罩圈冲压工艺与模具设计说明书

1、摘要为了实现罩圈的自动化生产加工，本文设计了一种基于复合模的冲压工艺和模具方案，该复合模实现了对罩圈的落料、拉深、冲孔和翻边工序，是符合实际生产加工的冲压方法。对于其他同罩圈的尺寸、材料和形状类似的工件，通过具体分析计算后，也可以将此模具设计方法作为参考，为工厂实际生产工件和现代模具行业的发展作出了应有的贡献。首先，对罩圈进行了工艺分析，从罩圈的材料和结构方面入手分析确定了复合模冲压方案，复合模结构简单，成本低，寿命长，并且操作方便、安全可靠，能够冲裁出符合质量要求的工件。其次，设计了模具的结构零部件，包括自动送料送料机构、定位方式、弹性卸料板卸料方式、模架以及模具导向结构导柱导套等结构零件。

2、再次，对模具工艺参数做了详细分析与计算，包括工件的排样方式、步距、条料宽度、材料利用率和冲压力，最终确定了冲压机型号和冲压机参数。最后，设计了模具的主要成型零部件，包括冲凸模、凹模和凸凹模的结构，计算了凸凹模刃口尺寸。在此过程中充分考虑到加工精度、加工成本和加工效率，此模具结构不但能省料，材料利用率高，而且导向精度也比较高，容易实现自动化，降低人工生产成本，符合工件实际生产的总体需求。 另外，将二维制图软件AutoCAD应用在此模具结构设计中，辅助罩圈冲压模具设计，包括冲压模具的总体结构设计。AutoCAD制图的辅助节省了时间，部件尺寸更精准，大大提高了模具设计效率。关键词: 冲压工艺；模具设

3、计；罩圈；AutoCAD制图AbstractIn order to realize the automatic production and processing of the cover ring, this paper designs a stamping process and die scheme based on the compound die, which realizes the blanking, drawing, punching and flanging processes of the cover ring. For other workpieces of simila

4、r size, material and shape of the same cover ring, after specific analysis and calculation, this mold design method can also be used as a reference for the factorys actual production of workpieces and the development of modern mold industry has made its due contribution.First of all, the process ana

5、lysis of the cover ring, from the material and structure of the cover ring to determine the composite die stamping program, composite die structure is simple, low cost, long life, and easy to operate, safe and reliable, can punch out the workpiece in line with the quality requirements. Secondly, the

6、 design of mold structural parts, including automatic feeding feeding mechanism, positioning mode, elastic unloading plate unloading mode, mold frame and mold guide structure guide column guide sleeve and other structural parts. Thirdly, the mold process parameters are analyzed and calculated in det

7、ail, including the workpiece layout, step, strip width, material utilization rate and punching pressure, and finally determine the stamping machine model and stamping machine parameters. Finally,the full consideration of processing accuracy, processing cost and processing efficiency, the mold struct

8、ure can not only save material, material utilization rate is high, but also the guide precision is relatively high, easy to achieve automation, reduce the labor production cost, in line with the overall demand of the actual production of the workpiece.In addition, the 2d drawing software AutoCAD is

9、applied to the die structure design, and the stamping die design of the cover ring is assisted, including the overall structure design of the stamping die. The assistance of AutoCAD saves time and the size of parts is more accurate, which greatly improves the efficiency of mold design. Key words: st

10、amping process;mould design;Shield ring;AutoCAD drawing目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc9419 1前言 页4模具结构零部件的设计4.1送料方式、定位方式的确定送料机构的选择关系着生产效率的高低与产品质量的高低，为了降低人工成本和时间成本，L型垫板冲压模具采用自动送料机构，大大提高了生产效率。8定位方式采用导料板，当板材的一端送入自动送料机构后，导料板将自动将板材导正，自动送料机构和导料板一同对板材起到输送、定位和压紧的作用，使冲压工序连续顺利进行，实现自动化加工。4.2推件方式的确定由于工件尺寸较大

11、，模具结构除使用常用的卸料机构弹性卸料板外，还设置了推板和推杆，将产品推离模具，更有利于产品从模具上跌落，如图4.1所示。图4.1 罩圈冲压模具中的推件机构4.3模架的确定第一种模架是滑动导向对角导柱模架。9此导向方式有两个导柱作为导向，且两个导柱成中心对称，在对角线的两个角上。其前后左右都可以送料，而且导向平稳不歪斜，常用在落料模、复合模以及级进模中，工作速度较快的压力机常选用对角导柱模架，对角导柱模架不如其他两种模架的导向精度高，前后左右都可以进料，由于两个导柱在对角线的两角处，所以放件、取件不方便；第二种模架是滑动导向后侧导柱模架。此导向方式操作空间比较大，适用于小型尺寸工件的加工制造；

12、第三种模架是滑动导向中间导柱模架。此导向方式有两个导柱进行导向，两个导柱在对称线上呈左右对称，为了避免装配模具时位置装反，所以两个导柱的长度和直径都不相同。中间导柱模架的导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。此导向方式省料，导向精度较高，虽不能左右进料，但操作比较方便；第四种模架是四导柱模架。此导向方式有四个导柱作为导向，四个导柱分别安装在模具四个角的位置，呈中心对称。其导向精度比较高，适用于生产尺寸比较大、批量较大的工件。四导柱模架前后左右都可以进料，取放工件不够方便，价格稍高，但是这种模架的刚度好，导向精准而且平稳。10由于工件尺寸较大，需要导向较平稳的模架，所以选择四导柱模架，该模架

13、导向平稳且导向精度高，符合模具设计要求的同时符合工件实际生产需求。罩圈冲压模具的四导柱模结构如图4.2所示。图4.2 罩圈冲压模具的四导柱模结构示意图借助AutoCAD二维制图软件设计的罩圈冲压模具总体布局如图4.3所示，该复合模结构简单，可加工出符合质量要求和实际生产需求的零件。图4.3 罩圈冲压模具总体布局结构示意图5模具工艺参数的确定5.1排样方式的确定冲压件在板料或者条料上的布置方式叫做冲压的排样方式，常用的工件的排样的样式一般分为三种，有废料排样、少废料排样和无废料排样，以下是三种排样方式的特点。第一种是有废料的排样，沿冲件全部外形冲裁，在冲件周边都留有搭边，因此材料利用率低，但冲件

14、尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命长，生产中绝大多数冲裁件都采用有废料排样；第二种是少废料排样，沿冲件部分外形切断或冲裁，只在冲件之间或冲件与条料侧边之间留有搭边，因受剪裁条料质量和定位误差的影响，工件质量稍差，同时边缘毛刺被凸模带入间隙会影响模具寿命，但材料利用率高，冲模结构简单；第三种是无废料排样，沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何搭边，冲件的质量和模具寿命更差一些。在由工件形状决定的结构废料不可改变的前提下，力求减少由搭边、冲压形式和排样方式决定的工艺废料，13提高材料利用率，降低生产成本的同时保证工件质量。14搭边是指冲裁模排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料

15、。搭边能够补偿定位误差，防止由于条料的宽度误差、送料步距误差、送料歪斜误差等原因而冲裁出残缺的废品。还能使条料有一定的强度和刚度，保证送料的顺利进行，从而提高制件质量，沿整个封闭轮廓线冲裁，使受力平衡，提高模具寿命和工件断面质量。搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。所以搭边在模具排样中非常重要，不能只追求少废料而减小搭边甚至去掉搭边，再冲压工件加工尺寸和精度允许的情况下可以合理的增加搭边，适当增加工件与工件之间的距离，适当增加工件与条料边缘的距离。因为有废料排样使冲压加工精度高，模具磨损小，凸模凹模

16、受力均匀，模具寿命长，所以L型垫板的排样选择有废料排样。根据冲裁件在板料上的布置方式，排样形式有直排、斜排、单列排、多列排、对头排等多种多样的排列方式。因为工件外部轮廓为圆，左右结构对称，所以工件采用直排排样方式，罩圈排样方式如图5.1所示。排样紧凑，废料少，能够节约板料或条料，减少材料的浪费，布置方式合理，节约生产成本，符合生产工件精度需求。图5.1 罩圈单列直排排样示意图5.1.1搭边值与步距的确定搭边值与材料形状、尺寸和厚度等多因素有关，根据冲压模具设计手册查表确定工件的最小搭边值为2mm，本文确定工件与工件的搭边值为2mm，工件与条料边缘的搭边值为2mm，符合冲压模具设计搭边值的基本原

17、则。步距是在冲压生产过程中，工件或条料每次进给的距离，是生产完一个工件后进行下一个冲压生产时向前移动的距离，步距是由工件尺寸的大小和搭边值的大小来决定的，步距的大小值等于送料方向上工件轮廓尺寸的最大值与搭边值之和，步距的计算公式如5.1所示。S=L+b (5.1)式中 S冲裁步距；L在送料方向上毛坯尺寸的最大值；b沿送进方向的搭边值。步距还可以用另外一种方式确定，尤其适用于对斜排或对排的排样方式，其方法是：首先在工件上任意位置选取一点，然后再其相邻的工件的同一位置选取另一点，两点之间的距离就是步距。在这里我们采用这种方法来确定罩圈的步距，其值为123mm。5.1.2条料宽度的确定条料的宽度为制

18、件的最大宽度与两侧搭边值之和。为保证送料顺利，不因料带过宽而发生卡死现象，料带的下料公差规定为负偏差。L型垫板条料的宽度计算公式15如5.2所示： (5.2)式中 B罩圈所需条料的宽度；D工件在宽度方向的尺寸；a侧搭边最小值；宽度偏差。5.1.3材料利用率材料利用率是指冲压工件的面积与冲压所需材料的面积比值（%）。罩圈条料的材料利用率计算公式5如5.3所示： =A/BS100% (5.3)=91.47%式中 材料利用率A一个步距内工件的实际面积（mm2）；B条料宽度（mm）；S冲裁步距（mm）。5.2冲压力的计算5.2.1冲裁力的计算冲裁力是指冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模进人材料

19、的深度而变化的，通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计冲压模具的重要依据之一。16考虑到实际生产中考虑各种因素对冲裁力的影响，一般会在公式中加入修正系数，修正系数一般和模具刃口的磨损钝化有关系，其他影响因素还包括模具间隙的波动，材料力学性能和厚度波动等，17因此冲裁力应适当增大，在一般设计的过程中我们取=1.3，罩圈模具冲裁力计算公式如5.4所示。 或 (5.4)式中 罩圈周边长度（mm）； 材料厚度（mm）； 材料抗减强度（）； 修正系数； 材料的抗拉强度（），一般情况下，材料的。落料冲裁力为：F=598.4kN冲孔冲裁力为：F=221.1kN5.2.2拉深力的计算拉深时，工

20、件变形受到的作用就是拉深力。拉深力的理论计算很繁琐，在实际生产中常采用经验公式进行计算。如式5.5。 (5.5)式中 罩圈周边长度（mm）； 材料厚度（mm）； 修正系数； 材料的抗拉强度（），一般情况下，材料的。计算得拉深力为：F=150.29kN5.2.3卸料力与推件力的计算冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方向推出的力叫推件力。卸料力和推料力与板料的重量、尺寸等有关，与冲裁力成正比，冲裁力越大则卸料力和推料力越大，反之，则越小。卸料力和推料力可以依据以下公式5.6和5.7来计算： (5.6) (5.7)式中冲裁力（）；、分别为卸料力、推件力系数，

21、K卸取0.11，K推取0.07。5.2.4总冲压力的计算模具总冲压力为模具各个工步的冲压力总和。 (5.8)6成形零件工作尺寸计算6.1凸凹模结构尺寸概述 用于成形工件内表面或外表面的零件统称为成型零部件。成型零部件有凸模和凹模，亦称作上模和下模，在压力机对板材进行冲裁时，会对凸模或凹模产生巨大的压力和冲击，所以成型零部件不但要具有一定的结构、尺寸、精度，还应当具有较大的强度、刚度，以减少成型零部件的损坏甚至报废，延长模具寿命。模具的凸模，又称上模、阳模、冲头等，是冲压模具最主要的工作部件之一。凸模以外形为工作表面的零件，用于成型工件的圆孔、方孔或是其他复杂形状的内表面。本文中用于成型直径为3

22、4.7mm的翻边预制孔，罩圈冲压模具的冲孔凸模结构尺寸如图6.1所示。图6.1 罩圈复合模具的冲孔凸模结构尺寸示意图模具的凹模，又称下模、阴模、型腔等，也是冲压模具最主要的工作部件之一。同凸模相对应，是以内表面为工作面，成形工件的特定外部轮廓，罩圈冲压模具的落料凹模结构尺寸如图6.2所示。图6.2 罩圈冲压模具的落料凹模结构尺寸示意图6.2凸凹模刃口尺寸的确定 随着模具技术的快速发展，对冲压工艺和模具设计提出越来越高的要求，凸模和凹模作为冲压生产中的重要结构，影响着产品质量的好坏以及模具寿命的高低。模具的刃口是指冷冲模具用来冲孔或落料的凸模和凹模的刀口，一个是凸模的刀口，另一个是凹模的刀口，凸

23、模与凹模之间的间隙称为刃口间隙，板料或材料的厚度不同则刃口间隙值也不同。凸模在磨损过程中尺寸越来越小，凹模在磨损过程中尺寸越来越大，导致凸凹模之间的间隙越来越大应当合理选择刃口间隙值，18制作合理尺寸的模具、合理的刃口间隙值与合理的凸模、凹模刃口尺寸公差可以减小模具在冲压生产过程中的磨损，可以提高模具生产加工精度和工件的质量，所以需要对模具进行刃口尺寸的分析和计算。19模具刃口尺寸有两种计算方式，分别加工法和配做法，在此选用配做法加工，容易保证其最小合理间隙值。翻孔的预制孔直径可以近似的按照弯曲展开计算，如式6.1。 （6.1）计算得：第一类尺寸A：凸凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不断增大

24、； (6.2)第二类尺寸B：凹模或者凸模在模具工作过程中尺寸会不断减少； (6.3)其中，x为磨损系数，工件精度为IT14，取x=0.5尺寸类型公称尺寸计算公式计算结果AB表6.1 工作零件刃口尺寸计算6.3拉深零件工作尺寸的计算6.3.1拉深凸凹模圆角半径由于工件保证外形尺寸，所以由图知，取。所以凸模圆角半径为3mm。凹模圆角半径为3mm。6.3.2拉深凸模和凹模单边间隙Z根据凸模和凹模单边间隙计算公式： （6.4）其中，为材料最大厚度。计算得凸模和凹模的单边间隙。6.3.3拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差由于工件保证外形尺寸，凸、凹模工作部分尺寸及其公差计算公式分别为 （6.5） （6.6）

25、式中，为凹模的公称尺寸；为凸模的公称尺寸；为拉深件外径下极限尺寸；为拉深件公差；、为凸模、凹模的制造公差，查表得：mm、；为拉深模的间隙。 计算得：、7冲压设备的校核与选定7.1压力机型号及参数确定压力机种类多种多样，选择合理的压力机可以提高工件质量和模具寿命，20根据工序性质、冲压件几何尺寸、模具的外形尺寸和冲压力大小来选择适合本产品加工的冲压设备。冲压设备一般可分为机械压力机、电磁压力机、气动压力机和液压机四大类，常见的冲压设备为机械压力机（以Jxx表示其型号）和液压机（以Yxx表示其型号）。机械压力机有摩擦压力机、曲柄压力机和高速冲床，摩擦式压力机是利用摩擦传动机构与飞轮之间的摩擦传递动

26、力，驱动飞轮螺杆，用不同的摩擦盘压紧来改变滑块的运动方向。21此种压力机高效节能，较传统压力机可节能60%以上；结构简单可靠，故障率低，易于维护。由于能精确控制打击能量，减轻了模具承受过大的载荷，提高模具寿命，用于小批量的弯曲成形工序；曲柄式压力机是利用曲柄连杆机构进行工作，电动机带动皮带轮转动，在离合器离合的情况下飞轮带动曲轴转动，滑块通过连杆安装在曲柄轴上，滑块由于曲柄轴的旋转而在一定行程内竖直往复运动。22开式曲柄压力机适用于中小型冲压模，其安装方便、操作方便；闭式曲柄压力机适用于大中型冲压模，冲压生产加工精度比较高。此类压力机效率高，适用于落料模、冲孔模、弯曲模和拉伸模等各类冲压加工。

27、液压机有油压机和水压机，利用帕斯卡原理，靠静压力传递动力使工件变形或使物料压制成形。采用油为工作介质的称为油压机，采用乳化液为工作介质的称为水压机。水压机多用在耗油量大的以及热加工用的液压机设备，油压机在润滑、防锈方面优于水压机。由于液压机能实现较大的压力和工作行程，而且设备结构简单、设备运行平稳，所以在深拉工艺以及大型厚板成形工序中常用。本模具在冲裁过程中总的冲压力，根据冲压设备的类型和工作特点，结合复合模的结构形式和尺寸大小、工件的尺寸大小、冲裁力大小、复合模闭合高度等结构和参数选择型号为J31-160压力机，J31-160型号的机械压力机可以满足各项生产要求，其规格及参数如表7.1所示。

28、表7.1 J31-160型号压力机规格及参数型号J31-160公称压力/KN1600滑块行程/mm160最大闭合高度/mm360装模高度调节量/mm120滑块中心线至床身距离/mm375滑块底面尺寸/mm前后560左右510模柄孔尺寸/mm直径75深度90电动机功率/KW15外形尺寸（长宽高）/mm195020003755净重/Kg148007.2冲压设备的校核在冲压设备选定之后需要对其进行校核，校核标准有多方面，但是最主要的是模具的闭合高度，它是指冲压模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的最小距离，它应与压力机的装模高度相适应，应介于冲床最大和最小闭合高度之间，否则会导致模具安

29、装不上，影响模具寿命。2324模具各个部件高度之和即时模具闭合高度，也可以在AutoCAD制图上直接标注得出，罩圈冲压模具闭合高度为196mm，而J31-160型号的压力机最大闭合高度为360mm，装模高度调节量为120mm，所以压力机选用合理。8小结本文的主要内容为罩圈的落料、拉深、冲孔和翻边的冲压工艺及模具设计。首先阐述了课题研究的主要目的、意义和国内外研究现状。通过查阅国内外文献资料，借鉴参考了模具设计手册中的设计优点，在原有的基础上加以创新和改进，在已有的模具技术研究基础上对课题进行设计，对罩圈的冲压模具进行完整的设计。拟定模具设计方案并进行工艺参数计算，设计了一款适应目前生产技术的罩

30、圈的冲压模具。首先，通过冲裁件工艺性分析包括零件材料分析和零件结构分析确定了冲压模具设计方案，是同一个位置完成工件中的落料和冲孔两个工序的复合模，该结构方案结构简单、成本低、操作简单，易于实现自动化。其次，进行了模具结构零部件的设计，包括送料方式、定位方式、卸料方式和模架样式，采用自动送料机构和导向精度较高的四导柱模架作为导向方式，在此过程中充分考虑到加工精度、加工成本和加工效率，设计出了符合大批量生产的总体结构；再次，确定了模具工艺参数，包括单排样方式、冲压力详细的分析和计算，确定了排样方式为少废料的斜排排样方式，分析计算了搭边值、步距、条料宽度、材料利用率，分析计算了冲裁力、卸料力、推件力

31、和总冲压力，最终确定了冲压设备的型号，本课题选用的J23-10号压力机符合生产加工需求；最后，确定了凸模和凹模的结构尺寸，分析了凸、凹模尺寸变化规则与规律，进行了凸、凹模刃口尺寸计算。本文的模具结构在保证工件尺寸和形状位置精度要求的同时，提高了材料的利用率，能够实现工件的机械化和自动化生产，提高了生产效率的同时节约了人工成本，满足模具结构设计要求，比较符合实际工厂的加工生产。另外，本文利用AutoCAD二维制图软件设计了模具的总体结构以及各个主要零部件的结构，在此基础上，对冲压结构的总体布局和主要零部件进行了二维。通过对课题的研究和设计，我们认识到模具在生活生产中的重要地位，认识到了模具生产的

32、优点，使我们必须把理论知识和模具设计与制造的实践相结合。运用综合知识去设计新的产品。通过这次冲压模具的设计，我对冲压模有了认识上的提高，在设计过程中不但复习了关于材料的性质、冲压模各个部件的结构特点，还把以前较分散的知识体统话，有了更好的了解。另外，现在一些绘图软件的开发使得模具的图形设计比较简单快捷，提高了绘图质量，并且提高了绘图效率。在作图或是查阅资料的同时虽然遇到很多麻烦和困难，但是通过自己不懈的努力，还有同学的帮忙，终于把问题解开，体会到了茅塞顿开的感觉，体会到了问题解决后的喜悦，我会再接再厉去做好每一次模具设计，不断的提高自己。最后，我们应该做的就是掌握正确的模具设计方法和思路，设计

33、出更实用，更有技术含量的模具。但是随着技术不断创新，冲压模具设计与加工技术快速发展，虽然本文对罩圈做了总体模具设计和各个零部件的设计，但是仍然有些技术待进一步探索和研究：（1）模具各个零部件的加工工艺路线。工件的加工质量、工件尺寸精度和模具寿命跟模具每个零部件的尺寸息息相关，所以制定合理准确的加工工艺路线尤为重要；（2）另外需要说明的是模具的安装。模具的安装合理与否直接关系到冲压行程的可行性和模具的使用寿命，所以模具的安装步骤非常重要，要制定正确合理的模具安装顺序和手册，要严格按照模具安装手册进行安装。致谢三年的大学生生活即将结束，无论在思想上还是在学习上、生活上我都有很大的提升，这一切都离不

34、开我的母校广东技术师范大学，给我不断成长和进步的良好环境，离不开各位老师和同学的指导和帮助，没有你们就没有现在的我。我不奢求自己成为“白骨精”-白领、骨干、精英。但求自己将来有一天能穿上令人着迷的工作职业装，成为一位有品味、有个性、有内涵的地地道道的机械设计师。简单，对我，而不简单的理想，三年的大学生活我又朝小小的梦想迈进了一步。感谢我的老师三年来对我的培养。无论是公共课老师还是专业课老师，他们是园丁，我们是树枝是花朵，老师们不但传道受业解惑，教我们分析问题的方法，解决问题的方法，还教我们做人的道理、处事的方式，使我们这些小树小花不断向更广阔的蓝天成长，不断向更深的土地扎根。在学习上，老师将机

35、械加工制造、材料与寿命、加工方法等等各方面的专业知识耐心传授讲解给我们，毕业论文的选题、写作和完成都离不开老师的悉心指导和严格要求；在实习工作中，老师对我每天的工作进行指导与把关，使课题紧张有序的进行。在生活中，对我们衣食住行方面也是嘘寒问暖，使独在学校的我感受到关心与鼓舞。老师渊博的专业知识，一丝不苟的研究态度和勤劳的工作作风，都将使我受益终身，使我一步步向更高更远的地方攀登。在本课题写作研究的过程中，班组里的几位老师，给予我悉心的指导与帮助，他们就是我向前进的旗帜，在此向几位老师表示深深的感谢！同时感谢班里的几位同学，大家互相团结、互相协作、互相帮助，使我顺利完成学习和实习。衷心感谢同学们

36、在罩圈冲压工艺及模具设计上和论文写作上给予的热情帮助，感谢他们热心帮我解决设计过程中遇到的疑惑或者凸凹模刃口尺寸计算上遇到的算法难题，他们认真负责的学习劲头也深深影响了我，让我端正了学习工作态度，在以后的社会工作中更是受益匪浅。感谢机械工程学院的小伙伴们，感谢这么多岁月里你们的陪伴与关心。感谢师兄师姐在专业知识上的指导和生活上的关心，感谢各位同学在我收集资料、论文写作上给予的帮助和生活上的照顾。我们就是一个大家庭，大家一起科研、一起奋斗、一起欢乐，有你们才使得我的大学生时光变的如此丰富多彩。最后，我将我的毕业论文献给我的父母、家人和朋友，他们是我顺利毕业的坚强后盾。“作为中华民族的儿女，作为华夏子孙的青年，让青天黄土为我们作证，我们宣誓；不负父母的期盼，不负恩师的厚望，不负青春的理想，我们一定会流尽汗水，洒尽心血，用知识改变命运，用勤奋创造奇迹，我们的人生必将辉煌”熟悉的声音萦绕在耳边，有种特别的感觉，突然想对自己说好多话，却一句也说不出来。在以后的漫漫人生路上，我只能载着自己的梦想，以缆绳为琴弦，以吹风为号角，以波涛为伴奏，奏起我扬帆起航的乐章！以实际行动去报答母校报答父母报答亲人朋友，谢谢你们！