车间检测设备保养条例

1、车间检测设备保养条例和部分培训资料根据和的相关要求，全面实施谁用谁负责的“问责制”。原因： 由于各车间的环境比较恶劣，灰尘和水分的含量高，检测仪器在使用过程中会产生小量的静电，静电对小颗粒物质具有吸附性的作用。随时的推移，灰尘的积累越来越多，到达一定的程度时，只要天气潮湿，灰尘吸附周围环境的水分造成内部线路短路损坏仪器。每年花于类似方面的维修费高达一万能元。 另外检测仪器的操作者使用不当也对检测仪的损坏添了不少麻烦。具体体现在车间的卤素检测仪和水温表两种仪器上,为此出具下列相关措施。目的： 减少每年的维修费用和延长仪器本身的使用寿命，同时也提高检测人员的本身操作技能和培养良好的设备保养习惯。三

2、项保养管理同时进行指对设备实施日常保养、一级保养和二级保养三个等级的保养。1、日常保养指由操作者每日进行的保养。2、定期保养指在计量及设备管理员辅助配合下由车间设备员定期进行的保养。3、周期性校准指按检修计划由相关计量资格的计量所进行校准。4、大修对设备的全部或大部分部件，包括电气系统进行修复，调整并翻新外观，达到全面消除大修前存在的问题，恢复设备的规定精度和性能。5、检修针对日常点检和定期检查发现的问题，更换或修复失效的零件，以恢复设备的正常功能。6、日常点检由设备操作员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行中的声响、振动、油温和油压等是否在正常范围内，对发现的设备隐患进

3、行保养或调整。7、定期点检由设备维修人员定期对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复。8、专项检查由设备管理员组织针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状况及性能。为设备检修、大修收集数据。9、设备迁移由于产品任务发生变化和工艺路线调整等原因，设备在企业内部调动或移位，称为设备迁移。10、设备事故检测设备因非正常损坏造成停产或效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的设备故障为设备事故。11、设备档案指从规划、设计、制造、安装、调试、使用、维修、改造、更新直至报废的全过程中形成的图纸、

4、文字说明和记录等文件,通过收集整理、鉴定等建立的设备分类文档。车间检测设备保养具体操作如下：设备名称保周期性具体操作备注安规仪器和功率仪等大件电器仪器三个月一次每三个月进行内部清洁。具体是除去相关的外壳，用风枪吹去内部的积尘。做好每天的点检记录塞尺一个月一次对塞尺的塞片的表面加衣车油防止生锈。使用时，不要把水珠沾到塞片上。做好每天的保养水温表每天在使用时不要把水温表放于有水的地方，测试时注意水不要溅到水温表内部电子称每天称量时要在规定的量内进行。搬运时不要用手压住称面。卤素检测仪每天每天在使用前要进行较准。检测过和中探头要与被测物保持13mm之间做好每天点检记录操作者培训资料接地电阻测试仪面板

5、各组成部分及功能：REST 离开设定模式；测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的开关；测试过程中作为中断测试的开关。TEST 测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；POWER 输入电源开关；SET 进入设定模式操作键；DOWN 参数输入操作键；UP 参数输入操作键；EXIT 退出设定模式操作键；CURRENT 电流输出端子（30A以上）TEST ON 电流输出指示灯；RETURN 电流回路端子；LED显示器 显示设定资料及测试结果；电压档切换开关（背部） 115/230V可切换开机面板显示内容说明所选择程序记忆组；所设定测试时间；测试电流；接地电阻上限；参数设定步骤1 Memory (1

6、-5) 测试记忆组2 Current=25A（1-30A） 测试电流3 HI-LMT=100m （1-510） 上限电阻4 Timer=1S （0.5999.9） 测试时间5 Fred（5060）HZ 测试频率6 Offset 内阻屏除，就中除去自身电阻。其中会显示TEST TO AUTO SET字样下列对应为文字说明程序记忆组选择 1-5测试电流选择 10-30A接地电阻上限设定 0-510毫欧测试时间设定 0。5-999。9S测试频率选择 50/60HZ可切换OFFSET 测试线归零（接地电阻的安全规范只要求量测接地电阻接触点的电阻值，应扣除测试导线及治具的电阻值）其它内容日常保养及维护

7、平时使用注意防水、防潮、防尘；仪器一旦出现故障应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。仪器需每年送国家认可的计量检定机构检定一次仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端开路进行测试，发出报警声，则功能正常）绝缘/耐压测试仪面板各组成部分及功能：REST 离开设定模式；测试进行时作为关闭警报声进入下一个待测状态的开关；测试过程中作为中断测试的开关。TEST 测试启动开关，待测物通过测试时该灯亮；POWER 输入电源开关；SET 进入设定模式操作键；DOWN 参数输入操作键；UP

8、 参数输入操作键；EXIT 退出设定模式操作键；HV 高压输出端子RETURN 高压回路端子；LED显示器 显示设定资料及测试结果；电压档切换开关（背部） 115/230V可切换开机面板显示内容说明所选择程序记忆组；所设定测试时间；所设定测试电压；所设定测试电流；参数设定步骤1 Memory （1-5）测试选择记忆组Test W-I 测试项目选择W表示耐压， I表示绝缘3 WVolt= 1.8kv 耐压测试电压4 WHigh=10mA 电流上限作用于防止击穿WLow=0.1mA 电流下限防止于空打漏测WDwell=1S 耐压测试时间W-Ramp=0.1S 升压延缓时间WFreq （50 、60

9、）HZ测试频率WVolt=0.5kv 绝缘测试电压WArc=0 电弧灵敏度，一般选择零，表示关闭 I-High=0 电阻上限值（归零表示无穷大） IDwell=1S 绝缘测试时间 ILow=7M 电阻下限值下列为文字说明程序记忆组的选定 1-5测试项目的选择 I、W、I-W、W-I可切换耐压测试电压的设定 0-5KVAC耐压测试电流上限 0。1-12毫安耐压测试电流下限 0-12毫安耐压测试电压缓升时间 0。1-999。9S耐压测试时间 0-999。9S频率选择 50/60HZ可切换电弧侦测模式 0-9（0表示关闭）绝缘电阻测试电压设定 0。1-1KVDC绝缘电阻上限 0-1000兆欧（0表示

10、无穷大）绝缘电阻下限 0-1000兆欧绝缘电阻测试时间 0。5-999。9S其它内容日常保养及维护 平时使用注意防水、防潮、防尘；仪器一旦出现故障应联系相关技术人员修理，故障排除后应根据故障原因重新送外检定或对比校准后方可投入使用。仪器需每年送合格计量部门检定一次仪器每次开机使用前需进行点检，检查各设定参数是否按产品技术标准要求进行设置，另外还需检查报警功能是否正常（两测试端短路进行测试，发出报警声，则功能正常）游标卡尺游标卡尺的读数 读数时首先以游标零刻度线为准在尺身上读取毫米整数，即以毫米为单位的整数部分。然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部

11、分即为06毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。如有零误差，则一律用上述结果减去零误差（零误差为负，相当于加上相同大小的零误差），读数结果为：L整数部分小数部分零误差判断游标上哪条刻度线与尺身刻度线对准，可用下述方法：选定相邻的三条线，如左侧的线在尺身对应线左右，右侧的线在尺身对应线之左，中间那条线便可以认为是对准了，如图234。如果需测量几次取平均值，不需每次都减去零误差，只要从最后结果减去零误差即可。【思考题】1游标有20个刻度的游标卡尺游标总长等于19毫米，它的测量精度是多少？测量时如游标的零刻度在尺身的24厘米和25厘米之间，游标的第16条刻度线与尺身对齐，测量的结果

12、是多少？2如果游标卡尺的零误差为02毫米，这时游标的零刻度在尺身零刻度的那一侧？如果由游标卡尺直接读得的结果为245厘米，那么物体的真实刻度为多少？如果零误差是01毫米，结果又如何？3判断以下测量结果的读数是否正确：用精度01毫米的游标卡尺测得物长3251厘米。用精度005毫米的游标卡尺测得物长2853厘米。用精度002毫米的游标卡尺测得物长1286厘米。分类；普通游标卡尺（0。02毫米）、带表游标卡尺（0。02毫米）、数显游标卡尺（0。01毫米）组成部分：刀口内量爪、尺框、紧固螺钉、游标尺寸、深度尺、外量爪、微动装置（部分）使用前检查：外观：无腐蚀、碰伤或其它缺陷；刻度线、数字应均匀，不应有

13、脱落现象；卡尺复位，刻度线是否对零。检定周期：12个月操作注意事项：需现场示范外径千分尺分度值0。01毫米组成部分：尺架、测砧、测微螺杆、锁紧装置、固定套管、微分筒、测力装置、隔热装置。使用前准备：千分尺使用前应将测砧、测微螺杆端面擦拭干净，然后将尺复位检查刻度是否归零。如不归零，则需利用校对用的量杆（25毫米以上）、扳手将千分尺调整好零位。使用要点：使用千分尺进行测试时应左手握住隔热装置，右手拇指、食指轻捏测力装置上端顺时针方向拧紧，听到三声响后即可进行读数。游标卡尺、千分尺、高度尺、深度尺等长度类量具需轻拿轻放，使用结束后应置于包装盒妥善保管，如较长时间不用，需涂上防锈油。卤素检测仪FHR

14、-100H/90B操作方法见操作规程操作注意事项防止产品之间相互干扰，保证检测结果的准确性，产品检测结束流出正压室前严禁将上一台产品放入正压室，避免两台或多台产品同时在正压室存在的可能性。检漏时，检漏仪探头在被测物附近上下左右移动进行检漏，探头与被测物表面的距离保持1-3mm，测量速度不超过2cm/秒。产品关键焊接部位的侧面检漏必须以焊接部位为圆心，检漏仪手柄呈扇形方向摆动，即检漏仪探头尽量与被检测面保持垂直，同时保证每个关键焊接部位的检测时间不得低于4秒钟。当仪器检测到一个漏孔时，刻度盘指针沿顺时针方向摆动。如泄漏量达到拒收漏率，则仪器发出报警音。当仪器发出报警音，请将探头移开，使仪器刻度盘

15、指针回到零点，然后再次探测此可疑部位，如再次出现报警，则此处有漏。测试过程中，探头不允许与焊点接触，要保持在1-3mm之间，以防吸入油垢而造成堵塞损坏仪器。当气柱的浮球低于150mm时，请调节后部的气流调节器使之高于150mm。无法调节时，请通知相关的管理人员班组长或是兼职计量员送修，并更换合格的检漏仪使用。HLD4000 R12卤素检测仪和通用检测仪除第六点和操作规程不同外其实注意事项与上述的注意事项一致。手持温度计300操作说明四 水温表（1）按键的用法 1“”是电源开关 2将热电偶然的连接插入水温表的顶端的连接头，注意正负极 3用C/F键盘选择温度的表示方法 4按下HLOD键时，处于锁定

16、状态，其间REL，C/F，AVG/MAX/MIN键不能使用，解除锁定再按一次就可以 5按下TIME时，记时启动，关则可再按一次 。记时停止，当记时超过59分59秒时，显示单位由分秒变成时分6按下REL时显示出来的值是与按下时刻值的差值7当按下AVG/MAX/MIN时每按一次就会在这三者间重复出现。要关闭只要按下其键2秒钟即可8自动关机，在机开了之后30分钟没进行任何操作会自动关机9当出现一正方形且中有正负符号时，这时说是明电池电量不足，出现情况有，水温不准，一直在跳动温度。 三、设备日常管理和维护附录资料：不需要的可以自行删除钢筋闪光对焊工艺标准交底1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢

17、筋的连续闪光焊，预热闪光焊、闪光预热闪光焊。2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。2.1.2 主要机具：对焊机具及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术数据见表420。常用对焊机主要技术数据 表420焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN171501动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵)电动机凸轮气一液压额定容量KVA5075100150150负载持续率%2

18、520202050电源电压V220/380220/380380380380次级电压调节范围V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次级电压调节级数6881616连续闪光焊钢筋最大直径10121216162020252025预热闪光焊钢筋最大直径mm20223236404040每小时最大焊接件数 5075203080120冷却水消耗量 L/h200200200200600压缩空气压力MPa0.550.6压缩空气消耗量M3/h1552.2 作业条件：2.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。2.2.2对焊机有配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。2.2.3 电源应符

19、合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。2.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。3 操作工艺3.1 工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验3.1.1 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光/(两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.2 预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热

20、到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻3.1.3 闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触) 断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点/(两钢筋端面徐徐移动接触 带电顶锻 无电顶锻3.2 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表421的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 表421焊机容量

21、(KVA)钢筋级别钢筋直径(mm)150级级级252220100级级级20181675级级级1614123.3 焊接参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。3.4 检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。3.5 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。3.6 对焊焊接操作：3.6.1 连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，

22、并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。3.6.2 预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。3.6.3 闪光一顶热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。3.6.4 保证焊接接头位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。3.6.4.2 钢筋端头如起弯或成“

23、马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。3.6.4.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。3.6.4.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。3.6.4.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。3.6.4.6 焊接后销冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。3.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。4 质量标准4.1 保证项目：4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定

24、后方可焊接。检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。4.1.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查。4.1.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。4.2 基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：4.2.1 接头部位不得有横向裂纹。4.2.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。检验方法：观察检查。4.3 允许偏差项目：4.3.1 接头处的弯折角不大