售楼处钢结构方案

1、第 XX 章 钢结构工程施工方案第一节 钢结构深化设计一、深化设计软件系统MSTCAD3D3STeklaoyXsteelSAP2000效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。利用 AUTOcad 进行连接节点三维立体图的绘制。XsteelCNCDXFAutoCADResearch Engineers模型分析到设计草图及详图STAAD/Pro二、深化设计内容1、施工详图说明序号序号内容1施工依据的规范、规程、标准及规定2主材、焊材、连接件等的使用；3焊接坡口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求4构件的几何尺寸以及允许偏差5表面除锈、涂装等技术要求6构造、制造、运输、安装，

2、等技术要求2、构件平、立面布置图序号序号内容1注明构件的位置和编号2构件的清单和图例3、构（组）件施工详图序号序号内容1构件集合形状和断面尺寸，轴线编号，标高2构件材料表3构件连接件4构件开孔5焊缝标号：位置、形式6相关件：连接尺寸、几何精度方向、标志等4、节点施工详图序号序号内容1确定连接件的形式、位置等2确定连接材料的材质、规格、数量、重量等5、施工安装图和预拼装图序号序号内容1构件的平、立面布置：位置、编号、标高、方向等2构件布置的连接要求6、深化设计构件编号；钢构件配套运输、安装顺序编号、现场堆放、吊装顺序、安装记录、高强螺栓施工等均统一使用本编号。三、备料和核对1、备料根据图纸材料表

3、算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗， 提出材料预算计划。备料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，制订材料预算计划。工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加 10%进行提料和备料。如果技术要求不允许拼接，其实际损耗还需增加。2、核对核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。四、编制制作工艺和安装施工组织设计按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。工艺规程的内容应包括：1、根据执行的标准编写成品技术要求2、为保证成品达到规定的标准而制订的

4、具体措施：关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；采用的加工设备和工艺装备。3、编制工艺规程的依据：术文件；图纸和合同中规定的国家标准、技术规范和相关技术条件；成和技术等级状况，运输方法和能力情况等；制作中最可靠的质量保证措施；工艺流程件倒流，以减少往返运输和周转时间。五、深化设计流程图熟悉规范、标准熟悉规范、标准熟悉施工图编制设计规节点设计校对审核设计确认修改编制详图准施工详图设校对审核设计确认测量工发送加工六、深化设计质量管理1、图纸深化设计保证质量措施以下检查和审核过程：序 号 内容深化设计保证措施设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗

5、漏、尺寸、数量；设计制1审2查施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断；还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来；（二次审图单并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。对特殊的构造处理审图。结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。3适用性和图纸的表达方法进行重点审核。员开始的上述工作。2、变更图纸质量的管理和保证措施第二节 材料采购一、原材料采购要求1、钢材根据原设计图及招标文件，工程主要采用Q345（B/T1591-94（GB/T19879-2005。钢材力学性能及化学成分必须符合标准低合金高强度结构钢GB/T1591-94有良好的可焊

6、性和合格的冲击韧性。2、焊材焊条Q345BE50焊，焊条应符合国家标准低合金钢焊条GB/T5118-95钢种钢种焊条型号Q235BE43XXQ345BE50XX焊丝H08MnA表面镀铜毫米。焊丝化学成分如下：焊丝化学成分（%）焊丝化学成分（%）熔敷金属力学性能牌号bs5C MnSi Cr Ni PSMPa（%）410H08MnA30022550410H10Mn230022550气体保护焊丝：采用气体保护焊，具有优良的焊接工艺性能，焊丝溶化速度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及 500Mpa 级强度钢

7、的焊接，焊丝直径选用 1.2 毫米。焊丝的化学成分及力学性能焊丝化学成分（%）焊丝化学成分（%）熔敷金属力学性能b5CMnSiCuPSMPa（%）50042022焊剂H08MnAH10Mn2HJ431红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为二、原材料采购及质量保证措施材料采购分析加工制作周期分批钢材进场日期加工制作周期分批钢材进场日期现场安装日期现场储备期分批次进场日期发货运输周期现场预拼装期确保材料按合同所规定的交货时间交货。以上这种方式我们称之为“时间倒推法”，其模式如下：现场安装日期现场储备期分批次进场日期发货运输周期现场预拼装期钢材定货日期钢厂生产周期钢厂交货日期钢材运输周期钢材定货日期钢厂生

8、产周期钢厂交货日期钢材运输周期515购计划。材料采购原则基本如下：三、原材料检验及质量保证措施材料验收的内容包括钢材验收、高强螺栓验收、焊材验收、涂料验收等，本GB50205-2001钢结构工1、钢材技术性能指标要求钢材 Q345B 其质量标准符合现行国家标准低合金高强度结构钢GB/T1591-94GB/T19879-2005。具体参数见下表：低合金高强度结构钢的力学性能(GB/T1591-94)屈服点s屈服点s(MPa)伸长180弯曲材质抗拉强度 b(MPa)率s(%)试验钢板厚度，mm冲击功Akv钢板厚度，mm屈强比s/ 16 35 50不小于温度J不小于16 16355010010032

9、5295275470-63021-262034d=2ad=3a225215205375-50023027d=2ad=3abb不616大于Q345Q235345235钢材的检验钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。产品标准和设计要求。a.国外进口钢材； b.钢材混批；c.板厚大于或等于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；d.建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； e.设计有复验要求的钢材f.对质量有疑义的钢材检查数量：全数

10、检查检验方法：检查复验报告钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和涉及要求。进口钢材产品的质量应符合涉及和合同规定标准的要求。检查数量：全数检查。检验方法：检验质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。Q345B（GB/T19879的要求，应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。对于有 Z 向厚度方向性能要求时，应符合厚度方向性能钢板(GB/T531385)的要求.钢材应满足建筑抗震涉及规范（GB50011）Q345Q345GJ20%；钢材应具有良好的可焊性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。钢材的复验40mm6006030040mm6006030040

11、mm40mm焊接材料的检验焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。检验数量：全数检查。检验方法：检查质量合格证明文件、中文标识及检验报告等。下表现行国家标准和设计要求。焊接材料焊接材料序号材质埋弧焊手工电弧焊CO2焊丝焊剂1Q345BE5015ER50-3H08MnAH10Mn2F5014F5011GB/T5117-95GB/T5118-95 规定。焊丝应符合国家标准熔化焊用焊丝GB/T14957-94碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-95GB/T10045-2001埋弧焊用焊丝和焊剂应符合国家标准埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-99GB/T12470-2003检验

12、数量：全数检查。检验方法：检查复验报告。3）涂装材料的检验钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标注及检验报告等。符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5%，3检查方法：观察检查。第三节 钢结构加工工艺本工程钢结构加工主要为圆管柱、H一、下料1、划线要求L30m5kg，以确保划线、制作和现场安装用尺的一致性零件草图和电脑实样图进行号料。号料的母材须平直无损伤

13、及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一0.5mm，痕迹。钢板下料应严格按排版单中指定的钢板号进行下料。H件宜摆放在一起，以便后续装配。2、下料切割要求试验，采用国外先进工艺，切割采用数控精密切割，选用高纯度%以上的丙烷气体加%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用部隔板和弧形构件，必须采用数控切割，以保证切割下料精度。3、钢板的切割1) 气割前准备工作a 要具备施工的安全性b 做好被割工件的准备被割构件平直，没有严重的锈蚀，工件表面的脏物，油污，氧化铁等应全部清除。下部垫高，便于氧化铁渣的吹出。c 检查与调整氧气

14、的压力d 选择适当的割嘴，根据板厚不同选用合适的割嘴。3) 下料控制精度下料控制精度表入下表项目项目允许偏差零件宽度、长度切割面平面度割纹深度 注：t 为切割面厚度。注：t 为切割面厚度。切割过程中采取的措施影响了气割的顺利进行，为此要采取以下一些措施。a510b310间。c 在气割过程中应尽量避免中断。但遇到割不透现象时，应立即停止气割， 选择割线的另一端重新起割。d510能完全被割断。坡口加工精度允许偏差应符合下表：10%，3检验方法：用焊缝量规检查。序号序号项目允许偏差1坡口角度52钝边1.0mm二、圆管柱的制作工艺（一）牛腿制作工艺H作的主要工序做简要说明：序序工序名图示及说明工艺简述

15、号称1牛腿翼、1.H腹板制作取NC直条切割或数控切割；2.为有效保证下料的精度切割和焊接收缩余量。主焊缝要求全熔透。牛腿H2钢焊接牛腿螺3工本体焊缝焊接采取“CO2 气体保护焊+埋弧自动焊” 备主要为门式埋弧自动焊机本次加工牛腿截面为19002500mm，截面尺寸比多。为有效保证螺栓孔加工端部螺栓孔加工采取连接议连接板同钢柱一起由同一企业加工。（二、钢柱牛腿组装工艺术，并结合全站仪精确定位方法进行牛腿组装。CO2合设计尺寸要求，具体组装工艺说明如下：序 工 序号 名 称组装1柱钢图示及说明工艺简述胎架接触面采取机加1000mm宜。大样。设置胎架。2管定确定位。位2管定确定位。位2.定位时以胎架

16、上的投影线为基准进行检测。3内环板安1.环板采取双面对称坡CO2装护对称施焊。4牛腿组装将制作检测合格的牛腿1，对准柱身基准线进行1定位。1.2牛腿52用 CO2 气体保护焊。同时施焊1.支撑牛腿 2 定位完成后，钢柱在胎架上翻转1.支撑牛腿 2 定位完成后，钢柱在胎架上翻转牛腿90进行楼层梁牛腿36组装CO23体保护焊。2. 对称于中轴线的焊缝同时施焊1.差部位实施矫正。7检测2.A，牛腿至钢柱下端的长度L。1、工程焊接 H 型钢构件制作工艺流程预处理预处理钢板矫平数控精密下料切割二次矫平腹板坡口加工检查不合格品控制拼板接长检 查H不合格控制HH（组装、牛腿）牛腿焊接矫正检测预处理端面铣、锁

17、口钻孔及栓焊不合格品控制标识、存放2、焊接 H 型钢制作工艺细则1、焊接规范序号序号焊接规范1（JGJ81-2002）2（GB50205-2001）3（GB/T14958-94）4（GB5118-95）5（GB/T14957-94）6（GB12470-90）7（GB3323）8（GB/T8110）9气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺寸条（GB985）10（GB986）2、焊工资格因本工程焊接要求特别高，要求挑选厂内优秀焊工模拟培训，合格后上岗。焊工应经过专门培训，进行资格考试取得焊工合格证书后才能进行焊接操可范围内施焊。焊工停焊时间超地六个月，应重新考核。焊工在焊前应熟悉图纸中

18、所规定的焊缝型式与焊接尺寸及工艺规程所规定的焊接方法。熟悉焊接工艺文件，参加焊接技术交底。3、 焊接材料（GB/T5117）（主体金属）的强度相适应。合国家标准焊接用钢丝（GB130077）的规定。具体选用的焊材如下表手工手工埋弧焊电渣焊钢材牌电气体保护焊号弧焊焊丝焊剂焊丝焊剂焊条E4315 H08AHJ431 H08AQ235HJ431E4316 H08MnAHJ431 H08MnA不开坡口连接E5015H08MnMoAHJ431H08MnAHJ431中板开坡口连接H10Mn2HJ360Q345BE5016H10Mn2 H10MnSiH10MnSiHJ431厚板深坡口连接E5018SJ101

19、 H10Mn2MoV HJ360H10Mn24、 焊接气体气体组成气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO21氩气纯度要求气体含量（按容积%）气体含量（按容积%）成分氩氮氧水分百分比5、焊接方法序号序号焊接方法焊接部位主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊1手工电弧焊接位置不利的部位。2二氧化碳气保焊主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，焊接位置较好的部位。接位置较好的部位。3埋 弧 焊主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。6、焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。性。定

20、位焊序号序号定位焊要求1定位焊应由持证合格的焊工焊接2焊后应彻底清除熔渣，如果出现裂纹，应清除后重焊3定位焊用焊材应与母材要求用的焊材一致4侧对称施焊5必须进行方面碳刨清根的坡口，定位焊在碳刨一侧进行62/3，48焊接环境当焊接处于下列情况时，不得进行焊接，除非采取有效的措施进行改善序号序号焊接环境描述1环境温度低于-122焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风、严寒等气候下39/秒4焊接操作人员处于恶劣情况下引弧与熄弧全清除，用磁粉检查裂纹显示，并按焊接工艺进行修补。引、息弧板的材质应与母材保持一致，规格：手工焊-6*30*50，埋弧焊23严禁将其用铁锤击落焊接设备序号序号焊接设备要求1焊接中，所

21、有焊接设备应处于良好的工作状态2焊接电缆应适当绝缘，以防止任何不良的电弧斑痕或短路3焊接的焊钳应与插入焊条保持良好的电接触4回路夹应与工件处于紧密的接触状态以保持稳定的电传导性焊缝施焊序号焊缝施焊要求1两面施焊的熔透焊缝，在方面焊接前，用碳刨在反面刨至正面完整金属21/3，焊接工作可以在必要时中断，在中断后重新焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热焊接尽量采用平焊焊接和平焊盖面，加劲板与连接板的端部采用不间断3围角焊，引弧点与息弧点距接头端部 10 毫米以上4焊道不在同一平面上，应由低向高填充多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧5面开始焊接顶紧接触部位应经

22、质检部门检验合格后方可施焊9/秒时，焊接部位应有防风装置焊缝焊接后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量对于重要的对接接头，焊后在焊缝附近打上低应力焊工钢印焊接质量及检查GB11345-89钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级来进行检测。第四节 钢结构安装方案一、钢结构安装前准备（一）材料准备1、钢构件进场前验收（GB502052001）的规定，对成品构件进行检查验收。各进场材料、构件的检查验收：文件及复试报告。构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。构件的焊缝外观质量及一、二级焊缝的超声波探伤记录。高强螺栓连接摩擦面的质量及复试报告。构

23、件的涂装质量及有关测试记录。对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。行校正和修复。清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。制作工程技术资料检查验收：中作相应的标注及修改构件出厂合格证。所用钢材及其他材料的质量证明文件及复试报告。高强度螺栓连接面磨擦系数的测试报告。焊接工艺评定报告，焊缝外观检查记录及一、二级焊缝的超声波探伤报告。构件发运和包装清单。各分项工程检验批质量验收记录。其它现场认为需要提供的制作资料。2、构件的报验3、构件堆放层次、顺序及原则序号序号层次、顺序及规则1构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件堆放在上2层或者便于吊装的地方。构件堆

24、放时一定要注意把构件的编号或者标识露在外面或者便于查看的3方向。各段钢结构施工时，同时进行主体结构混凝土施工，并穿插其它各工种4施工，在钢构件、材料进场时间和堆放场地布置时应兼顾各方。所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规范规定进行平整和5支垫，不得直接置于地上，要垫高200mm钢构件堆放场地按照施工区作业进展情况进行分阶段布置调整。每堆构件与构件处，应留一定距离，供构件预检及装卸操作用，每隔一6定堆数，还应留出装卸机械翻堆用的空地。7由于现场场地有限，现场堆放量不超过后三天吊装的构件数量。4、构件标识现场安装的条形码系统与工厂的条形码系统统一，条形码读入计算机系统ERPERP场二者之

25、间的材料管理形成计算机网络化系统。5、安装辅助材料的准备主材准备钢结构安装工程的主材为焊接材料、螺栓、油漆等，所有的结构用材，都必须在材料进场前做好必要的材料复验和技术参数确认工作。序号序号内容手工焊接用焊条：1符合标准：Q235GB5117-95；Q345GB5118-95焊条型号：Q235 钢：E431；Q345 钢：E501 埋弧自动焊接或半自动焊用的钢丝和焊剂：焊丝应符合标准：GB/T14957-94熔化焊用钢丝2焊剂应符合标准：GB/T5293-85 碳素钢埋弧焊用剂或：GB/T12470-90低合金钢埋弧焊用剂的规定焊条，其中主要焊条和焊丝的技术参数如下表：常用结构钢材 CO钢材熔

26、敷金属性能钢材熔敷金属性能延伸焊丝型号抗拉强度 屈服强度冲击功牌 号 等级率气体保护焊实芯焊丝选配（Mpa）T（）A （J）b5KVBER50350042022-2027Q345CER50250042022-3027辅材准备钢结构安装工程辅材为氧气、乙炔、临时连接螺栓、动力用料、安全维护设施及吊装索具等。序号序号内容氧气、乙炔准备：1确保整个工程的施工质量和进度。动力用料准备：动力用料主要是指所采用的各类安装设备的燃料和维护用料，将有专职3的机械员配合材料部门做好设备用料的采购，确保机械设备的完好率，确保整个工程的进度。安全维护设施准备：安全维护主要包括安全脚手架，安全维护网，安全警戒线等，将

27、根据现4准进行准备和采购。吊索具准备：5安全。（二）施工机具准备1、起重机械的选择H2525 吨汽车吊性能表工作半侧后方吊径(m)10.2m 臂长13.6m 臂长17.85m 臂22.1m 臂长22.5m51814146147898101212142、钢丝绳型号的选择钢丝绳股是由3mm619637661619637直径的选择公式如下：S=aP/KF S钢丝绳的安全拉力（N； aP钢丝绳的破断拉力总和，根据钢丝绳的规格、直径查表可得，现场如没P=500d（Nd（mmK钢丝绳荷载不均匀系数表钢丝绳规格钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1不均匀系数钢丝绳的安全系数表使用情况使用情况K使用情

28、况K使用情况K揽风绳机动起重设备56用作绑扎的千斤绳810手动起重设备67用于载人的提升机1243、吊装设备检查检查吊装用的起重设备、配套机具、工具等是否齐全完好，运行是否灵活并进行试运转。准备好并检查吊索、卡环、绳卡、倒链、千斤顶、滑车等吊具的使用完好和数量是否满足吊装要求。准备吊装用工具：如揽风绳、撬杆、大锤、扳手、钢（木）锲，垫木、铁垫片、线锤、钢尺、水平尺、测量标记以及水准仪、经纬仪等。准备施工用料，如电焊条、电焊、气割设备、辅助材料等供应设备。4、安装操作平台及行走通道当钢结构进行吊装之前必须先设置好在安装过程中的所用到的安装操作平 时保证工人高空作业的安全性和提高工作的效率。柱梁连

29、接操作平台柱与钢梁连接时须搭设操作平台作为施工人员高强螺栓紧固及焊接的操作平，该操作平台在吊装时随钢梁吊装一起吊装。水平行走设施以作为扶手绳。柱梁连接操作平柱梁连接操作平造图圆钢1、基础定位轴线及水准点的复测按设计要求检查基础定位轴线、预埋件、顶面标高、地脚螺栓定位尺寸，地脚螺栓露出部分的丝扣应满足安装要求。根据建设单位提供的水准点（二级以上，用水准仪进行闭合测量，并将线畅通，同时应加以保护。基础标高的调整应根据柱的长度和基础预埋件测量数据来决定。根据标高调整数据值进行调整，调整方法：采用柱底螺栓进行调整，该方法适用于局部平整度不够时采用。预埋件标高误差较大时采用座浆垫片进行调整，垫片与基础面

30、和柱底面的支承面、地脚螺栓（锚拴）位置的允许偏差（mm）项目项目允许偏差标高支承面水平度L/1000地脚螺栓（锚拴）螺栓中心偏移预留孔中心偏移座浆垫板的允许偏差（mm）项 目项 目允许偏差5顶面标高水平度L/1000位置地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差（mm）项 目项 目允许偏差+螺栓（锚栓）露出长度螺纹长度+位置2、安装前基础的处理：并清除尘屑等杂物。构件吊装前应对柱子标高、轴线位置进行测量，划出钢梁安装的纵横十字轴线，安装并调整好调整螺母的标高。3、构件标志标注：油漆作记号，做到清楚、准确、醒目。4、吊装时对构件的保护：行保护，在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。H点处支

31、撑杆。钢柱采用一端起吊时，在柱脚下垫木料，严禁拖吊。5、缆风绳、锚定的设置在没有安装支撑及相应的连接构件前，单独的构件没有形成一个稳定的空间体 32.56、人员技术准备认真细致学习，全面熟悉掌握施工图纸，设计技术要求，包括图纸会审纪要，设计变更、核对构件的空间就位尺寸和互相间的关系。等吊装铁件数量、熟悉构件间的连接方法。组织编制作业的设计，确定吊装程序，方法进度、构件堆放平面布置，构件运输方法。了解已选定的起重、运输及其他辅助机械设备的性能及使用要求。按吊装顺序组织施工人员进场，进行各种细致的技术交流和安全教育。技术交流包括任务、作业设计、技术要求、施工条件措施、现场环境等情况，内外协作配合关

32、系等。图纸会审图纸会审施工组织设计基础复测钢构件原材料检资料检查堆存备用垫板设置安装钢柱、校正柱脚按设计要求焊接固定焊接固定或高强度螺栓初拧、终拧固定1、钢柱安装施工工艺流程2、吊装前准备堆放及行车路线确定后，将检查用基础螺栓（柱底下）2030cm，并准备好适当规格的方木。柱吊装前应再次检查柱3、放线钢柱安装前应设置标高观测点和中心线标志，同一工程的观测点和标志设置位置应一致。具体做法：在柱身表面上行线和列行线方向两侧各设一个中心线， 每条中心线在柱底部、中部和顶部各设一处中心标志。4、吊点的选择吊点位置及吊点的数量，根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等具体情况确定。由于钢柱弹性

33、较好，起吊法采用一点起吊，本工程吊点放置在柱顶处，柱身垂直、易于对中心线的校正。5、起吊方法根据起重设备和现场条件，本工程钢柱采用汽车吊进行吊装。以保证钢柱成直立状态后一次性准确就位，减少偏差，提高校正率。901030cm其责，并尽量减少闲杂人员靠近。定位轴线垫铁找平钢柱吊装阶段柱脚详图绳调整。水平偏移则在钢柱脚部设置千斤顶进行调整。6、钢柱吊装1平面标高基准用。1/3起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其他已安装好的钢柱相碰撞，吊索应留有效高度。钢柱就位后，取出套筒。调整方向。100-200mm10-100mm撑形成空间稳定结构，达到安全方可摘除吊钩。8、测量与校正钢

34、柱垂直度整体校正钢柱垂直度应整体考虑，用倒链、钢丝绳将钢柱往同一方向牵拉校正。钢柱安装采用全站仪对各对接口进行定位复测。钢柱测量校正示意图（两台经纬仪双向测量）钢柱牛腿定位测量示意图（全站仪复测钢柱牛腿精度） 三、钢梁的吊装接。钢梁安装顺序a、同平面钢构件吊装，采用由里向外、对称吊装的方法进行。b、立面上钢构件吊装，采用由下至上，顺序安装的方法进行。c、构件吊装分区进行,吊装顺序为柱、主梁、次梁。钢梁的吊装的安装顺序进行安装。焊接平台设置全防护之用，焊装平台的设置如下示意图所示：钢梁高空连接示意图钢梁的就位与临时固定进行除锈。待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。45，构件吊点

35、处采用麻布或橡胶皮进行保护。钢梁梁两端临时安装螺栓（1/3，2）拧紧。钢梁找正就位后用高强螺栓固定，固定稳妥后方可脱钩。螺栓，先紧固高强螺栓，再初拧、终拧高强螺栓。3、钢梁安装注意事项整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。的垂直度，为后续钢梁的安装提供方便。四、楼承板的安装1.吊装及堆放张为宜。型钢板在临时堆放时要分散，避免产生集中荷载。吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确，包装是否稳固。时方可起吊。索绳，分别捆于两端四分之一处。楼之吊放作业。放样放样时需先检查钢构大部尺寸，以免因钢构安装误差导致放样错误。楼承板安装时，于楼承板两端端部弹设基准线，距钢梁翼缘边至少处。楼

36、承板以对接方式施工时，于楼承板两端端部弹设基准线，位于钢梁梁中心线。50mm。曲线悬挑处挡板作业，无需放样但需力求与曲线平行。铺设楼承板的铺设应由下往上逐层施工。需确认钢结构已完成校正、焊接、检测后方可施工。需确认所需的各种补强构件安装完后，方可施工(边模补强除外)。铺设时以楼承板母肋为基准起始边，依次铺设。作业。钢筋绑扎。要保证平面绷直，铺设好以后，不允许产生下凹现象。封口板、边模、边模补强收尾工作应依灌浆进度要求，及时完成。同一楼层平面内的压型钢板铺设时，本着先里后外的原则进行；对于有下层，这主要是为了保证下层安装施工的安全。固定楼承板所用焊条为：E4313E4322，3.2mm楼承板所经

37、大小梁均需于每个波谷至少点焊一处。楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距宜500mm.30mm-35mm.楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧(或焊接)固定，间距750mm.封口板于楼承板波峰，波谷处点焊，与之固定。混凝土浇灌它有妨害混凝土结合之物质清除干净。以免楼承板受损或变形，从而降低楼承板的承载能力。应符合混凝土结构工程施工及验收规范。75设计极限抗压强度前，不得在楼层面上附加任何其它载重。75设计极限抗压强度后，才应置放于主要承重结构件的上方。现场切割所有楼承板开孔或裁切采用等离子切割机进行，切割面应力求平整。剪，不得动用编排在其他部位的压型钢板。五、高强螺栓施工1、安装前的准备螺栓的材

38、料与保管开箱后的螺栓不得混放、串用，做到按计划领用，施工未完的螺栓要及时回收。检查和处理安装摩擦面，清除摩擦面上的铁屑、浮锈等污物，不得有多余的涂料。摩擦面上不允许存在钢材卷曲变形及凹陷等现象。接触面间隙，按下表方法进行处理：连接节点摩擦接触面间隙处理方法间隙大小间隙大小处理方法1mm不作处理13mm1：53mm加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同试验确定扭矩系数控制值高强螺栓轴力试验合格试验确定扭矩系数控制值高强螺栓轴力试验合格安装扳手校验合连接面摩擦系数试验合格检查构件连接面清楚浮锈吊装构件、临时螺栓固定确定可作业条件（天气、安全因素）拆除临时螺栓、安装高强螺栓高强螺栓初拧栓拆除不合格螺24

39、检 验No合 格Ok工序交接3、质量控制高强螺栓不能自由穿入螺栓孔位时，不得硬性敲入，用冲杆或铰刀修正扩向按照工程施工图纸的规定。并要注意气候变化对高强螺栓的影响。60-80%，100%。（注意不要使杂物进入连接面然后用手动扳手或电动板手拧紧螺栓，使连接面接合紧密。扭剪型高强螺栓初拧与终拧轴力扭矩取值范围如下表：螺栓螺栓规格初拧轴力 初拧扭矩（吨力） （千克力米）终拧轴力（吨力）终拧扭矩（千克力米）M16注：初拧轴力、扭矩是按标准轴力、扭矩的 60-80%；终拧轴力、扭矩焊丝按标准轴力、扭矩 10010%。装配和紧固接头时，从安装好的一端或刚性端向自由端进行。4、施工检验要求专业质检员按照有关

40、规范要求对整个高强螺栓安装工作完成情况进行审批。扭剪型高强螺栓，在终拧完成后检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两到三扣的余丝露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，用经核定的扭矩扳手从中抽验。如果检验时发现螺体紧固强度未达到要求，则需检查拧固该螺栓所用板手10%5、高强螺栓安装注意事项施工人员必须戴好安全帽、系好安全带；不得垂直上下作业，即作业时其正下方不得有人，以免高强螺栓或尾部、工具等失落而伤人；使用电动扳手时，不得生拉硬扯，注意保护工具和高强螺栓；安装施工。螺栓的穿入方向尽量一致，品种规格要按照设计要求进行安装。安装前应对钢构件的摩擦面进行除锈。生产车间在生产时，节点部位不

41、应涂装油漆。终拧检查完毕的高强螺栓节点及时进行油漆封闭。同一高强螺栓初拧和终拧的时间间隔，要求不得超过一天。六、检查和验收（GB502052001）进行。1、凡在施工中用到的原材料都必须严格的按照规范进行全数检查，检查的方法是检查质量证明文件、中文标志及检验报告等。2、对钢构件的加工质量应检查项目为几何尺寸，连接板零件的位置，角度、螺栓孔的直径及位置，焊接质量外观，焊缝的坡口，磨擦面的质量，焊缝探伤报告及所有钢结构制作时的预检、自检文件等相关资料。3、在构件的安装过程中应按实际情况做好：各隐蔽部位的记录，工程定位记录，结构吊装记录，各部位的技术复核记录，高强螺栓的检查记录，焊缝的外观及二、三级

42、探伤记录，焊条的烘陪记录，各分部的质量验收记录。4、在钢结构吊装完成后，应对钢梁、吊车梁的水平度、跨中垂直度，侧向弯曲、轨距等进行仔细的检查验收，并做好详细的检查验收记录。5、钢结构主体结构完成后，进行自检合格后，应有项目经理或技术总负责人提出，经监理单位、建设单位同意、邀请监理单位、建设单位、设计单位、质监单位及有关部门领导进行主体结构中间验收。6、钢结构工程质量验收标准钢屋架、梁及受压杆件垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差及检查方法表项目跨中的垂直度允 许 偏 差（mm） h/250，且检 查 方 法用经纬仪或钢尺检查侧向弯曲矢高l30m 30ml60m L60ml/1000，且 l/1000

43、，且 l/1000，且用经纬仪、水准仪和钢尺检查整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差表：项项目允 许 偏 差主体结构的整体单层H/1000，且垂直度多 高 层（H/1000，且主体结构的整体平面弯曲L/1500，且第 XX 章 确保工程质量的技术组织措施第三节 钢结构质量保证措施一、质量管理系统级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：项目经理专职质检员施工班组 二、技术管理措施12、复核施工合同技术要求与设计是否相符。校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完工的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。3、在型材下料之前，校对钢结构构件的加工图尺寸。4、编制质量管理办

44、法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检自检，并由班组长进行复查。5、为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与业主及设计院驻现场技解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。6等)，预先提出检测方案及检测规范，经业主、监理审定确认。7、设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向项目部进行技术交底。三、现场施工质量保证措施1、质量控制体系现场实行三级质量控制体系：施工队自检、项目部专职质检自检查、公司质检部专职人员检查。2、质量手册工序控制证上岗。检验和试验进行处理。3、质量控制程序质量责任人公司审批后发

45、相关人员，必要时抄送业主。安装材料进场检验进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。安装工序自检安装过程中，工程队根据作业指导书进行自检，并作必要的自检记录。安装工序抽检根据安装工序检验计划的要求，按安装质量检测评定表规定检验项目， 并做好质量记录并作出等级评定后签字。检验和试验设备项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求， 确保测量器具在有效期内使用。4、工地检查工程安装前两个星期前检查将要施工位置。核实土建单位提供的每个水平高度及标高并及时通知土建单位处理任何错误。施工前检查

46、建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。品、半成品以及进行钢结构现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。记录检查结果于“工地检查记录册”内。四、项目部质量管理措施1、健全质量保证体系，建立质量网络，落实质量责任制，加强施工企业内部质量管理。2、推广使用有利于提高工程质量的先进技术和施工手段，建立健全现场质量自检体系，对工程的重要结构部位和隐蔽工程要建立质量预检和复检制度。3、严格按照设计图纸和施工技术标准、规范进行施工；严格执行工程建设国家强制性标准。4、强化施工项目管理，严格实行技术交底、样板引路制度。5、以工序质量控制为核心，编制质量检验计划。

47、6、定期进行法律法规、规程规范的学习培训，提高技术工人的素质和能力。7、建立材料、设备进场复检制度，对材料、设备要严格进行质量检验，严设备进入施工现场并使用在本工程上。8、加强测量仪器和工具的管理和检验，建立计量管理台帐。9、积极开展 QC 小组活动、创无质量通病等活动。10、重要工序施工应当实行操作质量责任制。11、特殊工种人员，必须持证上岗。12定及时收集、整理、归档，确保档案的完整、系统、正确、安全。13、本工程实行第三方检测。五、钢构件加工质量控制标准1、工程设计、翻样控制该工程的深化工作，多一道审核工序保证材料计算和构件分析的准确率。2、钢结构深化设计流程ISO9001作精度控制方案

48、、质量检测方案等内容。3、原材料的采购及其进厂控制(1) 各有关部门对原材料控制的职责质量控制。技术部根据标准及设计图及时计算出所需的各种原辅材料和外购零配件 计划部。产地及分批次到货日期，送交供应部采购。供应部根据计划部的采购需求计划及审合分承包方的供应能力，及时编制作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应特殊处理。方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，先进先出。材料进厂控制潮和烘干处理。对油漆进行保质期控制。主要原辅材料检验内容和方法材料材料检验内容检验方法和手段检验依据名称对照采购文件采用标准、质保资料数量、规格、型号及质量采购标准指标结疤、发纹、铁皮、钢宏观检查、目测判断外观麻点、压痕、刮伤相应标准损伤 裂纹、夹杂、分层、宏观检查、机械仪器检查气泡CSiMnPSV、 自动分析仪、常规技术分相应标准及化验Nb、Ti、