品质管理作业指导书

1、.文件编号：IMKAZD-0001上海易美佳办公家具股份有限公司IMKA【质量管理作业指导书】专业资料.见效日期：2015年05月31日专业资料质量管理工作细则.制程检验作业指导书1、目的：本作业指导书是为规制程检验的流程以及发现问题的办理程序，保证公司产品在加工过程的质量控制。2、适用围：公司所有产品的加工过程的质量控制按此作业指导书执行。3职责和权限31、质量部负责产品加工过程的各工序的首件确认和制程巡检；32、生产部作业员或负责人负责首件的自检和送检，负责办理质量部判断的不合格品；负责生产现场的不良品表记。33、物控部负责制程品管确认的不良品数量进厂，并做好相应的记录。4程序41首件检验

2、11、首件检验的机会：）新产品投入生产时，必定做首件；B）停机高出4个小时以上时，必定做首件；C）机器设备维修后或夹具维修后，必定首件；）正常生产时，换生产其他产品时，必定做首件；E）临时要求做首件的情况。412、生产部按订单要求进行安排生产时，如有的情况时,由生产部作业员或班组长先自行调整好设备试生产3-5PCS产品进行自行确认,经自行确认合格后,开出首件检验报告和产品传达给车间品管人员进行确认，经车间品管人员确定合格后，签样和签报告后，才可批量生产。并且把签样和报告置于机台的明显处，便于自检。若是车间品管确定为不合格时，生产部作业员或班组长必定调机或找相关技术人员追踪解决，直至合格后才可批

3、量生产。42制程巡检421制程巡检的机会与频次）当首件判断合格后，品管员必定对生产过程的各工序进行巡回检查，主若是经过技术要求专业资料、客供样板和作业指导书对生产过程产品进行判断，指导员工进行有效生产；编制：向玉明赞同：戟.质量管理工作细则制程检验作业指导书专业资料.B）正常情况下，每1小时必定对生产各工序进行巡回检查一次，对于新产品投产和质量不稳定的产品需加大巡回检查频次，每30分钟须对生产各工序进行巡回检查一次。每个工序最少检验5PCS产品，把相关巡逻的情况记录在制程检验报告上，便于追踪。422、制程巡检的异常办理A）当在巡回检查过程中发现工序生产不合格品时，必定第一通知生产作业员停止生产

4、，把不良品隔走开来并表记清楚，记录相关的数量及质量情况，与车间班组长协商办理，达成一致后须上报质量主管。如不能够达成一致，须通知生产主管和质量主管办理，车间品管按最后处理结果对不良品进行办理。B）车间不良品的办理方法平时有：报废、返修/返工、退步接收、降级办理等。C）针对连续出现多次的工序不合格情况，生产部在短时间又无法改进时，制程品管须发出纠正和预防措施办理单追踪生产部改进进度。423制程巡检的要点A）员工可否按作业指导书和操作规程进行生产作业；B）员工可否按要求每半小时进行一次自检，核对图纸与样板；C）车间的不良品可否有按要求进行表记；D）转序产品可否有进行确认；E）设备可否进行检点；F）

5、其他相关事项。43自检与互检的控制431员工在做首件时，必定对试样的产品进行自检，量产的产品必定每30分钟进行一次自检，发现不良情况必定马上向制程品管报告；432生产过程的产品在转序时必定进行互检，当上一工序要转到下一工序加工和生产时，上一工序作业员必定填写清楚制程表记卡，通知制程品管确认可否能够转序，只有经品管人员确认和盖章的产品才能够转序。5记录保存：制程检验报告、首件检验报告、纠正和预防措施办理单制程表记卡由质量部保存。专业资料.编制：向玉明赞同：戟质量管理工作细则制程检验作业指导书专业资料.6相关文件61质量管理制度62质量检验标准7相关记录71制程标示卡72纠正和预防措施办理单73制

6、程检验报告74首件检验报告5不良品办理报告8附件附件一：制程检验控制流程图制程检验控制流程图生产进行试样确认合格后供给3-5个样品和填写首件报告制程品管按标准进行检验NOOK检验员要求生产重做签合格样板并签报告，赞同量产。制程品管进行巡回检查正常异常制程品管表记制程品管要求停机调整，并标示隔断不良品。专业资料质量管理工作细则.成品检验作业指导书、目的：本作业指导书是为规成品检验的流程以及发现问题的办理程序，保证公司最后产品的质量获取有效控制。、适用围：所有公司生产的成质量量控制按此作业指导书执行。、职责和权限：31、质量部负责成品的检验和考据；32、生产部负责成品的报检和不合格的办理;、程序：

7、1、成品的报检411包装部按订单要求进行产品的包装作业，包装方法按客户要求和公司要求执行。412包装的成品需经过品检员确认合格后才能够办理入库作业，对于包装好的成品，包装车间须通知品检员到现场进行检验。2、成品的检验421、成品的检验的抽样按GB/T3324-2008木家具通用技术条件。422、成品检验必定依据客户样板和相关技术图纸进行对产品进行外观、尺过、装置和性能方面的检验。判断产品的合格与否。填写成品检验报告，并做好成品检验记录，以便于追踪和月度统计解析。3、成品检验不合格的办理431、品检员在检验过程中发现批量不合格，需做好相关记录，并表记好不良品，把不合格的成品检验报告供给给质量主管

8、，经评审后，按评审结果办理。432、对于连续两次以上出现在同一产品上同一不良原因的情况、重要不良情况及多次提出生产部无法改进的情况，品检员必定填写纠正和预防措施办理单要求相关部门改进，并追踪改进结果。4、记录保存，成品检验记录、不合格品办理报告单由品管部保存。专业资料相关文件：51质量检验基准.专业资料.质量管理工作细则成品检验作业指导书相关记录：61成品检验记录表2不合格品办理报告附件：成品检验控制流程图：专业资料编制：向玉明赞同：戟.专业资料质量管理工作细则.成品检验作业指导书成品检验控制流程图生产部包装生产报检检验员到现场按标准抽样检验员按标准进行检验NOOK检验员标示待办理出合格报告并

9、做合格标示出不合格报告赞同入库呈报质量主管质量主管解析OKNO质量主管审察检验员重新标示检验员把不合格报告传达给生产中心生产部划分可否急单并在报告单上注明专业资料超标准类不良严重类不良.专业资料质量管理工作细则.进料检验作业指导书1.0目的为保证各种来料（包括客户供给物料）吻合公司质量要求，指导检验人员推行检验，特拟定本文件。2.0适用围本文件适用于公司所有木材、五金配件、化工原料、皮料（包括仿皮）、布料、包装资料和其他辅料。3.0作业程序31来料检验流程及不合格品办理供给商送货（送货单)采买通知库房和品检品检员收到通知并准备查收资料品检员确定抽查方案（依序、间隔等方法）品检抽样对样全检品检员

10、统计检验结果并判断来料情况品检开来料不合格报告交主管(NG)（OK）品检填写来料报告及来料合格表记办理入库手续主管判断（NG）品检交采买、生产审察可否急用品检员对此批来料做好表记（NG)专业资料库房收单后做退料手续编制：向玉明赞同：戟.专业资料.质量管理工作细则进料检验作业指导书32品检员接收货员通知到待检区检验物料，每种物料必定要有参依旧办或规标准，依规定比例数量抽检来料。33依允收标准判断来料可否接收，并规填写物料检验报告，对一些重要物料在2天每批货要抽取24件试用并填写新物料试用报告。34品检员对来料和退料都采用抽检方式，来料抽检率为：10%-20%，退料抽检率为：20%-40%。35品

11、检员针对急用不合格来料第一时间向采买反响情况，再向质量主管反响相关问题。专业资料编制：向玉明赞同：戟.专业资料.进料质量检验基准10检验标准1.1真皮、二层皮检验标准及流程真皮检验方式：全检采用对样板（样板皮须由品管部主管或经理签署本批次标准样）、目视和手摸的方法进行全检。将真皮反面向上，手铺，将底面牛筋明显疤痕用水银滴在表面表记出来将真皮正面向上，用力拉扯真皮，仔细检查表面有无微小疤痕，暗坑，毛孔等暇疵，并用水银笔表记，拉扯时用身体压住真皮一头，双手拉扯另一头，检查中间拉紧部分。11.2压纹、光彩凑近样办底面颜色与面上颜色基本一致；厚度要求：厚度为1.41.8mm；11.3每批来皮随意取52

12、0用胶纸粘表面可否脱层、用毛巾擦拭可否掉色。外观无不能冲刷污迹，表面无明显（离物料40cm左右远日光灯照）弊端（色差、划伤、腐化、隐孔、反面虻点、裂纹），整批利用率不低于70%，手感吻合样办为合格。颜色：深色与样办一致或深5%，浅色与样办一致或浅5%真皮使用同时检验每色真皮,同批次可否出现色差（与样板5%为合格）,对同批次有色差的真皮分批放并做好相应表记；对于同批次皮面、皮质较差的需挑出分开放，得出数据,上报品管部经理审批可否接收来货。2.2布料、线检验标准布料（包括沙发面料，扶手布等布料类）、颜色：在标准布板5%围;压纹、色牢度、手感（毛长度2mm）、尺寸：吻合样办。面料无脏点，无走纱、面料

13、无明显浮线，面料无明显色差，面料无异味，面料湿度不能够高出2%，面料无霉斑，面料无明显划伤，划痕等，布色要合要求，不能够有粗纱，走纱，脏等现象，网料较硬度要吻合标准，网格要均匀,线（包括米黄线，尼龙线，棉线，等）专业资料编制：向玉明赞同：戟.专业资料.进料质量检验基准、对样板检验其颜色、耐拉度、规格及圆滑度，特别要注意可否会起毛。、填报来料收货检查报告由品管部主管确认、审批并上交。、颜色要正确，无变色、色差等现象,整圈线的粗细要均匀。、线圈自然垂落要流畅，圈结一卷不高出五个，拉扯性能要好。、整圈线的线头要少，整圈线扯断不能够高出三次。3.3五金配件、塑胶配件（螺母，螺杆、枪钉，木牙螺丝，螺帽等

14、）检查尺寸：按样品或规定尺寸要求并辅以实质装置公母松紧为主.检查外观：手感好、无批峰、孔不变形、不拥堵；色彩无明显误差；花式吻合要求；不得有明显碰伤，变形；表面办理的料件应无零散现象.4.4油漆、胶水等化工料外观100%全检，检查有无破坏、表记不全等。校订品名、颜色、数量，检查包装上表记的生产日期，有效期。检查包装外观可否圆满，有无破坏、渗漏。每批货中每种油漆随机称重1-2桶；可否和包装上注明的重量吻合（不得小于其上标称的10%）。抽查胶水的粘性，粘性要好，否则为不合格品。供给商要有环保认证标志或供给有甲醛等含量达标证书。、不能够有刺激性气味，颜色基本均匀，无明显色差表面不一样意有明显大块或小

15、块分其他胶斑，。4.5包装资料胶袋检查尺寸,长度,宽度,厚度及强度(抗撕破)。纸箱检查外观,纸质吻合订货规格,字唛清楚,印刷正确,排列整齐,无污迹,破坏.检查尺寸型号可否吻合。抗压度，纸箱湿度不能够高出2.5%(春季不高出3.5%)外包专业资料装印刷要清楚，字母、文字、字体、图案要正确无误。透明汽泡膜.专业资料.进料质量检验基准抽取一件测量规格可否吻合订货要求。c.有图案文字的，要求字唛清楚，印刷正确。要采用方法检查每卷胶纸可否达到规定的长度。4.6、海棉：（包括42D海棉，H36D海棉，20D海棉,卷装棉，软灰超，记忆棉，超软超，粉红超,蓝超,橙高弹、硬白、软白等）项目：外观、数量、尺寸、密

16、度,硬度。、外观检查:外包装好,不得有雨水、杂物污染海棉。整海棉不得有裂痕，风眼破裂等现象。刀纹不一样意高出1.5mm。不一样意有3mm对穿孔和6mm大气孔。不一样意有3mm对穿孔和6mm大气孔。色彩均匀，颜色吻合。白色：超软超、18D白超灰色：灰高弹F116F118橙色：橙高弹粉红色：粉红超公仔红天蓝：H36D咖啡色：公仔桔F113紫色：紫罗兰F117青绿：F108、F110、绿高弹黄色：黄高弹特定颜色：另注明、数量检查:按送货单规格、件数、尺寸要正确、厚度要均匀误差为2mm。、尺寸检查:长度、宽度、厚度尺寸不得小于送货单上的基本尺寸。20件以下随意抽验2件，20件至50件随意抽验4件，50

17、件以上随意抽验6件。、密度、硬度检查：、参依旧板，用手压法、比较法检查海棉的回弹性，韧性、延展性要好，详尽要求需与样板比较B、手压检查时察觉有密度疑问，应采用测试单位体积试样的重量来检查密度。专业资料C、异形棉主要检查座垫软硬度可否一致，尺寸可否吻合。（如记忆棉，慢回弹等）D、吻合生产所需特点，硬度要达到所需要求（5%），密度要达到规定值（误差为5%）。.专业资料.进料质量检验基准枪钉：1010F:15kg/箱50盒/件4100枚/盒32排/盒130枚/排单重9g/排1013J:27kg/箱30盒/件5000枚/盒50排/盒100枚/排单重18g/排F15：12kg/箱20盒/件5000枚/盒

18、50排/盒100枚/排单重12g/排F20：16kg/箱20盒/件5000枚/盒50排/盒100枚/排单重16g/排F25：20kg/箱20盒/件5000枚/盒50排/盒100枚/排单重20g/排F30：24kg/箱20盒/件5000枚/盒50排/盒100枚/排单重24g/排要求：无断钉、无裂痕、张口要正，用较硬的木方测试其强度.A、规格型号正确无误。B、资料韧性好,不易折断，三次180度的弯折应无断裂情况。C、要有金属光，无生锈现象。D、包装、数量、重量标准规，用5%浓度的盐水浸泡24h，表面应无明显脱镀生锈现象、胶脚钉1.大白脚钉直径：241mm高度：6mm单重：1.6g/PCS2.软胶脚钉直径：181mm高度：5.4mm单重：1.2g/PCS、魔术贴（白色，黑色）尺寸:1长度:25m/卷要求粘着性要好.4.8、三合一、二合一类检验标准：、规格尺寸等正确无误。、资料质好，无变形，气孔均匀。专业资料、颜色均匀，无脱色现象。、表面圆滑,无毛刺等现象，5%浓度的盐水浸泡24h，表面应无明显脱镀生锈现象。.专业资料.进料质量检验基准、检验时，第一检验木材的含水率：分左、中、右三个点进行测量，测量时要防备节子，腐败等木质弊端，若是感觉式水分仪则应顺着木纹和方向测量。、测量木材的厚度公差