桥台肋板施工方案

1、桥台肋板施工方案工程概况1基本概况 工程数量 工期要求 施工准备2.技术准备2.1.1 搜集施工所需各种技术资料，熟悉施工设计图纸和施工规范，组织技术 人员进行图纸会审，编制可行的施工组织设计。组织配套的技术力量， 对现场施工人员进行技术交底和入场教育。2.1.2测量准备2.1.3计算复 核图纸所示控制点坐标和高程，依据已验收的导线点及高程点进行现场 测设。肋板的定位测量已经得到监理工程师的批准。承台验收2.1.4肋 板所在的承台经同条件养护的试块抗压试验，已经达到设计强度的，已 评定为合格品。100%.主要人员配备机械准备材料准备桥台肋板混凝土型号为C30,抗渗标号 为W6,抗冻标号为F25

2、0，混凝土中掺加阻锈剂，采用商品砼，厂家为北 京城建道桥银龙混凝土分公司，运距20km，混凝土材料报验已经得到监理 工程师批准，同意使用。钢筋原材自检、抽检和见证试验已经合格，得 到监理工程师批准，钢筋已经进场。现场准备 临时用水2.5.1现场施工 及养护用水由水车供给。临时用电2.5.2现场已经建立施工临电系统， 作为主要电源，另外配备2台120KW发 电机，作为备用电源。施工道路 2.5.3根据现场调查，以现有张采路为主要施工干道，以现有乡村道路为 辅，红线内进行场地平整，基本可满足车辆通行需要。.桥台肋板施工方案3工艺流程肋板与承台接头凿毛一弹控制线一搭设脚手架一钢筋加工与绑扎一模 板支

3、立与加固一搭设暖棚一砼浇注一拆模前养生一拆模一拆模后养生 肋 板与承台接头凿毛测量人员在承台上放出肋板十字中心线，然后根据十字 中心线，在承台上弹出肋板结构边线及支模检查线，以备支模与检验。同 时，在承台混凝土达到时，可派人对肋板与承台的接缝进行凿毛处理，并 用高压水枪冲 洗干净。搭设井字脚手架在肋板钢筋绑扎之前，先搭设工 作脚手架，脚手架用山48脚手钢管架 设，脚手管交叉处采用直角和旋转 扣件连接，脚手管接长采用连接扣件。在架设脚手架之前，先在承台顶面 立杆部位铺设木板，立杆底部设底托，底托支在木板上，脚手管应做到横 平竖直，肋板四周均设单排脚手架，立杆间距为1m，步距为1m，脚手架 水平尺

4、寸X，肋板在脚手架内居中，在肋板顶部设工作平台，满铺脚手板， 平台外边和内边四周设1.5m高的护身栏杆，长边脚手架设剪刀撑，提高 整体性。.钢筋加工与绑扎钢筋加工尺寸严格按图纸及技术交底执行，按交通部公路工程质量检验 评定标准JTGF80/1-2004验收，加工好的钢筋按尺寸和规格分类码 放， 并覆盖严密。加工钢筋允许偏差.项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长土 10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋、螺旋筋各部分尺寸5钢筋由现场加工厂加工，由于冬季施工，钢筋加工早做准备，提前下料， 以便在不影响工程进度的情况下，选择天气较好的时候进行。对于盘条， 在环境温度低于T5C时，不进行冷拉。因

5、工程需要，钢筋由钢筋加工厂 加工，现场搭设架子进行绑扎。采用塑料垫块，垫块梅花形布置，间距。 不大于50cm肋板钢筋绑扎前，将承台中预留的钢筋进行整理，肋板直边 中预埋的N1筋，数量为6根，钢筋规格型号为螺纹25,钢筋长度为肋板 高+195cm，22钢筋规格型号为螺纹筋，N3根13肋板两侧长边各预埋钢 筋间距为；钢筋长度为肋板高+195cm，钢筋间距为;另外长边两侧各预埋12根N5筋， 钢筋长度为153板高+85cm，钢筋规格型号为螺纹22，间距；肋板斜边 预埋8根N4筋，钢筋规格型号为螺纹22，钢筋间距为；N2筋为吊筋，钢 筋长度为225cm，钢筋规格型号为螺纹25,钢筋数量为6根，钢筋间距

6、为； N6筋为箍筋，钢筋尺寸为X，钢筋规格型号为光圆12,钢筋数量为27根， 钢筋按照钢筋数量均匀布置；N7筋为拉结筋，长度为，钢筋规格型号为光 圆10，钢筋数量为4647根；N8筋为44根，钢筋规格型号为光圆10， 水平放置，每层2根交错成U形，长度为215，钢筋按照钢筋数量均匀 布置。41mm肋板长边的钢筋保护层为43mm，短边的钢筋的保护层为钢 筋安装允许偏差.检查项目允许偏差（mm）两排以上排距5受梁、板、拱1 同钢基础、锚碇、墩台、2间灌注2箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10 长10钢筋骨架尺寸土宽、高或直径5弯起钢筋位置20柱、梁、拱肋5保护层厚度基础、锚碇、墩台10板3模板支立采

7、用15mm的竹胶板作为模板面板，面板后满铺5cm厚的木板，横向龙骨 为10X10cm方木，间距50cm，竖向龙骨为10X10cm方木，间距50cm, 采用对拉螺栓，对拉螺栓为光圆16钢筋，间距50cm设一道，对拉螺栓采 用双螺母、垫片、加弹簧垫圈，严防螺母松动，对拉螺栓传于直径21mm 的塑料套管内，待混凝土强度达到设计强度的80%以后，将螺栓的钢筋和 螺母 拆下反复使用。肋板模板吊放在承台上后，先利用模板检查线检查 模板底部位置是否准确，在模板外侧用钢丝拉纤调整模板大致垂直，利用 在承台中预埋的钢筋头，用10X10cm方木卡在模板与钢筋头之间，缝隙 处打木楔并钉牢，斜设一处，50cm设一处，

8、水平间距100cm方木固定，竖 向间距10cmX10撑用.模板顶端四个方向各设一道防风钢丝绳对拉，以控制柱模的垂直度和整体 稳定性，模板支设完毕后，由测量人员检查模板的垂直度，符合规范要求 后，质检人员检查模板是否支设牢固和模板密封情况，符合要求后，报监 理工程师验收。首件模板还需报驻地办工程师验收。肋板斜面处从下往上， 水平均距60cm设3个预留孔，便于斜面以下砼的振捣密实，砼上升到洞孔 时再封好，继续往上浇注，洞孔依次封闭好，直至到顶。模板制作时，先将木板与竹胶板做成大模板，安装时进行组合拼装，模板接缝要压膨胀紧海面条，模板与承台相接处缝隙用砂浆堵严，防止漏 浆，模板支立前涂刷化学脱模剂。

9、木模板制作时的允许偏差模板安装的允许偏差项目允许偏差柱、墙和梁10地锚地锚肋板模板地锚防风钢丝绳地锚肋板模板顶面支撑平面图横向龙骨间距50cm竖向龙骨间距50cm斜撑缆风绳肋板穿墙螺栓承台承台回填土系梁工施检自监理验收项目负工长工长在班组总工程师组织 测桩量位 工程技术质量检责人组的组织基础检自资技术技格合组责人术量方监理模板顶边斜支撑点穿墙螺栓横向龙骨竖向龙骨扫地撑模板底边II搭设暖棚肋板在浇注混凝土前，先搭设暖棚，范围从承台顶面至肋板钢筋顶面，暖 棚几何尺寸为14X6X4m，斜撑和模板全设在暖棚内，搭设暖棚时,先搭设 暖棚脚手管框架，在框架外侧用苫布和岩棉被分两层搭设，暖棚应坚固、 不透风

10、。暖棚全封闭前模内事先放置电暖器对模板进行加温，1000W的电 暖器计划放置10台，电暖器实际放置数量通过实际测温进行调整，以达 到+10C以上为准，天气温度降低时，增加电暖器数量，确保暖棚内温度 在C以上。+10.暖棚脚手骨架苫布 岩棉被肋板暖棚剖面图一暖棚脚手骨架占布肋石棉被板承台承台系梁回填土 I混凝土浇注3.7.1混凝土使用商品混凝土，强度为C30,采用掺加防冻剂的冬施配合 比，坍落度1214cm，在施工过程中安排专人对搅拌站进行抽查，着重对 其冬 季施工的加温、保温设备及措施方面进行考察，同时对其配合比进 行审查。商品混凝土的骨料不得带有冰雪和冻结的团块，商混搅拌站要有 对骨料的预热

11、设备，投料前次序为：骨料、水搅拌再加水泥搅拌，搅拌时 间要C。+1050较常温时延长以上，混凝土的出机温度不宜低于混凝 土的运输及浇筑3.7.2商品混凝土的运输，运输时间应尽可能缩短，在罐车上的罐筒采取加保温套保温。混凝土运输车辆在装运混凝土前，必 须用蒸汽将砼罐筒预热，然后才能装运砼。.混凝土浇注3.7.3浇筑混凝土前的检查3.7.3.1 (1) 8片肋板分两次浇 注混凝土，左幅肋板1#、3#与右幅肋板4#、2#为1次，左幅肋板2 #、4#与右幅肋板3#、1#为1次，每个肋板独立支撑体系。混凝土浇注 前，对支架、模板、钢筋进行检查合格后，方可进行；运至浇筑的砼，逐 车检查混凝土坍落度、和易性

12、和含气量，相邻两车坍落度相差不超过1cm, 如有离析现象或塌落度不符合要求应重新搅拌均匀、满足塌落度要求方能 入模，同时还必须对混凝土入模温度进行检测，C,否则，拒绝收料。5 不得低于+（2 ）在浇注混凝土之前，清除模板、钢筋上的冰、雪和污垢。 对于施工缝C，采取覆盖电热毯加温方式。处的混凝土面温度要求不低 于5浇筑混凝土 3.7.3.2 （1）浇注混凝土之前，先浇注5cm厚的砂浆， 利于施工缝的结合防止烂根。浇注时，将泵车软管伸入肋板模板内，保证 混凝土自由下落高度小于2m，防止混凝土离析，肋板模内设有两名混凝土 振捣手，使用插入式50型振捣棒进行振捣，先中间后四周，肋板模外两 人使用橡皮锤

13、辅助敲打模板外侧，与模内振捣同步进行，以利于混凝土中 气泡及时排出，架子顶设专人进行。30cm指挥，混凝土分层浇注，分层 厚度不超过）插入式振动器应垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜度不宜过大， 更不能2 （.放在砼的面层，否则会减少插入深度，影响振捣效果；插入时宜稍快，提 出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；插入式振动器振动时的移 动间距，不应超过振动器作用半径的倍；与侧模应保持510cm的距离； 插，使上下层砼结合牢固。510cm入下层砼（3）砼浇筑后，应随即进行 振捣振捣时间要合适，一般可控制在2540s为宜。如振捣时出现下列情 况之一时，表明砼已振捣完成：砼表面停止沉落，或沉落不显着；

14、振捣不再出现显着气泡，或振动器周围无气泡冒出；砼表面呈现平坦、汽浆；砼已将模板边角部位填满充实。（4）砼的浇筑应连续进行，混凝土到 场后能够及时浇注，避免因耽搁时间过长造成混凝土入模温度不符合要求 而造成的损失。倘因故必须间断，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或 能重塑的时间及满足入模温度要求。浇筑砼期间，应设有专人检查模板、 钢筋的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。在浇筑砼 过程中，还应随时注意使用插入式振 动器时防止机头与模板、钢筋碰撞 所引起的松动、变形和移位。试块3.7.4按要求每个肋板混凝土浇注必 须同时制备6组砼标准抗压试块，其中组。同一配合比2组，同条件养护 1组

15、，监理抽检1组，见证2用于自检.肋板混凝土做2组抗冻试块，其中自检1组，监理抽检1组，2组抗渗试 块，组。并做好混凝土浇筑记录。组，监理抽检1其中自检1拆模前养 生肋板在混凝土浇注完毕后，顶面封闭，用电暖器进行加温，离肋板模板 20cm左右均匀放置，1000W的电暖器计划放置10台，电暖器实际放置数 量通过暖棚内实际测温确定，以达到+10笆以上为准，天气温度降低时， 适 笆以上为准。当增加电暖器数量，以暖棚内温度达到+ 10模板拆除通 过同条件养护的试块，混凝土强度达到设计强度的80%以后，即达到24Mpa， 方可拆模，模板在混凝土冷却至5笆以后方可拆除，当混凝土与外界气温 温差大于20笆时，

16、拆除模板后的混凝土应加以覆盖，使其缓慢冷却。模板 拆除时先松开对拉螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，拆模 时不得硬砸硬撬，使模板离开肋板体，模板拆除后，拆除对拉螺栓的钢筋 和螺母，此时塑料套管已打入混凝土实体内和混凝土形成一体，往塑料套 管内灌入标号C30的砂浆，将套管孔洞堵住，堵螺母处混凝土洞眼的砂浆， 经试配颜色基本与混凝土外露颜色一致，将洞眼堵密室，不留痕迹。拆 下的模板重新清理并涂刷脱模剂，以备其他肋板施工使用。拆模后养生 拆除模板后，在肋板表面先缠裹一层土工布，然后裹一层塑料布，再 裹一层电热毯，最后再裹一层岩棉被，用尼龙绳绑扎牢固，另外暖棚继续 使用，肋板保温养护直至混凝

17、土达到设计强度的100%，超过抗冻强度 21MPa后，方可拆除暖棚。暖棚拆除后，在肋板表面先套一层塑料布，再 裹一层岩棉被，以利于肋板实体后期强度增长。暖棚内保持一定的湿度， 湿度不 足时，应向混凝土表面及模板上洒水。自保措施4质量目标工 程合格率100%。评分值不低于90分，工程质量评分达到北京市优 质工程 标准。质量保证体系建立以项目经理为组长，项目总工程师为副组长的 质量保证体系，做到责任明确，目标清楚，任务到人，并配备足够的质量 检查员加强施工过 程中的质量控制。质量保证体系框图项目经理监理工程师项目总工程师理副经生产质量工师高陈蔡魏李李合福卫国树队俊兵斌宁宏质量保证体系工作流程图开工

18、申请单监理审批技术交下道工序质量允许偏差1混凝土强度在合格标准内尺或全站仪测量：检查顶、中、相邻间距（mm） ?202H吊垂线或经纬仪：测量mm） 20且不大于32%点竖直度（水准仪：测量43处检查（mm）?10肋板顶高程全站仪或经纬仪：纵横各测量两）510轴线偏位（mm尺量：检查？153断面尺寸（mm）6个断面质量自检方法.质方后负产织，生质量保证措施4.5.1加强质量意识教育，加强自检、互检、交接检工作。认真检查、填写各工序自检记录，并及时履行各工序报监手续。严格按照 监理程序规定进行施工，每项分项工程开工之前向驻地办报开工申请单， 经监理工程师批准后进行技术交底，然后进行施工。施工过程中

19、质量体系 小组人员要在现场做技术指导，每道工序完成后质控人员进行自检，自检 合格后请监理工程师进行验收，经监理工程师验收合格后才能进行下道工 序的施工，否则对本道工序进行返工，直至监理工程师验收合格为止，再 进行下道工序的施工。4.5.2严格执行技术管理制度：图纸学习、审查和管理制度、技术交底制度、测量复核制度、施工日志制度。4.5.3经常教 育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识，做好质量 目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。4.5.4严格执行各项规 章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工组织设计和技术措施及质 量计划。确保工程质量达到合格。强化质量保证体系建设，推行

20、全面质 量管理，4.5.54.5.6强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度， 加强验收工作，分工负责，责任明确。负起岗位责强化质量监督管理工 作，各级业务管理人员要盯岗到位，4.5.7.任。4.5.8严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证， 原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送检试验室。严 格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。质 量管理标准。：2000严格贯彻执行4.5.9特殊工种做到持证上岗IS09001 5安全生产保证措施安全生产目标：积极开展安全达标工作，切实认真贯 彻落实安全生产责任 制，强化全员安全意识。安全生产措施：制定安全 技术措施，组织安全工作检查。对作业班组进行经常性的安全教育，对新 进场人员