建筑工程-“防冻混凝土”与“抗冻混凝土”的区别

1、建筑工程一“防冻混凝土与“抗冻混凝土的区别在建筑行业中，有些施工人员往往把冬期施工的混凝土与结构设计有抗冻等 级要求的混凝土都称为“抗冻混凝土 。冬期施工的混凝土，主要是采取技术措 施预防混凝土浇筑后，在未达到受冻临界强度以前不发生冻胀破坏就达到了技术 要求。应称为“防冻混凝土 。而结构设计有抗冻等级要求，混凝土自身应具有 长期抵抗冻融循环能力的，才应称为“抗冻混凝土”。在相关标准规范中，查不到“防冻混凝土”的术语，仅能查到“掺防冻剂的 混凝土”或“冬期施工的混凝土 等词语；抗冻混凝土在规范中的术语是：抗冻 等级等于或大于 F50 级的混凝土。实际这两种混凝土技术要求完全不同，但标准 规范没有

2、给出“防冻混凝土 的定义，或有些施工人员对标准规范学习不够，因 此容易引起一些施工人员对这两种混凝土产生误解或混淆。譬如：误认为“抗冻混凝土就是掺防冻剂的混凝土”、或“大热天为什么要浇筑抗冻混凝土？ 等。这些误解可能造成对抗冻混凝土的生产、浇筑和养护等环节的重视不够而影响到 一、防冻混凝土防冻混凝土的技术要求是：在冬期施工过程中，采取可常的技术措施，使混 凝土浇筑后尽早凝结硬化，并在未达到受冻临界强度以前不得发生冻胀破坏。当气温在 0 4 笆时，水的活性较低，水泥的水化反应极其缓慢，混凝土的轻 度发展不能达到要求。当温度低于 0。C 时，混凝土内部水分大部分冻结。水结成 冰后产生 9%的体积膨

3、胀，混凝土结构将遭致永久性破坏；另外，水结成冰后，混凝土中没有足够的液态水参与水泥的水化反应，混凝土的强度增长极慢甚至停 止。因此，冬期施工浇筑的混凝土宜掺入早强剂或防冻剂，并应在混凝土凝结硬 化初期，采取适当的保温或增温措施，充分利用混凝土自身热量或外部热量(如电热法、暖棚法等)，确保混凝土浇筑后的起始养护温度：严寒地区不低于 10C；寒冷地区不低于 5C,使混凝土强度具备正常增长的条件，尽快的获得受冻临界施工采取的技术措施冬期施工是混凝土工程质量事故的多发季节，这是由于准备工作时间短，技 术要求负责，某一环节跟不上或仓促施工造成的。因此，应根据当地多年气象资 料统计，提前做好周密计划和冬施

4、准备工作，避免发生工程质量事故。冬期施工 材料预热法：即先将水及砂、石预先加热，再用于搅拌混凝土； 蓄热保温法：即采用保温材料覆盖浇筑后的混凝土，使混凝土浇筑后在一 降温； 暖棚法：即在施工现场搭建保温加热暖棚，使混凝土浇筑后在暖棚内正温 环境条件下养护，有条件时最好搅拌】浇筑也在暖棚内进行； 掺入早强剂或防冻剂。此外，冬期施工的混凝土宜适当提高水泥用量，或采用早强水泥，以及采用 高性能减水剂或高效减水剂，尽量减少用水量等技术措施。采用以上技术措施的目的，是为了控制和提高混凝土的出机温度和入模后温 度，确保混凝土浇筑后强度具备正常增长的条件，在未达到受冻临界强度以前不当今世界混凝土破坏原因按重

5、要性排列的顺序是：钢筋锈蚀、寒冷气候下的 冻害、侵蚀环境的物理化学作用。因此，掺用早强剂或防冻剂的混凝土应注意要 限制氯盐含量，氯盐是诱发钢筋锈蚀的一个很重要因素，预应力混凝土和钢筋混 凝土应严格按有关标准规范规定控制混凝土中的最大氯离子含量，避免发生工程 质量事故，造成巨大浪费，国内外许多工程为此付出了惨重代价。 混凝土早强剂与组分能加速混凝土早期强度发展的外加剂称为早强剂。在实际使用中，大多为复 配早强剂，无机盐类对混凝土后期强度不利；氯盐早强剂会引起钢筋锈蚀；硫酸 盐早强剂可能产生体积膨胀，使混凝土耐久性降低；钠盐早强剂将增加混凝土中 碱含量，与活性二氧化硅骨料产生碱一骨料反应。早强剂过

6、量加入，虽然混凝土 早期效果好，但后期强度损失大，盐析加剧影响混凝土饰面；增加混凝土导电性 能及增大混凝土收缩开裂的危险。混凝土早强剂的主要组分有：氯化钠、氯化钙、 硫酸钠、硫酸铝、重铭酸钾、三乙醇胺、三异丙醇胺、甲醇、乙醇、甲酸钙、草 混凝土防冻剂与组分能使混凝土在负温下硬化，并在规定养护条件下达到预期性能的外加剂称为 防冻剂。防冻剂绝大多数是复合外加剂，应控制早强组分和防冻组分无机盐类的 掺入量，否则使用不当会引起混凝土后期强度倒缩、钢筋锈蚀及碱一骨料反应发 混凝土防冻剂的主要组分有：防冻组分(如亚硝酸钠、氯化钠、甲醇、尿素、 氯化钙、碳酸钾等)、引气组分(如松香皂、松香热聚物、烷基磺酸钠

7、等)、早强组分(如硫酸钠、氯化钙、硝酸钙、三乙醇胺等)、减水组分(如蔡系、三聚 氟胺、氨基磺酸等)。3、关于早强剂和防冻剂的选用临界强度是冬期浇筑的混凝土在受冻以前必须达到的最低强度。混凝土中掺入合格的防冻剂后，能降低水的冰点，并改变了冰晶结构，使混 凝土在负温条件下不会发生冻胀破坏，且仍有足够的液态水使水泥的水化作用得 以继续进行；转入正温后，混凝土强度能进一步增长，达到或超过设计强度要求。 因此，规程规定掺用防冻剂的混凝土受冻临界强度明显比不掺的低。二、抗冻混凝土抗冻混凝土是指结构设计要求混凝土具有长期抵抗冻融循环的耐久性能，即 满足结构设计规定的抗冻级别。当抗冻混凝土在冬期环境下浇筑时，

8、还必须采取冬期施工的技术措施。抗冻 混凝土无论在什么季节施工，都必须掺引气剂来达到结构设计的抗冻级别要求， 提高混凝土含气量 ( 4%6%) 是提高混凝土抗冻性能最有效的技术措施。应用抗 冻混凝土的工程主要有：水工、港口、桥梁及公路等。粉煤灰掺量在一定范围内，且强度和含气量相同的条件下，掺与不掺粉煤灰 的混凝土抗冻性基本相同。但当粉煤灰掺量超过一定范围时，会降低混凝土的抗冻性。硅粉掺量不超过 10%时，混凝土的抗冻性有所提高，超过 15%时抗冻性则养护混凝土中掺加引气剂后，改善了混凝土的和易性，减少拌合物的离析和泌水 ,由于气泡彼此隔离，切断毛细孔通道，使水分不易渗入，又可缓冲其水分结冰膨 胀

9、作用，因而可显著改善混凝土的防冻性、抗冻性、抗渗性和抗腐蚀性等。其改 善程度不是百分之几十，而通常是几倍，甚至十几倍地提高，从而大大延长混凝 土在受冻融循环情况下的使用寿命，它对混凝土综合耐久性的提高起着不可替代 的作用。因此，引气剂是抗冻混凝土和防冻混凝土的重要组分。不同品种的引气剂不仅影响含气量而且影响气泡的质量，引气剂的掺量很 少，一般为胶凝材料总量的十万分之几到万分之一或二，应以混凝土拌合物中含气量达到 4% 6%为宜，过量掺入，混凝土工作性反而降低，更会对混凝土抗压强度、抗冻、抗渗、抗碳化性能产生不良影响。引气剂可与其他外加剂复合使用， 当在混凝土搅拌过程中单独掺入时，应先配成溶液，再稀释到一定的浓度后掺入。水泥细度大、含碱量高，含气量均减少；相同掺量时，硅酸盐水泥含气量依次大于普通水泥、矿渣水泥、火山灰质水泥；水泥每增加 90kg/m3 含气量约减少粗骨料直径大，含气量则小；卵石比碎石骨料含气量大。水胶比影响混凝土拌合物的黏度，水胶比低拌合物的黏度大，黏度大的混凝 土拌合物将减小含气量的生成、数量和质量，因而水胶比越小则意味着引气剂掺 搅拌炎热夏季施工时应适当增加引气剂掺量。 混凝土坍落度拌合物放置时间和运输时间越长，含气量损失越大，但不同的引气剂其含气 泵送工艺各种振捣方式皆会降低混凝土含气量，采用插入式振动棒振捣比平板、台