典型模具制造工艺培训课件(74张)

1、第6章 典型模具制造工艺第6章 典型模具制造工艺6.1 模架制造模架的作用： 模具零件的载体6.1 模架制造模架的作用：导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角；导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长）已有标准系列模架组成：上、下模板，导柱、导套，模柄导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角；导向面 滑动，滚典型模具制造工艺培训课件(74张)典型模具制造工艺培训课件(74张)6.1.1 导柱、导套的制造导柱、导套的技术要求：间隙，同轴度，表面硬度5862HRC工艺路线：毛坯车削（留磨削余量）热处理磨削精磨（研磨研磨膏/磨粒+机油）经典选材： 20、20Cr（渗碳）6.1.1 导柱、导套的制造导柱、导套

2、的技术要求：滑动配合导柱导套导柱滑动端间隙配合，滑动端倒圆角或做锥度，固定端过盈配合，过渡段缩小；两端残留顶尖孔导套内设油槽，（油槽若设导柱上便于加工）上段扩大上模座设排气槽滑动配合导柱导套上模座设排气槽滚动配合导柱导套略过盈，钢球保持圈的加工(铆，能滚动，不脱出)钢球滚道不重叠，滚动配合导柱导套典型模具制造工艺培训课件(74张)6.1.2 模座的加工上、下面平行度保持孔距相同的方法 同时加工（构造要素说明：侧面粗基准、压板位置、导柱导套安装部位边缘等）6.1.2 模座的加工上、下面平行度6.1.3 模架的技术要求及装配装配要求：上、下面平行度；导柱、导套的垂直度；运动自如；不顶天立地；注意保

3、护 导柱、导套与上、下（或动、静）模板的装配：过盈配合；粘接（低熔点合金，环氧树脂）6.1.3 模架的技术要求及装配装配要求：6.2 冲模制造典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2 冲模制造典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典6.2.1 冲裁模的技术要求技术要求凸模、凹模 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计形位精度 粗糙度硬度 凸模5862HRC；凹模6064HRC典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.1 冲裁模的技术要求技术要求典型模具制造工艺培训课凸模的固定形式（见冲压工艺）、特点、应用

4、场合轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈；快换式；铆接典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)凸模的固定形式（见冲压工艺）、特点、应用场合典型模具制造工艺防止转动的措施：加定位销，单边加平键典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)防止转动的措施：加定位销，单边加平键典型模具制造工艺培训课件50$/件典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)50$/件典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制6.2.2 模具工作表面的加工凸模车削（圆形，凸、凹模均可）；光切压印（凸、凹模

5、均可）+反复修锉；仿形刨；线切割；成形磨削凹模型孔圆形；系列圆；非圆形；去除中心余料 （钻排孔，带锯等）+修锉；线切割；电火花穿孔典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.2 模具工作表面的加工凸模典型模具制造工艺培训课件6.2.3 制造凸模或凹模的工艺过程工艺过程 应该根据零件图样的要求和工厂的实际生产（含外协）条件确定差别很大，无通用“过程” 凸模毛坯准备（下料，锻造，退火）粗加工（车，划线，孔，齿）热处理精加工（磨）凹模 （类似）典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.3 制造凸模或凹模的工艺过

6、程工艺过程 应该根据零典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训6.2.4 冲模结

7、构的工艺性工艺性指零件结构是否便于加工、装配、更换和维修，与设备条件有关简化成型表面加工原则：好做，好用（模具设计应考虑）模具结构尽量简单。设置必要的工艺补偿环节 （如易损零件的调节或更换等 ）。尽量采用标准化零部件。工作零件应考虑热处理、磨、车、铣、刨等加工的工艺性（举例），合理选材，合理确定精度和粗糙度。便于装配、便于易损件更换。典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.4 冲模结构的工艺性工艺性指零件结构是否便于加镶拼结构 安装紧固难度加大化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂纹）或减少热处理变形，节省原材料（分别举例）（剖分实例图）典型模具制

8、造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)镶拼结构 安装紧固难度加大典型模具制造工艺培训课件(ppt镶拼例典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)镶拼例典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工电火花加工凹模的特点 可较多用整体式可减薄典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)电火花加工凹模的特点 典型模具制造工艺培训课件(ppt74线切割加工工艺的特点直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)线切割加工

9、工艺的特点典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.5 冲模装配和调整6.2.5.1 装配工艺要点1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将构成模具的全部零件接合成部件或将零件和部件接合成模具的生产过程称为装配。装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整，检验，试验，等装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸与形位精度。消除累积误差，松紧搭配装配尺寸链 参照有关教材典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.5 冲模装配和调整6.2.5.1 装配工艺要层次（图）：零件（最小单元），合件（H，分组件，一般用焊接、铆

10、接、粘接、过盈等手段，将若干个零件往往为不同材质的零件，连接起来成为不可拆卸的单元），组件（Z，若干合件和零件的组合），还可分1级、2级、等等部件（B，具有独立功能的组合体），模具典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)层次（图）：典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具装配单元分级典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)装配单元分级典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具2. 保证装配精度的方法1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零件精度要求高2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验），分

11、组选配（先分组后装配），复合选配3）修配法 单件生产，要求技术熟练，对零件精度要求不高独件修配法合并加工修配法 将几个零件预先合并在一起进行加工修配自身加工修配法 如牛头刨滑枕与工作台的关系，直接刨削典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)2. 保证装配精度的方法1）互换法 大批量生产，不要求技术4）调整法动调整法 改变零件的位置（移动，旋转）达到精度，如斜面导轨（如锤头用）固定调整法 加垫片、轴套等典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)4）调整法典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制3. 装配工艺规

12、程制订步骤（1）产品分析研究产品图纸和装配时应满足的技术要求，对产品结构进行“尺寸分析”和“工艺分析”将产品分解成装配单元（零件，合件，组件，部件，模具）典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)3. 装配工艺规程制订步骤典型模具制造工艺培训课件(ppt7（2）确定装配的组织形式固定 单件 移动（流水线） 成批 连续，间歇，变节奏（3）确定装配工艺过程确定装配内容确定装配工艺方法及其设备确定装配顺序、工时典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)（2）确定装配的组织形式典型模具制造工艺培训课件(ppt74（4）整理和编

13、写装配工艺规程文件装配工艺平面图装配工序卡装配工位卡4. 装配机械化自动化（略）典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)（4）整理和编写装配工艺规程文件典型模具制造工艺培训课件(p5. 拧/拆螺母的顺序交叉、分步；中段起步，由近及远。打铆钉呢？典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)5. 拧/拆螺母的顺序交叉、分步；中段起步，由近及远。典型模6.2.5.2 冲模的装配1. 主要组件的装配（1）模柄结构形式：压入式；螺栓式；浮动式；等压入+磨平（2）凸模紧固方法：台阶+紧配，铆，螺栓，楔，快换，等（3）卸料板典型模具

14、制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.2.5.2 冲模的装配1. 主要组件的装配典型模具制造2. 总装配 应达到的要求：保证各零件之间的相对位置精度；保证凸、凹模间隙；保证导向良好；定位、挡料尺寸应正确；确保冲模的安装尺寸；卸、顶料装置应灵活；出料孔（槽）应畅通无阻；（举例）标准件应能互换；起重零件应安全可靠；外表美观。典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)2. 总装配 应达到的要求：保证各零件之间的相凸、凹模间隙的调整方法1）透光法；2）切纸法；3）镀铜或涂层法；4）塞规检查法；5）铜片法；6）工艺尺寸法；7）定

15、位器法；8）酸腐蚀法（去除薄层）；等典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)凸、凹模间隙的调整方法1）透光法；典型模具制造工艺培训课件(装配顺序：无导向的冲模 上、下模分别进行，不分先后，其相对位置到压力机上校正；典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)装配顺序：典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制有导柱/套的冲模 先装下（上）模的工作零件；装导柱（套）；据下（上）模校正上（下）模（调间隙）；紧固，打定位销；装其它零件。对称与非对称要有明显区别（设计中就应考虑，以免使用过程中装配错误） 常见方法有：导

16、柱偏位，导柱一大一小，等典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)有导柱/套的冲模 典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)3. 冲裁模试冲与调整制造业的一条基本原则： 对于新事物，一切通过实践（试模）试模的必要性（主观疏忽，设计、制造、装配等过程的客观误差累积坯料外形）除凸、凹模间隙外，还要检查总体状况，导正销，定位销，卸料板，刃口切入深度，典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)3. 冲裁模试冲与调整制造业的一条基本原则：典型模具制造工艺典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74

17、页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训刃口（冲裁）模与型腔（拉深、弯曲、胀形等）模的区别：粗糙度，间隙，大型覆盖件拉深模调整周期长达12月，需专用机床（冲模研配液压机）维修（不要等到缺陷十分严重才送修），翻新（刃磨等）典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)刃口（冲裁）模与型腔（拉深、弯曲、胀形等）模的区别：粗糙度，6.3 锻模制造结构形式为整体或镶块。外形比较简单，三维型腔，粗糙度是难点整体式外形：燕尾支承面与承击面的平面度；相互之间的平行度；检验边的准确度；中心线位移度； 型腔（热锻件图表达）：尺寸精度；上下模错差；表面粗糙

18、度；典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.3 锻模制造结构形式为整体或镶块。外形比较简单，三典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训合理选材（视冲击性大小，见手册）及热处理可用的方法有：铣（仿形）/逐步淘汰、电火花成形/、电解/环保问题、压印（例：剪刀锻模）/小、高速铣削/发展典型模具制造工艺培训课件(ppt74

19、页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)合理选材（视冲击性大小，见手册）及热处理典型模具制造工艺一般过程：锻造退火钳工划线外形加工粗加工型腔、飞边槽仓部/热处理精加工检验/浇盐飞边槽桥部抛光典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)一般过程：典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制浇盐（KNO3，NaNO3 。取代浇铅）检验、样板、三坐标测量等翻新，焊接修复切边模具 类似于冲裁模，但凸模为立体形，凹模刃口周围有凸台典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)浇盐（KNO3，NaNO3 。取代浇铅）检验、样板

20、、三坐标测典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训铝型材挤压模典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)铝型材挤压模典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具铝型材挤压机典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)铝型材挤压机典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具6.4 塑料模制造型腔模6.4.1 技术要求型腔最复杂，是难点，（抽芯、顶件）机构较复杂，冷却（或预热）通道，分型面透气而不溢边（泄料），多型腔应

21、用较多需在生产条件下试模典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.4 塑料模制造型腔模典型模具制造工艺培训课件(pp典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训典型模具制造工艺培训课

22、件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训6.4.2 型腔的加工和抛光1. 型腔加工有些需热处理，有些不需热处理 工艺过程冷挤压法 用于低、中碳钢（退火），设计制造合适的减荷穴电加工成形，线切割，电铸（搪塑玩具、吹塑品、工艺品等小模具，可仿皮纹）陶瓷型精密铸造（未展开）典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.4.2 型腔的加工和抛光1. 型腔加工典型模具制造工艺典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74

23、页)典型模具制造工艺培训2. 抛光必要性：刀痕，电火花加工的硬化层意义：影响制品表面光洁，尺寸精度，模具寿命传统钳工抛光，工具有：锉刀，砂布，砂纸，油石，等粉尘大，注意防护粗糙度（终检、调试后电镀）典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)2. 抛光典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制特种方法：（1）电解接触抛光 帮助溶（化）解硬化层，提高抛光速度，但粗糙度不是最好（2）超声波抛光汽车前照灯实例 不怕不识货，就怕货比货典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)特种方法：典型模具制造工艺培训课件(ppt74

24、页)典型模具制6.4.3 塑料模的装配、试模与维修1. 装配两种装配顺序：（1）（动、定模已有对中零件的情况）先对中，后加工导柱、导套对于动、定模相互位置精度要求高（且相互易于对中）的大、中型模具，以主要零件（或工作零件，或型芯与型腔）为基准，先找正动模与定模的相互位置，并用辅助工具（如夹板）将其固定并连接起来，合并在一起加工导柱孔和导套孔，（再安装导柱和导套，）最后安装其他零件；典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)6.4.3 塑料模的装配、试模与维修1. 装配典型模具制造动、定模相互位置精度要求高（且相互易于对中）的大、中型模具：以主要零件为基准动

25、、定模对中连接动、定模一同加工导柱孔和导套孔（安装导柱和导套）安装其他零件典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)动、定模相互位置精度要求高（且相互易于对中）的大、中型模具：（2）先装导柱、导套，再加工装配其它零件 （装配与加工穿插？）对于型芯与型腔难于对中的中、小型模具，先在动、定模板上安装好导柱、导套，将动、定模合起来，一同磨削互相垂直的两个侧面，在动、定模上得到两个基准面，再分别以该面为基准（也就是以导柱、导套为基准）安装其他零件。典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)（2）先装导柱、导套，再加工装配其它零件 （装配与加工穿插型芯与型腔难于对中的中、小型模具：以导柱导套为基准合模一同磨削两个基准面分开以该磨削面为基准安装其他零件1）型芯（凸模）的装配2）型腔（凹模）的装配以分型面密合作为装配基准典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)典型模具制造工艺培训课件(ppt74页)型芯与型腔难于对中的中、小型模具：典型模具