不锈钢焊接工艺评定

1、- 号 A 版焊接艺评报告 叶期 年 02 28 期 年 02 28 期 年 02 28 1- ：PQR-01焊 书（不锈钢管手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表 二、焊接工艺指导书（表 三、焊接工艺评定报告（表 四、焊接工艺评定施焊记录表（表 4） 五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表 5） 六、附件1试样检测报告2试样材料质量检验证明书3焊接材料质量质量证明书2母材牌号规格-一、焊接艺评定任务（表 1） 0Gr18Ni9D604.0焊接材料焊条焊丝焊剂牌号规格牌号规格牌号规格ER304接头示意图焊接方法其他手工氩弧焊焊缝外观质量射线探伤其他拉伸(数 量2 件冲击技术要求机械性能弯曲(G

2、B232)金相项目面弯背弯侧弯宏观微观数量2 件2 件弯曲直径支座间距弯曲角度各项 指125.2180标热影响区焊缝区其他晶间腐蚀外观质量X 射线探伤不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透 4730.2-2005 射线检测合格标准机械性能拉伸弯曲冲击硬度其他GB228GB232金相宏观微观金相晶间腐蚀编制桑叶日期3-二、焊接艺指导书（ 2单位名称： 中十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号： OF/SOP-GY-GQ-08焊接工艺评定报告编号： 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工焊接接头：简图口式、坡口形式与寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V 型衬垫（材料及规格无其他： 采用械

3、加工坡口母材：类别号 组别号 -1与类别号 组别号 -1相焊标准号 GB/T14976 钢 0Gr18Ni9 与标准号 GB/T14976 钢 0Gr18Ni9 厚度范围：相焊母材：对接焊缝： 3-10mm角焊缝： 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管子直径不限，壁厚最大 10mm角焊缝： 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 3-10mm其他： 该工适合在覆盖范围的返修及补焊工艺焊接材料：角焊缝： 焊材类别焊材标准填充金属尺寸焊材型号焊材牌号（钢号）其他耐腐蚀堆焊金属化学成分%）不锈钢焊丝 YB/T 5092-962.0ER304C0.05Si0.3Mn0.86P0.03S0.005Cr18.4Ni8.05

4、Mo V Ti Nb其他注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表4焊接位置：对接焊缝的位置 水平转 焊接方向上、向下） 向 角缝缝位置焊接方向预热：预热温度（许低值）-焊接工艺导书焊后热处理： 温度范围（） 保温时间（h气体：气体种类混合比（续表 2流量（L/min层间温度（许低值） 保持余热时间加热方式电特性：电流种类： 逆变式直流 焊接电流范围（ 保护气 氩 尾部保护气 背部保护气 氩极性： 正 电弧电压（99.95% 8-1599.95% 12-16（按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，计入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料牌号 直径焊接电流极性 电（A）电弧电压（V焊接速度（cm/

5、min）线能量（）打底盖面手工氩弧焊 手工氩弧焊2.02.0正极正极90-12090-12012-1612-167-147-14钨极类型及直径 熔滴过度形式技术措施：铈钨棒 2.4 3.2喷嘴直径（） 焊丝送进速度（cm/min）摆动焊或不摆动焊： 略动焊前清理和层间清理： 坡两 20mm 清 单道焊或多道焊（每面 单焊导电嘴至工件距离：其他：第三方检验摆动参数： 小摆 背部清根方法： 单丝焊或多丝焊： 锤击：单丝编制： 桑叶 日期审核：陈海强日期批准： 陈华 日5-三 、 焊 接 艺 评 定 报 告 （表 3 单位名称：中色十二冶金建设有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01焊接工艺评定报

6、告编号： 焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工接头简图口形式、尺寸、底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准： -2002焊后处理： 热处理温度（） 保温时间（）钢号：类、组别号： -1 类、组别号： 相气体：厚度：4 mm气体种类混合比流量（L/min直径： 60 mm保护气氩气99.95% 8-15其他：尾部保护气背部保护气氩气 电特性：99.95% 填充金属：焊材标准： YB/T 5092-96电流种类： 极性：逆变式正极焊材牌号： 焊材规格： 2.0 焊材金属厚度： 其他：焊接位置：对接焊缝位置水平转动 角焊接位置方向向上、向下）方向上、向下）钨极尺寸： 焊接电流（A

7、电弧电压（V12-16其他：技术措施：焊接速度（ 摆动或不摆动： 略动 摆动参数：小摆动7-14预热：多焊道或单焊道（每面 单焊预热温度（） 层间温度（） 其他：多丝焊或单丝焊： 其他：单丝6拉伸试验-焊 接 工 评 报 告试验报告编号：（续表 3）试样宽度试样厚度横截面积断裂载荷抗拉强度断裂部位和试验样号（mm（mm（mm） （） （Mpa特征断于母材断于母材变曲试验试样编号试样类型试验报告编号：试样厚mm 弯心直）弯曲角度试验结果面弯面弯背弯背弯完好完好完好完好冲击试验试验报告编号： 试样编号试样尺寸缺口类型缺口位置试验温度（）冲击吸收功 （）备注7-焊 接 艺 报 告金相检验（角焊接根部

8、透未焊透） ， 焊(合未熔) , 焊缝、热影响区裂、无裂缝）（续表 3）检验截面焊脚差（）无损检验： 级（4 张 ： 报告编号： 2010-JCZX/RT-299UT：PT其他：耐腐蚀堆焊金属化学成分（重%C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti 分析表面或取样开始表面至熔合线的距离：附加说明：射线检委托“机械工业无损检测中心”进行，按 JB/T4730.2-2005 标进行评定，按 验 收；机械性检测委械工业材料质量检测中海料研究所检测中JB 4708-2000 标准检测。结论：评点结果：试样检测结果符合相应标准 合格焊工姓名陈明美焊工代号施焊日期第三方检验编制： 桑叶 日期审核：陈海强日期批准： 陈华 日8-四、焊接艺评定施焊录表（表 4试样编号数量牌号试样材料质保书号厚度牌号焊接材料（焊条焊丝烛割） 直径 焊剂 质书号4mm焊机型号逆变式直流坡口形式V 型间隙钝边焊接方法手工氩弧焊焊接层次打底焊接电流（A）90-120电弧电压（V）12-16焊接速度（）7-14其他手工氩弧焊盖面100-12012-167-14其他：施焊环境气温常温湿度%风速m/s施焊者陈明美记录祁学成日期91 21 2试样编：-五、焊接艺评定外观查表（表