丝印移印知识

1、一般的模版版故障 故障原因故障原因图象区域网孔不通冲洗后残留水分去除不撤底底片密度不够曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近模版冲洗时乳剂脱落模版曝光不足曝光前乳剂未完全干燥丝网表面有油污印刷：套印不准丝网张力不够网距过大一套网版张力不同丝网选择不当承印材料移动丝网图象有锯齿边缘刮板太靠近网框边缘印刷图象有锯齿边缘模版处理技术不当原稿阳圆底片质量差网版清洗过于频繁细微层次复制不好模版曝光过度印版与印物之间产生静电油墨干固在模版上印刷漏墨过多刮板太软刮板外形不适合出现龟纹丝网目数选择不当加网角度不对网点尺寸相对于丝网太细刮板太硬四色版加网角度不对印刷品墨色不均匀网距或网版张力过小模版

2、厚度不均匀模版图象尺寸相对于模版过大刮墨不均匀网版各部位的张力不一致制版：张网过程中丝网撕裂张力过大张网前丝网有损坏张网时拉力不均匀丝网嵌进张网夹头不均匀拉杆的夹角处或之间应力的作用拉紧过快网框边棱锋锐或表面有尖锐性凸网版张力减少张网时过快达到张力值网框过弱张力过大丝网从网框上撕裂或脱落模版附着不牢丝网除脂不好曝光不足印刷的模版未完全干燥感光性模版材料过期模版出现针孔曝光不足丝网上有杂质颗粒使用侵蚀性油墨或溶剂阳圆和阴圆底片质量差直接乳剂涂布时产生气泡印刷期间印版冲洗过于频繁印刷的分辨率差模版曝光过度使用未染色的丝网原稿阳圆片密度不够乳剂层未干就曝光使用漫射光源原稿底片与模版表面接触不好感光性

3、模版材料过期曝光前涂好的模版存放过久曝光前涂好的模版离热源过近敏化剂存放过期印刷边缘清晰度差模版曝光不足底片边缘质量差密度不够模板乳剂面与底片接触不好模版制作不好使用乳剂类型不对有印刷条纹刮板刃口磨损 HYPERLINK javascript:self.close() 关闭窗口口一、如何针对不同之承印物选择丝网：丝网的选择聚酯网布尼龙网布普通油墨光固油墨普通油墨精细印刷线条印刷光油网点到28L/cm网点从28L/cm到54L/cm90-40120-3590-40120-35120-35 150-35120-30 150-30150-35140-30 165-30150-27 165-27140

4、-35 165-31140-35 180-30140-35 180-27150-35 180-30165-30 180-27电路版光固阻焊油墨SMT焊膏阻焊油墨：双组份 导电线高度70my 抗蚀油墨抗电镀油墨标记印刷24-125 71-4531-7171-4579-4555-6343-8049-7190-48120-3590-48120-35120-35 140-3068-70120-35120-35 140-35120-35140-35 150-30薄膜开关绝层银浆胶粘剂光固防蚀刻油墨一般挥干油墨透明窗口的光油35-8171-4549-7171-4549-7179-4590-48120-35

5、120-3577-61165-30T衫植绒覆印转移胶浆颜料/染料，片状及线条印刷一般的织物胶浆直接印刷转印昇华油墨网点 31-10031-100 39-8035-8090-4839-8071-4547-5555-63120-3577-61120-3563-4871-61 织物印刷大面积家居织物印刷（如毛巾等）较软滑的印刷品（如桌布及窗帘）较软滑及轻量印刷品（如围巾）较软滑及轻量印刷品（如人造织物）特轻质织物（特幼线条效果）49-7143-8055-6355-6379-4571-45 79-45120-35 90-35 陶瓷印刷照光层/水膜印刷玻璃印刷，一般到精细打底颜色表面颜色/转移印刷网点及

6、线条印刷金黄色和光泽的准备工作31-100 63-6343-80100-4079-45150-30100-40 165-30120-35 165-3062-7043-80100-4377-61150-35100-43 165-30120-35 180-30物件印刷遮盖力强油墨，大面积，网点和细线印刷100-40 120-35120-35 165-27140-35 150-30150-30 180-27100-43 150-35120-35 180-30二、感光胶工作图示指引1.配制感光胶 APLUS 2000 PLUS 6000 PLUS 7000 PLUS 8000 BAatosol 200

7、0Aatosol 3000PIUS IISp1200HC直接使用PLUS 1-SRXLPF-28PF-28A2.涂布、干燥曝光指引（10040目/厘米白色丝网）LAMPDISTANCEPLUS 1-SRPLUS II ClassisPLUS 2000PLUS 6000PLUS 7000PLUS 8000XLPF-28PF-28A2Kw MH120cm40-60 secs3-4 mins3-4 mins4-5 mins3-4 mins3-4 mins30-5030-5030-505Kw MH120cm10cm10-30 secs1-2 mins 1-2 mins2-3 mins1-2 mins1

8、-2 mins15-2515-2515-25COLOUR 颜色蓝蓝紫紫蓝蓝蓝蓝蓝固体含量35%34%34%44%34%38%42%42%38%粘度70-75 poise60-65 poise60-75 poise60-65 poise70-75poise 65-70poise-三、感光膜操作图示指引1.网版前处理2.贴膜、干燥3.揭膜4.曝光、显影、干燥曝光指引（10040目/厘米白色丝网）曝光灯距离CapilleX15CapilleX18CapilleX25CapilleX35CapilleX50MS-15MS-302Kw120cm1分钟2分钟2分钟3分钟5分钟50秒80秒5Kw120cm4

9、0秒1分钟1分钟1.5分钟2.5分钟20秒35秒四、曝光时间测定准确的的曝光时时间，可可借助 HYPERLINK 曝曝光时间间曝光片片测量。这这种曝光光时间测测算片设设计用以以通过五五种曝光光效果的的比较，可可以快速速和简单单地确定定 感光光模版材材料的最最佳曝光光时间。 它还帮帮助您核核对分辨辨率和清清晰度，以以及某种种情况的的光线作作用。它它由五组组清晰度度标板和和字体构构成。 第一组组后面没没有滤色色片，曝曝光系数数为1.0。 其它四四组标板板后面各各有一块块中性灰灰滤色片片用来减减少到达达网版的的光量，系系数分别别为0.7、00.5、00.333、0.25。因因此你可可同时进进行五种种

10、曝光。 使用曝曝光时间间测算片片前先预预测您所所使用的的网版感感光材料料厂大致致的曝光光时间（可可根据您您使用的的产品随随附的资资料），然然后以双双倍计。 将曝光光时间测测算片与与感光模模版系统统曝光（尺尺的药膜膜面要贴贴紧网版版面），并并以普通通的方式式显影。 显影后后从五组组标板图图案中选选出效果果最好的的一个。 例如你已确定最佳曝光为0.5，用这个系数乘总的时间，您将得到最佳的曝光。 例如：你原来预测的大致曝光时间为2.5分钟。以双倍计，则测试时对模版曝光是为5分钟。显影后，如果最佳系数似乎是0.5，用5乘0.5等于2.5分钟。因此，你的预测曝光时间是正确的。 注意 : （11） 如如果

11、系数数1.00看起来来是最佳佳曝光，则则需要以以刚才的的方法重重新测试试，但要要将刚才才的曝光光时间再再双倍计计。 （22） 如如果系数数0.225是最最佳的，以以刚才的的曝光时时间之一一半重新新测试。 移印工艺十十分简单单，采用用钢(或或者铜、热热塑型塑塑料)凹凹版，利利用硅橡橡胶材料料制成的的曲面移移印头，将将凹版上上的油墨墨蘸到移移印头的的表面，然然移印，属属于特种种印刷方方式之一一。它能能够在不不规则异异性对象象表面上上印刷文文字、图图形和图图象，现现在正成成为一种种重要的的特种印印刷。例例如，手手机表面面的文字字和图案案就是采采用这种种印刷方方式，还还有计算算机键盘盘、仪器器、仪表表

12、等很多多电子产产品的表表面印刷刷，都以以移印完完成。后后往需要要的对象象表面压压一下就就能够印印出文字字、图案案等。 在移印中经经常会出出现很多多印刷故故障，本本文对移移印工艺艺中的常常见故障障进行了了概括归归纳，整整理成较较为全面面的移印印故障大大全。常见故障之之一：印印刷品的的线条和和文字不不清楚，出出现模糊糊现象。可能的原因因解决决方法移印头头太软软用一一个稍微微硬一点点的移印印头移移印头的的形状选选择不当当用另另外形状状的移印印头试一一试腐腐蚀凹版版凹版版腐蚀不不精确重新制制作一块块凹版凹版腐腐蚀深度度太深重新腐腐蚀一块块深度适适中的凹凹版凹凹版材料料类型选选择不当当选用用合适的的凹版

13、类类型(例例如用钢钢版取代代聚酯版版)网网屏选用用不当选用另另外的网网屏试一一试油油墨油油墨过于于粘稠往油墨墨中加一一些稀释释剂油油墨过稀稀减少少油墨中中稀释剂剂的用量量油墨墨干燥速速度太慢慢换一一种干燥燥速度更更快的稀稀释剂承印材材料对对象表面面不干净净预先先将印刷刷对象的的表面清清洗干净净表面面坚硬且且呈颗粒粒状假假若可能能，重新新换一种种材料。或或者试用用一个硬硬度较大大的移印印头表表面凹凸凸程度厉厉害采采用特殊殊形状的的移印头头和移印印头底座座装置印到物物体边缘缘上夹夹具必须须能防止止移印头头滑动其它可可能原因因工件件夹具没没有达到到足够稳稳定换换一个新新的工件件夹具高速印印刷导致致移

14、印头头出现变变形降降低印刷刷速度。如如有必要要，在油油墨准备备转移之之前稍微微停顿一一会，目目的是让让移印头头变形得得到恢复复常见故障之之二：油油墨的粘粘着性达达不到要要求这个故障在在移印中中十分常常见，因因为你对对油墨的的配方不不了解，也也可能是是选用的的油墨类类型不正正确。可能的原因因解决决方法移印头头移印印头表面面的硅橡橡胶过多多使用用新移印印头前，用用醇类溶溶剂清洗洗新移印印头腐腐蚀凹版版凹版版腐蚀程程度过深深重新新制作一一块深度度适中的的凹版油墨油墨类类型选择择不适当当根据据承印材材料的具具体情况况选用合合适的油油墨选选用了双双份油墨墨若选选用了双双份油墨墨，应该该采用硬硬度更大大的

15、移印印头印刷刷油墨墨和坚膜膜剂(硬硬化剂)的配比比不正确确按比比率称油油墨和硬硬化剂数数量，再再重新混混配墨承印材材料表表面不干干净在在印刷前前用醇类类溶剂清清洗对象象表面其它原原因预预先的处处理工作作不充分分或没有有进行预预先处理理检查查预先处处理的程程序。如如果可能能，重复复预先处处理工作作没有有达到固固着时间间的要求求在预预试油墨墨的结合合牢固程程度之前前，让印印刷品能能够充分分干燥固固着后后处理工工作不充充分使使用热管管道，有有时还需需要火焰焰干燥装装置常见故障之之三：印印刷品上上出现明明显的针针孔状假若小针孔孔较大，而而且出现现在印刷刷品上的的同一位位置，那那么要检检查移印印头和凹凹

16、版上的的图象。如如果需要要，更换换移印头头和凹版版。可能的原因因解决决方法移印头头移印印头表面面受到损损害更更换移印印头，或或者调节节移印头头的位置置，让受受到损害害的部位位不会影影响移印印图象移印头头表面过过于平整整换一一个形状状稍微尖尖一点的的移印头头移印印头硬度度不够换一个个硬度较较硬的移移印头腐蚀凹凹版曝曝光时操操作不当当或灰尘尘影响，使使凹版腐腐蚀效果果不理想想重新新制版油墨油墨太太粘稠往油墨墨中添加加一些稀稀释剂承印材材料油油墨受到到硅橡胶胶或油脂脂污染换新油油墨 丝印网版制制作基本本知识一、丝网的的分类1、聚聚脂丝网网 （涤涤纶） PETT10000 （ SL/S/TT/HDD

17、） - 以 1120/3055 目为为例，共共分为三三个规格格： 1120-31 （ SS 极超超薄型） PW 1200-344 （ T 标标准型） PW 1200-400PW （ HHD 厚厚型）特特性： - 抗抗拉伸强强度高（张张力）- 耐磨磨性能好好、对气气候不敏敏感- 耐酸（硫硫酸、盐盐酸、硝硝酸）性性能好能能耐普通通溶剂 22、尼龙龙丝网 PA110000 （ S/TT ）以 1200/3005 目目为例：共分为为二个规规格：1120-30 （ SS 极） 1200-355 （ T 极极标准）特性： - 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）- 表面张力好回弹性高 - 耐溶剂性

18、能好 - 较好的耐碱性二、 如何选择丝网：1、丝网结构与目数 线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。 例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。 * 丝网的的目数是是指每一一个公分分内有多多少条丝丝线， * 网丝的的直径指指的是未未编织的的网丝直直径的标标定值。 * 丝网的的几何结结构分为为：平结结丝网（ 1 ： 1 ）斜结结丝网（ 2 ： 1 ， 22 ： 2 ，或或 3 ： 33 ） 不同的编织织方法的的网孔大大小不一一致，从从而决定定网板的的透墨量量（透墨墨量是决决定印刷刷效果的的重

19、要因因素） 2 、丝丝网开孔孔决定：（ WW ） * 丝网印印刷油墨墨中颗粒粒的最大大尺寸（印印刷中油油墨的平平均颗粒粒尺寸必必须小于于网孔的的 1/3 ）。 * 线条和和网点印印刷层次次的精细细程度（太太大的开开孔漏墨墨过多，得得不到精精细的线线条） * 油墨的的剥离性性能（如如油墨的的颗粒大大导致堵堵网从而而影响到到下一次次印刷时时油墨的的穿透性性） * 印刷墨墨层的厚厚度（开开孔太小小透墨量量也少，得得不到较较厚的墨墨层） 一般来来说，丝丝网的开开孔大于于网丝直直径的丝丝网比网网孔小于于网丝直直径的丝丝网能够够复制出出更高的的分辩率率。（当当然，油油墨的流流动性、粘粘性和其其他因素素也会

20、影影响） 三、正确绷绷网： 1、标准的的绷网步步骤： 丝网可可在 11-3 分钟内内绷到所所希望的的张力值值，但在在丝网固固定到网网框之前前，必须须要等待待 155 分钟钟以上，然然后再将将张力增增加到最最终所要要的张力力值，如如果将此此过程重重复几次次，会减减少将来来的张力力损失。 * 如果果在张好好网后停停留 55 分钟钟粘网，张张力损失失 288% 以以上。 * 如果果在张好好网后停停留 115 分分钟粘网网，张力力损失 15%-200% 。 * 如果果在张好好网后停停留 330 分分钟粘网网，张力力损失 10% 。 以上的的张力损损失是指指粘网时时与刚拉拉好时的的张力损损失，而而非粘好

21、好网后放放置 224 小小时后的的张力损损失值。一一般套印印的网版版最低限限度要求求拉好网网后过 24 小时再再晒版，否否则会出出现套印印不精确确或线条条变形等等现状。 绷网之之后，印印刷丝网网要固定定到网框框上，所所承受的的张力由由丝网的的抗拉伸伸性（即即能承受受最大的的张力）所所决定。丝丝网的张张力是 保证准准确套印印 和确确定 合合适网距距 的一一个重要要因素。 一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。 正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为 15*20% ， PET1000 丝网的张力损失 10-12.5% . 2、如果张张力损失失比较严严重，则则应该

22、了了解是否否以下原原因造成成： * 网框的的采用的的铝材很很薄弱，不不能承受受较大张张力，致致张力反反复 * 丝网置置入来头头的方法法不当，四四边所承承受的拉拉力不一一致。 * 缘网网夹头拉拉力不均均匀，网网框放置置不平整整。 * 粘网前前等待的的时间不不足。 3、 张力力不稳定定会出现现的问题题： * 定定位套准准不可控控制。（对对不准位位，线条条或图表表拉长或或缩小） * 印刷物物上面墨墨层有网网纹，墨墨层厚薄薄不一致致 * 增大大胶刮对对丝网的的机械磨磨损，网网板使用用寿命缩缩短 4、正确选选择 加加网 的的角度 * 当底底片上面面的线条条与丝网网的线径径出现平平行或重重叠时，在在晒版时

23、时光穿过过感光涂涂层后遇遇到丝线线的阻碍碍便会出出现光涣涣散（光光线折射射）从而而引起锯锯齿。所所以选择择丝网的的加网角角度便很很必要。 * 加网网的角度度一般有有 455 、 22.5 、 112.55 、 7.55 等等。我们们可根据据线条的的粗细选选择所需需要的角角度。加加网的角角度很难难有一个个标准， 45 或 22.5 并非最最佳角度度。 一般的作法法是： 准备几几个不同同目数已已拉好 90 直角角的网版版，在拉拉网前先先将底片片与网版版对着光光源来对对比，从从而选择择最佳的的加网角角度。 * 晒版时时感光浆浆如果上上得太薄薄也会导导致锯齿齿，而加加网角度度只是其其中一个个因素。 5

24、、正确粘粘网 * 在涂粘粘网胶之之前，印印刷网框框必须彻彻底清理理干净，不不能有任任何灰尘尘和油脂脂等物。 * 粘网网后网纱纱必须和和网框表表面紧密密接触，如如仍有空空隙应该该用重物物压住，而而不应使使用 5502 胶水作作为粘网网的介质质。因为为 5002 胶胶水干后后太硬致致丝网失失去弹性性，导致致张力不不平衡。 * 涂好好胶之后后必须有有充分的的时间让让粘网胶胶固化，再再在四边边涂上补补边剂。然然后卸下下来的网网框必须须粘贴好好完整的的标签。以以便在接接下来的的工作中中作识别别。 四、正确的的晒版方方法 1 、印刷刷图案最最大应是是网版内内径的 70% ，否否则会出出现套印印困难以以及四

25、边边图象变变形。（在在张力平平衡的一一般情况况下如此此，如物物殊织物物印刷除除外。） 2 、正确的上浆方法： * 上浆要尽量缓慢，上浆器的边尽量选钝边，钝边角度与网版为 90 直角，这个角度出来的网版平整度最好，而且不会太薄。 * 缓慢上浆的目的是为了让感光剂充分填满丝网的孔，太快上浆会将空气挤压到网孔里面造成沙眼的出现。 * 对精密的网版在第一次上好浆干透后，必须在贴片面再以锐利的角度再刮一到三次感光浆，以保证网版的平整性。 * 一般网版的印刷面的感光乳剂层都要比油墨层要厚，来作为油墨的介质层。 * 清洗过的网版必须密封处理，以免再粘上灰尘。 * 上好感光浆的网版必须尽快曝光，如暂不能用时须

26、用黑色胶纸遮盖密封保管，防止受灰尘粘染及再次受潮或预先曝光等问题而影响晒版效果。 3 、选选择合适适的曝光光时间： * 曝光光不足的的网版始始终不会会硬化，在在显影的的过程中中，刮墨墨面上的的感光乳乳会被冲冲洗掉。 感光乳剂层粗糙、模糊不清是曝光不足的确切标志。冲洗不充分，一些溶解的感光乳剂粘在网版的通孔区域，在干燥之后，留下仅仅能看得见的碎渣，出现不平整现象妨碍油墨的流动性而出现锯齿。 * 曝光不足的网版耐溶剂和耐印刷油墨以及抗磨损性能很差。而且感光浆没充分曝光的网版很难脱膜。 * 如如何计算算正确晒晒版时间间 取一一个闲置置的网版版，上好好感光浆浆后，分分段作曝曝光测试试，以得得出最佳佳的

27、晒版版时间。 11 、记记录好光光源的使使用时间间，以便便按准确确的时间间来更换换光源。2 、定期清洗橡胶皮、玻璃、灯罩、反射罩。 3 、定期打扫网房、检修拉网机器、晒版机器等设备。UV光固化化的基础础知识发布日期：20004-2-119什么是UUVUUV是英英文UlltraavioolettRaays的的缩写,即紫外外光线.紫外线线(UVV)是肉肉眼看不不见的,是可见见紫色光光以外的的一段电电磁辐射射,波长长在1004000nmm的范围围.通常常按其性性质的不不同又细细为几下下几段: a真空紫外外线（VVacuuumUV），波长为为10-2000nmmb短短波紫外外线（UUV-CC），波波长

28、为2200-2990nmmc中中波紫外外线（UUV-BB），波波长为2290-3220nmmd长长波紫外外线（UUV-AA），波波长为3320-4000nmme可可见光（VVisiibleeliightt），波波长为4400-7660nmm紫外线线(UVV)用于于工业生生产,国国际上一一般使用用的是长长波UVV(UVV-A)。注：nm即即纳米什么叫纳纳米？纳米米是英英文naamommeteer（缩缩写：nnm）的的译名，是是一种度度量单位位，一纳纳米为百百万分之之一毫米米，亦是是十亿分分之一米米，约相相当于445个原原子串在在一起的的长度。1 HYPERLINK l Q1 UUV 光光油的常常

29、见问题题及对策策 2 HYPERLINK l 光固油墨的故障和对策 光光固油墨墨的故障障和对策策 3 HYPERLINK l UV凸字水晶透明（七彩）光油制作工艺 UUV 凸凸字水晶晶透明（七七彩）光光油制作作工艺 4 HYPERLINK l 丝印局部UV上光 丝丝 印 局部UUV 上上光 UUV 光光油的常常见问题题及对策策 HYPERLINK l A1 1、光光泽不好好，亮度度不够，UUV光油油除要求求有特定定的哑光光，平光光等效果果外，一一般要求求UV光光油的光光泽度越越高越好好2、 HYPERLINK l A2 印印刷品表表面无法法进行UUV光油油的印刷刷3、 HYPERLINK l

30、A3 印刷刷品上光光后表面面发粘、干干燥不好好4、 HYPERLINK http:/#A4 l A4 表面涂涂布不匀匀，有条条纹及桔桔皮现象象5、 HYPERLINK l A5 UV涂涂层有针针孔现象象6、 HYPERLINK l A6 印印刷品表表面有火火山口、鱼鱼眼现象象7、 HYPERLINK l A7 UV光光油附着着力不好好8、 HYPERLINK http:/#A8 l A8 上光膜膜层韧性性不佳基基本原理理:目目前纸张张用的UUV涂料料一般由由含有不不饱和双双键的丙丙烯酸树树脂，活活性单体体，光引引发剂及及消泡、流流平等相相应助剂剂组成。通通过胶印印、丝印印等印刷刷工艺后后，在经

31、经过紫外外光的作作用下，产产生的游游离基团团与不饱饱和双键键发生自自由基聚聚合而使使UV光光油快速速固化，在在印刷品品上形成成一层光光滑、致致密的膜膜层。特特点: 无环环境污染染，涂料料所需紫紫外线由由专门的的高压水水银灯提提供，该该能量是是冷光能能，减少少火灾危危险，改改善作业业环境。由由于UVV光油的的不挥发发份大于于99%，极少少或者不不含有低低分子有有机分子子有机挥挥发物（VVCD），所所以在光光固化过过程中，很很少有溶溶剂甚至至无溶剂剂挥发。节节约场地地和能源源，由于于UV光光油在固固化过程程中，不不需要普普通油性性光油的的干燥烘烘道等辅辅助设备备，而且且紫外线线固化机机的体积积较少

32、，有有效利用用率高，因因此大大大节约场场地和能能源，减减少前期期设备投投资。生生产效率率高，由由于光固固反应在在瞬间即即可完成成，因此此UV光光油在印印刷固化化后，可可以直接接叠放或或者进入入下道工工艺，加加快了流流程，提提高了生生产效率率。优良良的耐化化学性，由由于UVV光油经经紫外线线光固后后，形成成交织的的网状结结构，因因此具有有很强的的耐磨性性及耐化化学性。观观质量提提高、成成本下降降，由于于UV光光油的特特殊性，固固化后能能够形成成致密亮亮光（或或哑光）的的膜层，对对印刷品品有着良良好的装装饰及保保护作用用，与以以往的复复膜相比比，成本本仅为复复膜的11/4-1/33左右。 HYPE

33、RLINK l Uv光油的常见问题及对策 常见问题及对策: 光泽不好，亮度不够，UV光油除要求有特定的哑光，平光等效果外，一般要求UV光油的光泽度越高越好。主要原因: A UV光油自身粘度太少，以致印刷涂层太薄 B 乙醇、甲苯等非反应溶剂稀释过度 C 光固树脂自身的光泽度不够 D 纸张吸收性太强 E 网纹辊太细导致传送光油量太少 F 刮刀和网版目数选择不当 解决方法：A 选用高光泽的丙烯酸光固树脂 B 适当提高光油粘度 C 严格控制乙醇、甲苯的加入量 D 对于渗透性较强的纸张，可先涂一层底胶或者选择致密性好的纸品 E 适当增加网纹辊的直径 F 降低刮刀的硬度 G 印刷时，也可以选择较低目数的网版，以增加涂层的厚度。 印刷品表面无法进行UV光油的印刷 主要原因： A UV光油粘度小，涂层太薄B 印刷品表面有油污C 油墨表面玻璃化，与光油亲和性不当D 油墨表面含防粘性材料（如硅油、喷粉）太多E 涂布网纹辊太细 解决方法：A 对要进行上光的印刷品采取必要的清洁措施 B 适当调节光油粘度 C 调配光油中助剂的种类和用量，可加入少量润湿剂 D 可用2的碱溶液擦拭印刷品的表面. 印刷品上