螺栓连接型钢悬挑脚手架应用技术总结

1、螺栓连接型钢悬挑脚手架应用技术总结4 螺栓连接型钢悬挑脚手架应用技术4.1工程概况本工程为框架剪力墙结构，地下室二层，地上26层（其中裙楼五层）。裙楼平面形状复杂，从五层北面缩进,主楼为折线条形，在九层、十一层、十三层从北面阶梯形缩进。裙房屋面标高(外地坪至七层面)为23.95m。主楼屋面标高（从外地坪开始）为99.15m，屋顶有构架层，本工程最顶高（从外地坪开始）为120m。4.2 螺栓连接型钢悬挑脚手架施工技术原理与特点4.2.1技术原理1.传统悬挑脚手架的悬挑钢梁设置方法为：悬挑的工字钢或槽钢放置楼面结构上，悬挑钢梁的长度为悬挑长度2倍或以上，钢梁的锚固段以不少于二个锚固筋固定，悬挑钢梁

2、的外侧以钢丝绳与上层拉结。本工法与传统悬挑脚手架不同之处在于：悬挑钢梁只需保留悬挑部分，悬挑钢梁通过改造增加腿板和加劲板，采用二根预埋于梁内的螺栓将悬挑钢梁固定于建筑结构梁的外侧面(约于梁全高度一半的位置)。除此连接部位外，其它处的设置相同与传统悬挑脚手架。悬挑钢梁的设置如下图所示：图4.2.1悬挑钢梁注：预埋螺栓在结构施工时埋入，在拉结上节点(一般为上层)混凝土强度达到设计值后拉结钢丝绳。2.连墙件布设。为保证脚手架不影响室内工程施工，同时方便装拆，复重使用，脚手架的连墙件采用专利工具式连墙装置。其制作图如4.2.2所示。从悬挑梁所在结构层的上一层开始，层层布设，水平间距4.5m。当混凝土结

3、构强度达到C15以上时，即可安装连墙装置。工具式连墙装置采用4M10金属胀锚螺栓，钢管一侧以扣件与脚手架连接，一侧以配套的螺栓与焊接在连墙钢管上的钢板连接。根据建筑施工手册，砼强度达到C15以上时，M10金属胀锚螺栓钻孔直径14.5、钻孔深度60mm、允许拉力达7KN、允许剪力5.2KN。此时连墙件抗拉承载力28KN，完全大于旋转扣件的抗滑承载力8KN。如下图所示：图4.2.2连墙件制作详图4.2.2技术特点1.本工法相对于普通悬挑脚手架的优点有：1）节约一半的型钢材料、装拆方便，所有材料均可重复使用，节约大量成本。2）墙体不留孔洞，不影响砌体施工，有利于外墙防渗。3）由于钢梁固定在砼墙梁外侧

4、，基本不影响室内装饰施工，外墙装修施工也一定程度得到改善，为保证质量和工期创造了条件。4）搭设灵活、尺寸不受限制、适应性强等特点。2.螺栓连接型钢悬挑脚手架基于普通的悬挑脚手架，将伸入楼层内的型钢部分取消，用螺栓将悬挑型钢固定在结构框架梁的外侧。节约大量钢材。3.建筑结构施工时，采用特制“L”型预埋螺栓埋设于结构外框架梁。悬挑型钢与连接钢板采用工厂化加工，检验合格后运到现场与“L”型预埋螺栓连接固定。实现工厂化生产。4.脚手架立杆与结构间连墙件采用工具式连墙装置（本公司专利技术的产品），能可靠传递脚手架水平荷载，使脚手架与主体结构形成可靠连接，增强架体整体稳定性。5.对于外立面变化较大的建筑如

5、圆弧形等则有更强的适用性。4.3施工方案4.3.1总体方案概述 设备转换层以下为立地脚手架，裙楼部分高度均高于本处裙楼顶1.2m。 主楼阶梯形部分在13层以下分阶梯形落地脚手架，其余主楼在设备转换层以上为悬挑脚手架。主楼悬挑部分与落地部分水平不连接，相邻处采用拉结加固。 悬挑脚手架共四挑，在标高26.2m、45.4m、65.8m、86.2m设立槽钢悬挑架，每二道住上翻搭。 楼层缩进部分至体结构施工时根据施工进度进行搭设，并高于施工层一步。 悬挑架和标高26.2m以上的立杆横距为1.05米，离建筑外边350mm，立杆的纵距1.5米，步距1.8米，二步二跨设置一道拉结。本报告仅对悬挑脚手架部分进行

6、详细介绍4.3.2悬挑脚手架施工图纸4.3.2-1脚手架悬挑钢梁平面布置图4.3.2脚手架剖面图4.4施工工艺和操作要点4.4.1螺栓连接型型钢悬挑脚手架的工艺流程悬挑脚手架方案设计悬挑脚手架方案设计悬挑钢梁、螺栓工厂化加工悬挑钢梁、螺栓工厂化加工结构施工预埋螺栓结构施工预埋螺栓悬挑钢梁进场验收和安装悬挑钢梁进场验收和安装第一三步脚手架搭设第一三步脚手架搭设安装脚手架连墙件安装脚手架连墙件上层结构施工、预埋拉环上层结构施工、预埋拉环拉结钢丝绳拉结钢丝绳脚手架随楼层向上安装(同步安装连墙件)脚手架随楼层向上安装(同步安装连墙件)在本流程中有几个时间点需要重点掌握，混凝土结构初期强度较低应避免安装

7、脚手架，应控制在混凝土强度达到50%时再受力。4.4.2操作要点1 悬挑脚手架方案设计1） 熟悉施工图纸：主要熟悉建筑平面、立面图，结构平面图。需了解建筑周边梁板的结构、周边的线条、阳台、隔板等的设计。2）初步设计：包括悬挑脚手架起步位置、每次悬挑高度、悬挑钢梁悬挑长度。考虑到现代建筑设计追求个性，平面与立面有较多变化，给脚手架布置增加了难度。所以在方案初步设计时，应有针对性选择脚手架悬挑方案，对于在梁侧面不易悬挑时可选择传统悬挑方案，如建筑周边为悬挑构件(如阳台等)、独梁式的构件。此时，本工法与传统悬挑脚手架结合采用，取长补短。如下图示：图4.4.2-1悬挑部位布置示意图 图4.4.2-2独

8、梁式部位布置示意图3）施工方案设计脚手架施工专项方案设计应包括以下内容：A.悬挑脚手架的平面、立面、剖面图。B.预埋件布置图及其节点详图。C.连墙件的布置图及构造详图。D.悬挑架特殊部位处理（转角、通道口处等），必须在专项方案中提出详细技术要求，绘制节点详图指导施工。E.悬挑脚手架施工荷载限值。F.悬挑脚手架的主要构件的受力验算。G.悬挑脚手架对主体结构相关位置的承载能力验算。2.工厂化加工悬挑钢梁、螺栓考虑到悬挑钢梁为钢构件，宜委托有资质的钢结构生厂厂家加工制作。当施工单位自己加工时，应由专业资质的电焊人员进行。钢梁的长度和根数按方案及施工图计算，要保证脚手架的底座尺寸。钢梁加工后由质量检测

9、人员进行外观检查，检查焊缝厚度，焊缝厚度不均匀、不饱满的应补焊。协同监理单位按标准抽样送至专业检测机构进行焊缝密实度检测。均附合要求后，悬挑钢梁方可运至施工现场。图4.4.2-3 标准钢梁制作示意图注：脚手架距外墙距离一般为200mm，当采用幕墙工程或其它情况时按实定。材料规格为示意，实际按计算与经验取值。下同。图4.4.2-4非标准节钢梁制作示意图图4.4.2-5转角处钢梁制作示意图螺栓制作预埋螺栓采用圆钢制作，如下：图4.4.2-6预埋螺栓制作示意图注：螺栓直径按计算取值，建议采用22。3结构施工预埋螺栓于悬挑层预埋螺栓，螺栓预埋位置按施工方案要求，每组螺栓之间的间距以1500mm为度，每

10、组螺栓为二根，位于梁高度方向的上部。螺栓埋设于梁钢筋的内部，并于梁筋点焊固定，点焊时点到即止，避免烧伤主筋。图4.4.2-7 螺栓预埋示意图一螺栓应埋于梁高度方向的中上部，不得埋于梁下部。因为当埋于梁下部时，将导致悬挑钢梁挂到梁下，无法有效传递荷载。图4.4.2-8 螺栓预埋示意图二螺栓预埋后应经质检人员与技术人员检查验收通过后方准浇筑混凝土。4.悬挑钢梁进场验收和安装悬挑钢梁进场后，应根据设计尺寸要求进行全数验收，验收合格后方可安装。悬挑层结构混凝土浇筑后，混凝土养护满五天时，在常规条件下混凝土可达到50%的强度，此时开始安装悬挑钢梁。安装人员站在下层脚手架的操作平台上安装，避免悬空作业与探

11、头作业。安装前对钢梁接触部位的梁侧混凝土进行检查，梁侧混凝土必须密实，表面平整、垂直，当此部位混凝土不能符合安装要求时，应进行混凝土修补、打磨等。当预埋螺栓不能满足安装要求，或螺栓预埋遗漏时，可局部采用传统方式悬挑。在梁上植筋，或在板上对穿锚筋等方法增设锚固钢筋。5. 第一三步脚手架搭设悬挑钢梁安装后，于第二层施工时搭设三步脚手架，第三层施工时再搭设二步脚手架。6.上层结构预埋拉环、拉结钢丝绳本步骤同传统的悬挑脚手架。对应于悬挑钢梁的位置，于上层混凝土结构的外周预埋拉环，拉环必须埋设于梁的主筋内。如下图示：图4.4.2-9 钢丝绳拉环埋设示意图钢丝绳的拉结时间按悬挑钢梁的安装时间，即在本层混凝

12、土浇筑后满五天时进行。7. 安装连墙件连墙件的间距一般按二步三跨进行，考虑到现行的建筑层高在2.9米及以上，应按一层三跨的距离设计。连墙件均设置在楼面结构上。在每层结构施工时，按间距要求将连墙件的螺母套管预埋进结构梁内。如下图示：图4.4.2-10 连墙件示意图8脚手架搭设脚手架按常规方法搭设，程序如下：立杆基础处理放置纵向扫地杆立柱横向扫地杆 第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件 第二步纵向水平杆第二步横向水平杆. 按上述顺序逐步提升，同时在外侧做好剪刀撑。其中立杆基础处理方式为：在悬挑钢梁面的立杆落点，带线焊结短钢筋头，以固定脚手架的位置。每层脚手架搭设后，在外侧满铺密目式的安全网。每层

13、脚手架、安全网施工结束后，应组织人员进行验收，验收通过后方准使用。属于常规的施工方法，这里不再叙述。4.5质量控制标准4.5.1 本工法使用的标准、规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99)建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91)建筑结构荷载规范 (GB 50009-2001)钢结构设计规范 (GB 50017-2003)钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）4.5.2 材料的质量要求1 重点控制悬挑型钢的规格尺寸、连接螺栓的直径与抗拉与抗剪强度、钢管的壁厚等。2连接螺栓与悬挑钢梁由专业加工厂加工制

14、作，进场前对构件进行取样抽检，主要检测项目为焊缝的质量、螺栓的抗拉强度与抗剪强度等。3 使用前应对每个杆件进行外观检测与实测实量，主要内容有：焊缝的外观质量(有无气泡、裂缝与咬边，厚度是否均匀等)，螺栓的直径、长度，型钢的长度与断面尺寸等。对于第六章内列出的要求必须遵守。4.5.3 施工中的质量要求1 连接螺栓预埋于梁的主筋之内，梁的截面应250500(mm2)。悬挑梁内不宜预埋。实践表明，独梁式的构件当梁截面300800(mm2)时可按本工法悬挑。2 预埋螺栓与拉环应进行可靠的固定，混凝土浇筑时应作保护，避免振动棒直接接触。螺栓头在不使用时，应进行保护。3 螺栓预埋控制间距与标高，以确保脚手

15、架的立杆间距与底部水平。4 悬挑钢梁与混凝土梁侧面的接触处应平整无阻碍。5悬挑钢梁的悬挑长度应严格按设计方案要求控制，禁止任意加长悬挑长度。6严格控制脚手架开始搭设时间与钢丝绳拉结时间，过早会破坏混凝土结构而导致脚手架不安全，过迟会影响高处作业安全。7脚手架立杆间距、水平杆步距、连墙杆件间距严格按方案与相关标准要求。关于脚手架本身质量要求同常规脚手架要求。4.6安全措施4.6.1 悬挑脚手架开始搭设前，楼层施工时周边安全应有防护措施。当下层有脚手架，应将下层脚手架暂先升上来一段以达到防护高度的要求。待悬挑脚手架具体条件搭设时，再将下层脚手架超高部分拆除。当下层没有脚手架时，可采用模板的外侧支撑

16、架(钢管立杆)加高来作为防护栏杆。4.6.2 悬挑钢梁与底部脚手架的安装时，操作人员应在可靠的操作平台上进行，应避免悬空作业，禁止探头作业。悬空作业时必须配带安全带。4.6.3 脚手架安装与拆除时，立体交叉作业的下方禁止同时作业，并设专业巡视。连墙件的安装随脚手架的搭设及时跟进，禁止遗漏。脚手架拆除时，禁止先大面积拆除连墙件。4.6.4 脚手架安装与拆除，必须由取得上岗证书的架工进行。遇六级或六级以上的大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雪后上脚手架应有防滑措施。4.6.5 脚手架上的堆载应符合设计方案的要求，严禁脚手架作为承重构件或与承重架混搭的现象。4.6.6脚手架必须有良好的避雷接地

17、装置，接地电阻不大于10欧姆。4.6.7脚手架与建筑物的间距应控制在200mm以内，当超过时，应每三层设一道封闭层。4.6.8脚手架在搭设后，必须组织验收后才能投入使用，每层验收合格后挂上验收合格牌。4.6.9 脚手架使用时应经常性维护，对架体上的建筑垃圾应及时清运，易锈部件应及时清理并补刷防锈漆。螺栓外露部分宜用塑料膜包裹，以避免混凝土或砂浆污染。4.7效益分析本脚手架完全具有普通悬挑脚手架的效益优势，在高度方向可分段搭设、分段拆除，以减少材料租赁费与使用成本。相对于普通悬挑脚手架，本工法更具有的显著优点在于脚手架底座材料的节约。本悬挑部件由梁外侧悬挑出去，节省了建筑物内部的锚固段，相对于普

18、通悬挑脚手架，悬挑部件节约了一半的材料用量。以外周长100米的建筑物为例，脚手架底坐的悬挑长度按1.5米，脚手架立杆间距为1.5米，各部件的用量如下表示(因脚手架身、钢丝绳张拉的施工方法相同，本表未列出)：施工材料脚手架形式悬挑钢梁(按16号工字钢)(T)锚固钢筋(T)连接螺栓(个)钢板(T)其它普通悬挑脚手架4.250.994本工法的悬挑脚手架2.12/1400.396M22螺帽138个节约量2.130.994-1400.396折合成本地区当前水平的施工费用如下表：施工材料脚手架形式悬挑钢梁(按16号工字钢)(元)锚固钢筋(元)连接螺栓(元)钢板(元)其它(元)普通悬挑脚手架85000596

19、40本工法的悬挑脚手架424000-1400-2376成本节约量42600+596-1400-2376=39420元由上可见，使用该脚手架具有相当的经济效益，尤其在如今建筑施工微利的情况下，更具有较为显著的经济价值，值得推广。本工程节约脚手架成本约16万元。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施

20、工。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。总体采用先地下、后地上，先竖向、后水，先室内、后室外，先主体、后装修，先土建、后安装，土建装饰与室外环境统筹兼顾的施工原则，按工程特点配备足够的劳力、资源、设备，作到连续均衡施工，循序渐进。装修、砌体工程尾随主体工程由下向上立体作业，水电、设备安装专业，

21、适时穿插施工，密切配合，进行预留、预埋、安装调试工作，主体封顶后，全面展开立体交叉工作施工。本工程爆破器材采用现场配送制度，爆破器材运抵爆破现场后，立即划定警戒区域，拉警戒线警戒，无关人员不准进入，待爆破员保管员清点完毕、办理好相关手续后，在爆破现场立即搬运至炮孔区装药，以防长时间集堆放。爆破器材在爆区临时存放时，存放地点要整、安全，并设置垫层。炸药雷管分开存放，两者相距不少于12m，现场配备遮阳伞，并做好防雨、防水、防晒等措施。钢走廊重量在安装阶段由4个胎架及支座承重，先计算每个胎架的压力荷载，然后将该压力荷载作为局部荷载布置在混凝土梁板上，进行混凝土梁板验算。利用MIDAS有限元分析软件进

22、行混凝土梁内力计算，再根据内力设计值查混凝土结构计算手册进行配筋，并与设计配筋进行比较，判断混凝土梁承载力是否满足；如不满足尚需进行加固设计并验算。理协调内部人与人，各部门之间的工作关系，充分调动每个人的工作热情，使得人尽其才，用人之长，责任分明，使部精干、高效、政令畅通。由理进行内部供求关系的协调，诸如劳动力、材料、机械设备、动力等，求得的资源保证，从而使物尽其用，按施工进度计划进行有条不紊的施工。钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件

23、定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定位实施反变形，以消除安装误差的累积。内侧立杆距建筑外围0.3m（根据现场情况可适当调整），外侧上、下两根大横杆之间设两道护身杆，护身杆高度600mm。上、下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距，以减少立杆偏心受力，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。在距外架底部200mm处设置通长扫地杆，所有立杆均落在坚实砼垫层或地下室结构顶板上。钢柱的检测内容主要有截面的长宽、腹板心偏移、翼缘板的垂直度、弯曲矢高、扭曲以及腹板局部面度等。对于扭曲整度，具体检查步骤如下：可先目测，如现有异常情况或疑点时，可使用纬仪或铅垂测量来校正柱的倾斜，且可在构件支点间拉紧

24、铁丝或细线来测量柱的倾斜。不承重侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏方可拆除。承重的模板在砼达到下列强度后方能拆除（按设计强度等级的百分率计）板：跨度2m时50%；跨度28m时75%；梁：跨度8m时75%；跨度8m时100%；悬挑结构:100%；模板拆模后应及时清理干净，并涂刷脱模剂。起吊前在吊臂前段栓好缆风绳后先将吊臂调整需要安装的角度，随着吊臂的起升高度增加，地面工作人员跟着放缆风绳，并需要注意松紧度，保证吊臂不能碰到安装辅助吊车或是周边物件，同时地面工作人员应注意脚下，避免摔倒。吊臂就位时，根据安装指挥人员的要求，拉紧或是调整吊臂角度，以便吊臂顺利安装。按部位或分项，检验施工工

25、序的质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作，维护好监理工程师的权威。细心听取监理工程提出的合理化建议，并在施工过程合理应用，以提高工程施工质量。对监理工程提出的质量整改意见，按时完成。在构件测控时，节点定位实施反变形：钢构件在安装过程，因日照温差、焊接使细长杆件在长度方向有显著伸缩变形。从而影响结构的安装精度。因此，在上一安装单元安装结束后，通过观测其变形规律，结合具体变形条件，总结其变形量变形方向，在下一构件定位测控时，对其定位轴线实施反向预偏，即点定

26、位实施反变形，以消除安装误差的累积。本基坑地下室对应的二道环梁支撑面标高均为-6.5米，环梁高为650，垫层为0.1米厚碎石0.1米厚素砼，则其二道环梁支撑垫层底标高为-7.35米，开挖时从一道环梁支撑垫层底-2.7米至二道环梁支撑垫层底，挖土深度为4.65米，根据以上开挖深度，挖机分三层按1：2放坡开挖至底。箱体U型组立时，首先将隔板与下面板组装，组装时必须保证隔板的垂直度以及电渣焊衬垫板与下面板的间隙（当隔板间距较窄时，为了便于后续焊接，应将焊接坡口朝外。当隔板较密集时，应从间向两侧逐步退装退焊，即先装间两块隔板，装好后即行焊接，然后依次向两侧装焊）。合格后点焊固定。U型组立时为了提高柱子

27、的刚性及抗扭能力，在部分焊透的区域每1.5mm处设置一块工艺隔板。隔板定位合格后，组装箱体腹板，组装时将腹板与翼缘板下对齐，并用千斤顶夹具将腹板与下翼缘板隔板顶紧靠牢。腹板定位合格后安装腹板与面板全熔透焊缝的焊接衬垫板。箱体U型组立后交专人检测，合格后进行隔板腹板的焊接，隔板与腹板焊接坡口形式为单面V形坡口，焊接采用CO2气体保护焊进行，焊后对焊缝进行探伤检测。吊灯安装时，将在现场内拼接好的成品或半成品灯具托(或吊)起，并把预埋好的吊钩与灯具的吊杆或吊链连接好，连接好导线后将绝缘层包扎严密，理顺后向上推起灯具上部的法兰，将导线的接头扣于其内，并将上法兰紧贴顶棚或木(塑料)台表面，拧紧固定螺栓，

28、调整好各个灯座，安装好灯泡，最后再配上灯罩并挂好装饰部件。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。钢结构的预应力锚栓球铰支座的基座底板安装需要在混凝土结构施工穿插进行，需要与混凝土结构施工相互协调与配合。因此，钢结构安装专业将在总承包的协调下与土建单位密切联系，统一协调，确保混凝土结构施工钢结构安装紧密配合，相互制约又相互推动地进行施工。电焊设备应

29、放置在防雨、干燥通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易爆物品；一、二次电源接头处要有防护装置，二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m，不得采用金属构件或结构钢筋代替二次线的地线；使用电焊机焊接时必须穿戴防护用品，严禁露天冒雨从事电焊作业。抄时推荐由放线工用水准仪进行抄，如果现场采用水尺或塑料水管进行抄时，每次测抄完毕应与起始点进行复核，偏差在5mm以内为合格，超过则应重做，并查找出问题原因。夏天使用塑料水管进行抄时，在使用前应检查间是否有气泡、管子是否打结堵塞，将管子两并放在一起，等待大约1分钟液面水时再使用，夏天气温高须注意使用容易出现气泡，冬天气温低水容易被冻结且塑料管

30、极易脆断，因此冬季施工时不得使用塑料水管进行抄。备好墙体钢筋料后，绑扎前应对着墙体控制线，对墙体接茬筋进行校正，校正方法同于柱筋校正方法。先绑扎几根立筋，并画好分档标志（立筋间距不宜超过3m），然后按照竖向分档标志绑扎几道水筋固定立筋间距，并在水筋上划出分档位置控制立筋位置。然后大面积绑扎立筋，再绑扎水筋，墙体双层筋绑扎应先绑扎一侧钢筋，等一侧钢筋绑扎好后，再绑扎另一侧钢筋，同时绑扎墙体拉筋S钩。事故应急指挥部下设专业组：技术组、工程组、医疗救护组、通迅组、警戒组。技术组，由施工人员组成，负责查明事故真相，提出事故处理方案并参加处理；工程组由施工人员组成，配备必要机械设备、消防灭火器具、负责排

31、爆灭火、抢险救灾、消除事故影响，恢复正常生活；医疗组由医护人员组成，配备救护车、医疗器械设备，负责抢救伤员；警戒组由警卫人员组成，配备通讯器材，负责现场警戒；通讯组由通讯人员组成，配备通讯器材，负责沟通信息联系。在场内靠近内环设置两台旋转式龙门吊，龙门吊的固定机构设置在场内地坪上，并随着吊装区域的不同而进行移位；固定机构、移动机构轨道设置在场外地坪上，局部设在楼板上。龙门吊的高度达到60m，跨度达到108m。以南北为起点，依次将散件安装在已搭设好的临时胎架上。在每个楼层梁底的位置，设置防火隔离带：梁底用1.5mm厚镀锌铁皮将主体结构幕墙框架之间的缝隙铺满，再在其上铺防火岩棉，外部再涂上防火漆,

32、梁顶处铺设防火棉，做法与梁底同，此双保险确保火灾情况下楼层之间不生窜火现象,同时避免烟囱现象产生。安装防火隔离带时要注意搭接在两边的混凝土及龙骨结构上，要密封、牢固、美观。十字转箱型构件进行组焊时采用专用胎架，专用胎架设计时必须考虑到可重复循环利用性，在胎架上设置可调节垫块，不仅提高了工作效率，同时也保证了制作质量。专用胎架采用H200200812的型钢焊接而成，该专用胎架米重为350kg/m，因此箱型构件所需制作胎架总重量为80m350kg/m=28000kg=28吨。由于本工程屋面单坡尺寸较长，为提高防水性能，每隔200m搭设高度约12.2m的屋面外板成型机脚手架操作台，在操作台半空制作彩

33、钢板，制作完成后的彩钢板安放在安装台两侧，一块板屋面板按排板起始线放置，安装二块板时先将一块板向前推进一段距离，然后在一块钢板位置上安放二块钢板，再滑移一、二块板，安放三块钢板，如此循环，直至钢板全部安放就位。同时安装屋面板的过程在屋脊与天沟处拉设一条准线，防止屋面板安装过程产生偏移的现象。在电梯轿厢内使用404300mm铜排设置等电位接地子板，室内所有的机架(壳)、配线线槽、设备保护接地、安全保护接地、浪涌保护器接地均应就近接至等电位接地子板。区域报警控制器的金属机架(壳)、金属线槽(或钢管)、电气竖井内的接地干线、接线箱的保护接地等，应就近接至等电位接地子板。由于本工程桁架长度较长，且为面

34、桁架，根据桁架的分段，为了保证分段构件在吊装过程的稳定性，空姿态的可调节性，并防止分段桁架生变形，根据我公司长期施工类似性质的验，采用扁担梁吊装的方式进行吊装，吊点设置在桁架上弦节点处，每个吊点处吊索与水面的角度控制在4560度。幕墙承包单位搭建的现场临时设施，须编制现场临时临时设施方案，报总包单位及监理单位审批后方可实施。所有相关本工程现场施工人员的日常生活起居，必须集在搭设的生活设施场所内，不允许分散居住，以便统一管理。我司承诺，在本工程施工期间在场地范围内搭设的所有生产临时设施，在本工程竣工验收通过后10天内自行拆除并清运，否则按照规定视作工期累计。协调幕墙施工单位及时进行与深化设计有关

35、的技术交底，以便在深化设计过程充分考虑钢结构屋盖卸载变形对幕墙安装精度的影响；对幕墙施工单位提出的利用钢屋盖搭设幕墙安装台的措施，在业主、监理认可后，积极配合落实相关技术保障，使幕墙安装对钢屋盖的影响在可控范围之内。严格按照合同、图纸选用吊顶材料，非上人主龙骨厚度不小于1mm，副龙骨厚度不小于0.5mm，面积不大于10m2的吊顶吊杆直径不小于6，面积大于10m2的吊顶吊杆直径不小于8；吊杆应通直，当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，顶吊杆不得与设备吊杆共用，当吊杆长度大于1500mm时应设置反支撑。卫生间、厨房、大堂门廊等潮湿地方须使用8mm硅钙板；房间、电梯前室、首层大堂天花使用9mm耐水

36、纸面石膏板。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观外形尺寸检查以及制作资料的验收交接。构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，针对外框钢柱、钢节点等重型构件，应在卸车前检查构件尺寸、板厚、外观等。按设计图纸、规范及制作厂质检单，对构件的质量进行验收检查，做好检查记录。在钢箱梁安装完毕后，开始安装滑动支座。滑动支座按设计要求选用型号为KQZ球型支座，安装滑动支座时底板与钢箱梁及预埋支座临时焊接固定，并调整支座的水度与垂直度，待所有上部荷载增加完毕后，切除临时焊接，应力重分布后将滑动支座焊接牢固，完成支座安装。滑动支座安装完毕后安装上部方管双拱桁架支座，支座使用高强螺栓与滑动支座

37、连接。本工程竖明横隐玻璃幕墙采用铝合金内压板，安装玻璃时同时安装螺栓套件及扣板，压板将螺钉塞入铝合金支座，移至合适的位置，将压板与铝合金支座放入橡胶垫块，不锈钢螺钉贯穿压板、慢慢收紧螺钉的同时不停地调整压块与垫块的位置，直至调整完毕。技术部门认真研究业主提供的施工技术文件（设计施工图、设计规范、技术要求等资料），并邀请设计院对工厂进行设计技术交底，技术部门消化理解后，编制制造工艺方案、制造验收要求、完成施工图转换、火焰切割工艺评定、涂装工艺评定、工艺文件编制、工装设计精度控制的标准以及焊工及检验人员培训等技术准备工作。根据对施工工期的要求，我公司将派驻无论从施工验、施工技术熟练程度、安全意识及

38、综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并承诺将以高比率的施工技术人员充实整个施工队伍，且以行业内最高水的施工手法依据相关幕墙工程技术规范的要求达到同类工程的最高质量。针对本工程的特点，结合我们的施工验焊接技术水，拟主要采用CO2气体保护半自动焊的焊接工艺来完成本工程结构焊接。该焊接工艺具有渣+气联合保护的特点，可达到更好的焊接效果，能确保本工程的焊接质量。选用实芯焊丝药芯焊丝，增加了双重保护，熔池更易成型，飞溅少、焊缝成型美观。钢走廊构件采用2#塔吊C7030（臂长65m）、3#塔吊C7030（臂长65m）进行吊装。根据塔吊起重性能及安装方法，六七层钢走廊每个主梁分为三段。主梁分段位置采

39、用临时支撑胎架进行支撑高空原位拼装，较重构件采用双机抬吊，其他构件采用单机塔吊进行吊装。整体按照“先六层后七层、先主梁后次梁”的安装顺序进行安装。负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加生产例、商务例、班子议；参加总包监理例、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。为确保本工程按照总包的要求顺利完成，实现对总包的承诺，本施工组织设计主要针对XXX商业、酒店、办公楼文化心工程的塔楼一劲性钢骨柱

40、结构文化心钢框架结构及裙楼部分钢结构安装施工。从施工总体部署、施工进度计划及工期保证措施、主要分项工程施工方法、质量保证安全管理措施以及工程特点技术难点的分析及解决措施等方面进行了阐述分析。在场馆类建筑施工过程，由于各专业、各区域交叉施工作业，随着各管施工面逐渐扩大，移动起重设备空间、场地限制起重半径臂长不断生变化，所以吊装设备选择、站位、行走路线，需综合考虑自身结构特点、构件分段情况、工期进度、各场馆交叉施工、安全等多种因素，尽可能不出现施工盲区，达到起重机械最优选择最优布置。临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。水横杆步距根