乌兰浩特机场钢桁架施工方案

1、乌兰浩特机场航站区扩建工程钢桁架结构施工方案编制：审查：同意：河北建设企业乌兰浩特机场扩建工程项目部二零一三年九月目录五、钢桁架的安装46六、主要技术举措50、自报工程质量等级和质量保证举措及质保系统、56八、施工安全和安全保证举措71一、工程概略1、工程名称：乌兰浩特机场航站区扩建工程2、工程地址：内蒙古自治区兴安盟乌兰浩特机场3、建设单位：乌兰浩特航安机场建设有限企业4、设计单位：中公民航机场建设企业企业5、施工单位：河北建设企业有限企业6、工程简介及平面图：本工程为乌兰浩特机场航站区扩建工程，钢桁架屋面面积约15724，本工程主次桁架结构采纳Q235B钢管束作。桁架结构最高点标高为22.

2、800m详细结构造型如图：桁架结构正立面桁架结构轴测图桁架结构后视图二、编制依照1.钢结构设计规范GB50017-20032.建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20023.埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB9864.钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T12281231915.涂装前钢材表面除锈和除锈等级GB89236.厚度方向性能钢板GB5313-857.直缝电焊钢管GB/T13793938.建筑用无缝钢管GB/T8162-19999.高焊接性能和韧性的通用铸钢件DIN17182-199210.碳素结构钢GB/T700-199811.优良碳素结构钢技术条件GB69912

3、.合金结构钢技术条件GB3077-8813.低合金高强度结构钢GB/T1591199414.焊接用焊条GB133015.碳素钢焊条GB51178516.低合金钢焊条GB511885钢结构工程施工质量查收规范（GB50205-2001）融化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护焊用钢丝（GB/Y14958-94）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法（GB11345-91）涂装前钢材表面腐化等级和防锈等级（GB8923-88）三、桁架的加工制作要求1、主材本工程主次桁架结构采纳Q235B钢管束作，主桁架上下弦杆件为上下弦杆：?299X16、?299X12、?299X25腹杆为?180X8

4、、?180X12次桁架上下弦杆：?245X10、?245X14腹杆：?159X6水平支撑为?159X6屋面檩条为250X150X6和250X150X10。2、焊材焊材的选择焊接方法材质焊材牌号焊接地点Q345E5015/E5016定位焊对接角接手工电弧焊Q235E4303/E4315Q345H08MnA+HJ431或SJ101对接角接埋弧自动焊Q235H08A+HJ431H08MnA+SJ1012Q345定位焊对接角接焊ER50-6Q235焊材烘干要求一定严格依照焊接资料管理方法对焊接资料进行烘干与保留，焊接资料烘干温度要求以下表焊接资料烘干温度表焊接资料牌号使用前烘焙条件使用前寄存条件焊条E

5、5015/16350-400；2h100-150焊条E4303/15100-150；2h100-150焊剂HJ431150-350；1h100-150焊剂SJ101300-350；1h100-1503、油漆资料1）底漆：环氧富锌底漆70m（170m）2）中漆：环氧厚浆中间漆100m（1100m）3）面漆：聚氨酯面漆60m（160m）4）其余资料详见图纸和设计总说明。资料管理原资料进厂一定查对材质保证书，所有钢材一定有折服点、抗拉强度、延长率以及碳、硫、磷含量的合格保证。资料入库前质控部门对资料的牌号、规格、数目、表面质量等进行查验，若有疑义应实时与资料工程师联系，同时作好记录和编号，并依照本企

6、业的质保系统对构件的主体资料进行追踪。必需时应按国家现行有关标准对资料进行抽样检查。5、资料的保留资料流转和吊运时，应采纳必需的办理举措防止损害母材。资料应有序堆放，防止与不一样工程的资料相混。为防备变形，资料应平坦地放在胎架上，若发现钢板平坦度或型钢的翘曲超差，下料前一定用常温加压法或火焰改正法矫至下表范围。火焰改正的温度应控制在900以下，低合金钢温度未降至650禁止用水激冷，温度未降至室温，不得锤击。原资料查验要求钢板一般的外形要求见下表：简图同意偏差（mm）f（T14）f（T14）fL/1000，且无缝钢管外径和壁厚的同意偏差。钢管种类钢管尺寸同意偏差mm一般级高级热轧(挤压扩)500

7、.50mm0.40mm管外径D501%4%(最小值为10%(最小值为0.40mm)0.30mm)壁厚4s+15%；%10%2020%10%冷拨(轧)管6100.20mm0.10mm100.40mm0.20mm外径30D300.45mm0.25mm50501%壁厚10.15mm0.12mm13+15%；-10%10%s3+%；-10%10%注：对外径不小于351mm的热扩管，壁厚同意偏差为18%直缝电焊钢管外径和壁厚的同意偏。同意偏差（mm）钢管尺寸mm外径D高精度较高精度一般精度5202130钢管尺寸mm同意偏差（mm）高精度较高精度一般精度3140415051%+；+壁厚+s10%+同意偏差

8、（mm）钢管尺寸mm高精度较高精度一般精度-8%-10%15%7、资料使用料来货查收确认后，由保留员作好查收标记并按规定进行资料保留和发放，选用适合的场所或包件储藏该工程资料，此项工程波及多种规格钢管，品类众多，要求按品种规格分别堆放。并按规定次序进行资料保留和发放。四.加工制作桁架结构制作要点和技术难点管子相贯线剖口切割此项工程腹杆有大批的管子相贯剖口。管子相贯线是一个空间曲线，且其坡吵嘴度是随曲线的变化而变化的，管子相贯线的切割利害直接关系到桁架的焊接质量及外观质量，是制作过程的要点。采纳数控相贯线切割机进行切割，可以依据放样程序在电脑上控制自动切割，并能一次性坡口成形，坡吵嘴度可随圆周变

9、化，以知足相贯线接头处趾部、根部和侧部的不一样焊接要求。管子线型加工桁架是空间桁架，主桁架弦杆是一空间曲线，管子的线型一定光顺雅观且要达到标准要求，为保证钢管曲折圆滑成形，一定防备起鼓、起皱。此工程管径范围在159-299mm之间。采纳拉弯办理，以知足现场要求。焊接变形控制和制作精度控制采纳双面对称焊接及合理的拼装次序，以减少焊后变形。先焊接变形大的部位，后焊接变形小的部位。钢柱采纳整体放样，以保证精度。2、各工序加工要领放样放样基本要求所有构件应依照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，审定所有构件的几何尺寸。放样查验合格后，按工艺要求制作必需的角度、槽口、制

10、作样板和胎架样板。样板的同意偏差以下表项目平行线距离和分段尺寸对角线差宽度长度孔距样板角度同意偏差0.5mm0.5mm20构件缩短余量的要求构件缩短余量图纸和工艺文件有要求时依照要求履行，没有要求时依照下表履行：mm板厚每个对接缝缩短余量每个环缝接口缩短量1616下料钢管件应采纳管子切割机或锯床下料，钢管两头坡口30度；对主管原则上长度按定尺采买，下料时放焊接缩短余量，焊接缩短量依据图纸或工艺要求进行预留，无要求是依照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，每个节点预留1mm；钢管壁厚8mm，每个节点预留1.5mm；原资料的对接腹杆不一样意接长。如因为资料原由一定接长，则由生产部门提出对接要求，由技

11、术部门出通知，确立对接缝的形式和要求。生产部排版下料人员，进行排版下料。对接接头详细坡口以下列图,并在工装划出纵向直线，相隔900、四条及节点圆周环线，打样冲眼。55531衬圈40主管端头表示图关于支撑杆件，下料时，焊接缩短量依据图纸或工艺要求进行预留，无要求是按照以下要求进行预留：钢管壁厚6mm，预留1-1.5mm；钢管壁厚8mm，预留-2mm；以下列图为相贯线切割机下料后端头的形状表示图。ES21支管端头示表示企图图下料后，一定立刻对构件或杆件进行查验，当钢管不平直及有局部凹陷时，应付钢管进行改正；钢管、型钢切割前应早先排料，钢管桁架分段弦杆应以钢管最大利用长度对接，但应使接头至腹杆与弦杆

12、节点的距离大于或等于500mm。腹杆原则上不允许对接时，假如一定对接时接头地点应位于杆件长度的三分之一（详细视管子来料状况定）。且每根腹杆中最多只同意有一个对接接头，最短的管子不可以小于2倍的管子直径且不可以小于800mm。对接接头要求为一级焊缝（设计有特别要求的按设计履行）。钢板的切割，应依据放样套料图及数控切割下料图，分别进行数控自动切割、半自动切割。节点板和加劲板用剪板机、数控火焰切割机、半自动切割机下料。，不允许采纳手工切割下料。桁架弦杆的弯圆杆件弯圆采纳钢管弯圆机进行加工。曲折后，钢管直径变化不大于3mm，壁厚变化不大于1mm，钢管表面不可以出现折痕和凹凸不平的现象。而后切割端头，按

13、前述方法下料。较大部分径和板厚的圆管在工厂内一般采纳火焰煨弯，热煨弯一过程详细工艺要求以下：1）胎架的制备弯管胎架应依据图纸确立支点的矢高，支点距离d一般不大于1000-1500mm，详细距离视工程的详细状况而定。用水平仪丈量测定各点的地点，矢高偏差不超过2mm。胎架表示图以下：高矢基准面圆管支撑胎架平台2）划线（1）在准备好起拱的圆管上垂直对称划四条母线，而后用粉笔表记出烤火点范围，烤火点之间距离不大于100mm，俯视表示图以下：钢管中心线为了保证钢管圆弧均匀过渡，烤火点应超出钢管的母线。10-15，以下列图示：加热范围双侧同时加热（2）烤火加热时应用两把烤枪从中间向双侧对称加热，进而保证在

14、烤火过程中构件不至于歪曲变形，烤火过程顶用不小于1.5m长的样板，样板的半径偏差应在2mm以内。进行丈量，保证弯制的弧度在规定值范围内。3）假如管壁较厚，烤火成效不显然时，应增添外力，表示图以下：外力点外力点外力点基准面施加外力时，外力点不可以和管壁直接接触，应加好垫铁（垫铁应和圆管面接触密实，并应大于外力点的作用范围），垫铁内径和管壁接触优秀。防止局部受力产生凹坑。（3）当各个支撑点都与管壁接触后，应停止加热，外力不可以立刻去除，在钢管冷却至室温后，再去除外力。（4）钢管弯制结束，检查弧度合格后，应依据上下弧进步行切头、开坡口。（5）检查杆件合格后依照规定做好表记。放于胎架上分类摆放。曲折过

15、程是在资料弹性变形后再达到塑性变形的过程，拉伸和压缩使资料内部产生应力，进而惹起资料的必定的弹性变形，一旦外力作用（或同时降温），资料会产生必定的回弹,回弹量一般为为半径)。影响回弹的要素主要有：资料的机械性能：折服强度越大，回弹越大。变形程度：曲折半径R和资料厚度T的比值越大，回弹越大。变形地区越大，回弹越大。材质为Q235的回弹量为，材质为Q345的回弹量为。影响回弹量得要素好多，开始曲折时第一选择较小的回弹量，煨制好第一根后，依据丈量出的煨弯成型状况，从头确立较理想得回弹量。材质为Q235的回弹量为，材质为Q345的回弹量为。坡口加工的要求钢管的相贯面切割采纳六维相贯线自动切割机切割成带

16、变化坡口的与主管外表面完好符合的空间曲线形状；支管壁厚大于等于6mm时应切坡口，支管壁厚小于等于6mm时可不切坡口，支管切割时应试虑主管为曲杆等要素对切割轨迹的影响，下料阶段不得采纳人工维修的方法修正切割完的支管。5圆管桁架组装钢管对接焊缝同其余焊缝的间距不小于200mm。直缝电焊钢管对接时,两纵缝在圆周上的间距不小于200mm（设计有特别要求的按设计履行）。主管对接焊缝应距离桁架腹杆交点200mm以上（设计有特别要求的按设计履行）。构件不要求设引弧、熄弧板的角焊缝，停止处一定进行包角焊,引弧和熄弧端离端头10mm以上。圆管桁架组装、预拼转在胎架或许平台上，依照工艺规定的工序进行，组装前对零零

17、件进行检查，组装的同意偏差见下表。项目同意偏差图例（mm）对接接头t1616t30t/10底板错位t30对接接头手工点弧焊+0的空隙偏埋弧自动焊和+差气体保护焊0对接接头的直线度偏差根部张口空隙偏差（背部加衬板）丈量工具角尺钢尺、塞尺钢尺钢尺、角尺钢管外径偏差拜见表钢直尺、塞尺对口错边t/10角尺且不该大于D/500且不管口圆度大于D向钢尺因为屋架结构基真相同，将选择有代表性的桁架进行工艺剖析。为保证各主管尺寸形状的正确性，在装置行进行预拼装，在连结处增添连结耳板，用螺栓进行连结（不焊），检查其正确性，若有不符立刻进行改正、整顿。对桁架主管及互相之间的腹杆在装置平台上利用组装胎架（以下列图）进

18、行装配，装置工艺为在胎架上先组装上弦及下弦的主管，确立其空间地点，而后装置支管并定位、焊接。桁架装置胎架表示图桁架主管的各个部分用以下列图方法用螺栓暂时固定；衬圈主管之间暂时连结固定表示图拼装胎架将桁架主管固定在装置平台上，再用龙门吊将已接好的主管搁置在如图对应地点，固定定位块，调理调整板，保证主管之间的相对地点；桁架装置地点表示图二在胎架上对主管的各节点的中心线进行划线；桁架的结构形式为弦杆贯穿，腹杆焊接在弦杆上，其节点为腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，其形式有以下几种：装置支管并定位焊，对支管接头定位焊时，不得少于4点；定位焊后查验定位焊后组件的正确性。定位好后，对纵横桁架进行焊接，焊接时，

19、为保证焊接质量，尽量防止仰焊、立焊。焊接工作应尽量在施工现场或预拼装场内进行，在切合强度、刚度要求的特意的钢胎架大将散件组装成整体。在组装时禁止逼迫就位。桁架结构采纳腹杆与弦杆直接焊接的相贯节点，弦杆截面贯穿，腹杆焊接于弦杆之上，焊接时，对以下列图所示节点，当支管与主管的夹角小于90度时，支管端部的相贯焊缝分为A，B，C，D四个地区，此中A，B区采纳等强坡口对接熔透焊缝，D区采纳角焊缝，焊缝高度为倍管壁厚，焊缝在C区应光滑过渡。当支管与主管相垂直时，支管端部的相贯焊缝分为A，B两个地区，当支管壁厚不大于5mm时可不开坡口，因为在趾部为熔透焊缝，在根部为角焊缝，侧边由熔透焊缝渐渐过分到角焊缝，同

20、时考虑焊接变形，所以一定先焊趾部，再焊根部，最后焊侧边。A：趾部B:侧边C：根部型节点焊缝地点分区桁架支座节点处的焊接，其加劲肋、短钢柱与支座底板之间及加劲肋与短钢柱之间均用双面角焊缝连结，满焊。桁架的焊接要求人员要求焊工应按焊工技术考试规程的规定，经过考试并获得合格证后，方可持证上岗从事焊接作业。焊薪资质应与施焊条件及焊缝质量等级相适应，禁止低资质焊工施焊高质量等级的焊缝。焊接设施和方法的要求尽量采纳工厂焊接，并优先采纳自动焊接和半自动焊接。采纳的焊接设施应具知足焊接工艺要乞降安全靠谱的性能。焊接次序的选择应试虑焊接变形的要素，尽量采纳对称焊接，对缩短量大的部位应先焊，焊接过程中要均衡加热量

21、，使焊接变形和缩短量减小。对厚度较大的碳钢和低合金钢应采纳焊前预热和焊后热办理举措，预热及焊后热办理温度依照下表进行：预热温度钢材接头最厚零件的板厚t(mm)牌号t2525t4040t606080Q3456080100140Q2356080100焊后应付焊疤补焊磨平，消除焊渣和飞溅物。钢管等空心构件的端口采纳钢板作为封头板时，采纳连续焊缝密闭,使内外空气隔断，并保证组装、安装过程中构件内不得积水。对接焊缝质量等级为二级，角焊缝质量等级为三级。钢管相贯线焊缝(包含钢管与节点板及焊接球相贯连结焊缝)要求以下：1）相贯线焊缝，应沿全周连续焊接并光滑过渡。焊缝的质量等级：桁架弦杆、腹杆钢管间对接焊缝为

22、一级；全熔透焊缝为二级，角焊缝和部分熔透焊缝为三级。2）多层焊策应连续施悍，每一层焊缝焊完后应实时检查，如发现有影响焊缝质量的缺点，一定消除后再焊。3）当多根支管同时交于一节点，且支管同时相贯时，支管按大管径和壁厚优先。支管与支管相贯处一律满焊。4）圆管相贯时，支管端部的相贯线焊缝地点沿支管周边分为A（趾部）、B（侧面）、C（踵部）三个地区。5）当焊管壁厚6mm时，采纳全周角焊缝。6）当焊管壁厚6mm时，所夹锐角75时，采纳全周带坡口的全熔透焊缝。焊缝，C区采纳带坡口的部分熔透焊缝（当夹角35时可采纳角焊缝），各区相接处坡口及焊缝应圆滑过渡。7）对全熔透和部分熔透焊缝，其有效焊缝高度he,且h

23、e6mm时，采纳全熔透对接焊缝。焊缝其余要求同钢管相贯焊缝。主钢管与节点板连结焊缝要求以下：1）主钢管拼接处钢管断开，钢管坡口与节点板采纳全熔透对接焊缝。2）其余部位钢管连续，采纳以下列图所示对接焊缝。h=min(t,t1/2)3）所有主钢管与节点板连结焊缝质量等级为二级。其余要求同钢管相贯焊缝。节点板之间连结焊缝要求以下：1）节点板之间连结焊缝尽量采纳图所示对接焊缝。焊缝等级要求二级。2）采纳其余连结方式要求连结板与连结焊缝等强。3）其余要求同钢管相贯焊缝。定位焊定位焊焊缝所采纳的焊接资料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。定位焊焊缝的焊策应防止在焊缝的开端、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，

24、严禁在焊接区之外的母材上引弧和熄弧。定位焊尺寸拜见下表要求履行。母材厚度定位焊焊缝长度（mm）焊缝空隙(mm)手工焊自动、半自动(mm)t2040505060300400204050606070300400定位焊的焊脚尺寸不该大于焊缝设计尺寸的2/3，且不大于8mm，但不该小于4mm。定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺点时，一定消除后从头焊接，如最后进行埋弧焊时，弧坑、气孔可不用消除。引弧和熄弧板重要的对接接头和T接头的两头应装焊引弧板和熄弧板，其资料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；自动焊100508mm；焊后用气割割除，磨平割口。焊缝清理及办理多层和多道焊时，

25、在焊接过程中应严格消除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采纳砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。从接头的双侧进行焊接完好焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接以前，应采纳适合的方法（如碳刨、凿子等）清理根部至正面完好焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不该超出焊道表面的宽度。同一焊缝应连续施焊，一次达成；不可以一次达成的焊缝应注意焊后的缓冷和重新焊接前的预热。加筋板、连结板的端部焊策应采纳不中断围角焊，引弧和熄弧点地点应距端部大于100mm，弧坑应填满。焊接过程中，尽可能采纳平焊地点或船形地点进行焊接。工艺的采纳不一样板厚的接头焊接时，应按较厚板

26、的要求选择焊接工艺。不一样材质间的板接头焊接时，应按强度较高资料采纳焊接工艺要求，焊材应按强度较低资料选配。钢管相贯线焊接要领：钢管对接：钢管对接焊缝主要为桁架上下弦杆、大直径管材，现场焊接方式主要为手工电弧焊。对接焊接是本次安装焊接的重中之重，一定从组对、校订、复验、预留焊接缩短量、焊接定位、焊前防备、清理、焊接、焊后热调、质量查验等工序严格控制，才能保证接头焊后质量全面达到标准。组对：组对前将坡口内壁10-15mm认真去除锈蚀。坡口外壁自坡口边10-15mm范围内也一定认真驱除锈蚀与污物；组对时，不得在靠近坡口处管壁上引弧点焊夹具或硬性敲打，以防圆率遇到损坏；同径管错口现象一定控制在规范同

27、意范围以内。注意一定从组装质量始按I级标准控制。校订复验、预留焊接缩短量：加工制作可能产生的偏差以及运输中产生的变形，到现场组对时将集中反应在接头处。所以，组对后校订是一定的，焊前应经专用用具对齐心度、圆率、纵向、曲率过渡线等认真查对，确认无偏差后采纳千斤顶之类起重机具部署在接头左右不小于1.5m距离处，早先将构件顶升到管口上部空隙大于下部空隙-2mm。应该注意的是正在焊接的接头禁止加荷载，不然对焊接接头十分不利。对接接头的焊接采纳特别的左右两根同时施焊方式，操作者分别采纳共同先在外侧起焊，后在内侧施焊的次序，自根部开端至面缝止，每层次均按此次序实行。根部焊接：根部施焊应自下部超始出处超越中心

28、线10mm起弧，与定位焊接接头处应前行10mm收弧，再次始焊应在定位焊缝上退行10mm起弧，在顶部中心处熄弧时应超越中心线起码15mm并填满弧坑；另一半焊接前应将前半部始焊及收弧处修磨成缓坡状并确认无未熔合即为熔透现象后在前半部焊缝上引弧。仰焊接头处应使劲上顶，完好击穿；上部接头处应不熄弧连续引带到至接头处5mm时稍使劲下压，并连弧超越中心线起码一个熔池长度（10-15mm）方同意熄弧。次层焊接：焊接前剔除首层焊道上的突出部分及引弧收弧造成的剩余部分，认真检查坡口边沿有无未熔合及凹陷夹角，若有一定除掉。飞溅与雾状附着物，采纳角向磨光机时，应注意不得伤及坡口边沿。此层的焊接在仰焊部分时采纳小直径

29、焊条，仰爬坡时电流稍调小，立焊部位时采纳较大直径焊条，电流适中，焊至爬坡时电流渐渐增大，在平焊部位再次增大，其余要求与首层相同。填补层焊接：填补层的焊接工艺过程与次层完好相同，仅在靠近面层时，注意均匀流出-2mm的深度，且不得伤及坡边。面层的焊接：管、贯面层焊接，直接关系到接头的外观质量可否知足质量要求，所以在面层焊接时，应注意采纳较小电流值并注意在坡口边熔合时间稍长，接头从头燃弧动作要快捷。焊后清理与检查：上、下弦主管焊后应认真出去飞溅与焊渣，并认真采纳量规等用具对外观几何尺寸进行检查，不得有低凹、焊瘤、咬边、气孔、未熔合、裂纹等缺点存在。经自检知足外观质量标准的接头应鉴上焊工编号钢印，并采

30、纳氧炔焰调整接头上、下部温差。办理完成立刻采纳许多于两层石棉布紧裹并用扎丝捆紧。上、下弦管、管接头焊接完成后，应待冷却至常温后进行UT查验，经查验合格后的接头质量一定切合GB11345-89的I级焊缝标准。经确认达到设计标准的接头方可同意拆去防备举措。焊接次序管子的焊接次序a、360度逆时针转动平焊b、半地点(旋转180度)c、全地点焊(工件不可以转动)钢管的相贯焊缝焊接次序表示图以下：主管支管与主管的焊接次序关于钢管网壳中合拢焊接时应从中心开始向四周对称施焊。每榀间的支管施焊，施焊时左右上下对称，从中心向两边施焊。焊接时先焊压杆，后焊拉杆。F.变形的控制下料、装置时，依据制造工艺要求，予留焊

31、接缩短余量，予置焊接反变形。装置前，改正每一构件的变形，保证装置切合装置公差表的要求；使用必需的装置和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。在同一构件上焊接时，应尽可能采纳热量分别，严格控制层间温度，对称散布的方式施焊。焊后办理焊缝焊接达成后，清理焊缝表面的熔渣和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不切合要求，应焊补或打磨，维修后的焊缝应圆滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。关于重要构件或重要节点焊缝，焊工自行检查焊缝外观合格后，在焊缝邻近打上焊工的钢印。外露钢构件对接接头，应磨平焊缝余高，达到被焊资料相同的光洁度。桁架预拼装每一榀桁架达成后都进行预拼装，在地面上依据桁架的长度制作胎架，为

32、保证桁架弧线的尺寸精度，桁架按立面方向搁置的方式进行拼装。在钢平台上，划出桁架各弦杆、腹杆中心线及轮廓线的投影线。依据桁架长度设置弧形胎架。拼装胎架放线时，应试虑到桁架地点的逐渐变化。桁架预拼装同意偏差见下表构件种类项目同意偏差跨度最外端两安装孔或两头支撑+面最外侧距离接口截面错位梁、桁架设计要求起拱L/5000拱度L/2000设计未要求起拱0节点处杆件轴线错位预拼装单元总长预拼装单元曲折矢高L/1500且不大于管构件对口错边t/10且不大于+坡口空隙管桁架的查验要求圆管桁架的尺寸同意偏差1）圆管桁架用钢管杆件的加工尺寸应切合深入图纸要求，其同意偏差列于下表项目同意偏差图例查验方法项目同意偏差

33、图例查验方法杆件长度钢尺曲折失高l/1500拉线、吊且不大于线、钢尺管口曲线套模游标卡尺管口圆度d/500D钢尺且不大于弦杆拱度地样、钢尺弦长弦高拉线、钢尺地面平钢尺台角尺空间地样控l/1500制点长钢尺桁架且小于度的几地样控何形h/500水平仪制点高状尺且小于钢尺度寸桁架与地样的塞尺符合度2）圆管桁架外形尺寸应切合设计图纸要求，其同意偏差见下表同意偏丈量工项目图例差（mm）具桁架最外端l24m两个孔或两端支撑面最l24m外侧距离桁架跨中高度设计要求桁架跨起拱中拱度设计未要求起拱+吊线钢尺l/5000项目同意偏图例丈量工差（mm）具相邻节间弦杆曲折L1/1000（受压除外）支撑面到第一个安装孔

34、的距离a铣平顶紧支撑面钢尺檩条连结支座间距e轴线交点杆件轴线交点错位el24m+空间桁长度+架的连l24m接尺寸连结点间距地面平台空间桁地样控制点长度l/1500架的几且小于何形状地样控制点高度h/500尺寸且小于桁架与地样的吻合度3）螺栓孔质量要求A）一般螺栓孔同意偏差见下表（C级螺栓）。项目同意偏差（mm）直径0+圆度0+垂直度,且不大于吊线钢尺钢尺角尺钢尺水平仪钢尺塞尺B）高强螺栓孔孔距同意偏差见下表表同意偏差(mm)项目5001212003003000500000同一组内相邻两孔间距离同意-偏差(mm)同一组内任意两孔间距离同意-偏差(mm)相邻两组的端孔间距离同意偏差(mm)分组规定

35、1在节点中，连结板与一根杆件相连的所有连结孔划为一组。2在接头处，通用接头半个拼接板上的孔为一组，阶梯接头两接头之间的孔为一组。3在两相邻节点或接头间的连结孔为一组，但不包含以上两款中所指的孔。4受弯构件翼缘上每1.0m长度内的孔为一组。C）高强度螺栓孔的孔径的同意偏差见表名称同意偏差(mm)螺栓121620(22)24(27)30孔径22(24)26(30)33不圆度（最大和最小直径差）不该大于板厚的3%，且单层板不得大于2.0mm，多中心线倾斜层板叠组合不得大于3.0mm螺栓孔同意偏差值的丈量工具采纳游标卡尺或孔径量规；螺栓孔孔距同意偏差值的丈量工具采纳钢尺。焊缝1）焊缝的质量查验包含焊缝

36、的外观查验和焊缝无损探伤查验。焊缝探伤依据设计图纸及工艺文件要求而定，并依照国标GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。2）焊缝外观不一样意有裂纹、气孔、夹渣等缺点,一般焊缝外观缺点同意偏差符合下表同意偏差(mm)图例焊缝质量检查等级项目一级二级三级纵向裂纹横向裂纹弧坑裂纹裂纹不一样意不一样意不一样意每米焊缝长度内同意直表面气孔不一样意不一样意径,且的气孔2个,孔距6倍孔径表面夹渣不一样意不一样意深长,且,且;连续长度咬边不一样意,且焊缝且,长双侧咬边度不限总长10%焊缝全长缺口深度,缺口深度,接头不良不一样意且且每焊缝不超出1处根部缩短不一样意+且+且长度不限

37、未焊满不一样意+且+且每焊缝内缺点总长内部裂纹表面气孔表面夹渣咬边缺点咬边缺点同意偏差(mm)焊缝边沿在任意300mm焊缝长在任意300mm焊缝不直度f度内长度内电弧擦伤不一样意同意存在个别电弧擦伤同意存在个弧坑裂纹别长度的弧坑裂纹坡吵嘴度53）全熔透焊缝焊脚尺寸同意偏差图例项目腹板翼板对接焊缝余高C腹板翼板对接焊缝错边d联合的错位一般全熔透的角接与对接组合焊缝需经疲惫验算的全熔透角接与对接组合焊缝型接头焊缝余高同意偏差(mm)B:0B:0B:0B:0d且d且122t1/15tt且3mmt140mm+5a=10mm0图例aa注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定4）角焊缝及部分熔透的角接与

38、对接组合焊缝偏差项目同意偏差(mm)图例焊脚高度hf偏hf6时0差hf6时0hf6时C为01.5角焊缝余高(C)hf6时C为0注:焊脚尺寸hf由设计图纸或工艺文件所规定1、hf8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸同意低于设计要求值1.0mm,但总长度不得超出焊缝长度10%；2、焊接H型梁腹板与翼板的焊缝两头在其两倍翼板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值。构件的除锈、涂装的要求、对人员的要求设施操作人员应经过培训、考试合格后，并拥有上岗证书方能操作，操作时应严格恪守该设施的操作规程。设施使用前应检查设施的接线、接地、运行能否正常，保证设施使用过程中完满性和安全性、钢材表面的锈蚀度和洁净度可按涂

39、装前钢材表面被腐化等级机和除锈等级GB8923-88标准。钢材表面的锈蚀度：系指轧制钢板表面被腐化的程度，分A、B、C、D四个等级，级不得使用。钢材表面的锈蚀度A级B级钢材表面完好被密切的轧制氧化皮覆盖，几乎没有什么腐化。钢材表面已开始发生腐化，部分轧制氧化皮已经剥落。C级钢材表面已大批生锈，轧制氧化皮已因锈蚀而剥落，并有少许点蚀。D级钢材表面已所有生锈，轧制氧化皮已所有零落，并广泛发生点蚀。钢材表面的洁净度，系指经过机械、手工、火焰等方法，去除钢材表面锈、脏物和表面附着物程度。构件表面的除锈方法和除锈等级应切合下表的规定。除锈方法和除锈等级等级办理方法Sa1Sa2喷（抛）棱角砂、Sa2发射或

40、抛射铁丸、断丝和混淆1/2磨料。Sa3St2使用铲刀、钢丝手工和动力刷，机械钢丝刷，St3工具砂轮等。AF1火焰加热后以动BF1力钢丝刷消除加火焰热后附着在钢材CF1表面产物。办理手段和达到要求轻度除锈只除掉松散轧制氧化皮、锈和附着物。完全除锈轧制氧化皮、锈和附着物几乎都被除掉，起码有2/3面积无任何可见残留物。特别完全轧制氧化皮，锈和附着物残留在钢材表面除锈的印迹已经是点状或条装的稍微污痕，起码有95%面积无任何可见残留物。除锈到出表面上轧制氧化皮、锈和附着物都完好除白去，拥有均匀多点光彩。无可见油漆和污垢，无附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。除锈比St2更加完全，底材显现部分的表面应

41、拥有金属光彩无氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物及任何残留的印迹，应仅表面变色。、钢构件的除锈应在对制作质量查验合格后，方可进行。硼砂机的喷砂除锈工艺以下：工艺流程本工程喷砂除锈采纳的设施为干发射除锈设施。详细工艺流程是：从压缩空气阀门17进入气液分别器16，分出一路进入空气过渡器14供操作人员用；另一路经总阀门后再分两路，一路经三通阀门7进入磨料罐9压丸；另一路经气阀12进入喷丸胶管13，经喷咀3将丸喷向钢材表面。按上述工艺，发射除锈的基本操作过程为：先将石英砂磨料装满磨料罐9，翻开压缩空气入口阀17开始供操作人员呼吸用气，而后翻开总阀门11，再翻开三通阀7，使压缩空气进入磨料罐9，罐上部弹簧阀

42、遇到压力后自动封闭，待罐内压力达到均衡后，翻开气阀12，再翻开放磨料阀10，此时即可发射除锈。工作完后，封闭放磨料阀，再封闭进气总阀门11随和阀12，再将三通阀7与排气管6接通，把磨料罐内压缩空气放出，使罐内压力与外界大气压均衡，最后封闭压缩空气入口阀17。发射压力依据磨料种类来确立，一般应控制在46个大气压的压缩空气即可，比重轻的磨料采纳压力可低些，比重要的磨料用压力可高些；发射距离一般以100300mm为宜；发射角度以35度75度为宜。发射操作应按次序逐段或逐块进行，免得漏喷和重复发射。一般应依照先下后上、先内后外以及先难后易的原则进行发射。、喷砂除锈质量控制喷砂除锈的质量主要取决于以下要

43、素：发射速度，发射速度，发射距离，每分钟喷出的磨料量，磨料颗粒的动能是决定性的。它们极受回弹颗料的影响，这些颗粒会与尚在喷击行程中的颗粒相碰。颗料发射速度也是发射距离的函数。射流发射角决定了颗粒在喷击时相碰的程度，所以决定了各个颗粒的喷击或然率。在发射角为45度时该或然率为最大（即发射截面积愈大）和单位时间内喷出的颗粒愈少，颗粒喷击或然率也愈高。磨料的除锈作用跟着每分钟喷出的颗粒而加强，但增添量低于线性增添，因为喷击或然率在降低。磨料颗粒的形状和大小，对除锈后的表面状态和粗拙度有必定的影响。圆形和小颗粒磨料造成的粗拙度要小些，棱形和大颗粒则要大些。、磨料要求本工程喷砂除锈所采纳的磨料为石英砂，

44、其要求是：（1）比重要、韧性强、粒径要切合要求；（2）使用过程中，不易破碎，开释的粉尘少；（3）发射后不该残留在钢材表面；（4）砂表面不得有油污，含水率不大于1%；（5）沙粒粒径要求在0.63mm之间，0.8mm筛余量许多于40%；（6）发射工艺参数：压缩空气压力：喷嘴直径：68mm，发射角：35-70，喷距：100200mm当钢材表面温度低于露点以上3时，干喷磨料除锈应停止进行，更不得涂漆。喷（抛）射磨料进行表面办理后，一般应在46小时内涂第一道底漆。涂装前钢材表面不一样意再有锈蚀，不然应从头喷（抛）射除锈。又如办理后表面沾上油迹或污垢，应用溶剂冲洗后，方可涂装。、关于一些的端头板、连结板等

45、小件板应第一进行抛丸除锈办理，而后才能进行大组立。、摩擦型高强螺栓连结面的洁净度，除打到规定级别要求外，同时一定满足设计的抗滑移系数要求的粗拙度。、要求喷涂防火涂料的钢构件除锈，可按有关专业标准或设计技术要求进行。与混凝土直接接触或埋入此中的构件可不进行办理。涂装的一般要求人员的要求涂装操作人员经过培训合格后，持证上岗。、无气喷涂设施使用的要求使用前应第一检查设施能否完满，接地能否完满。保证设施使用过程中的完满性。操作时严格依照操作规程进行操作。涂料应经过过滤后才能使用。免得积淀物拥塞气管。喷涂中，吸入管不得移出涂料液面，免得吸空，造成漆膜流淌。喷涂中，如停机应排出机内涂料，并应洁净整机。喷涂

46、结束后，应实时冲洗高压软管和喷枪，免得涂料变稠或固化。高压喷枪绝不一样意瞄准操作人员或别人。机体应有接地装置，防止静电产生电火花。喷涂过程中应注意安全，注意防火：涂装现场或车间不一样意堆放易燃品，并应远离易燃物件库房。涂装现场或车间禁止烟火，并有显然的禁止烟火的标记，涂装现场或车间，一定备有消防水源和消防器械。掠过溶剂和涂料的棉纱、布料应寄存在安全处，并按期办理掉。禁止向下水道倾倒涂料和溶剂。对钢结构工程所采纳的涂装资料，应拥有出具质量证明书，并切合设计要求。企业内一般采纳无气喷涂和刷涂法。但对涂覆方法，除设计规定外不作限制。选择涂料种类、般配性能、遍数、干湿膜厚度，均应切合设计防锈要求。对涂

47、件表面洁净度为sa21级。2企业内涂装油漆分为底漆中漆，底漆干膜厚度为100m。中漆干膜厚度为60m每遍涂层干漆膜厚度同意偏差为-5m。关于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防备尘埃、水滴、油脂、焊接飞溅或其余脏物粘俯在其上边。底漆和中间漆涂覆在室内进行，并应在洁净和干燥环境中。相对湿度85%，构件面表温度低于露点加3，露天作业涂覆时出现雨、雪、霜，环境温度在5以下或38以上时均应停止作业。涂件准备涂覆时，应检查基层表面质量。如不切合应停止作业。室外涂装时涂后四小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超出5级不宜喷涂。各样涂料一定具备产品合格证书和混淆涂料的配料说明书。因寄存过久，超出使用

48、期的涂料，应取样进行质量检测；检测项目按产品标准的规定或设计部门要求。涂料色彩应按设计要求，切合漆膜颜色标准GB3181-95色卡编号，一定时可作样板，封存对照。涂料调制应搅拌均匀，防备积淀，影响色彩。当日使用的涂料应在当日配置。不得任意增添稀释剂。当粘度过大，不便涂（喷）刷时，可适当加入，但一次增添剂量不得超出5%。构件在以下状况中不进行涂装1）构件需在工地焊接部位，距离坡口四周100mm的范围内不涂装。2）被连结板遮挡住的部位。3）距高强度螺栓孔50mm以内。4）高强度螺栓连结板。5）现场埋入混凝土部分。涂装前构件表面办理状况和涂装工作每一个工序达成后，都需要检查，并作出工作记录：涂件四周

49、工作环境温度、相对湿度、表面洁度，各层刷（喷）遍数，涂料种类，配置、湿、干膜厚度等。目测涂装质量应均匀、仔细，无显然色差，无流挂，失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、零落、脏物粘附、漏涂等，一定附着优秀（用划痕法或粘力计检查）。漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度。做出记录，不合格规定者要补涂。丈量取点：5点（每点三处，取其均匀值）。所测点90%以上达到标准涂层厚度，最小厚度值不小于标准值70%。伤涂膜应依据损害的状况砂、磨、铲后从头按层涂刷，仍按原工艺要求维修。依据本工程特别性，采纳现场喷砂除锈后在进行喷漆：现场除锈防备举措（风雨）依据现场状况，在喷砂现场采纳脚手架搭设2米高的棚架围护。用彩塑布

50、在搭设完成的喷砂喷漆作业棚顶,沿网壳成15-20倾斜张挂，接缝处起码层叠8001000mm。彩塑布与脚手架贴合处扯平扎紧，顶端用铝箔粘带与柱身密贴。彩塑布与作业棚架管用12#扎丝扎牢，采纳厚帆布沿作业棚架内四周围挂，所有部位均采纳12#扎丝与棚架钢管扎实，防止风大吹扬、雨液存流，以保证构件的除锈喷漆质量。见下列图喷砂现场保护举措表示图构件表记散件出厂现场拼装的钢管，在两头各100mm处作中心线标记；构件出厂的构件，在每个端口100mm处作中心线标记。中心线标记如所示。三角形标记洋冲眼图a三角形标记为边长50mm的等边三角形,其内部填补颜色为白色。中心线标记及标高线标记中的三角形标记与洋冲眼之间的相对地点关系如图b所示：图b散件出厂现场拼装的钢管，在两头各200mm处喷上零件编号和拼装标记；拼装出厂的构件，在构件中间上腹杆上悬挂标示牌，喷上工程名称及构件编号。字体为宋体，字间距为25mm，大小为60 x60mm，如图c所示。所有字的颜色均为白色。3、桁架制作工艺屋架整