掘进机技术协议

1、EBZ132掘进机检修技术协议甲方：乙方：年 月 日技术协议一（甲方）于 年 月 日委托（乙方）对EBZ132 （北方交通）掘进机1台进行拆检，双方有关人员经过协商，达成如下技术协议：一、基本要求检修项目：EBZ132掘进机1台轴承、密封、胶管全部更换。对其更换的所有配件需从机电设备管理中心采购。检修工期：年 月 日至 年 月 日二、检修工序及工艺本套设备的检修内容包括切割部、装载部、行走机构、转台、机架、运 输系统、液压系统、电气系统、喷雾降尘系统等。乙方严格按照MT/T 1097-2008煤矿机电设备检修技术规范制订本设备 的检修工序、工艺，积极使用新工艺，确保检修质量。修复后喷漆，统一编

2、号。三、主要技术标准符合MT/T 1097-2008煤矿机电设备检修技术规范。符合 MT/T541.1-1996； MT/T541.2-1996； MT/T541.3-1996悬臂式掘进 机检修规范。外露镀铭层要符合MT313-1992附录A的规定，氧化和磷化保护层符合 有关行业标准。符合煤矿安全规程(2011版)的有关规定。四、主要技术要求切割头应转动灵活，不得有裂纹或开焊。截齿座严重磨损，影响其强度 或内孔变形过大，影响使用时应更换。截齿尖不得磨损，截齿体磨损严 重应更换。可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠；伸缩距离应符合技术文件要求。回转油缸座的轴瓦间隙不得大于0.2mm。回转台与机架结合面的

3、螺钉损 坏应按设计要求的材质强度配制，安装时应交叉对称紧固。装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允 许间隙为(22.5)mm；铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚 度的1/3。刮板弯曲不得超过5mm。刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为(30 50)mm。链道磨损厚度不得超过3mm。驱动链轮与导链轮不得有裂纹， 齿部磨损不得超过原齿厚的10%。修复后的刮板输送机应无变形、无 开焊及严重损伤，刮板弯曲变形不大于5mm，中板和底板磨损量应不 大于原厚度的20%。履带销子轴最大磨损不得超过0.5mm。履带架若有局部变形应整形，若 重要受力部位有裂纹等缺陷修复时，保证其强度

4、及刚度要求。支重轮直径磨损不得大于5mm。所有液压部分应密封良好，不得渗漏。检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后仍可使用，系统管路应齐 全，敷设整齐、固定可靠。液压缸修复后尺寸应符合生产厂家原设计要求液压缸活塞杆表面粗糙 度RaW1.6pm，缸体内孔表面粗糙度RaW3.2pm。液压缸做1.5倍额定压力试验5min，不能有内外渗漏。各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后 应能满足液压系统要求。阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现 锈蚀。方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min， 不得渗漏。压力表、温度计损坏应更换。若

5、未损坏应对其质量进行校核，保证正确 可靠工作。五、验收及试运行整机的机械结构和传动系统，未经设计部门同意，不得擅自改动。各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏， 工作性能正常。各指示灯显示无误。警铃、安全装置的动作应正确无误。各机构的操作 手把位置应符合操作指示牌的要求。操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。将悬臂置于中间、上下极限位置，开动运转不少于30min，电动机减速 机等运转平稳，无异常声响及过热现象（如可变速，各档均按此方法试 验）。将悬臂置于水平位置，从一侧极端到另一极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求，误差为1s。将铲板置于上、

6、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5min，运 转正常，无卡阻现象及撞击声。装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运转。 每个位置持续时间不少于5min。各部转动灵活、工作平稳、无卡阻现 象。在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求，跑偏量 不大于5%。原地转向90左右各3次，转向灵活、无脱链及异常声响。各换向阀手柄在中位，液压系统空转30min，操作各手柄，每项动作不 少于10次，做到运转正常无过热现象。当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍；当系统压 力大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.25倍。保压3min，不得有 渗漏及损坏现象。将喷雾系统开动，旋转切割头，观察喷雾效果，不允许有堵塞及损坏现 象。六、质量保证本技术协议属合同附件，与合同具有同等法律效力。提供出厂验收报告，验收工作由机电设备管理中心、使用矿方以及乙方 共同进行。严格按照相关标准检修质量保证体系运行，确保大修后正常使用寿命， 如有任何质量问题，责任由乙方承担。质量保证期