定量给料机培训及维护标准

1、定量给料机培训及维护标准部门：设备管理部 电仪车间定量给料机培训物料计量与定量给料是水泥工业发展的基础，是实现生产过程自动化，保证产品产量、质量、降低能耗，进行全面质量管理和经济分析的重要手段。现代化的水泥厂自动定量给料机已是工艺流程中重要设备之一。在现代新型干法水泥生产中，原料站的配料、分解炉的煤粉输送计量控制、水泥配料等一些粉体物料的计量控制，对水泥工业产品的产量、质量起着至关重要的作用。因此如何保证粉状物体在配料控制过程中的稳定性、快速的响应能力和长短期精度，是目前每个水泥企业所必须面对和解决的问题。一、定量给料机概述定量给料机是对散状物料进行连续称量给料的理想设备，是集物料输送、称重计

2、量和定量控制为一体的设备，对各种块、粒状物料（如石灰石、铁粉、河沙）等进行连续定量给料、计量，为生产控制、管理提供准确的计量数据。一、定量给料机概述图1 定量给料机结构示意二、结构和功能1)主动滚筒：主动滚筒由减速电动机拖动，进而带动皮带转动；2)从动滚筒：通过调节张紧滑座的螺丝，改变从动滚筒的位置，可以调节皮带的张紧和跑偏；3)十字簧片：用于秤体和称量框架的连接；4)张紧滑座：皮带定量给料机调节跑偏和张紧机构；5)称量框架：皮带给料机传力机构，将皮带上物料负荷信号均匀地传输至传感器；6)自动张紧轮：使皮带保持一定的张紧度，并使皮重在很小的范围内变化；7)下料斗：完成从料仓向皮带上均匀供料，调

3、节闸门开度，可改变皮带上料层厚度；8)减速电动机：皮带给料机的驱动装置，带有测速装置，负责将角速度转换为给料控制器可识别的速度信号。9)传感器：将皮带秤上重量转换为电信号传输给给料机控制器。二、结构和功能另外，秤体的上表面上分布着很多小辊，根据功能可分为称量托辊和承重托辊。【基本部件】秤体支架，滚筒和托辊，输送皮带，驱动装置，称重传感器，测速传感器，挡料板，测试砝码，皮带自动张紧和导向托辊，皮带内外刮板，称重控制仪表。 三、定量给料原理三、定量给料原理将输送带上瞬时载荷信号及速度信号输送到控制仪表的测量端口、控制仪表PID调节系统进行处理，不断地将实际给料流量与设定给料流量进行比较，从而控制输

4、送带的速度使给料率保持在一个恒定的水平上。四、使用及维护定量给料机是对振动相当敏感的设备，应该与那些产生振动的设备隔离，如破碎机、球磨机、振动给料机和仓壁振动器等，以减小振动对精度造成的影响。当皮带给料机安装在户外时，为减少外部因素(风雨)对称量的不利影响，应该装有防护外罩，但外罩不应影响秤的操作。四、使用及维护皮带及其张力 作为计量的皮带有较高的要求，皮带的层数、覆盖层厚度及接头方式将引起皮带单位长度质量的变化，在定量给料机调零过程中，应在皮带运行整数圈的情况下取皮带质量的平均值以补偿皮带质量不均匀所引起的偏差。实际称重时，物料的重力是通过皮带间接传到称量框架上，皮带张力虽然是一个水平力，但

5、它也对物料的重力测量将产生干扰。如果皮带张力小而且变化不大，就有可能通过校准予以补偿，而当皮带张力较大时，补偿将有一定的难度。如果皮带张力变化较大，补偿对皮带张力变化的部分不起作用，这样将对物料量测量带来较大的误差。实际使用过程中，通过调整张紧装置尽量使皮带张力保持在一个合适稳定的水平，并且更换皮带或定期检修时，都要重新去皮。 四、使用及维护物料紊动 当物料离开给下料点后，相对于皮带来说，它需要经过一段行程才能稳定下来，这一段时间内，物料处于紊动状态，即不稳定状态。物料处于紊动状态时不可能进行精确的称重，所以需要在物料离开给料点之后，预留一段长度的皮带使物料紊动状态停止，再留一个托辊间距的距离

6、使之进一步稳定下来，然后再进行称重。 因此，为防止运转时皮带划伤及向外撒料，必要时可在下料斗下部安装导料溜板。 四、使用及维护定量给料机按照要求安装调试完成后，要保持其长期稳定性和精度，维护保养非常重要。 机械部分主要注意如下方面：滚筒和托辊的润滑；保持皮带轨迹运行理想，即防止皮带跑偏；保持皮带清洁；拉紧装置工作正常；防物料泄漏；防止皮带意外划伤或皲裂。其中保持皮带清洁和防止物料泄漏是非常重要的，这样可保证皮带定量给料机只称量真正的物料荷重，而不是连同黏结在皮带上物料的荷重及物料漏在秤架上的荷重一起称。同时，漏料如堆积在簧片处或卡在称重构架或皮带与托辊间会影响计量精度。为清除黏结在皮带上的物料

7、，皮带内外侧均设有刮料清扫器；堆积在秤架上的物料则由人工定期清扫。 电气部分主要注意如下方面：当在秤附近焊接时，不允许焊接电流通过皮带给料机的传感器；更换皮带时，注意旋起传感器的保护支架，以免损坏传感器；皮带长期运行，张力会有所变化，所以要定期去皮，实物标定。四、使用及维护合理标定给料机，最好使用实物标定，尽量减少外界因素对皮带张力的影响。在实物标定前，应使用不同质量的砝码进行多次挂码标定，以校核传感器的线性度和重复性。实物标定能真实反映给料机的实际运行状况，一般一月一次，但在实际生产中很难做到以上标准进行。称重传感器称重传感器上无卡物，线路无破损，传感器上支架无损坏，不要人为按压。速度传感器

8、速度传感器无损坏，线路无破损，固定支架无损坏。称重托辊称重托辊转动灵活，无打滑，轴承无损坏。挡皮过高切严重挤压托辊挡皮高度不得高于固定挡板固定挡皮螺栓处应切割凹口挡皮制作必须严格按照右图规范制作。1、挡皮切口必须平直；2、挡皮高度要与固定挡板保持一致；3、紧固螺栓处应割成凹形（凹槽深度4cm，宽5cm),保证挡皮能自由调整高度；4、挡皮应自然垂直落在皮带上，严禁左图中挤压皮带托辊现象（为避免挤压现象，挡皮与皮带保持2-3mm间隙）。挡皮改善前皮带跑偏。1、左图中跑偏一般不做调整；2、右图跑偏必须及时调整。跑偏在挡料板内跑偏严重跑偏储料斗1、左图料斗应保证前低后高，防止储料斗边沿与皮带缝隙中卡料划损皮带。；2、如右图料斗边沿应向内收（15-20度），避免料斗内料外漏溢出；2、料斗边沿应向内收，避免料斗内料外漏溢出；3、料斗边缘与挡料板应保持3-5cm的距离，避免料斗与挡板间因卡料导致给料机皮重产生大的波动，影响计量。前低1cm后高2cm料斗内