车工教案外圆加工

1、文档编码 : CU6W8C7B7F2 HE7L3S1B7O7 ZB7W6Y3D5K6模块名师精编优秀教案项目车工技能训练外圆加工（ 2）名称（第 6 周）名称讲授；演示；练习任务车外圆授课名称类型学时4 学时学问 外圆加工的操作及技术要求 目标 教学 才能目标重点难点学会外圆加工的工艺流程 目标情感 目标培养同学车床操作的爱好外圆加工的操作外圆加工的工艺流程教学实物 场景教学过程设计任 授课务车削外圆面内引容入名师精编优秀教案任 所给任务的工艺流程 务 分 析 一、引入新课 二、新课讲授 1安装与校正安装工件的方法主要有用三爪自定心卡盘或者四爪卡盘、心轴等；校正工件的方法有划针或者百分表校正；

2、2选择车刀相 关 知 识 讲 解直头车刀 尖刀 的形状简洁,主要用于粗车外圆；弯头车刀不但可以车外圆,仍可以车端面,加工台阶轴和瘦长轴就常用偏 刀；3调整车床车床的调整包括主轴转速和车刀的进给量；主轴的转速是依据切削速度运算选取的；而切削速度的选择就和工件材料、刀具材料以及工件加工精度有关；用高速钢车刀车削时, V=0.31m/s,用硬质合金刀时, V=13m/s；车硬度高钢比车硬度低钢的转速低一些；依据选定的切削速度运算出车床主轴的转速,再对比车床主轴转速铭牌,选 取车床上最近似运算值而偏小的一档,然后如表 31 所示的手柄要求,扳动手名师精编 优秀教案柄即可；但特别要留意的是,必需在停车状

3、态下扳动手柄；例如用硬质合金车刀加工直径D200 毫米的铸铁带轮,选取的切削速度V09 米秒,运算主轴的转速为：n=1000 x60 xV/3.14D=1000 x60 x0.9/3.14x200=99 转分）从主轴转速铭牌中选取偏小一档的近似值为94 转分,即短手柄扳向左方,长手柄扳向右方,主轴箱手柄放在低速挡位置 I ；进给量是依据工件加工要求确定；粗车时,一般取 0.2 0.3 毫米转；精车时,随所需要的表面粗糙度而定；例如表面粗糙度为Ra3.2 时,选用 0.1 0.2 毫米转； Ra1.6 时,选用0.06 0.12 毫米转,等等；进给量的调整可对比车床进给量表扳动手柄位置,具体方法

4、与调整主轴转速 相像；4粗车和精车 车削前要试刀 粗车的目的是尽快地切去余外的金属层,使工件接近于最终的形状和尺寸；粗车后应留下 051 毫米的加工余量；精车是切去余下少量的金属层以获得零件所求的精度和表面粗糙度,因此背吃刀量较小,约0.1 0.2 毫米,切削速度就可用较高或较低速；初学者可用较低速；为了提高工件表面粗糙度,用于精车的车刀的前、后刀 面应接受油石加机油磨光,有时刀尖磨成一个小圆弧；名师精编 优秀教案为了保证加工的尺寸精度,应接受试切法车削；试切法的步骤如图 32 所 示；a 开车对刀,使车刀和工件表面略微接触 b 向右退出车刀 c 按要求横向进给 ap1 d 试切 13 毫米

5、e 向右退出,停车,测量 f 调整切深至 ap2 后,自动进给车外圆 5刻度盘的原理和应用刻度盘的原理：车削工件时,为了正确快速地把握背吃刀量,可以利用中拖 板上的刻度盘；中拖板刻度盘安装在中拖板丝杠上；当摇动中拖板手柄带动刻 度盘转一周时,中拖板丝杠也转了一周；这时,固定在中拖板上与丝杠协作的 螺母沿丝杠轴线方向移动了一个螺距；因此,安装在中拖板上的刀架也移动了一个螺距；假如中拖板丝杠螺距为4mm,当手柄转一周时,刀架就横向移动4mm；如刻度盘圆周上等分 200 格,就当刻度盘转过一格时,刀架就移动了0.02mm；使用中拖板刻度盘把握背吃刀量时应留意的事项：（1）由于丝杠和螺母之间有间隙存在

6、,因此会产生空行程（即刻度盘转动,而刀架并未移动）；使用时必需慢慢地把刻度盘转到所需要的位置（图 33a）；如不慎多转过几格,不能简洁地退回几格（图 3-3b ）,必需向相反方向退回全部空行程,再转到所需位置（图 3-3C）；名师精编 优秀教案图 3-3 手柄摇过头后的订正方法 a 要求手柄转至 30,但转过头成 40 b 错误：直接退至 30 c 正确：反转约一周后,再转至所需位置 30 （2）由于工件是旋转的,使用中拖板刻度盘时,车刀横向进给后的切除量 刚好是背吃刀量的两倍,因此要留意,当工件外圆余量测得后,中拖板刻度盘 把握的背吃刀量是外圆余量的二分之一,而小拖板的刻度值,就直接表示工件 长度方向的切除量；6纵向进给纵向进给到所需长度时,关停自动进给手柄,退出车刀,然后停车,检验；7. 加工练习名师精编 优秀教案车削工艺：1、车削右端面2、车削 22.8 .005 ,长度 32 0.1 ,车削 16.5 0.05 ,长度 18 0.13、倒角