防腐保温施工方案

1、防腐保温施工方案防腐保温施工方案施工方案编制依据GBJ126-89工业设备及管道绝热工程施工及验收标准GBJ50185-93工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准HGJ229-91工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收标准GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级GB50243-97通风与空调工程施工及验收标准工程概况依据以往施工阅历防腐施工内容包括：局部的设备、管道及钢构造的除锈， 埋地管道刷热沥青，现场制作安装的钢构造、管道等刷漆，局部管道、钢构造和设备刷高氯化聚乙烯漆等内容。保温施工内容包括：保温构件刷红丹防锈漆，管道安装泡沫石棉管壳，管 道包裹油毛毡和油毡纸防潮层，铝皮保护层的制作

2、安装等。施工工艺程序、施工方法及技术措施施工工艺程序防腐施工工艺程序设备设备除防锈检交绝热施工工艺程序：设备及管道钩钉及托架设备及管道钩钉及托架冷底子设除刷防锈绝热层油毛毡0.5/0.8钢丝网+金属盒防潮保护交对上道工序要求绝热设备管道应按规定进展强度气密性试验完毕并办理专业交接前方可施 工。全部电器设施、电热、蒸汽热管道安装完毕。按设计要求设置的绝热支架，支承件，钩钉托盘安装就位，防腐底漆施 工完毕。各种仪表也应在绝热施工时开孔。施工方法及技术措施施工预备现场的保温材料防腐材料必需有合格证及检测报告。工程技术交底卡及自检记录下达，施工图纸技术资料齐全。施工机具就位，电源接至现场，并满足施工需

3、要。施工暂设，现场临时库房搭设完毕。防腐施工方法及技术措施设备管道防腐前应焊接完毕，办理专业交接前方可施工。承受喷砂除锈必需到达 Sa2.5 级标准。除锈完毕，经检查后，应准时涂刷底漆。防腐原材料必需有出厂合格证及检测报告，施工配比经试验确定之 后，不得任意转变。不同厂家，不同品种的防腐涂料不得掺和使用。在前一层漆膜未实干 之前不得涂刷其次层油漆。并参照涂料制造商产品说明书施工。防腐涂料应承受刷涂方法施工，油刷应干净不得乱用，涂刷应均匀一 致，不得漏刷，涂刷前涂料必需搅拌均匀。涂刷施工时对相邻设备应实行保护措施，防止设备外表被污染。外观检查涂层外表应光滑平坦，颜色均匀全都，无针孔气泡，流痕及

4、剥落等缺陷。绝热施工方法及技术措施设备及管道应防腐处理后，方可施工，绝热层、防潮层、保护层的施 工必需符合设计要求及保温构造图的规定。绝钉托盘及支承件的焊接应结实，其布置的间距应符合设计要求。绝热层支承件不得外露，支承件的宽度应小于绝热层的厚度 10mm，最20mm。绝热施工时，应平坦，错缝合理，圆弧均匀，每块节制品上的捆 80mm，保冷层厚100mm绝热施工中仪表孔，标记，设备铭牌应留出。不得有气泡和漏涂。防潮层的施工方法及技术措施承受油毡纸/油毛毡。包裹时，环向搭街缝，竖向搭接缝的搭接尺寸为 30-50mm，全部搭接缝应承受沥青玛蹄脂或水性历青浆密封，立式设备、管道的搭接应当朝下，卧式设备

5、与水平管道的竖向接缝应偏向一侧，并用镀锌铁丝捆扎。保护层的施工方法及技术措施设备承受=0.8mm 及 0.5mm 的铝皮作保护层，管道承受=0.5mm 的铝皮作保护层，保护层下料时误差不得大于 2mm，搭设尺寸按 30-50mm 预留，压5-6mm5mm，联合咬口8mm，角度咬口方向应全都，平坦光滑，无裂痕，无含半咬口及松动现象，弯头制作的曲率半径应符合绝热工程弯头的曲率半径。设备管道绝热工程断连处均需封闭，端部封盒尺寸，外径与绝热的设 备管道直径一样允许偏差+2mm，设备管道外径大于 1000mm+10mm。设备管道的法兰、阀门等保温层用镀锌铁丝固定后上防潮层和金属 盒。设备保护层安装搭接量

6、为 30-50mm，遇到入孔，平台支架等障碍物，其开孔部件，必需量尺准确，不应任凭开孔，开孔后应扳边，防止逆水。设备封头的保护层安装应与大面积铝皮紧固程度一样接口应规整，搭 6-15mm。30-50mm，接口不否曲，搭接严密，顺向接口应偏向管道的侧面。工程质量目标及质量保证措施，质量验收标准与检查方法工程质量保证措施各工程施工前技术人员必需下达工程技术交底卡和自检记录。检查运至现场的材料合格证，质保书及外型尺寸。质量检查人员必需深入现场实施质量监视和工序质量把握。施工前，下 达质量责任跟踪表，共检报告及共检通知书。必需按规程标准和图纸要求施工。执行三工序治理，严把质量关，不合格的材料不使用，不

7、合格工序不交 接，不合格工程不交工。质量检验标准及检查方法质量检验格外观检查和实测实量两局部。施工班组进展自检，对绝热层，防潮层，保护层及防腐，通风施工分别 填定自检记录，上道工序不合格，不得进展下一道工序的施工。定期抽查，以监视施工过程中各道工序的施工质量。承受专用工具进展实测实量。检验标准GBJ126-89GBJ50185-93检验方法检查绝热层、防潮层、保护层及防腐材料的合格证及检测报告，检查 绝热材料的厚度及外形尺寸是否符合设计要求。检查施工程序及施工方法检查施工过程中的自检记录及专业交接及其他过程把握资料。保护层的平坦度允许偏差10mm。用钢针或卡尺检查绝热层厚度允许偏差+10%、-

8、5%。用钢卷尺检查膨胀缝宽度允许偏差+5mm、-1mm。检查防腐涂层外表是否涂刷均匀，颜色全都，有无漏刷、误刷、脱皮 现象等，漆膜厚度应到达设计要求。静止设备安装方案概述原板纸装置纸车间投标局部有设备三十多台且为中低压容器。安装挨次为： 先大后小，先重后轻，先框架里后框架外。设备安装方法和施工程序静止设备安装工艺流程图根底场地施工设备确起 吊设吊装预起吊装预起正式设置设备设备设备设备设备二压力中间设备安装设备安装前，应认真核对设备的方位，确认无误前方可就位。设备的找正与找平应按根底上的安装基准线中心标记、水平标记对 应设备上的基准测点进展调整和测量。设备各支承的底面标高以根底上的标高基准线为基

9、准。塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据，并对设备进展复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清楚正确，并在上下两端作出明显标记， 作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直， 再以基准圆周线为准，逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置， 应付符合塔盘技术条件的要求。卧式容器安装关键是能够保证设备的自由膨胀伸缩，标高、中心和水平度应严格按标准要求执行。标高允许偏差3mm。塔类设备找垂直度的同时，抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术 条件的有关规定。设备找正时，依据要求用垫铁进展调整，不允许用紧固或放松地脚螺栓 及局部加压等方法，其安装误差应符合标准规定。

10、30-60mm。设备找正，立式设备找正承受经纬仪分别在 0、90两个方向同时测量见立式设备找正图 1，垂直度允许偏差为 1/1000。卧式设备的找正：卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面，一般选择设备的主法兰口，水平或铅竽的轮廊面或指定的基准面、 加工面见卧式设备找正图2。卧式设备承受U型管道液位计和水平仪找正，找正方法承受斜垫铁调整。径向水平度检查卧式设备找正图2设备找寻常，依据要求用垫铁进展调整，不应用紧固或放松地脚螺栓及 局部加压等方法，其安装误差应符合下表规定。中心线水平度工程标铅垂中心线水平度设备形式高度D方位沿 底圆 周D立式设备2022，5D 52022，105

11、 轴 ：5H/1000，且252022，允 差10，D 2022，允 差15卧式设备 5L/1000径 ：20/1000设备外径 L卧式设备两支座间距离 h 立式设备两端部测点间距离垫铁应露出设备支座底板外缘 10-20mm，垫铁伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。每组垫铁的块数为 3 块，不能用梯状或锥形垫铁。承受预留螺栓孔安装的设备，选用临时垫铁对设备进展初找正、找平后，进展地脚螺栓的灌浆工作，待混凝土强度到达75%以上时，在地脚螺栓旁布 置垫铁进展最终的找正、找平工作。对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔 中的位置不得阻碍设备位移。当承受滑动底板时，

12、设备支座的滑动面应进展清 理，并涂上润滑油。二次灌浆地脚螺栓预留孔内及根底面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比 根底标号高一级，并捣固密实。内件安装安装前去除外表油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进展分层整理安 装。塔盘安装前应进展预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘零件局部组 装一层，调整并检查塔盘是否符合要求。标准要求。安装时宜检查浮阀的重量，并且测浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕、外表等状况。浮阀安装后应检查浮阀腿在塔板孔内的挂连状况、浮阀腿煨弯长度及角度 涩现象。内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进展。如在试验前进 行，应实行措施，需在设备上焊接的部件，必需在耐压试验前施

13、焊。装置内的气提塔内有不锈钢鲍尔环，安装前均需清洗干净方可填装，对于 反响器内的喷嘴需现场安装且喷嘴清洁度要求很高，安装时凡与喷嘴接触的人员、工具均需清洁，不得污染喷嘴。喷嘴安装时需经甲方检查并现场监视。压力试验耐压试验以清洁水进展，对有特别要求不宜用液体作承压试验的中低压设 备，可用气体代替液体进展耐压试验，气压试验介质为空气、氮气。5，奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压 30计压力作严密性检查，至少保持 30 分钟，对全部焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。水压试验完后，准时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备外表吹干。

14、气密试验所用的气体应为枯燥、干净的空气、氮气，对要求脱脂的设备应 5。30剂等方法检查全部焊缝和连接部位无泄漏不降压为合格。设备试验完毕后，去除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物，准时封闭，并填 写记录。设备静电接地本装置的防爆等级为A 级，为防止雷电感应和防雷电波侵入，其设备须安装防静电接地装置。具体施工方法见设计要求。管道施工方案工程概述依据我公司以往施工阅历该装置的特点，特编制此方案。编制依据山东照东方纸业集团 70000t/a 厚板纸工程招标文件GB50235-97HG20225-95SH3501-97GB50236-98施工工艺程序与施工方法施工程序施工方原施工方原材图纸下料、焊安试压、清

15、泄漏性施工预备选择参与山东晨鸣纸业集团 200 吨/日碱回收、150 吨/日苇浆工程的施工班组，签订质量、安全、工期、文明施工承包责任书。技术预备：全体参战人员必需生疏图纸内容及安装的有关要求，图纸专 业会审必需按工号进展，由技术员负责。消防器材要配备满足施工要求。材料检验管子、管件、阀门必需具有制造厂的合格证明书。管子、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号。管子、管件、阀门在使用前应进展外观检查，外表无裂纹、夹渣、缩孔、 超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷等缺陷。管线上的阀门应逐个进展强度、严密性试验，强度试验压力为公称压力 的 1.5 倍，试验时间不得少于 5 分钟，壳体和填料无渗

16、漏为合格。严密性试验压力以公称压力进展。试验不合格者，需解体检查，重试验。截止阀的试验，水应从阀瓣的上方引入；对闸阀的试验，应将阀关闭， 对各密封面进展检查。试验应用干净水进展，不锈钢阀门试压用水的氯离子含量不得超过25PPM。试验合格后，将阀体腔内的积水排净，并在阀体上作明显标记，分类妥 善保管。当有特别要求时，试验介质应符合技术文件要求。材料的存放碳钢管、不锈钢管要分开堆放，严禁混放，碳钢管允许露天存放，但要 垫平道木和盖篷布，不锈钢管应在室内分规格存放，且要摆放平稳。不锈钢管要堆放在木板上，两端管口应封闭，小型管件和阀门要放在货架上，易损件如垫片应特别留意分类保存。所在存放的材料均要做出

17、明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量 等内容。管道加工和预制管子切割全部管子按单线图下料，各种材质的管道预制时分开进展，预制完毕要 作好标记。公称直径小于 100mm 的中低压碳钢管，应用机械方法切割，大于 100mm的管道用气割下料。切口外表应平坦、无裂纹、重皮、溶渣等。对焊壁厚一样的管子、管件时，其内壁错边量应符合标准规定。对焊壁厚不同的管子、管件时，其内壁错边量超过标准规定，应将内壁 用内磨机进展修整，管道预制管道预制应考虑运输和安装的便利，留有预制深度和活口位置。管道预制深度一般为 40-60%，活口处应留50-100mm 的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同

18、时进展加工。支管与主管的中心横向偏差不超过1.5mm。法兰两相邻螺孔跨中安装，偏差不超过1mm。法兰硐民管中心垂直偏差，当DN300mm 时，1mm，当DN300mm时，2mm。支架制作因装置内的管线有保温的要求，所以在支架预制时，其型式、材质、加 工尺寸及焊接要严格按图纸要求，认真核对。每个支架焊缝都要进展外观检查，不得有漏焊、欠焊、咬肉等缺陷。管道焊接一般规定从事管道焊接的焊工必需取得施焊范围的合格证。焊条使用前应按以下参数进展烘干，使用过程中保持枯燥，焊条烘烤应 有烘烤记录，且发放、回民、领用记录齐全。焊条牌号J422标准号E4303烘烤温度150烘烤时间h1焊丝使用前应去除外表的油污、

19、锈蚀等。坡口加工及接头组对：公称直径小于 100mm 的中低压碳钢管，应用机械方法切割坡口，大于等100mm气割切成的坡口，应将割口面上的氧化皮熔渣等清理干净，凹凸不平处 修理平坦。预制好的管口应准时用封口纸封好。坡口型式，对于壁厚，一样的管子，承受 V 型坡口。不同厚度的管子，内壁尺寸不等而外壁平齐时，加工型式为不同厚度的管子，内壁齐平，外壁不相等时，加工型式为：内外壁尺寸均不相等时，加工型式为：管口组装前应将焊口外表及内外壁清理干净，直至发出金属光泽，每侧 清理范围 10mm 以上。管道对接焊口，其中心线距离管子弯曲，起点不小于管子100mm50mm。10-15mm，高2-4，且2/3。焊

20、接工艺方法20#钢管道承受工艺评定 PQR99073，PQR99074；焊接时应按焊接工艺规程规定的参数进展焊接。管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊口焊完后清理干净。900时，除非实行防护措施如搭棚子、预热到15以上等，否则严禁施焊。严禁在坡口外的母材外表引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。透视焊口应在单线图上标注其位置及焊工代号。需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝时按原焊接工艺进展， 同一位置返工次数不应超过二次。超次返修的焊缝应认真分析缘由，制定返修方案，经焊接技术负责人批准前方可放焊。补焊工艺与原焊接工艺一样。检验无损探伤检验执行标准按压力容器无损检测JB4730 的规定执行。管道

21、安装一般规定管子安装前内部清理干净，无任何杂物。水平段的倾斜方向与倾斜度要符合设计要求，倾斜方向以便于疏放水和 2/1000。管子两个接口间距大于管子外径，且 150mm，接口不应布置在支吊架50mm。接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不得少于 50mm，且不得小于孔径。管子连接不得强力对口，内壁错口10%，且1，外壁差值不超过薄 101mm，且4mm。200mmDN100m时，a2mmDN100mma3mm。设计温度高于 100或露天管道其连接螺栓及螺母应涂以二硫化钼。管道安装时的允许偏差如下：项目允许偏差 mm坐标室内25室外15标高室内20室外15水平管道平直DN1002L

22、50度DN1003L80立管垂直度穿插管的外壁或绝热层间距5L,最大 301520本装置的穿楼板管道应加套管，且焊口不宜置于套管内。装置内有伴热管道，要与主管平行安装，并应自行排液，水平伴热管 宜安装在主管的下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应在主管的四周，不得将 伴热管直接焊在主管上。与传动设备连接的管道固定焊口远离设备。管道与设备法兰连接，应在自由状态下进展，并检验法兰的平行度和同 轴度。t/min3000-60006000平行度mm0.150.10同轴度mm0.500.20管道与机器最终连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视机器位移，转速6000r/min 时，位移值0.02mm，转速60

23、00t/min 时，位移0.05mm。管道试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口复位检查。阀门和法兰的安装阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，安装和搬运时不得以手轮为起 吊点。截止阀、止回阀及节流阀应按介质流淌方向正确安装。阀门安装除有特别规定外，手轮不得朝下。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺纹处应涂黑铅油。法兰平面与管子轴线应垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊。安全阀应垂直安装，最终调校应在系统上进展，开启和回座压力应符合设计文件要求，调校合格后，准时做铅封，并填写记录。支吊架的安装管道安装时，应准时进展支吊架的固定和调整，位置应正确，安装平坦 结实，与管子接触良好。导向支架和滑动支架的滑动面

24、应清净，其安装位置应从支承面中心向位 移反方向偏移，偏移值应为位移值之半。全部活支支架的活动局部均应暴露，也不得在管子和支架间填塞木块。管道试验与清洗管道试验管道安装完毕后进展严密性试验，以检查管道系统及各连接部位的质 量。系统试验前，必需支吊架安装完毕，完毕焊接工作并检验合格。试压用 的压力表应校验合格，精度不低于 1.5 级，满刻度值为最大被测值的 1.5 倍-221030折裂等措施。管道的清洗为去除管道内部污垢和杂物，试压合格后应分别进展水冲洗。吹洗前管 道支吊架必需结实，否则应予加固，系统内孔板、虑网、节流阀阀芯、止回阀阀芯等撤除，待吹洗后复位。低压蒸汽系统必需进展蒸汽吹洗，给水、分散水和补给水系