丰田的准时化生产

1、准时化生产方式（Justintime，JIT）是日本丰田汽车公司创立的一种独具特色的现代 化生产方式。它顺应时代的发展和市场的变化，经历了20 多年的探索和完善，逐渐形成和现场管理和现场改善等在内的较为完整的生产管理技术与方法体系。式和管理方法的现代化具有重要的借鉴意义和参考价值。实际上，早在 80认为准时化生产方式就是“看板管理。我们的一些企业曾简单地模仿传递看 2准时化生产方式的真缔的认识。”（或零部件）”，从而彻底消除在制品过量的浪费，以及由之衍生出来 次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来JIT量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现量大产出的目的。包括

2、“看板”在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。准时化生产方式以准时生产为出发点准时化生产方式的组成是哪些：准时化生产（just-in-time，JIT）205070面质量管理、设备合理布置、作业标准化、设备快速调整以及良好的外部协作等方法，确保了准时化生产的顺利实施。JIT 实现目标JIT 生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最终目标，将“降低成本”作为基本目标。JIT 的目标是彻底消除无效劳动和浪费，具体要达到以下目标：质量目标：废品量最低：JIT 要求消除各种引起不合理的原因，在加工过程中每一工序都要求达到最好水平。 认为，库存是生产系统设计不合理、生产过程不协

3、调、生产操作当然，不同目标的实现具有显著的相关性。对生产制造的影响生产流程化尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。生产均衡化作业内容标准化。资源配置合理化员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。准时化生产意义：一、准时生产方式 简称 JIT），是日本丰田汽车公司在20 世纪 60 年代实行的一种生产方式， 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危当地企业中推行开来。案例分析 年 1 月 21 日，据外国媒体报道：美国通用汽车公司08 财年的财报显示， 1 月 20 日上午 92008840 万辆，比丰田汽车公司少了 57.2 万辆

4、。丰田由此一举超越通用成为全球汽车业霸主。此外， 通用 2008 年在中国销售汽车 10917之多。（或零部件）”，次品的原因和隐藏在生产过程中的种种问题及不合理成份充分暴露出来看板管理系统理论(概念含义详见“word：看板管理系统的介绍”)丰田看板管理（ToyotaKanbanManagement）客户对产品提出了多样化、个性化的要求，为满足客户的需求，丰田汽车公司的大量生产便应运而生。看板 管理就是实现准时化生产最重要的途径和力法。道工序取货，需要多少就取多少，何时需要就何时取，没有零部件或物料的积压。力式的转变最终实现“在必要的时刻领取必要数量的必要零件看板管理的实施条件则，才能使看板管理真正成为准时化生产的有力手段和工具。件生产。保证物料及零部件供应数量和质量，能源供应正常。企业必须实行全面质量控制(Totalqualitycontrol),建立完善的质量管理体系。结协作，质量意识强，具有团队精神。看板管理系统理论的介绍看板管理意义看板指令比计划调整能更快地适应需求的变化和实际生产系统的运转变化整个系统按实际需求运转的目的。/ 枝法对我国企业的生产方式和管理方法的现代化具有重要的借鉴