验要要求进行行复验，且同一一部位的的焊缝返返修不得得超过22次。9) 焊接规规范参数数要求一般平位位焊用1135或或1355+1221，立立位、仰仰位用1135，定位焊焊、长肉肉、返修修、和特特殊位置置用1111。具具体参技技术参数数见下表表焊接方法法焊接方位位焊接电流流焊接电压压备注135平位200-260028-332立位180-220024-228仰位180-220024-228111平位150-19

53、00 (33.2/4.00)22-226点焊110-1900 (33.2/4.0022-226仰位110-1400 (33.2)120-1600 (44.0)22-226121平位450-6000 (4.00)30-334焊接原则则1)为为了减少少焊接应应力，除除设计时时尽可能能避免焊焊缝密集集、交叉叉，还要要考虑减减小焊缝缝截面、减少焊焊接收缩缩应力。因此，焊接时时应遵循循纵向焊焊缝同向向焊接，同类焊焊缝对称称焊接，先中间间后两边边，先里里边后外外边的焊焊接原则则，多人人焊接时时采用分分段退焊焊的原则则。2)焊焊接前及及打底焊焊接时，不可随随意切除除固定马马板。当当焊缝厚厚度达到到母材厚厚度

54、的22/3时时方可切切除。切切割马板板时，应应留有一一定的余余量然后后打磨至至与母材材相平。当伤及及母材时时，应进进行补焊焊，补焊焊要求和和正式焊焊接相同同。补焊焊后的焊焊缝进行行打磨、检查，外观符符合规范范要求。3)焊焊接采用用多层多多道焊时时，焊接接操作人人员必须须进行连连续施焊焊。焊完完后应及及时清理理焊渣和和表面飞飞溅物，发现影影响焊接接质量的的缺陷时时，应及及时清理理。在连连续焊接接过程中中应控制制焊接区区母材温温度，使使层间温温度的上上下限符符合工艺艺要求。7、构件件出厂：钢构件制制造完毕毕后，出出厂前必必须对钢钢构件进进行验收收是否符符合钢结结构工程程施工验验收及规规范规定定，按

55、照照规范验验收，核核对焊接接工艺，钢材质质量出厂厂证明书书，焊材材、涂料料，高强强度螺栓栓等出厂厂证明书书，扭矩矩系数评评定报告告，具有有构件验验收记录录后方可可出厂。7.1成成品保护护堆放构件件的地面面必须垫垫平，避避免垫点点受力不不均。构件喷涂涂后4hh内严防防雨淋。构件在装装车时，摆放整整齐分类类包装，确保构构件的外外形、外外观质量量。运输构件件时，要要采取防防止变形形措施，并且保保护好其其编号。受力铣铣平端和和铰轴孔孔的内壁壁应涂抹抹防锈剂剂，铰轴轴孔应加加以保护护。7.2、主要材材料进场场计划根据现场场场地实实际情况况，本工工程施工工材料将将按照施施工进度度计划要要求采用用流水及及场

56、地存存货法，满足施施工要求求。各种种材料需需要分类类堆放整整齐，本本项目管管理机构构设有一一个强有有力的材材料设备备部，确确保施工工用料的的需要。四、现场场安装组组织设计计1、吊装装作业资资源计划划 1、1、劳动力力安排计计划1）工程程的主要要工种包包括焊工工、电工工、油漆漆工、机机操工、吊装工工和其他他配合工工种等，根据现现有的劳劳力情况况及施工工组织设设计的劳劳动力需需用计划划安排，从公司司工程部部抽调精精兵强将将组编成成建制班班组进场场。2）进场场后必须须进行劳劳动纪律律、工区区作业纪纪律和施施工安全全的教育育，要求求各工种种各班组组做到遵遵守劳动动时间，服从调调动，爱爱护公物物，坚守守

57、工作岗岗位和遵遵守操作作规程，保证工工程质量量、工期期、施工工安全等等。（劳动力力安排计计划一览览表）序 号工 种 名 称称高峰期人人数工 作作 内内 容容1安装工20钢结构安安装2油漆工2构件涂装装3探伤1焊缝检测测4电工2现场临时时电布设设、监管管5起重工3构件吊装装6测量工2测验、放放线7电焊工3构件焊接接9架子工8脚手架安安装10司机1生产及生生活交通通、运输输11后勤人员员2材料供应应、保管管及生活活12管理人员员6工程辅助助及管理理13合计501、2、工机具具一览表表机器具名名称数量单位规格、型型号功能与用用途汽车式起起重机1辆50T主吊汽车式起起重机1辆 255T辅吊经纬仪2台D

58、JD22-PGG测量水平仪2台DSC-2244测量平板车15辆8T倒运60米卷卷尺2把60M测量及检检查7.5米米卷尺5把7.5MM测量及检检查套筒扳手手5把安装工具具手磨机 15台修磨、安安装工具具手工电弧弧焊机2台500WW焊接气体保护护焊2台650WW焊接矩扭扳手手2把2232高强螺栓栓拧紧绳索30条安装工具具超声波检检测仪1台检查垂直仪1把检查磁性铅锤锤2个检查手动葫芦芦20台2-5tt安装工具具水平尺5把500-10000安装工具具2、钢结结构安装装工艺流流程（a）基基础复核核：构件件进场、复验确定控控制点放线预预制PAAD复核尺尺寸及标标高。（b）结结构吊装装工艺流流程： 构件地地

59、面预组组吊机进进场钢柱柱安装前前准备 钢柱柱安装管桁架架梁安装装屋面支支撑安装装环形固固定圈梁梁安装屋面彩彩板安装装。（c）螺螺栓：安安装高强强螺栓高强螺螺栓初拧拧 焊缝检检测高强螺螺栓终拧拧（d）屋屋面系统统安装工工艺流程程：准备备工作托梁安安装找正正固定屋面大大梁安装装校正屋面檩檩条杆支支撑安装装固定隅撑安安装天沟安安装天面板板安装固固定。3、钢结结构安装装施工方方法：3、1主主体结构构安装1）、安安装前应应对基础础轴线和和标高、地脚螺螺栓位置置进行详详细检查查，并做做好记录录，复查查是否符符合设计计要求，检查柱柱距、跨跨距是否否与基础础轴线吻吻合。2）、特特点和工工程进度度：工程安装装结

60、构类类型为曲曲线屋架架钢结构构安装。依据其其结构特特点和现现场的实实际情况况，该工工程可采采取手拉拉葫芦和和吊车相相结合的的吊装方方案。该该工程须须选用的的汽车式式吊机有有：255T、550T吨吨吊车，吊装顺顺序：依依据结构构、分区区、分片片、按11轴9轴吊装装顺序，采用轮轮式吊机机跨内吊吊装法，相对依依C轴、L轴排列列同时进进行吊装装（吊装装路线见见附图吊车行行走路线线图）。（a）、钢架安装装顺序：应先安安装第一一个钢柱柱，用揽揽风绳将将其固定定再进行行第二个个钢柱安安装，连连续安装装1-99轴钢柱柱，用第第一条钢钢柱固定定方法一一样固定定。而后安安装管架架梁使它它成为稳稳定的框框架，用用高