精馏塔操作常见问题要点

1、精馏塔操作及自动把握系统的改进量存在不平衡，导致气-液不平衡，为此如何将塔釜热量依据蒸汽进料量自动调整压力稳定，从而保证了精馏操作不受外界蒸汽波动的影响。高我们要实行肯定的措施。DCS/SCS/APCDCS个人认为首先蒸汽压力的波动可以直接影响釜温存塔釜压力的不稳定,同时汽量来稳定塔内压差的话,很有可能造成反混和塔釜轻组分超标现象.这个和承受阀门保持同样的开度的话,蒸汽的流量会多少有加大和削减的状况,我认为公用系统的稳定是精馏系统温度的先决条件,楼上你认为如何?你“说”的没有任何错误。可是问题出在哪里呢？定。这是可以实现的，完全没有问题。这是一元参数变化然而实际的状况却不能让你这样子。这时就产

2、生二元参数变化，进料板一除非特别工艺，设计了多个可控进料口，设塔的进料变大了，流量的阀门关闭了，可这时塔底部温度却还低呢！假设有三元以上参数也变化呢？楼主的精馏塔还精馏吗？压力产生波动，否则属于事故方向问题。精馏塔承受板式塔好还是填料塔好？60/60/年甲醇生产厂家精馏装置承受的都是什么形式的塔？填料材料的使用，使填料塔相对于板式塔的效率可以以 10 倍计，也就是说，原得工厂的排布及生产工艺的难度、设备的投入、运行维护都产生了变革。通常来说，板式塔和填料塔的区分是：填料塔不适于简洁聚合或者含有固体悬浮物的物料，这时应承受板式塔当有多股进料及侧线采出的精馏时，较适合选用板式塔塔内的下降液量远远大

3、于上升的气体量时，较适合选用填料塔对于真空操作的精馏，可以选择填料塔对于超小型的塔填料塔更有优势对于高腐蚀性的物料精馏，宜选填料塔精馏操作不液泛，而且能调整到设定值？真实。你的精馏塔的问题其实并不难。先分析一下消灭这种问题的缘由。 不能保证塔顶气相完全冷凝。所以产生了你描述的结果。对缺乏，使得“回流量也远远小于设定值，压差也比设定值小很多”。对策：致命的。在这种状况下你应当大幅减低塔底再沸量，使进入塔顶的重组分下降。不能再让轻组分进入该塔的下游设备。定。火烧的太旺，干什么呀，烤羊肉串啊？汽提塔压力把握高点好还是低好？问：装置里有个丙稀汽提塔，主要是脱除丙稀中的 CO 和一些轻组分，工艺卡实际生

4、产时压力波动小，塔顶的汽相经过冷凝罐成为液相后打回塔顶做回流，CO出量不变，塔压高脱除效果好还是塔压低点好？COCOC2C1C2CO并且在这个压力下 C3 以上也不会逃逸，只要把握住顶温就差不多。乙烯精馏塔把握的技术问：各位教师能不能谈下关于乙烯精馏塔把握的技术C3,C4什么区分。参见上面。精馏塔进料口发出水激声后的管线已放粗，由DN100DN200，进料口设置有管式分布器，请大家帮我分析一下缘由？不过我认为应当不会遗忘加上，有“水击”的声音也可能是进料中含有两相所致，也可能是管线的走向有些问题所致，可以检查一下。水击，留意把握一下凝液罐的液位。为什么精馏塔会消灭中温比釜温高？这个问题，不晓得

5、是怎么回事啊期望大家争辩一下，也不晓得会消灭啥子后果我已经争辩你的帖子几次了。假设塔压是正常的，其他周边条件是正常的。100是不允许的了几块塔盘。100么都不合格！即使塔压正常，可是塔压差却早已经“红灯闪耀”。馏塔的帖子，有不少亮贴。关于水洗塔的问题事啊？我的状况是这样的物料(气相的),经过一级水洗,然后经过二级水洗,再到塔的液体也会满到气柜去啊!但是一级水洗和二级水洗的流量一样,却没消灭这个问题啊!瞬间释放。息还无法断定。精馏塔负压问题问答我想问下：这是为什么？或者填料，有足就会消灭水锤的现象。压只是微负压。”问下：你为什么认为是微负压？是恒久保持，所以我推断你的塔顶部的负压即使有，也是很小

6、的。塔釜液位的凹凸对塔压降有影响吗？响，不明白为什么，请高人教导！在实际生产中又是什么状况？感谢！塔的再沸量进而影响塔压，但是谁会这么来把握塔压呢？污水汽提装置为什么老堵塞问：我厂有一套th什么效果，请教各位大侠有什么方法可以缓解这种状况，以便延长开工周期!再也就是说硫化氢燃烧放出的热量或许可以到达可我们的只能到达 左右，是硫化氢含量的问题还是其他的问题，感谢！失误我认为。塔釜温度变化不大的缘由为什么？塔体进料为汽相进料。其实道理很简洁。底的轻组分过多，也可产生这种现象，但这时还同时伴有其他现象。固然还有其他的缘由如再沸器结焦等等，你也要全方位的考虑可能的因素。请问内回流与中段回流、侧回流有何

7、关系？ 这些都是原油常减压蒸馏的概念常压塔是一个复合塔原油通过常压蒸馏成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。依据一般的多元精馏方法需要有 n-1 个精馏塔才能把原料分割成 n 个馏分而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开假设于侧线以得到如上所述的多个产品馏分就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。流量把握的状况下准确把握回流。精制塔的压差问题问：不好意思，请问大家一下以前接触的时，也没认真争辩好似是塔釜压力要高一点点，谁能和我理论上讲讲？临时没琢磨透网友答复固然是塔釜的压力高了。一是由于塔釜有蒸汽压力，使易挥发性加，轻组分的物质会越来越少，所以压力也较低。板的压力，并且逐板传递，才能完

8、成每个塔板上的物质交换。是反过来塔的压差分布并不能表示塔内部气相组成的分布。将甲醇精馏塔加高，能否增加产量？103精馏是双塔精馏，其中予塔没有加高，加高精馏塔能使产量增加吗反正是总精馏塔加长了。依据你们的双塔设计，可能是板式精馏塔。10者由于原料的设计变化，转变了对精馏塔的要求。还很明显。生产力量大。这也是塔增高的负面作用之一。510我想首先应当分析的是制约塔处理能里的因素,假设是由于产品质量达不到要求被迫提高回流量那么,加高塔高或许有一些作用.一般状况下处理量和塔的直径和内部构造的关系更大些.高作为代价的。甲醇-水精馏塔的操作问题和争辩：设计指标如下：系统压力：0.2MPa120脱盐水、0.

9、5T/h；塔顶为全气相产品：96.7甲醇蒸汽、9.23T/h；100PPm、0.57T/h；回流：9798%的甲醇水溶液、7.66T/h；101.7.目前的问题为：1，再沸器低压蒸汽压力波动对系统的温度影响很大，当低压蒸但保持此热负荷系统温度稳不住，会持续下降。塔釜为液位自控，但灵敏板的温度却和塔釜温度一样为136。问：为什么 灵敏板温度出入这么大？是操作问题还是设计有缺陷？是塔釜再沸器负荷过高 的缘由引起？系统波动造成的。决了，你的其它两个问题就解决了，他们其实是一类问题。啊请教脱丁烷塔的操作波动大。增大回流可以把温度把握到正常值，但 20 分钟左右回流罐液位就没有了，等回流罐液位正常后塔顶

10、温度又高了。那位高手给指个招C3，C3C4的压力就会增高而且塔顶不易冷凝。C3可以讲，假设上游 C3操作时候不要总是担忧液位会满或者会空以至于依据回流罐的液位来被迫作 出确定不能采出了，说明塔顶中含有C5+了，实行加大回流量不能彻底解决问题C4inventory的参数不合格。也就是说进料不合格，塔压不合格，塔温顶或底不合格，得了，你没法玩了。以上的操作阅历也同样适用于其他的精馏塔的操作。一家之言仅供参考。再沸器平衡管线的作用何作用，什么时候能用到？steam trap。只要阀前有凝液，就通过这个很细的管线排放到凝液系统中区，就是你说的再沸器的热源出口管线，即凝液线系统了。某网友与汽液分别罐压力

11、的。这样会造成疏水不畅，壳程集液，影响换热。入汽液分别罐。回复 #3 wing 的帖子PID图纸上再沸器的热源进口到出口有一平衡管线，不知是何作用？”种状况的缘由很多，不在此赘述。用来解决疏水罐向凝液系统排水不畅的管线。后果？供坛友们争辩。自流进入汽液分别罐，不会造成流水不畅。解决疏水罐向凝液系统排水不畅的管线。”是这样么，感觉你说的不对，我没有作过这样的设计。个人观点！回复某网友：我给大家画了一张图纸，请将.txt 换成.dwg，烦请版主将图转换格式贴到版面便利大家扫瞄。或许我们争辩的根本不是楼主的意向，最终楼主自己贴一张示意图。有阅历的同事都清楚：1、再沸器中必需有凝液的存在2、凝液罐中必

12、需要有可控液面3、蒸汽不能直接进入凝液罐4、蒸汽进入再沸器之前必需要排凝都有不同的处理对策。不行能在再沸器内形成液位。理只要把握气液分别器内肯定的液位即可。这时有必要在气液分别器顶部到蒸汽进口设一平衡管。某网友：weiqj 先生的这个设计，我觉得是不合理的。是，开车时这个地方压力很低，根本就疏不会凝水总管，只能就地排掉。其次是正常生产中，这种设计会将蒸汽管网的压力波动对精馏塔的影响放大。不回总管。导致管子使用寿命缩短。答复某网友：子的错误，供大家学习的。只要是中石化的此处的单元都是如此。您说的四个点都是错误的。我一条一条的解释。LPSS低压饱和蒸汽，关键词：饱和的。LPS，大同小异。有的再沸器使用中压蒸汽MPS， 我们不争辩。不要我解释大家会明白了，LPSS/LPS统去，道理我不解释。贴子，就是您说的状况，公用工程的波动猛烈影响塔的操作。跟您讲，大厂的公论：正常生产中，蒸汽管网的压力不会波动，对精馏塔的影响几乎没有。从SS、HPS、MSLPS，再到LPSS压力的波动。有兴趣的坛友可以找一本乙烯工艺读一读就知道个或许。AB,BC,AC议您可以下载来看。状况永久不会发生，由于不行能，为什么呢？没有流程。在此也订正一下wxjwu位对再沸器的操作影响也不巨大，马上即可解决；但空罐反倒是危急的。以上的争辩涉及三个专业：工艺、把握和公用工程。假设清洁工增加了乙烯板块，这