供应商管理程序

1、供给商管理程序供给商管理程序9/9供给商管理程序.受控文件CONTROLLEDDOCUMENT制定部门：采买部奏效日期：赞成确认编写年代日年代日年代日.文件校订简历表版次改正前容校订后容修他日期备注A0第一版刊行A11.0目的成立对供给商之评估制度，以早先优选在质量、技术等能力皆能切合本企业要求之厂家，保证产质量量水平。.2.0围本程序合用于供给商（原资料、包装资料、委外加工及附件厂商）之检查、资格评鉴、合格供给商名册成立与连续核查等作业活动。3.0组职与权责3.1采买部依本程序主导评估供给商,并成立与保持合格供给商名录。指导与辅助各单位皆能依本程序作业。3.2产品开发对供给商资料/样本认可及

2、技术评鉴。3.3品管部供给商产品的来料查验与对供给商交货质量作连续之监察及对供给商的质量系统进行稽核评鉴。3.4商务部当客户指定供给商更改时，负责通知客户。4.0名词解说4.1QVL(QualifiedVenderList):合格供给商名册。5.0作业程序作业步骤包办人依照资料产出资料管理要点质量产品开发采买供给商.供货商开发供货商基本数据填写供货商基本资料采集采买主导成立评鉴小组实行供给商评鉴（质量、项目、采买）NO评选结果供给商改良YES总经理赞成建档并编代码采买供给商供给商基1.供给商应仔细确采买本资料实填写供给商基本评核项目资料、评核项目采买供给商基本数据采买质量评核项目厂商评鉴产品开

3、评核表发2.采买应评鉴供给商的经营系统、采采买购作业、生产管理.质量产品开3.质量要谈论鉴品发管组织架构、进料管束、制程管束、质量信息、文件管制.4.项目要谈论鉴工采买供给商评程技术、工程设计鉴表改正、生产设施的保护与养护.总经理合格供给商一览表采买6.0作业说明6.1资格限制凡供给本企业生产有部品料号的供给厂商，未经本程序之评估，取得正式合格厂商资格者，均不得进行采买交货。客户指定厂商、非大陆厂商或其余特别经总经理批准之厂商也必然经过部品认同后方可进料（依此成立QVL）。.6.2供给商之检查与选定原制造商:为决定制造厂商能否能制造符合本企业要求质量水平之产品，坚固用料质量，保证料源，在采买前

4、，采买单位应付采买之物料，检查或实地访查其专业制造厂商之基本数据、设施规模及制造能力等情况，并要求填写供给商基本资料。供给商选择原则拥有企业（工厂）营业登记者。质量(经过TS16949、ISO9001、ISO14001认证者优先)、价格、交货及服务等条件优秀者。质量系统、产能及财务健全者。商誉优秀者。供给商之质量评估原则采买应主动找寻其供给商或接受客户介绍的供给商。依供给商评估作业经由供给商资格检查、评估或样品认同后，合格者可于合格供给商名录登录，作为采买的依照。供给厂商之样品及有关规格数据交由产品开发/品管认可，样品认可合格后确定两方交易质量要求事项。品管部负责供给商来料查验，对供给商进行质

5、量评分，必需时由采买安排，会同品管/工程，共同前去实地评估或稽核，以连续稽核交货质量以作为供给商资格保持或撤消之参照。应供给商之要求，质量可以供给必需之指导。6.3合格供给商资格认定合格供给商名录的厂商需切合以下认同资格之一：出示有效的证明，其质量系统经三方认证机构或同样的国际标准之要求进行审查，并经认证合格。其质量系统已经由本企业之代表（或评估小组）评估合格。供给商样品送样，经品管、工程确认合格，并供货二次以上无出现质量问题。客户指定的供给商。采买负责成立合格供给商名录,采买人员依名册的合格供给商(紧迫采买，非合格供给商名册厂商,须由总经理特准并送样认同）进行采买。6.4供给商现场评鉴.评估

6、人员由采买主导，会同品管、工程共同构成评估小组，履行评估工作，经总经理审查符合要求者列入合格供给商名录,不符合者限时改良再评鉴,二次评估不合格时送至总经理判决。厂商评估容采买人员先传真/发供给商审查检查表给供给厂商填写和自评，供给厂商填好回传给采买人员。评估人员依照供给厂商自评结果，到供给商现场对供方的品管束度、技术水平、制造能力、机器设施及经营管理进行考证/检查，并将评估最后结果填入该表。各单位依评核项目评核之结果汇总在供给商审查检查表中,并加以说明。6.5合格供给商名册更新采买负责更新经审查合格的供给商名册。6.6供给商连续查核考查对象实时间凡与本企业有来往之交货合格供给商，每年度应付其交

7、货质量进行查核，详细以下：品管部：负责供给商质量评分。采买部：负责供给商交期、价钱、服务等评分。查核项目所占之比率：质量50交期20%价钱20%服务10%共计100%6.6.3评分方式（见下页）项次评定项目评定标准满分质量评分不良批次501评定单位:质量质量评分=50*(*100%)总来料批交期评分超期交货批数2评定单位:采买交期评分=20*(*100%)20交货批数.当月交货物质:无异样情况，得10分当月交货物质异样:在接获本企业通知：a)24小时提出有效对策解决问题者得8分配合度评分b)48小时提出有效对策解决问题者得4分超出48小时提出方案者本项不予给分15评定单位:d)态度悲观或超出7

8、2小时方提出对策者扣5分1.质量配合:第23.当月交货有配合本企业紧迫交货要求且能准时交货项使生产顺利者得5分交期配合:第3项共计4以上三项评分之共计为供给商核查评分。100评定单位:品保核查等级供给商查核之得分等依所得总分分等级及评定等级以下：分等评分考语90分以上优8090分良7080分可6070分差60分以下劣评定等级说明凡属TS16949认证合格或此厂商之质量水平经企业评估后证明其能力已达到优秀A级水平且过去连续六个月之交货为A等且未造成企业制程及市场之诉苦者时将纳入免验厂商且采买将其列入主要供给商B级此厂商之质量系统圆满、品管允收率98%、且过去连续三个月之交货为A等并且未造成企业制

9、程及市场之诉苦时将归入减量查验.此厂商之质量系统圆满、品管允收率95%、且过去交货为C等以上同时在交货C级质量发生时能立刻采纳有效之因应举措办理时交效将列入正常查验.此厂商之质量系统不建全、品管允收率95%、且对不良之办理迟缓连续三个月D级交货绩效评选为D等时将列入加严查验.若是此厂商为主供给商时需将其变成次供应商.此厂商之质量系统不建全、品管允收率95%、且对不良之办理故意忽视或不办理时将需对此厂商从头评鉴,且对此厂商要其停止供货,待其从头评鉴合格后方可纳级入供货不然将于QVL中除名.。赏罚举措评定等级品保单位举措采买单位举措级可采纳减量查验增添采买量级可实行减量查验级依照一般查验级可实行加

10、严查验减少采买量级对其从头评鉴暂停其采买量注：如厂商连续六个月均为级可归入免验队列,采买也可从订单量.价钱与单价上对其优先考虑.但如其免检之资料上线后出现质量异样时免验之资料将归入正常查验,当连续10批资料品保允收且生产都无异样时将由正常转为免验.6.7供给商质量、环境稽核供给商质量、环境稽核之目的在于再次观察供给厂商之作业能否达到本企业之要求。稽核人员：主要以品保及采买人员为主，工程或研发人员为辅。质量稽核主要项目以下：有关厂商评估项目之履行再次观察。近期发生不良问题之改良与办理情况。产品制程中作业质量管理情况。交货质量检讨。质量靠谱度实行情况观察。质量意识与环境认识。其余质量有关事项。厂商

11、质量稽察发现可能造成本企业质量与靠谱度不良影响，必需时由工程、品管、采买共同谈论,由采买人员改正合格供给.商名册呈总经理核可而撤消其合格供给商资格。6.8供给商资格撤消当有以下情况时，本企业得撤消该厂商之合格供给商资格：交货质量水平评分，连续二次评定为E级，无踊跃改善收效者。环境及靠谱度试验数据显示已经有资料或制程变异可能危及本企业产品之靠谱度。厂商质量稽察发现可能造成上述质量与靠谱度影响之情况。厂商关于批退品或不良品之剖析与改良行动，不够积极与合用。厂商不许诺责任或不可以切合本企业质量方案。未经本企业工程之认同或从头送样经工程单位认可，厂商任意更改设计、资料根源或制造等。连续性指定交期没法配合。供给商资格撤消应由品保部门或采买发出正式书面之通知书，并将影印本知会采买、工程等部