热电厂企业标准之机组集控运行规程

1、4*330MW机组集控运行规程PAGE 1滨北新材材料长山山热电厂厂企业标标准Q/WQQRD-CS-1022-0001-111330MMW机组组集控运运行规程程热机部分分（试行）20122-06-30发发布 20112-006-330实施施PAGE 170PAGE 326 PAGE 3264*330MW机组集控运行规程滨北新材材料长山山热电厂厂 发发布 前 言为了指导导、规范范运行人人员的操操作，正正确处理理机组运运行中出出现的故故障，保保障我厂厂3300MW机机组的安安全、经经济运行行,结合合生产工工作实际际情况，特修订订本规程程。本规程一一经颁布布实施，必须得得到认真真贯彻执执行，集集控运

2、行行人员、相关检检修及生生产管理理人员，必须严严格遵守守本规程程。任何何违反本本规程的的行为必必须予以以纠正。由于编写写人员理理论技术术水平有有限，编编写过程程中难免免有不当当之处，望大家家批评指指正。在在执行本本规程中中，如发发现有不不妥之处处，请及及时提出出宝贵意意见。本规程解解释权归归滨北新新材料长长山热电电厂所有有。本规程自自发布之之日起实实施。编 者 20122/066/300批准：复审：审核：初核：修编：本规程于于20112年006月330日首首次发布布实施目 录TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc316113835 第一篇机机组设备备规范 PAGERE

3、F _Toc316113835 h 55 HYPERLINK l _Toc316113836 第一章锅锅炉设备备规范 PAGEREF _Toc316113836 h 55 HYPERLINK l _Toc316113837 第二章汽汽轮机设设备规范范 PAGEREF _Toc316113837 h 15 HYPERLINK l _Toc316113838 第二篇机机组运行行 PAGEREF _Toc316113838 h 19 HYPERLINK l _Toc316113839 第一章正正常运行行的监视视与调整整 PAGEREF _Toc316113839 h 19 HYPERLINK l _

4、Toc316113840 第二章汽汽机正常常运行的的主要参参数及限限额 PAGEREF _Toc316113840 h 244 HYPERLINK l _Toc316113841 第三章机机组控制制系统运运行方式式 PAGEREF _Toc316113841 h 28 HYPERLINK l _Toc316113842 第四章定定期工作作及要求求 PAGEREF _Toc316113842 h 29 HYPERLINK l _Toc316113843 第三篇机机组控制制联锁保保护及试试验 PAGEREF _Toc316113843 h 311 HYPERLINK l _Toc316113844

5、 第一章 机组组试验原原则 PAGEREF _Toc316113844 h 311 HYPERLINK l _Toc316113845 第二章机机组试验验项目及及规范 PAGEREF _Toc316113845 h 331 HYPERLINK l _Toc316113846 第三章汽汽机DEEH控制制系统 PAGEREF _Toc316113846 h 449 HYPERLINK l _Toc316113847 第四篇机机组启动动与停止止 PAGEREF _Toc316113847 h 61 HYPERLINK l _Toc316113848 第一章机机组启动动 PAGEREF _Toc316

6、113848 h 61 HYPERLINK l _Toc316113849 第二章机机组停运运 PAGEREF _Toc316113849 h 74 HYPERLINK l _Toc316113850 第三章机机组停运运后的保保养 PAGEREF _Toc316113850 h 788 HYPERLINK l _Toc316113851 第五篇事事故处理理 PAGEREF _Toc316113851 h 78 HYPERLINK l _Toc316113852 第一章事事故处理理原则 PAGEREF _Toc316113852 h 778 HYPERLINK l _Toc316113853 第

7、二章事事故处理理 PAGEREF _Toc316113853 h 79 HYPERLINK l _Toc316113854 第六篇辅辅机规程程 PAGEREF _Toc316113854 h 61 HYPERLINK l _Toc316113855 第一章辅辅机设备备运行通通则 PAGEREF _Toc316113855 h 988 HYPERLINK l _Toc316113856 第二章润润滑油系系统 PAGEREF _Toc316113856 h 1002 HYPERLINK l _Toc316113857 第三章 EHH油系统统 PAGEREF _Toc316113857 h 1055

8、 HYPERLINK l _Toc316113858 第四章轴轴封系统统 PAGEREF _Toc316113858 h 1088 HYPERLINK l _Toc316113859 第五章真真空系统统 PAGEREF _Toc316113859 h 1100 HYPERLINK l _Toc316113860 第六章循循环水系系统 PAGEREF _Toc316113860 h 1111 HYPERLINK l _Toc316113861 第七章开开式水系系统 PAGEREF _Toc316113861 h 1116 HYPERLINK l _Toc316113862 第八章闭闭式水系系统

9、PAGEREF _Toc316113862 h 1117 HYPERLINK l _Toc316113863 第九章凝凝结水系系统 PAGEREF _Toc316113863 h 1119 HYPERLINK l _Toc316113864 第十章给给水回热热系统 PAGEREF _Toc316113864 h 1122 HYPERLINK l _Toc316113865 第十一章章电动给给水泵组组 PAGEREF _Toc316113865 h 1299 HYPERLINK l _Toc316113866 第十二章章汽动给给水泵组组 PAGEREF _Toc316113866 h 1366

10、HYPERLINK l _Toc316113867 第十三章章辅汽系系统 PAGEREF _Toc316113867 h 1447 HYPERLINK l _Toc316113868 第十四章章汽轮机机快冷装装置 PAGEREF _Toc316113868 h 1448 HYPERLINK l _Toc316113869 第十五章章旁路系系统 PAGEREF _Toc316113869 h 1449 HYPERLINK l _Toc316113870 第十六章章机组供供热系统统 PAGEREF _Toc316113870 h 1500 HYPERLINK l _Toc316113871 第十七

11、章章空气预预热器的的运行 PAGEREF _Toc316113871 h 1150 HYPERLINK l _Toc316113872 第十八章章引风机机 PAGEREF _Toc316113872 h 1544 HYPERLINK l _Toc316113873 第十九章章送风机机 PAGEREF _Toc316113873 h 1622 HYPERLINK l _Toc316113874 第二十章章制粉系系统 PAGEREF _Toc316113874 h 1773 HYPERLINK l _Toc316113875 第二十一一章炉前前油系统统 PAGEREF _Toc316113875

12、h 1922 HYPERLINK l _Toc316113876 第二十二二章吹灰灰器 PAGEREF _Toc316113876 h 1994 HYPERLINK l _Toc316113877 第二十三三章炉除除灰系统统 PAGEREF _Toc316113877 h 1966 HYPERLINK l _Toc316113878 第二十四四章除渣渣系统 PAGEREF _Toc316113878 h 2207 HYPERLINK l _Toc316113880 第二十五五章厂用用电动机机 PAGEREF _Toc316113880 h 2111 HYPERLINK l _Toc316113

13、881 附录一 PAGEREF _Toc316113881 h 2216 PAGE 5第一篇 机组组设备规规范第一章 锅炉炉设备规规范第一节 设备备概况一、锅炉炉概况：锅炉型号号：HX11190/18.4-3锅炉名称称：11900 t/h亚临临界自然然循环汽汽包炉额定蒸发发量：11900t/h过热蒸汽汽压力：18.44MPa过热蒸汽汽温度：543再热蒸汽汽流量：975.5t/h再热蒸汽汽进口压压力：4.066MPa再热蒸汽汽进口温温度：329.6再热蒸汽汽出口压压力：3.844MPa再热蒸汽汽出口温温度：543给水温度度：286预热器出出口一次次风温：318.2预热器出出口二次次风温：333.

14、1排烟温度度：132.2排污率(B-MMCR):0.5%锅炉效率率：92.2%锅炉类型型：煤粉炉燃料种类类：烟煤构架地震震设防级级别：7度制造厂家家：华西能源源工业股股份有限限公司我厂锅炉炉为亚临临界参数数、自然然循环汽汽包炉。单炉膛膛型露天天布置，燃用烟烟煤，一一次再热热，平衡衡通风、固态排排渣，全全钢架、全悬吊吊结构，炉顶带带金属防防雨罩。容克式式三分仓仓回转式式空气空空预器，制粉系系统为中中速磨冷冷一次风风正压直直吹制粉粉系统，四角布布置,切切圆燃烧烧,燃烧烧器喷口口可以摆摆动,水水平浓淡淡燃烧器器。过热热蒸汽采采用喷水水减温，再热蒸蒸汽以摆摆动燃烧烧器喷口口为主，并辅以以喷水微微调。汽

15、包概况况内径: 18000 mmm壁厚: 1455 mmm材质: 13MMnNiiMo554(BBHW335)锅筒筒身身长度： 2115000 mmm锅筒总长长度: 237760 mm中心线标标高: 668800 mm正常水位位： 中心线线以下1100mmm处 单单位名称 外径壁壁厚（mmm）材质根（片）数布置方式式顶棚48.5515CrrMoGG128膜式包墙过热热器516.55SA-2210CC583膜式（前前包墙上上段为光光管散装装）低过57612Crr1MooVG、15CCrMooG、SSA-2210CC112卧式逆流流全大屏过过热器516、515SA-2213 TP3347HHSA-

16、2213 T91112Crr1MooVG4U型后屏608547.55SA-2213 TP3347HH12Crr1MooVGSA-2213 T91121U型高过51812Crr1MooVG、T911、TPP3477H84立式顺流流允许水位位波动： 50 mmm水冷壁名称 单位内容形式全焊膜式式外径壁壁厚mm63.577.5间距mm76.22管子数根722循环回路路个26个回回路(其其中有两两个假想想回路)大直径下下降管根4外径壁壁厚mm5588.855材质SA-1160CC过热器过热器系系统按蒸蒸汽流程程分为六六级，依依次为顶顶棚过热热器、包包墙过热热器、低低温过热热器、全全大屏过过热器、后屏过

17、过热器、高温过过热器。按烟气气流程依依次为：全大屏屏过热器器、后屏屏过热器器、高温温过热器器、低温温过热器器。过热热器系统统设置有有三级喷喷水减温温器用来来调节过过热蒸汽汽温度，喷水减减温均采采用多孔孔喷管式式减温器器。一级喷水水减温器器(6609.6555，112Crr1MooVG)数量一一个，设设置在低低温过热热器至大大屏过热热器的连连接管上上，作为为正常工工况下汽汽温粗调调用，过过热蒸汽汽温度主主要以一一级喷水水进行调调节。三级喷水水减温器器(4406.4550，112Crr1MooVG)数量22个，设设置在后后屏至高高过的左左、右交交叉连接接管上，作为正正常工况况下汽温温微调用用，用来

18、来维持过过热蒸汽汽额定温温度。二级喷水水减温器器(442650，12CCr1MMoVGG)，数数量2个个，设置置在全大大屏至后后屏左、右两个个连接管管上，正正常工况况下作为为备用，根据锅锅炉运行行情况可可用来调调节左右右侧汽温温偏差，防止后后屏超温温。每个个喷水减减温器配配备有进进口气动动调节阀阀，减温温器和调调节阀不不但能保保证正常常工况下下过热蒸蒸汽额定定温度，还能保保证包括括切高加加在内其其它工况况下过热热蒸汽额额定温度度。序号测点位置置测点数管径dwwS(mmm)材质报警壁温温()1低过出口口457612Crr1MooVG484.9/44862大屏出口口451612Crr1MooVG4

19、94.4/55023后屏出口口660812Crr1MooVG548.7/55514高过出口口10517SA-2213 T911562/5766再热器： 单单位名称 外径壁壁厚（mmm）材质根（片）数布置方式式壁式再热热器50412Crr1MooVG493单排垂直直布置中温再热热主器603.55603.55513.55SA-2213MM T99115CrrMoGG12Crr1MooVG32U型高温再热热器603.5560.35513.5512Crr1MooVGSA-2213 TP3347HHSA2213 T91164U型再热器系系统采用用壁式再再热器，以及中中再、高高再布置置在高温温烟气区区，在

20、负负荷变化化时再热热汽温变变化和调调温辐度度不大，因此调调温方式式采用摆摆动燃烧烧器喷口口为主，喷水减减温为辅辅，同时时设置了了事故喷喷水减温温器。依依靠摆动动燃烧器器喷口摆摆动来改改变炉膛膛火焰中中心高度度和改变变炉内吸吸热以改改变再热热蒸汽温温，是再再热蒸汽汽温度调调节的主主要手段段。微调喷水水减温器器(6609.6330，220G)数量22个，布布置在壁壁式再热热器至中中温再热热器的连连接管上上，作再再热蒸汽汽温度的的微调用用。事故喷水水减温器器(5558.8330，220G)数量22个，布布置在壁壁式再热热器进口口管道上上。再热汽喷喷水减温温器采用用雾化良良好的涡涡旋喷咀咀，并配配有进

21、口口气动调调节阀。序号测点位置置测点数管径dwSS(mmm)材质报警温度度()1中再出口口6603.5515CrrMoGG539/54552高再出口口1060512Crr1MooVG580/58005省煤煤器：自给水管管路出来来的水由由左、右右两侧进进入标高高326680mmm处省省煤器进进口集箱箱(273340，20GG)，自自下而上上流经单单级省煤煤器蛇形形管束，分三路路引入三三只省煤煤器中间间集箱(273345，20GG)，再再由此三三只集箱箱引出3356根根吊挂管管(6011，SA-2100C)，用来支支吊布置置在尾部部竖井中中的低温温过热器器水平段段，吊挂挂管穿过过尾部竖竖井炉顶顶后

22、再汇汇入标高高645500处处省煤器器出口集集箱(273340，20GG)，经经由122根连接接管(159918，20GG)引入入锅筒，在锅炉炉右侧第第一根下下降管标标高2553000mm处处和省煤煤器进口口给水管管之间，设置一一根DNN1000的再循循环管（133316，20GG）。单级省煤煤器蛇形形管束，布置在在尾部竖竖井下部部，共1106片片，三根根绕，管管子为516mmm，SAA-2100C，横横向节距距为1335mmm，纵向向节距为为1022mm，分二组组，全部部顺列布布置，每每组蛇形形管第一一排和弯弯头等易易磨损处处，设置置了防磨磨护板，在二组组蛇形组组中间留留有10000mmm检

23、修修空间，所有蛇蛇形管材材料均经经1000%涡流流探伤合合格。省煤器进进口集箱箱穿过省省煤器区区域护板板时，设设置有金金属多波波节波纹纹管圈，确保穿穿墙密封封，又可可自由膨膨胀，同同时在护护板框架架内设有有位移约约束装置置。锅炉主要要承压部部件的水水容积（单位：m3）系统 工工况省煤器系系统锅筒水冷壁系系统过热器系系统再热器系系统合计水压试验验时6653140183115557正常运行行时6623140229燃烧器 本锅炉炉采用四四角布置置，四角角燃烧器器的中心心线分别别与炉膛膛中心的的两个假假想圆相相切，两两个假想想切圆的的直径分分别为5488mm和10332mmm。每角燃烧烧器共有有13层

24、层喷口，其中一一次风喷喷口5层层，二次次风喷口口7层（其中33层二次次风喷口口内设有有油枪）、用于于降低NNOx生成量量的顶二二次风喷喷口1层层。一次次风喷口口四周有有周界风风，每角角燃烧器器分上下下两组。 上组组燃烧器器有6层层喷口，下组燃燃烧器有有7层喷喷口。燃燃烧器结结构如下下图： 燃烧器器为水平平浓淡燃燃烧器，在一次次风风管管中采用用“百叶窗窗”式的煤煤粉浓缩缩器。一一次风进进入炉膛膛后向火火面的煤煤粉浓度度高，背背火面的的煤粉浓浓度低，这有利利于低负负荷稳燃燃、防止止结焦、防止高高温腐蚀蚀及降低低NOxx的生成成量。 所有燃燃烧器喷喷口都能能摆动，一、二二次风喷喷口最大大摆动25，燃

25、烬烬二次风风喷口及及顶二次次风喷口口最大可可摆动 15。喷口口的摆动动由气动动执行器器带动完完成，每每组燃烧烧器配一一个气动动执行器器，每角角2个，全炉共共8个。上组的的4个执执行器和和下组的的4个执执行器分分别同步步控制。燃烧器中中共布置置有三层层12个个油燃烧烧器（即即上组布布置一层层，下组组布置两两层，油油枪停运运时，这这些喷口口作为二二次风喷喷口使用用），油油枪为简简单的机机械雾化化油枪，燃料为为#0轻轻柴油。油燃烧烧器供锅锅炉启动动及低负负荷稳燃燃用。整整个燃烧烧器的点点火，采采用三级级点火方方式。先先用高能能点火器器点燃油油燃烧器器，再用用油燃烧烧器点燃燃一次风风煤粉喷喷嘴。油油燃

26、烧器器的总输输入热量量约为330%BBMCRR。油枪枪停运时时应后退退4000mm，油枪的的进退由由气动执执行器带带动完成成。炉膛：整个炉膛膛四周为为全焊膜膜式水冷冷壁，炉炉膛宽度度为1447066.6mmm，深深度为1137443.44mm，水冷壁壁管径为为63.57.55 mmm，材质质SA-2100C，节节距为776.22mm。管间加加焊扁钢钢，整个个炉膛共共计7222根管管子，前前后墙各各1922根，两两侧墙各各1699根。水水冷壁在在热负荷荷高的区区域采用用了内螺螺纹管，即后墙墙从标高高190000mmm到标标高5003800mm之之间、两两侧墙中中间一管管屏从标标高2110000m

27、m至至428800mmm之间间、前墙墙中间两两管屏从从标高1190000mmm至428800mmm之间间采用内内螺纹管管，其余余为光管管，以保保持较高高的膜态态沸腾裕裕度，水水冷壁前前后墙下下集箱至至顶棚之之间距离离563300mmm，燃燃烧器上上一次风风喷口到到大屏过过热器底底部距离离为1887800mm，燃烧器器下一次次风喷口口到水冷冷壁冷灰灰斗拐角角之间距距离为440233.2mmm。名 称单 位位本工程锅炉深度度(K11K5)mm398000(K1K5后桁架架柱)mm433000锅炉宽度度(G11G7)mm350000炉膛宽度度mm147006.66炉膛深度度mm137443.44炉膛

28、断面面积m2200.8锅筒顶梁梁标高mm754000炉顶大板板梁标高高mm742000锅筒中心心线标高高mm668000过热器出出口集箱箱标高mm663000再热器出出口集箱箱标高mm663000壁式再热热器进口口集箱标标高mm427000省煤器进进口集箱箱标高mm326880锅炉顶棚棚管标高高mm618000出口烟窗窗高mm142000水平烟道道高mm99299水平烟道道深mm75777.2尾部竖井井深mm110660水冷壁下下集箱标标高mm65000冷灰斗角角度55下部水冷冷壁拐点点标高mm162447最上层一一次风距距屏底的的距离mm187880最下层一一次风距距拐点的的距离mm4023

29、3第二节 主要要参数主要技术术参数：参数BMCRR工况BECRR工况过热蒸汽汽蒸发量11900t/hh10555t/hh出口压力力18.44MPaa18.44MPaa出口温度度543543流量975.52tt/h872.52tt/h再热蒸汽汽进/出口口压力4.066/3.84MMPa3.664/33.455MPaa进/出口口温度329.6/5543318.8/5543给水给水温度度286278.3空气预热热器进口空气气温度2323出口空气气温度(一次风风/二次次风)318.2/3333.1319.7/3322.7锅炉性能能计算值值（设计计煤种）项 目单 位位负 荷荷定 压压 运运 行行BMCR

30、RBECRR锅炉参数过热蒸汽汽流量t/h1190010555过热蒸汽汽出口压压力(表表压)MPa18.4418.44过热蒸汽汽出口温温度543543再热蒸汽汽流量t/h975.52872.52再热蒸汽汽进/出出口压力力(表压压)MPa4.066/3.843.644/3.45再热蒸汽汽进/出出口温度度329.6/5543318.8/5543给水温度度286278.3锅筒工作作压力(表压)MPa19.66419.333过热器一一级减温温器喷水水量t/h10.22415.552过热器二二级减温温器喷水水量t/h00过热器三三级减温温器喷水水量t/h6.83310.334再热器喷喷水量t/h00烟气温

31、度炉膛出口口烟温1040010255高温再热热器出口口913902高温再热热器出口口835826高温过热热器出口口720714低温过热热器出口口430429省煤器出出口385381排烟温度度132.2129.3空气预热热器进口口风温2323空气预热热器出口口风温(一次风风/二次次风)318.2/3333.1319.7/3332.7燃料消耗耗量t/h158.1011143.3455锅炉计算算效率%92.99192.995省煤器出出口过剩剩空气系系数/1.2001.200助燃油特特性：#0轻柴柴油项目单位数值恩施粘度度（200OC）E1.21.667运动粘度度（200OC）cst3.88.00灰份

32、%0.0025硫份%0.225C16HH34%50闪点0C65凝固点0C0低位发热热值KJ/kkg418770酸度mgKOOH/1100mmL15给水品质质、炉水水品质和和蒸汽品品质给水质量量标准：项目指标说明硬度0 mmmoll/L锅炉启动动时5.00mmoll/L二氧化硅硅保证蒸汽汽二氧化化硅符合合标准锅炉启动动时80mg/L溶解氧7mgg/L锅炉启动动时30mg/L铁20mmg/L锅炉启动动时75mg/L铜5mgg/L联氨10330mg/LLpH9.0-9.55油0.33mg/L电导率(氢离子子交换后后,25)0.33ms/ccm 锅炉炉炉水质量量标准项目指标说明磷酸根0.53mgg/L

33、氯离子1mgg/L总含盐量量20mmg/LL电导率(25)50mms/ccm二氧化硅硅0.225mgg/LPH9-100.0蒸汽质量量标准项目指标说明电导率(氢离子子交换后后,25)0.33ms/ccm钠10mmg/kgg二氧化硅硅20mmg/kgg铁20mmg/kgg铜5mgg/kgg锅炉启动动阶段洗洗硅化学监督督技术要要求参照调试试方案及及相关要要求，锅锅炉启动动阶段对对洗硅工工作监督督要求如如下：汽包压力力（MPPa）炉水SiiO2含量（mg/L）10.00MPaa3.0010.00 -112.55 1.5512.55-1550.5515-1160.4416-1170.3317-118.

34、440.22 说明：1、汽包包压力升升至100.0MMPa后后，正式式进入洗洗硅阶段段。2、汽包包压力升升至每一一个压力力等级对对应的炉炉水SiiO2含量不不得超过过极限值值。3、锅炉炉洗硅阶阶段，炉炉水SiiO2含量每每半小时时测定一一次，并并随时做做好记录录。4、洗硅硅阶段加加强与集集控沟通通，SiiO2含量合合格后方方可通知知集控提提高汽包包压力至至高一等等级；提提高至高高一等级级测定SSiO22含量超超标时通通知集控控再调整整汽包压压力降至至低一等等级，再再缓慢升升压至高高一等级级，直至至合格。5、洗硅硅阶段主主要操作作方式为为锅炉持持续定排排，全开开连排，通过不不断换水水、补充充新水

35、降降低炉水水SiOO2含量。6、锅炉炉洗硅最最终实现现目的为为蒸汽SSiO22含量合合格，启启动阶段段应控制制蒸汽SSiO22含量60uug/LL,现阶阶段因锅锅炉停放放时间较较长，管管道锈蚀蚀严重，泥沙沉沉积较多多，蒸汽汽SiOO2含量超超过炉水水对应的的理论数数值，可可通过联联系集控控排放凝凝结水方方式不断断降低其其含量（启动阶阶段凝结结水回收收标准：SiOO280uug/LL）。热力系统统安全阀阀 在过热热器出口口管道上上装有11只电磁磁泄放阀阀（EBBV阀）、2只只安全阀阀，从而而构成了了过热器器的主要要保护手手段。EEBV阀阀与安全全阀的整整定压力力低于锅锅筒安全全阀的整整定压力力，

36、因此此当锅炉炉超压安安全阀启启跳时，保证整整个过热热器系统统中有足足够的蒸蒸汽通过过。锅炉炉安全阀阀排放量量（不含含EBVV阀的排排放量）大于锅锅炉最大大连续蒸蒸发量，同时EEBV的的整定压压力低于于过热器器安全阀阀的整定定压力，使安全全阀免于于经常动动作而得得到保护护。在EEBV阀阀前设置置了一个个隔离球球阀（进进口），以供电电磁泄压压阀检修修时隔绝绝用。锅锅筒安全全阀、主主蒸汽管管道上安安全阀、EBVV阀排汽汽管上均均装有消消音器，用以降降低环境境噪声水水平。所所有消音音器均与与排汽管管焊接并并固定在在屋顶上上。 再热器器进、出出口管道道上分别别装有44台和22台弹簧簧安全阀阀，出口口安全

37、阀阀的整定定压力低低于再热热器进口口，因此此在事故故状态时时，整个个再热器器仍得到到充分的的冷却，有效地地保护了了再热器器。为了了降低环环境噪声声水平，在再热热器进出出口安全全阀的排排汽管上上装有消消音器。安全阀和和EBVV阀排放放量#1炉各各安全阀阀实际整整定值：汽包安全全阀实跳跳压力：右侧：221.221577MPaa 左前前：200.933 MPPa左后后：211.111 MPPa过热器安安全阀实实跳压力力：炉前：119.446 MMPa炉炉后：119.229 MMPa再热器出出口安全全阀实跳跳压力：炉前：44.2446 MMPa炉炉后：44.233 MPPa再热器入入口安全全阀实跳跳压

38、力：右2：44.600 MPPa、右右1：44.6996 MMPa、左2：4.552 MMPa、左1：4.668Mppa MMPa连排和定定排扩容容器项目单位设备名称称连续排污污扩容器器定期排污污扩容器器型式立式立式型号DN22200设计压力力MPa1.61.6设计温度度365350容积m33518水压试验验压力MPa2.5992.4制造厂家家山东国源源电力化化工设备备有限公公司山东北辰辰火检冷却却风机风机电动机型号:99-1995A型号：DDYTEEY2-1322-2 转速：229000r/mmin功率： 7.55 KWW功率：77.5 KW电压： 3880V流量：225766m3电流： 1

39、44.8AA风压：556399Pa转速： 29900rr/miin第二章 汽轮轮机设备备规范第一节 汽轮轮机设备备概况1.设备备规范型 号号：C3330/N3550-117.775/00.9881/5540/5400类 型：亚临界界、单轴轴、双缸缸、双排排汽、一一次中间间再热可可调抽汽汽凝汽式式额定功率率： CC3300/N3350MMW额定转速速： 330000r/mmin新蒸汽压压力： 177.755Mpaa新蒸汽温温度： 5440再热蒸汽汽温度：5400背压： 5.1KPPa制造厂家家： 南南京汽轮轮电机有有限公司司2.主要要技术参参数抽汽额定定功率： 3330MWW纯凝额定定功率： 3

40、550MWW最大连续续功率： 3667MWW调门全开开工况（VWOO）功率率：3883MWW主汽门前前压力： 177.755MPaa主汽门前前温度： 5440主汽门前前流量： 11182tth高压缸排排汽压力力： 4.1175MMPa高压缸排排汽温度度： 3299.333再热主汽汽门前压压力：33.7447MPPa再热主汽汽门前温温度：5540再热主汽汽门前流流量：9969.57tt/h供热抽汽汽额定压压力调节节范： 0.78551.2755Mpa额定供热热工况：主蒸汽流流量： 11182tt/h供热压力力： 00.9881MPPa供热流量量： 2200tt/h电机功率率： 3330MMW最大

41、供热热工况： 主蒸汽流流量： 11190tt/h供热压力力： 00.9881MPPa供热流量量： 5550tt/h发电机功功率： 2377.9MMW冷却水温温度：额定值： 200最高值： 333排汽压力力：额定功率率工况 O.00551MPPa夏季额定定功率工工况 OO.Olll8MMPa汽轮机级级数：高压缸 1调节节级+88压力级级中压缸 6压力力级低压缸 双流22x6压压力级总级数 27级级 末级动叶叶高度；10668mmm配汽方式式： 喷嘴调调节、节节流调节节发电机效效率：额额定功率率工况为为98.7给水泵驱驱动型式式：小汽汽轮机驱驱动汽轮机保保证热耗耗：纯凝额定定功率工工况时汽汽机净热

42、热耗79913kkJ/(kWh)( 18890kkcall/kWWh)抽汽额定定功率工工况时汽汽机净热热耗73365kkJ/(kWh)( 17759kkcall/kWWh)汽封系统统：自密密封系统统（SSSR）临界转速速:汽轮轮机高中中压转子子临界转转速(一一阶)：17665 rr/miin汽轮机低低压转子子临界转转速(一一阶): 116722 r/minn发电机转转子临界界转速(一阶)： 7768rr/miin发电机转转子临界界转速(二阶)： 334022r/mmin转向：从从汽轮机机向发电电机方向向看为顺顺时针方方向转速：330000r/mmin3.机组组结构特特点： 3.1转转子：本机组

43、高高中压转转子采用用无中心心孔整锻锻转子，高压部部分包括括1级调调节级和和8级压压力级共共9级叶叶轮，中中压转子子包括66个压力力级，低低压转子子为整锻锻转子，由2xx6个压压力级（对分双双流布置置）组成成。高中压转转子、低低压转子子与发电电机转子子均采用用刚性联联轴器连连接，整整个轴系系支承在在6个轴轴承上，其中汽汽轮机44个，发发电机22个。11#、22#轴承承为可倾倾瓦支持持轴承，3#、4#轴轴承为椭椭圆支持持轴承，推力轴轴承位于于高中压压转子后后端，为为转子和和汽缸的的相对死死点。高高中压转转子的脆脆性转变变温度为为1166。在升升速到额额定转速速之前,转子温温度必须须加热到到1166

44、以上。3.2汽汽缸：本机组高高压缸为为双层缸缸结构。四个喷喷嘴室固固定在高高压内缸缸的前端端，新蒸蒸汽通过过穿过外外缸而插插入内缸缸喷嘴室室的4只只进汽管管进入高高压内缸缸。高中中压内缸缸中分面面为通孔孔螺栓。高压内内、外缸缸设置有有内外缸缸相对死死点。高高压内缸缸轴向定定位死点点位于高高压进汽汽口之前前,内缸缸此处有有一轴向向定位环环,其外外缘与外外缸上相相应位置置的凸缘缘配合,确定内内外缸的的轴向位位置,构构成内缸缸相对于于外缸的的轴向膨膨胀死点点。为减减少热膨膨胀对静静子中心心的影响响，高中中压外缸缸采用下下猫爪水水平中分分面支撑撑结构，外缸支支撑在前前轴承箱箱和中间间轴承箱箱上。高压缸

45、第第6级后后设有一一段抽汽汽引至#1高加加，高压压缸排汽汽经两个个排汽口口到再热热器，高高压第99级后设设第二段段抽汽引引至#22高加，中压缸缸第3级级后引出出三段抽抽汽至#3高加加，第66级后引引出四段段抽汽至至除氧器器、对外外供汽、辅汽联联箱及本本机小机机用汽，低压缸缸为分流流双排汽汽，内缸缸第2xx1级后后引出五五段抽汽汽至#55低加，第2xx2级后后引出六六段抽汽汽至#66低加，第2xx3级后后引出七七段抽汽汽至#77低加，第2xx4级后后引出八八段抽汽汽至#88低加。3.3盘盘车装置置： 本机采用用电动低低速盘车车装置，转速为为4.009r/minn，采用用传统的的涡轮蜗蜗杆减速速机

46、构和和摆动齿齿轮离合合机构，当机组组转速高高于盘车车转速时时盘车自自动脱扣扣。盘车车投入前前应先投投入顶轴轴油泵，以减小小静摩擦擦力，利利于启动动、保护护轴承。停机时时,必须须等到转转子速度度到零才才能投入入盘车,否则会会严重损损坏盘车车装置和和转子齿齿环。3.4配配汽：1#调门4#调门2#调门3#调门高压调门开启排列顺序(从汽机向发电机方向看)为进一步步提高机机组运行行的经济济性和安安全性，本机组组采用了了阀门管管理方法法,它能能实现两两种不同同的进汽汽方式：喷嘴配配汽和节节流配汽汽。为减减少启动动过程的的热冲击击，启动动时应采采用节流流配汽(全周进进汽),以避免免汽缸转转子应力力过大,保证

47、机机组顺利利启动。在达到到目标负负荷且温温度场趋趋于稳定定后可切切换到喷喷嘴配汽汽,保证证较好的的经济性性。采用喷嘴嘴调节时时#1、#2调调门同时时开启,#3、#4调调门依次次开启,当#11、#22调节阀阀阀杆开开启到331.55mm时时，#33调节阀阀开启，当#33调节阀阀阀杆开开启到338.33mm时时，#44调节阀阀开启。采用节节流调节节时四个个高压调调门同时时开启。再热蒸蒸汽通过过2个中中压联合合汽阀从从汽缸下下半左、右两侧侧分别进进入中压压部分，中压部部分为全全周进汽汽。为了了维持再再热器内内必要的的最低压压力,流流量在330%以以下时中中压调节节阀起调调节作用用,流量量大于330%

48、时时中压调调节阀一一直保持持全开,仅由高高压调节节汽阀调调节负荷荷。 3.5阀阀门管理理： 阀门管管理应保保证汽轮轮机在整整个运行行范围内内能够随随意的选选择调节节方式并并实现节节流调节节和喷嘴嘴调节的的无扰切切换。节节流调节节使汽轮轮机快速速启动和和变负荷荷不致产产生过大大应力,在正常常负荷范范围内采采用喷嘴嘴调节变变压运行行方式使使机组有有最好的的经济性性和运行行灵活性性。启动过程程中:无无论是采采用中压压缸启动动或者是是高中压压缸联合合启动，在汽轮轮机冲转转升速并网带带低负荷荷阶段一一般选用用节流调调节方式式,蒸汽汽全周进进入中压压缸和高高压缸调调节级,使汽缸缸和转子子能均匀匀地加热热膨

49、胀，故能有有效降低低启动过过程中的的热应力力和调节节级动叶叶的机械械应力。正常负荷荷运行：如果负负荷变动动频繁且且变动率率较大,为使高高压缸温温度变化化最小，热应力力最低，应选用用节流调调节方式式。但若若机组长长期在低低于额定定负荷稳稳定运行行使则应应选用喷喷嘴调节节方式以以获得较较高的热热效率。 停机过过程：若若正常停停机并计计划停机机后检修修,则采采用喷嘴嘴调节方方式是有有利的，因该方方式停机机后金属属较低可可缩短机机组冷却却时间。对于短短暂的临临时停机机，为了了使停机机后金属属温度较较高，有有利于再再次快速速启动投投运，通通常采用用节流调调节方式式。3.6汽汽封系统统 本机组组高中压压缸

50、和低低压缸共共有五组组汽封。高中压压前、后后轴端汽汽封采用用高、低低齿“尖齿”汽封，并安装装有8圈圈蜂窝汽汽封以减减少汽封封漏汽。低压轴轴封采用用斜平尖尖齿结构构的汽封封。高、中压间间汽封有有两段，目的是是减小高高压缸蒸蒸汽的泄泄漏，在在两段汽汽封之间间设置有有应急排排放装置置。 本机组组采用自自密封系系统，机机组正常常运行时时，高中中压缸汽汽封漏汽汽经喷水水减温后后供低压压轴封送送汽，形形成自密密封系统统。当机机组启动动及低负负荷时由由辅助蒸蒸汽供给给。汽封封压力控控制在00.033 MPPa,低低压供汽汽温度控控制在11501800之间。4.汽轮轮机特性性说明4.1 本机组组承担电电网的基

51、基本负荷荷，也能能作调峰峰用。 4.2 本机组组在电网网解列带带厂用电电运行时时间不得得超过115miin，在在30年年运行寿寿命期内内，累计计不超过过10次次。4.3 本机组组允许逆逆功率，时间不不超过11minn，且凝凝汽器真真空必须须正常。 4.4 本机组组应避免免在300%额定定负荷以以下长期期运行。4.5 本机组组叶片保保证在电电网周波波48.5550.55Hz内内长期安安全运行行。4.6机机组正常常运行时时，在汽汽轮机轴轴颈附近近测得的的全振幅幅振动值值应0.0076mmm。升升速过程程中通过过临界转转速时轴轴颈振动动允许不不大于00.2554mmm。4.7 机组甩甩负荷以以后运行

52、行时间每每次不允允许超过过15分分钟。4.8本本机组高高加切除除时，允允许发出出3500MW，如果再再需切除除低压加加热器，则汽轮轮发电机机组必须须降低负负荷运行行。4.9 机组最最小稳定定负荷取取决于锅锅炉的低低负荷能能力和机机组末级级动叶片片振动特特性，汽汽机允许许最小稳稳定负荷荷是300%TMMCR。4.100 机组组不允许许在主汽汽阀一侧侧开启，另一侧侧关闭的的情况下下长时间间运行。4.111凝结水水品质：硬 度度: 00g/LL溶解氧: 30g/LL电导率: 0.33s/ccm(经经氢离子子交换后后,255)钠: 10g/LL铁: 20g/铜: 5g/LL第二节 汽轮轮机调节节保安系

53、系统技术术规范项目单位技术规范范备注汽轮机额额定转速速r/miin30000从机头看看顺时针针旋转主油泵进进口油压压MPa0.30.335注油器不不能提供供入口油油时由交交流润滑滑油泵供供给主油泵出出口油压压MPa2.155速度不等等率%36危急遮断断器动作作转速r/miin3270033330停机危急遮断断器复位位转速r/miin3055515喷油试验验时危急急遮断器器动作转转速r/miin2920030电超速保保护值 (跳闸闸 )r/miin33000停机转子轴向向位移报报警值mm+0.88-11.2指向发电电机的方方向为正正转子轴向向位移停停机值mm+1.22-11.6停机高压缸胀胀差报

54、警警值mm+6-3报警高压缸胀胀差停机机值mm+7-4停机低压缸胀胀差报警警值mm+14报警低压缸胀胀差停机机值mm+15停机轴承座振振动报警警值mm0.055报警轴承座振振动停机机值mm0.088手动停机机轴振动报报警值mm0.1227报警轴振动停停机值mm0.2554停机润滑油压压低报警警值MPa0.0778报警润滑油压压低联交交流油泵泵MPa0.0669润滑油压压低联直直流油泵泵MPa0.0558润滑油压压低停机机值MPa0.03396停机润滑油压压低停盘盘车MPa0.02294润滑油压压高停润润滑油泵泵MPa0.166主油泵出出口油压压低报警警MPa1.8报警轴承回油油温度高高报警65

55、报警轴承回油油温度高高停机75手动停机机轴瓦温度度报警值值100报警轴瓦温度度停机值值110手动停机机推力瓦温温度高报报警值100报警推力瓦温温度高报报警值110停机真空低报报警值KPa-86.3报警真空低停停机值KPa-81.3停机第二篇 机组组运行第一章 正常常运行的的监视与与调整锅炉正常常运行的的主要参参数及限限额序号名称单位正常范围围高限报警警值低限报警警值保护动作作值说明1锅筒压力力MPa19.6640.222过热蒸汽汽压力MPa18.440.223过热蒸汽汽温度54354再热蒸汽汽温度54355炉膛压力力Pa-100050+9800-9800196606锅筒水位位mm0500+15

56、00-15002500正常水位位0在锅锅筒中心心线下1100 mm过热器、再热器器壁温报报警值过热器壁壁温控制制序号测点位置置测点数管径dwwS(mmm)材质报警壁温温()1低过出口口457712Crr1MooVG484.92大屏出口口451612Crr1MooVG494.43后屏出口口660812Crr1MooVG548.74高过出口口10517SA2213 T911562再热器壁壁温控制制序号测点位置置测点数管径dwwS(mmm)材质报警温度度()1中再出口口6603.5515CrrMoGG5392高再出口口1060512Crr1MooVG580第二节 锅炉炉运行调调整运行调整整的任务务锅

57、炉参数数达到额额定值，满足机机组负荷荷要求。保持正常常和稳定定的汽温温汽压。均衡给水水，维持持正常的的锅筒水水位。保持合格格的炉水水和蒸汽汽品质。保持良好好的燃烧烧，减少少热损失失，提高高锅炉热热效率。及时调整整锅炉运运行工况况，使锅锅炉机组组在安全全、经济济的最佳佳工况下下运行。锅炉燃烧烧的调整整燃烧的配配风比率率、风速速、风温温等应符符合设计计要求。正常运行行时，应应保持炉炉膛内燃燃烧稳定定，火焰焰呈光亮亮的金黄黄色，火火焰不偏偏斜、不不贴墙，具有良良好的火火焰充满满度。否否则及时时调整二二次风门门开度，维持转转向室出出口处两两侧烟温温差550。锅炉负荷荷变化时时，及时时调整风风量、煤煤量

58、以保保持汽温温、汽压压的稳定定。增负负荷时，先增加加风量，后增加加煤量。减负荷荷时，先先减煤量量，后减减风量。负荷变变化不大大时，只只调磨煤煤机煤量量，其幅幅度不宜宜过大，使各层层负荷一一致。负负荷变化化幅度大大，调给给煤量不不能满足足时，可可采用启启、停磨磨煤机的的办法，风煤要要协调配配合，以以防燃烧烧不稳而而灭火。正常运行行时，投投入燃烧烧器为一一层四只只，不能能缺角运运行。加加强燃烧烧器喷口口摆动机机构的维维护，每每班至少少摆动一一次。每每班进行行一次预预热器吹吹灰，受受热面吹吹灰视积积灰情况况决定。维持炉膛膛负压为为(-110050)Pa，若超压压应及时时调整吸吸送风量量。运行中炉炉膛

59、各门门孔均应应处于严严密关闭闭状态。汽压的控控制和调调整在额定工工况下，正常运运行时，蒸汽压压力为118.44MPaa。主蒸汽压压力的调调整，可可通过增增减燃料料量等方方法进行行，不允允许用有有损燃烧烧稳定等等方式来来调整汽汽压。PPCV阀阀整定压压力低，超压时时，PCCV阀首首先开启启泄压。若汽压达达到安全全阀动作作值，而而安全阀阀拒动，并压力力继续升升高时，应采取取措施直直至停止止部分燃燃烧器运运行，开开启对空空排汽阀阀进行降降压等。各压力表表指示值值应经常常校对，若有误误差应及及时修复复。蒸汽压力力的调整整与滑压压运行锅炉蒸汽汽压力的的调整，就是在在满足外外界电负负荷需要要的同时时，始终

60、终保持锅锅炉蒸发发量与汽汽轮机所所需蒸汽汽量之间间的平衡衡。锅炉蒸汽汽压力的的调整过热蒸汽汽压力基基本保持持稳定，机组负负荷由调调速汽阀阀开度来来控制的的运行方方式即为为定压运运行。锅锅炉采用用定压运运行时，应保持持蒸汽压压力在正正常值，并在允允许范围围内波动动。蒸汽汽压力的的调整可可通过适适当增减减燃料量量、风量量、风煤煤的配比比等方式式进行，以达到到汽轮机机额定进进口压力力。当负负荷接近近满负荷荷时，应应调整负负荷变化化率，避避免锅炉炉超负荷荷。锅炉的定定滑定及滑滑压运行行。汽轮机调调速阀保保持全开开，保证证蒸汽温温度在一一定值，依靠锅锅炉的燃燃烧来调调整蒸汽汽压力和和负荷的的运行方方式即