方案参考后浇带

1、目录1、工程概况32、底板混凝土施工时的技术关键33、混凝土配合比34、底板混凝土浇筑方法45、后浇带施工方法66、技术保证措施77、混凝土质量缺陷防治措施81、工程概况省立医院急救中心位于合肥市庐江路 17 号，原护士学校内。地上主体 12 层、局部 15 层，一层，采用人工挖，主体混凝土框架剪力墙结构，总建筑面积 19360M2。基础底板混凝土设计强度等级为 C40，抗渗标号等级为S8，总体厚度 0.4m，电梯厅处底板厚度 1.3m，承台厚 0.9M，后浇带混凝土设计强度等级为 C45，抗渗标号等级为 S8，底板平面尺寸大致为 62.037.0m，总体积约 1350m3。2、后浇带混凝土施

2、工时的技术关键（1）、基于后浇带混凝土防水抗渗的设计要求，掺加 JM-外加剂，配制微膨胀砼，改善混凝土自身的各项性能，控制其约束应力产生的收缩裂缝。（2）、实行混凝土分层连续浇筑，按缓凝时间控制每层混凝土覆盖周期，确保混凝土层间不出现冷缝。（3）、严格原材料的计量，坍落度的控制，JM-外加剂的掺量。3、混凝土配合比（1）、材料选用 水泥采用 po42.5 普通硅酸盐水泥；碎石采用粒径为 24cm，含泥量小于 1%；选用中砂，含泥量小于 2%；掺加 JM-改进型增强剂，具有微膨胀、泵送、缓凝、抗渗和防冻多重功能，内掺 10%。 后浇带混凝土施工配合比4、后浇带混凝土浇筑方法（1）、砼浇筑前，应清

3、除、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于 24 小时，残留在砼表面上的积水应予清除。两侧泥浆一道，增大咬合力，使用高一级无收缩混凝土浇灌，加强养护。（2）、施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动合乎损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。（3）、在浇筑前，水平施工缝要先铺上 1015mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。（4）、从施工缝处开始浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，应向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。（5）、混凝土浇筑

4、前必须办好技术复核和隐蔽验收工作，并且按规定签署砼浇灌令。浇筑前好劳动力，对班组要进行专门施工技术交底。材料名称水灰比（胶）砂 率（%）水泥水砂石子JM-粉 煤灰材料用量（kg/m3）0.4240435175685106743.565配合比10.351.572.450.10.15（6）、振捣应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约为 60左右。棒头朝前进方向，棒间距离以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆不出气泡为宜。混凝土表面应随振捣随按标高线进行抹平。振捣采用50层之间的振动棒应式振动棒，每浇一层振捣一遍，每两下一层混凝土中约 10cm 左右，以消除两者

5、之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下一层混凝土初凝之前进行。（7）、砼的振捣应快插慢拔，插点间距不应大于 50cm，振动棒的移动插点为梅花状，各振捣作用范围要相互搭接，严防漏振。底板及框架梁的表面要采用平板式振动器，振动时避免振动时间过长，造成石子下沉。结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇灌，分层振捣的原则操作。振捣和铺灰应选择对称的位置开始，以防止模板走动。（8）、为确保接缝处水泥的水化作用，避免旧混凝土把水分吸走，使接缝处的水泥砂浆形成“干面剂”，必须使旧混凝土浸水洇湿，达到“干饱和”状态（也不吸水也不），以增大其胶结力。（9）、混凝土中掺入膨胀剂可以加大摩擦力，对钢筋应防锈除锈

6、，施工中仔细做好旧混凝土的和洇湿，往往是新旧砼结败的关键。（10）、养护是混凝土施工中的一项十分关键的工作，养护主要是保持适宜的温度和湿度，促进混凝土强度的正常发展及防止裂缝的产生和开展。根据本工程的具体情况，采用自然养护浇水保湿养护，时间不得少于 14 天。（11）、按设计和施工规范要求做好砼试块，按监理公司要求取样。砼试块（含同条件养护试块）留置组数见下表：6、技术保证措施（1）、混凝土浇筑前两天办理好市内通行证。（2）、混凝土以最少的次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑现场，其出料后到浇筑完毕的延续时间不得超过 60 分钟。（4）、尽量选择平坦的道路以减少时的振荡，避免造成砼分层离析。同

7、时施工时要设专人管理指挥，以避免车辆互相拥挤阻塞。砼公司派两名现场指挥24 小时配合协调混凝土的供应问题及相关事宜。（5）、混凝土运至浇筑现场时，应按配合比要求检测其坍落度，严格控制在 100120mm 范围以内。试验小时跟班作业，及时掌握混凝土产品质量的控制情况。24（6）、为防止混凝土施工过程中可能会出现停水、停电、部 位标号工程量（立方）留 置 组 数后 浇 带C45/S8422 组，抗渗 1 组上下班期等问题而造成的质量事故，依据混凝土外加剂的技术性能，对混凝土的初凝时间进行了试验，在保证质量的前提下，延缓混凝土的初凝时间控制在 46 小时。（7）、在浇筑混凝土之前，检查和控制模板、钢筋、保护层和予埋件等的尺寸。浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，要立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。7、混凝土质量缺陷防治