6s管理工作总结

1、Word - 24 -6s管理工作总结6s管理工作总结120 xx年我公司在企管办的细心组织下学习了6S精益管理视频讲座，推行6S管理的目的就是使全行员工在工作中切实实行6S，让6S深化人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都焕然一新，工作场所也更加井然有序，工作环境大为改善，为我公司的进展壮大打好奠基石。6S现场管理模式是一种先进、有用性强的现场管理方法，包括整理、整改、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为我公司解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。做好6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保

2、障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。6S管理源于日本企业的5S管理，是指在生产现场中对人员、设备、材料等生产要素进行有效管理的一种方法。作为一切管理工作的基础，5S对于塑造企业形象、降低成本、平安生产、现场改善和标准化、规范化的推行等方面发挥了巨大的作用，渐渐被各国企业界和管理界所熟悉。现代企业，无论是厂房还是宿舍、食堂，现场洁净、干净，人员文明、礼貌，感觉一切都处于管理中。为此，在为他们的5S管理所折服的同时，也深感我们公司在管理和人员素养上都需改进提高。6S管理的深化、细化、可视化和可操作化与公司现行的常规管理存在着明显的不足。管理出质量，管理出效率，管理出人才，加强管理历来

3、是公司的重点工作。这种管理，正是公司车间管理的上佳选择，我们把5S加了一个S（平安），称之为6S管理，将平安工作作为公司最重要的一项工作，放在了第一位，更加贴和机械加工行业的要求。为此，我们肯定会做好6S管理活动，我们车间全体员工也会自觉、主动、乐观地投身到6S管理的实践中，最终提升自己的管理水平；我们也会在6S管理的实践中积累阅历，完善制度，逐步形成自身的管理特色。6s管理工作总结2自上周6s现场抽查以来，各车间部门乐观响应，高度重视，结合部门实际，以改善生产区域卫生环境为突破口，逐步完善6S管理工作。现场不符合6S要求的地方，逐步不断得到改善。规范了生产现场，培育员工良好习惯，不断提高素养

4、，保证产品平安、设备平安和人身平安。现将6S开展状况总结如下。一、整理、整改1、明确区分了物品要与不要的标准，废弃物分类和处理方法。2、物品的分类、整齐摆放、都得到初步效果，不过还要连续细化分类，做更多的标识牌使工作场所一目了然。二、清扫、清洁集中清扫和自觉清扫，并加以制度保障。1、集中清扫：对地面的灰尘、油污做了大力度的清扫、清洁。2、自觉清洁：分组卫生责任区，督促每位员工做到“工作间隙勤清扫、下班结束大清扫”，保持干净、明快、舒服的工作环境，坚持分工负责，每日进行检查、反馈，使检验现场和办公区域始终保持最佳状态。彩印：71，92平均分81。5制袋：63。93平均分78分圆织：91。96平均

5、分93。5分拉丝：69。90平均分79。5分设备：88。98平均分93三、在推行6S过程中存在的问题对6S的熟悉不够，6S文化氛围还有待加强，员工的6s及平安意识还有待提高。 四、6S管理心得1、“6S”管理是一种要全体员工养成的行为模式，而不是一种工作的形式。所以其实是更重要的是在内心熟悉上的实施和认同，而不是行为上的听从和履行。因此，应做好学问普及和思想熟悉的宣扬工作，不应流于形式。使“6S”最终变成全体员工自觉自愿的行为。2、“6S”管理应留意方式方法，不能照搬别人的做法，应同自己的实际相结合，找到适合自己的方式方法。“6S”是不断的改进、完善，不是达到了预期的目标后就停止不前。应不断地

6、提出更高的目标和要求，不断改进，不断完善。3、“6S”管理不是一朝一夕就可以实现的。它可能需要一两年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求立刻见到想要的效果。人的行为是渐渐养成的，不是一纸制度就可以转变的。并且“6S”是连贯推行的，不是现在工作不忙就推行，等工作忙起来就把他抛到九霄云外去了。应当根据推行实施方案，按部就班的连贯实施，不易中断。6s管理工作总结320 xx年以来，我公司通过建章立制、宣扬培训、样板示范、责任到人、严格检查、严格考核等方法将6S管理融入到详细的工作中去，提高了员工熟悉、培育了员工事事仔细、事事讲究的好习惯。经过员工四年来的努力和持续改善，毁灭了“脏、乱、差”现象

7、，工作方法得到优化、工作效率得到提高、员工素养方面得到提高，6S管理的不断推动，有效地促进了各项管理水平的提升。一、建章立制，提高员工熟悉，明确员工行为规范。四年来，我们制定、完善、下发了6S工作检查、评比、奖罚标准6S检查组考核方法6S工作部门自查自纠制度6S成果申报评定嘉奖制度班会管理规定看板管理制度员工着装和礼仪管理制度目视管理规范定置管理制度6S日常巡查制度等10多个6S相关文件，制度的逐步完善和落实，让员工有章可循，个人素养不断提升。二、通过培训、会议、宣扬栏、看板、现场指导、6S学问提问等多种形式宣扬6S管理理念，提高员工的实战力量。为推动6S管理工作，公司的中高层6S管理人员每年

8、都要参与集团组织的6S管理培训，并前往有关单位学习调研6S管理工作的阅历以提升管理技能；公司中高层每年都要组织员工学习6S管理相关学问，了解6S管理的基本学问、推行的方法和步骤等，共享其他厂家的胜利案例和阅历，让员工养成了一切照章办事，做事注意细节、注意结果的好习惯。三、检查工作常态化，强化现场管理，促使员工执行力加强。四年来，我们从抓试点、建样板开头，以点带面，全面推动6S工作。为了巩固和推动6S活动的成果，我们的检查工作现在分成集团级（半）年度检查、公司级日常检查、部门级自检三级检查。各级检查人员根据6S工作检查标准对辖区的人、机、料、法、环等要素进行检查，发觉问题要求限期整改。经过长年的

9、检查、引导和整治，员工的执行力加强，自觉性加强，自纠力量得到提高，6S管理活动的持续推动，达到了规范员工行为、提升员工素养，保证工作质量、服务质量的目的，我们的工作场所常年保持着干净、有序、文明、平安状态。四、实施小改小革活动，促进管理水平的提升公司实施了6S成果申报评定嘉奖制度，对在6S管理工作过程中取得的胜利案例和方法实施6S即时嘉奖。我们鼓舞员工查找和清除身边的“污染源、清扫困难源、故障源、铺张源、缺陷源、危急源”等六大源；现在员工的问题意识、改善意识提高，改善成果逐年增多。四年来创建的小改小革为公司节省了许多费用、提高了生产效率，削减了平安隐患。总之，经过四年的努力，公司的6S管理在提

10、高工作效率、降低成本、改善工作环境、提升员工素养、企业形象方面取得了肯定成效，今后将连续探究6S管理方法，推动企业取得更大的进步。6s管理工作总结4从20 xx年进入公司已经一年多了，对于一个刚刚踏入社会的我来说，很感谢公司能够给我这个机会让我不断地成长。这一年多里，我从一个什么都不懂、不知道怎么去工作渐渐的成长到可以帮领导解决一些事情。在20 xx年的工作中，回想自己在公司一年的工作，工作量不是很大，闪光点几乎不存在，很多工作还存在不足。考虑事情不够周全、不够细致，不乐观的向其他同事请教。通过过去的一年里总结的，在以后工作中，我要主动加强和其他部门同事沟通，不断完善自己不足。在平安方面的工作

11、过程中，由于缺乏方案性，工作目标不够明确，经常做的没头没尾，方案的事情没有做好。领导不满足，自己也不满足。通过领导们的教育，知道了自己以后的工作方案好的要乐观努力的去完成。平安方面做了要留下痕迹，仔细的完成好安检方面检查的工作。6s工作对于我来说，是一个具有挑战性的工作。接触6s工作也有接近一年的时间，在这一年里我学的东西还远远不够，不会去处理同事之间的关系。“一根筋”不懂得变通、认定的事情不会去转变。可能是刚踏入社会，许多人情事故处理的也不是很好。同时对于6s检查工作，没有很好的督促员工做到6s要求的标准。通过领导的教育，自己积累了这一年的阅历，明白了以后对于6s工作不能冲动、盲目的去罚款。

12、公司制定6s是为了转变公司环境，而我的职责是督促员工努力做好6s的，而不是为了罚款。在接下来新的一年里，我要加强自身学习，结合实际，多从细节考虑，仔细做好本职工作，乐观协作领导完成一系列工作。连续加强对公司各种制度和业务的学习，乐观向同事学习，虚心请教，全面的提升自己的工作力量。在工作过程中渐渐克服急躁心情，仔细的对待每一项工作。6s管理工作总结51月份，我加强自己对6S基本学问和设备基础管理的学习，并每天深化现场对6S常态化保持进行检查，并跟踪整改，主要工作如下：1、在一阶段，我厂6S管理评比较差，元月四日，厂长召开分析会议，深刻分析问题缘由，对我们6S管理工作提出严格要求，所以从元月五日开

13、头，我们加大了6S检查力度，截止目前共查出问题329项，督促落实各车间全部整改完成，并作出新的考核。2、对外协单位进行6S的学问培训，我厂主要外协单位有：中移能、宝凯、上海展恒涉及人员38人，全部掩盖进行培训，并组织考试。尤其对协作单位6S管理提出合理化建议，完善了外协单位6S管理制度。3、针对一阶段员工对TPM参加度不高的现象，我深化各车间利用班前班后会与员工沟通，收集各类信息，为员工供应关心，仔细分析缘由实事求是汇报上级领导，帮助我厂6S推动小组制度提升参加措施。4、在设备管理方面，我主动与各车间技术员、点检站专职点检员学习，首先从我厂的重点关键设备学习，开头请教工程师把握设备的主要工艺参

14、数和性能，如回收车间的鼓风机、脱硫风机、锅炉等设备，现在已基本把握其关键参数并能在每天的现场检查中发觉问题，总之一个月以来，我有了小小的进步，今后的工作中我更虚心学习、仔细工作逐步提高自己的业务水平。6s管理工作总结66S管理改善活动自9月份推行以来，已取得了不少阶段性的显著成果。在总干事、各位督导、执行委员和全部员工的共同努力下，生产现场、设备修理及养护、产品检验及包装、投料、油剂、电气、仓储等各部门的状况均有所改观。在9月27日的动员大会上，健峰管理技术讨论学院的詹老师给大家介绍了6S的内容，推行的作用、意义和推行的步骤，使大家了解和熟悉了6S，为6S的推行打下了基础。在动员大会上各级领导

15、也纷纷表示肯定要重视这次推行6S，6S的推行能为公司提升管理水平，制造更好的效益做出贡献。领导的重视也使大家更有信念的推行好这次6S活动。动员大会之后，6S活动就在车间各个部门如火如荼的绽开了。第一阶段首先开展的是区域划分工作，依照生产流程的责任范围，各个督导明确了自己的管辖范围。权力意味着责任，负责一块区域就要把这块区域的6S工作搞好。大家在自己的区域内都开展了整理、整改的工作，这项工作的主要目的是在于将要和不要的东西区分开，并将要的东西分类，放在可以便利找到的地方，将不要的东西准时处理掉，以便腾出空间用作其他用处。泵板间工具多，以前放的始终较为混乱，工作时找不到需要的工具常常发生。在整理整

16、改中，清理出一批损坏的、无法修复的工具，并将这些处理掉，采纳行迹管理对常常使用的工具定位放置，削减了泵板间查找工具的时间，工作效率大为提高。电气上有大量的零配件，改善前对于这些零配件的存放和管理始终找不到好的方法，使得有时候急需找一个配件的时候一时半会找不到，还会有些配件由于摆放混乱而重复选购的状况发生，不仅增加了公司的成本，也是对资源的铺张。经过整理和整改，通过对每种配件制作标识牌并统一悬挂，使得各种配件一目了然，取用起来便利又快速。而设备修理和养护的部门既有大量的修理工具，又有大量的配件，经过一个阶段的改善，面貌有了很大的变化，修理间的工具和备用机台全部定位放置，各种配件分门别类的摆放好并

17、进行标识，对于提高工作效率，改善工作氛围有很大的关心。在开展整理整改工作的同时，各区域的平面草图的也在制作中，依据平面图在车间里将通道的标识线用油漆漆好。这对于负责检验和包装的后纺来说无疑是一项艰难的任务，不仅由于后纺地方大、通道多，而且后纺原来就有用油漆划好停台丝车的区域线，由于原来的划线标准与6S要求的不尽相同，也为了整体上与其他部门的协调全都，后纺花费的大量的人力和物力将原来的油漆擦掉，并重新漆好。大事必做于细，细节打算成败，每每在后纺部划线的时候，总能看到督导亲临现场，亲自用尺量，用线比，一分一毫的差错也要订正。正是这种精神，使得后纺在检验、包装上能做到每个筒子都不出错，一个筒子也不会

18、多、一个也不会少，降等的不会放错，不会包错，得到大家的确定。在第一阶段的工作中，还在各个区域悬挂了标识牌，使大家对于各个区域的工作内容更加清楚，也使得厂里的风貌焕然一新。在第一阶段还开展了6S学问竞答活动，6S学问竞答活动充分的调动了员工参加6S的乐观性，在这个阶段，大家参加6S的乐观性空前的高涨，对于6S的关注也是从来没有过的。通过参加6S学问竞答，大家更加的了解6S，而6S管理是需要全部领导和员工都参加进来的管理活动，只有大家都参加进来，才能把6S推行好。无论在第一阶段还是其次阶段，总干事和各位督导都付出了大量的心血，为了推行好6S也想出了许多的方法。比如在其次阶段制作标准的工作中，为了深

19、挖各个岗位的标准，在初步定出各个岗位或定点的标准之后，前纺部的督导又要求各执行委员开动脑筋，在各个岗位及定点上各增加一个细化的标准。这样一来，基本上每个岗位，每个定点的标准就很完善了，很少有需要再添加。虽然前纺部地方大，设备多，状况简单，制定标准的工作一点也没有落后，而且每张照片的标准督导都一一细细查看、反复比较，每条标准都反复的推敲，力求每条标准都严格要求而又可以做得到。在这一过程中，前纺部共拍摄了x张照片，制作了x条标准，其工作量是全部的部门中最大的。6s管理工作总结7自开展6S工作来，通过培训、现场指导、检查、考核整改，使全体员工对6S有了更多的熟悉和了解，由原来的脏乱差的工作现场到现在

20、干净有序，由过去自由散漫随便性强的员工，逐步能约束自己使自己的素养得到了肯定的提升，6S管理工作提升到一个新的阶段，联合一车间车间6S都取得了肯定成果，现将第一季度的工作状况及其次季度的工作思路和想法汇报如下：一、工作状况1、召开车间6S管理工作推动会，完善车间6S工作，结合生产、办公、素养、平安组日常6S检查考核标准，完善车间考核细则。2、结合四个专业和厂6S管理方案，编制车间20 xx年6S管理工作方案。主要包括：车间6S管理存在的问题，以问题为导向，完善组织机构，明确管理项目和月度管理重点，落实管理措施和责任人，完善车间6S管理周检标准和考核标准，确保常态化开展6S管理工作。3、组织学习

21、厂、各专业、本单位6S管理实施方案，支配部署本单位全年6S管理工作，动员车间全体职工常态化开展6S管理工作。针对20 xx年度集团6S达标验收审核中通报的问题及车间20 xx年6S推动过程中暴露出的问题，作为本年的的重点检查对象。4、6S检查实施日检查管理，管理人员每日深化生产办公区域检查6S标准执行状况、发觉问题准时在6S群通报并复查整改状况。5、严格根据6S管理的内容和标准逐条逐项落实，通过制定6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。准时发觉问题，准时解决问题，实现了全过程的掌握，提升现场管理，落实平安生产管理，规范员工操作，实行精细化管理，推动6S管理上台阶。二、存在的问题20 xx

22、年第一季度6S管理工作，车间宏观看来有明显的进步和提高，但是离我厂的要求还有距离，还存在一些管理问题，主要以下几点：1、生产现场物品未严格按定制区域进行摆放及标识明确，临时使用物品还有随便摆放现象。2、全员主动参加意识差，每次检查出地不合格项都是一而再，再而三的强调下落实，班组长主动参加意识不强。3、整改后的同类问题点，反复反弹状况的发生。三、20 xx年6S管理其次季度主要工作随着第一季度6S管理工作的不断推动和提升，我总结了阅历，知道了不足之处，明确了工作方向，在其次季度工作中将主要抓以下几点工作：1、连续将6S管理工作以严、细、实原则，持之以恒，坚持不懈的开展下去，将6S的理念填充到员工

23、的内心深处，使员工素养不断的提高。2、车间要根据制定的周检标准和考核标准，常态化开展6S周检和月度考核兑现工作。3、依据6S管理方法，规范好现场物品定制摆放，加大检查、考核与整改力度，严抓细节促使车间做到物品摆放整齐、标识清楚，杜绝随便摆放的现象，从而削减铺张，提高工作效率。4、加强现场管理，准时解决存在的突出问题，达到6S要求。6s管理工作总结8回想起6S推动工作，感觉时间就像脱缰的野马，转瞬间8个月过去了，在预算管理部办公室到处都留下了6S的脚印。一、总体推行状况和效果6S生产现场管理领导组制定了公司的6S管理方针和管理目标。管理方针是规范管理、创新优化、提升品质、和谐进取；管理目标是：工

24、伤事故率为0；30秒内找到本岗位所需要的工具/工装、文件、资料和物品；现场管理100%实行定置管理；有来宾到公司参观时，不必事先临时做预备；每阶段各部门6S考核结果均在80分以上；提升员工素养-问候100%实施。；明确了“统一规划、分步实施、以点带面、样板先行”的工作思路和“因地制宜、提倡节省、短期见效、长期坚持”的工作原则。在定置管理中，我们共完成了包括文件资料、办公用品、文件柜、清洁用具、桌面、抽屉、生活用品等在内的8余项工作。在此过程中，部门员工紧跟公司6S精神，在部门领导的带领下，通过文件编码分类，整齐统一摆放，遵循取用便捷，账、物、卡相符的原则进行改善。改善过程中，部门6S专职推动员

25、带领大家利用工作之余乐观开展6S工作，制定6S推动方案，细化各阶段6S工作分工，调动部门内的每一个人，乐观投入到部门的6S管理提升活动中。部门专职推动员依据各阶段工作内容的特点，详细分工，实行学习、方案、开展、保持、创新的推动6S管理步骤，仔细的践行了6S管理的方针和目标。付出才有回报，通过大家不懈的努力，部门办公室上下焕然一新，办公场所干净有序，区域明确、标识清楚，文件柜内物品摆放整齐，提高了空间利用率，员工的工作环境也有了很大转变，工作效率也随之得到提高，这是全体员工持之以恒，共同努力的结果。二、6S管理各阶段开展状况及成果6S管理提升分为3个阶段6个方面：整理、整改、清扫、清洁、平安、素

26、养。1、整理、整改：将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的，对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。俗话说：万事开头难！整理、整改作为开展6S管理提升的第一阶段，可见这两个过程在管理活动中的重要性。整理过程的目的是腾出空间、空间活用，削减多余物品的资源占用。通过整理活动的有序进行，部门内多余的文件资料消逝了，每个人对自己手中留下的资料有了更加清楚的识别，多余文件资料的清除节约出了文件夹和文件盒，为整改过程的开展供应了便利。整改过程是提高工作效率的基础，通过整改活动我们的工作环境变得井井有条，多余物品的消退和文件的有序放置，节约了我们找寻物品的时间。2、清扫、清洁：将工作场所清

27、扫洁净，保持工作场所洁净、亮丽。有了第一阶段工作的铺垫和启发，清扫、清洁这一阶段的工作开展起来便没有了之前的措手不及，部门专职推动员制定了卫生区域的划分，这样既让每个人都参加到6S当中，也可以为保持良好的环境起到相互监督的作用。清洁的过程是对前三个阶段的实施方法制度化、标准化，如文件夹名目的大小、颜色统一，各种物品标识大小、外形、内容的统一等等。3、平安、素养：重视成员平安教育，每时每刻都有平安第一的观念，防范于未然，每位成员养成良好的习惯，并遵守规章做事，培育乐观主动的精神。平安的目的在于建立起平安生产的环境，全部的工作建立在平安的前提下。规避一切的人身健康威逼是员工工作的最基本条件和保障，

28、因此部门领导在部门会议上多次强调平安生产的意义及其重要性。素养的目的在于提升人的品质，使员工对任何工作都仔细负责。良好的员工素养和意识是一个营造企业文化的重要条件，相应的素养的提升也是一个漫长而精细的过程。三、开展6S管理的体会及意义6S是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，它强调人的因素、人的意识，同时又体现了在诸如ISO9000等管理体系要求中强调的“规范化”或“文件化”的因素。6S看似简洁却精当而有用，对企业的管理提升也切实发挥了其内在的作用。“没有最好，只有更好”，我们肯定要“走出去，引进来”，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到永久坚持的，形成良好的心

29、理督促氛围，共同实现北信6S管理工作“永争一流”的目标。6s管理工作总结920 xx年6S推动办在部门领导正确引导下，始终践行部门职责，坚持以“规范现场、改善环境”为目标，全力做好现场管理推动工作，为公司的进展添砖加瓦。第一部分：20 xx年6S推动办重点工作1、理念现行，提高熟悉为了确保员工对6S管理活动有全面系统的了解，全年6S推动办组织进行内部培训10次，组织内部对标8次，通过内部培训与对标，各单位6S管理不仅有明显提升，也使6S管理有了肯定的群众基础。2、防范未然，平安先行平安管理始终贯穿6S管理工作中每个环节，6S推动办在工作推动中，严格遵循“平安第一，预防为主”的方针，对平安隐患始

30、终保持早发觉，早处理的原则。其次部分：6S管理中存在问题与不足1、现场清扫还停留在表面，熟悉存在误区公司全体员工对清扫的熟悉不足，只是停留在简洁的打扫卫生上。在今后的推动工作中，要把清扫与设备点检结合起来，与消退生产现场平安隐患结合起来，与进一步完善现场定置结合起来，与提升员工自身的素养结合起来，与提升企业形象结合起来。2、现场“6源”排查、整改工作不够彻底（6源：污染源、清扫困难源、故障源、铺张源、缺陷源、危急源）现场“6源”治理是长期工作，只要生产存在，现场“6源”问题就会不断消失，就需要不断的排查，这就需要转变全体员工的熟悉，不能把“6源”治理当作一次性完成的工作，要时时到处抓紧不放松，

31、并列入日常管理，建立完善的奖惩运行机制，系统规范的检查、考核、评价方法，从而彻底杜绝“6源”。3、现场定置管理还不全面、不细致现场物品定置管理，从目前来看，备品、备件、物料、移动物品的定置率能够达到90%以上，但根据6S管理要求，必需达到100%，主要问题在于日常使用的小车、电焊机、清扫工具、生产工具等用完后顺手乱放、不能准时归位，下一步6S推动办要实行针对性的详细措施，强化员工的定置意识，加强监督，让员工形成习惯。4、工程施工管理不规范、影响现场环境目前公司正值2300高炉项目及部分区域技改施工时期，现场存在物料乱堆乱放、有的侵入生产区域，不仅影响厂区环境、有的还影响正常生产，造成平安隐患，

32、这些都反映出施工管理不够规范，今后要加强外委施工管理，对区域进行限定、明确责任人，在施工过程中留意围挡，要求在划定的区域内开展工作，做到文明施工、平安施工，从而保障平安生产、维护现场管理成果。5、专业管理与6S管理的结合不够紧密要实现6S管理的深化长期绽开，离不开专业管理部门的联动和协调协作，6S管理不是一个部门的事情，6S管理的推动需要各部门明确自身在6S管理中的责任，做到专业管理与6S管理同步进行，杜绝画地为牢、各管一摊现象，在维持好现有6S管理成果的同时争取更大进步。第三部分：20 xx年6S管理工作方案1、加强新工培训，营造良好6S管理氛围针对公司员工流淌性较强的特点，20 xx年将6

33、S管理培训纳入新员工培训体系，使员工对现场6S管理有清楚的熟悉，并能促使新入职员工能从小事做起，养成事事“仔细”的良好习惯，改善工作环境，提升公司的形象力和竞争力。2、重视班组在6S管理中的作用班组是企业的基础，在企业中的各项详细任务最终都要落实到班组，班组建设搞好了，企业的进展才有坚决的基础。通过人资部门班组长培训的契机，6S管理的推动也要落实到班组日常活动中，通过各班组的基层管理，让6S管理活动真真正正的落地。3、发挥现场检查指导的真正作用6S推动办在现场指导的过程中，不仅要指消失场存在的问题，同时更多的是告知他们为什么会消失这样的问题，怎样去避开或改进。并始终强调“6S要用经济的头脑去做

34、，不是靠花钱买来的，鼓舞员工发挥自己的聪慧才智，进行自主改善”。这样指导，不但明确了工作的开展思路、降低了成本，更极大地调动员工的乐观性，收到双重效果。6s管理工作总结10公司领导及各部门主管：从4月18日公司组织第一次“6S”工作现场检查开头，公司的“6S”工作开头进入到推行落实阶段，到5月28日为止，公司的“6S”工作推行了40天，期间公司共进行了八次检查。在公司领导的重视和大力支持下，各部门对待“6S”工作的态度也由刚开头的漫不经心，到后来的逐步重视并行动起来，针对每次检查发觉的问题大都进行了整改，公司“6S”工作的开展也取得了肯定的成果，生产现场及周边卫生责任区的环境卫生状况得到明显改

35、观，但仍有一些部门存在的长期老大难问题由于各种缘由没有进行彻底有效的整改，总的来说，公司的“6S”工作推行仍处于起步初级阶段，要想达到“6S”要求的效果，仍旧任重而道远。依据前一段时间检查的实际状况来看，要想使 “6S”工作真正落到实处，取得实效，必需要做到以下几点：1、单位领导充分重视，发动部门全员参加。要摒弃那种认为只有抓好生产才是正道，“6S”工作是给生产添乱的想法（现实中我们许多部门领导嘴上不说，心里其实都抱有这种想法）。把“6S”贯彻到日常工作要求中，通过“6S”工作的推动来促进我们日常各项工作的开展。在推动“6S”工作的过程中，各部门要充分发挥骨干的作用，以骨干带动全体员工来落实“

36、6S”工作的推行。2、不搞临时突击行动，以落实制度化来保证“6S”工作成果。长期以来，我们总是习惯于搞临时突击的整理现场和大扫除来迎接一次次的各种参观检查，而平常现场的脏乱差却视而不见。今后我们的“6S”工作要建立在各项现场管理制度落实执行的基础上，确保现场随时保持洁净、干净、规范的状态。今后公司的“6S”工作检查也不再限定于每周五进行，而将实行不定期的随机检查，以猎取各部门“6S”工作开展的真实状况。3、责任区层层落实到单位个人，确保全公司范围内没有死角。前期“6S”工作检查过程中常常发觉一些死角区域，而这些区域往往也是一些脏乱差的地方，今后综合部要对全公司范围内全部区域明确划分到各个部门，

37、确保任何区域“6S”工作不达标有部门担当责任。同理各部门内部也要把所属区域划分到班组和个人，只有每个区域责任到人，才能确保“6S”工作稳步持续推动。4、面对“6S”整改中的困难乐观应对而不是消极等待。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发觉的一些主要问题点中，有很多长期得不到解决，如机加车间机台切削液和铝屑泄漏、地面油腻；涂装喷粉房卫生环境差；铸造双切地面切削液四处流淌等问题，这些问题点的存在都跟设备及使用环境有很大关系，要想彻底解决，可能要对设备做大的更新改造，在目前状况下也不现实。面对这些困难，假如相关车间无所作为，任其进展，那么这些问题会越来越严峻，最终会导致影响生产和员工的人身平安和健

38、康。假如相关车间想方设法乐观应对，至少可以缓解、改善目前的状况，不至于任其进展下去。盼望相关车间乐观行动起来，公司会供应必要的支持，大家齐心协力改善这些老大难问题。5、严格落实各项奖惩制度，推动“6S”工作的持续改进。公司对前期生产车间“6S”工作评比第一名涂装车间的嘉奖和对相关车间地面乱扔烟头、工作现场吸烟、不戴口罩等行为的罚款就是对奖惩制度的落实。前期对生产车间“6S”工作检查过程中发觉的一些主要问题点中，有很多问题并非客观缘由不能整改，而是相关车间的主观不做为所致，今后对于一些“6S”检查过程中发觉的，非客观缘由而长期不能整改的问题，公司将进一步加大考核力度，直到问题得到有效整改。6、对“6S”工作检查过程中发觉的一些主要问题的整改，需要公司相关职能部门帮助解决的，相关职能部门要在6月15日整改完成期限前尽快支配落实，假如的确不能在此期限前完成的，相关车间和职能部门要做出解释。总的来说