SMTDIP品质管审运行报告

1、管審運行報告評審時間:2015.1.1至2015.12.3127 September 2022P. 21、2015年度SMT批量性錯混料異常管控統計一、SMT產品品質報告SMT錯混料異常2015.1-12月份月份 階段SMT階發現DIPADSL<ESTB固定臺流出總計1月15010012月12101023月13010014月11010125月16000006月15020027月12020028月12110029月11000110月40000011月00001112月201001綜合分析：1.SMT階發現異常筆數數據呈明顯下降趨勢，說明SMT有改善并達成效果；2.SMT階流出至後段錯混料異常

2、畢數降低趨勢。SMT FQC檢驗狀況1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月檢驗批479527644329493550746112680178927378722075287869退貨批918612314711322616612095756944退貨率1.90%3.11%2.84%2.98%2.23%3.70%2.44%1.52%1.29%1.04%0.92%0.56%送驗數14654887798721127145126615712691601297985142373217877861626537171747716299461890985抽樣數4373298211551418404

3、1748423040281172901024986315112421625404不良數142141206285193464264170181918152PPM3247 14357 13278 15486 11039 20139 9389 5860 7244 2888 3345 2047 27 September 2022P. 32、2015年SMT FQC檢驗狀況綜合分析：SMT製造訂單量是在逐漸增加，而SMT FQC檢驗批退率/PPM值呈降低趨勢，批退率由峰值3.7%降低至0.56%，PMM值由峰值20139降低至2047,改善效果明顯。27 September 2022P. 4 1：FQC

4、检验批退品质状况： 2015年FQC检验品质总体趋势状况如下：总体FQC检验批退率为2.16%.超出目标值1%. FQC批退问题突出点为2月份的3.63%.3月份的4.9%.4月份的3.64%.從七月份開始品质均稳定下降.二、DIP产品品質报告27 September 2022P. 5 2：批量性錯混料异常汇总状况： 2015年錯混料异常总体趋势状况统计分布如下：IPQC發現7筆，流入后段3筆。產品PE工程師導入BOM物料追溯清單IQC部掃描廠商來料物料流水碼，轉換為EMS廠內部追溯信息條碼倉庫收發料/拆料需要增加物料掃描作業製造部門SMT/DIP/組裝段：1.修改工作指示文件并受控，2.增加

5、四類物料追溯掃描作業27 September 2022P. 61.华为EMS项目物料追溯增加LED燈、數據線/耳機、濾波器/雙工器、連接器，工廠內部在2016.1.4開始切換導入，于2016.1.31之前全部機種導入完成。導入流程三、物料追溯項目2.2016年STB和ADSL產品由華為終端轉華技，需要執行全物料追溯執行導入計劃如下：编制PBI导入华技物料质量追溯计划- 龙新林 1月31日华技依据其它已导入华技物料质量追溯的成熟厂商经验，提供PBI各环节优化建议/案例，或安排PBI人员前往其他厂商交流学习成熟流程规范 - 华为质量 李军&李树权 1月30日 IQC、仓库评估人力太多，需要再评估确认 - PBI 李明、钟德福(胡文俊) 1月20日华技物料追溯的准确率要求98%，工厂内部需要建立检查确认机制 - PBI 龙新林、各制程主管 2016年2月29日27 September 2022P. 727 September 2022P. 8品質管控报告总结与规划2015年总体质量管控目標达成.展望2016年规划如下：1.錯混料管理要求/生產異常控制的培训，可預防錯料異常及批量性異常發生；2.每週三按兩遵守培訓，并于每週二現場現物稽核確認，發現違反工藝、流程、文件規範的問題，立即反饋改善；3.IP