安装工程施工方案

1、第七章安装工程施工方案第一节 安装工程概述30暖通风空调系统、水外网系统及电气外网系统等机电设备安装工程。备注本 工备注本 工程量仅供施工组织结算依据。序号一1名称给排水工程 室外钢管铺设单位m数量932室外塑料管安装m1023室外砼管铺装m10454室内镀锌钢管安装m55875室内塑料管安装m2456阀门安装个567消火栓安装套338二9大便器安装通风工程通风机安装套台95910三空调器安装电气工程台1511开关柜安装台212配电箱安装台10013开关、插座安装个17914电力电缆铺设m411115电缆桥架安装m82416电气配管（钢管）m151017电气配线m415918灯具安装套166三

2、、安装依据： 1招标文件及设计图纸；2接受标准图集:99D2012干式变压器安装00D202-2应急柴油发电机组安装D10117电缆敷设D301-13室内管线安装D401-13车间线路安装D701-13封闭式母线及桥架安装D702-13常用低压配电设备及灯具安装D501-14防雷与接地安装90D3031380VD303-23常用电机把握电路图PVCU96S406.99S30494。99S30484。99S3043099S304128.）99S30416（乙型)。04S20221（丙型）。04S30130，48.05S50226。03S402。01S30536三、接受验收规范:CJJT2998建

3、筑排水用硬聚氯乙烯PVCU96S406(GB5023597）GB502432002定。建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150)四、工程安装特点；安装工程量大、工期紧、交叉协作作业多、高空作业多、安装难度大等特点。其次节 安装施工布署一、安装预备1人员配备：安装专业施工队设:队长一人，安装总工程师一人;电气工程师一人； 专职平安员一人;材料员二人。成立一个具有电气、给排水、采暖、动力、通风空调及消防等专业的综合施工队.负责整个工程的电气、给排水、采暖、动力、通风空

4、调及消防的预埋与安装。2人员资质参与施工人员都应经过现场技术培训，特殊工种（电工、无损检测人员、焊工等）持证上岗；参与施工人员还应具有相应的材料学问；3、安装先决条件：3。13.23。33.453。63。7（电源、照明、水、风等）能满足安装要求；3。83。9二、安装布署1安装协作1。1 土建主体施工时首先应协作好土建及各工种施工人员，做好给排水、采暖丶动力、电气、消防、通风空调等安装工程的予留丶予埋工作，以防不必要的打砸。安装施工时应做好交叉施工协作预备。全过程协作好监理开展工作。2安装工序总工序:土建主体施工时应协作好土建及各工种施工人员，做好给排水丶采暖丶、动力、消防、电气、通风空凋等安装

5、工程的予留丶予埋工作。电气预埋套管及留孔、留洞、埋铁件,下箱盒；给排水、采暖、动力、消防、通风空调等主要做好埋套管及留孔、留洞、埋铁件工作;土建主体施工完后进入安装.安装可室内、外同时进行,也可依据土建现场施工具体状况进行调整。协作土建施工人员预埋给排 水、动力、消防、暖通空调水套管、预埋电线电缆管；预留配电箱、消防箱、通风管道及各种设备等孔洞；电线电缆管穿钢丝;安装配电箱、柜及消防箱；线槽、桥架施工；接地防雷系统安装；地下埋管施工；预制风管；室外给排水管沟挖土穿电线电缆及接电线电缆；给排水管道安装；暖通、动力、消防管道安装；通风空调风管及设备安装；开关插座安装；灯具安装；动力设备；卫生设备安

6、装；通风空凋设备安装;电气、防雷调试；给排水暖通动力管道试压；给排水、暖通设备及通风空调设备调试.安装原则3。1总挨次：先地下,后地上地上工程：先上后下，先里后外,先装主管、主线，后配支管、支线，先就位设备,后配管、配线；地下工程:先下后上，先大后小。3.2按设计图纸及施工操作规程安装。保证质量，保证平安，保证使用，整齐美观；文明施工，留意环保,节省材料,降低成本。设备运输、8T130垂直运输：利用土建施工吊装设备与人力.一、给排水工程：DN100螺纹连接，管径大于等于DN100生活给水管接受无规共聚聚丙烯管PP-排水管及雨水管接受PVC-U全部钢管埋地部分做两布三油防腐。施工要求：室内全部给

7、排水管道应按施工及验收规范设置吊、支架。吊、支架必需坚固埋设在墙、板内。标准进行检查校核，符合要求后方能施工安装。全部屋面敷设的金属管道应做电气接地。管.管让重力管，小管让大管原则，必要时通过设计重新调整。3给水：本工程接受消防水池、消防变频泵和气压罐联合供水,水量和水压均能满足消防时的要求；50mm50mm700mm,300mm;全部消防给水管均刷红油漆两遍。4消防：10L/S;消火栓箱内配DN65,DN6525m1。5m0.15m;5排水：四通、450斜三通、斜四通。立管与出户管连接，应接受24504900弯管；100mm程的有关规定设置伸缩节；屋面雨水经雨水管排至室外雨水井,雨水管接受

8、UPVC 塑料排水4m雨水管。二、电气工程电气工程主要有照明系统、防雷接地系统.本工程接地接受TN-S 系统，全部用电设备凡正常状况下不带电金属外壳、穿线钢管、电缆金属外皮等均应与PE引下线:利用屋架、钢柱作引下线，下端通过钢柱连接螺栓与基1m40415m体用。接连接有困难时应用14 圆钢跨接。基础四角主筋与钢柱连接螺栓10否则需在预留处增加工厂工接地体。均应与总电痊排牢靠连接。第四节 主要安装施工方法一、轴流风机 1基础尺寸检查：名称名称检查项目容许公差(mm)基础长和宽表面标高10+5+10地脚螺栓基础位置标高中心线间距离垂直度1035231（2)混凝土基础的质量检查，可用锤敲击的方法推断

9、基础强度，见下表：混凝土标号敲击混凝土表面敲击状况(Kg/Cm）声音用小锤敲击用尖錾敲击110140洪亮几乎无痕迹轻轻錾后，稍有痕迹6090音哑有痕迹錾后痕迹达11。5mm3050稍微有边缘崩散的凹痕裂开显有崩陷现象（3）其它检查:基础的外形是否与设计相符。基础麻面铲的是否符合技术要100mm合。在浇灌混凝土基础时，应留出混凝土试块并依据规定强度试验，基础强度应符合有关技术要求。风机安装风机安装前应检查叶片根部是否损伤,紧固螺母是否松动。最终灌浆。安装在墙洞内的风机应协作土建预留墙洞，并预埋挡板框和支架.水平部分机组应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部轴承座和底座等在基础上组装后，用应

10、成对斜垫铁找平.平，再安装轴承座,且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共0.05mm，轴瓦刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划线固定在主轴轴头上，以向位移不应超过0。05mm，倾斜不应超0.2/1000.水平部分和垂直部分机组的通风机轴与电动机轴的不同轴0.5mm0。2/1000，机组的纵水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。（4)叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母.（5)主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查. 机体变形。二、空调机组安装 1空调机组的搬运和吊装必需符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的爱护工作.防止因搬运或吊装而造成设备

11、损伤.空调机组安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录，箱内应有装箱清单丶设备说明书丶产品质量合格证和产品性能检测报告等文件,开箱时应招集建设单位丶监理单位丶施工单位丶厂商等代表参与。空调机组就位前，应对其基础验收，合格方可安装。现场组装的机组应做漏风量的检测，其漏风量必需符合现行国家标准组合式空调机组GB/T14294空调机组的组装应符合设计规定的挨次和要求。各功能段之间的连接应严密，整体应平整。空调机组与供、回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。空调机组应清理洁净，箱体内应无杂物垃圾和积尘.空调机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁，完好。金属空气处理

12、室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密，坚固。喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定.三、套管安装 1刚性套管安装：依据图纸所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格丶长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁,管道安装时，把预制好的套管穿好，套管上端应20MM50MM，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线要垂直，凡有管道煤气的房间，全部套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理。2防水套管安装：依据构筑物及不同介质的管道，依据设计或施工安装图册中的要求进行预制加工,将预制加工好的套管在浇注混注，待管道安装完毕后把填料塞紧捣实。四

13、、给水镀锌钢管丶焊接钢管和无缝钢管安装工艺流程：安装预备 预制加工 干管安装 立管安装支管安 装安装预备：认真生疏图纸，依据施工方案打算的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作.参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标丶标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。有问题准时与设计和有关人员争辩解决，办好变更洽商记录。预制加工：按设计图纸画出管分路丶管径丶变径丶预留管口尺寸预制加工。干管安装： (1）采暖、动力管道安装：采暖、动力管道接受无缝钢管或焊接钢管或无缝钢管。管道安装完毕后应做水压试验，水压试验，严格尊守GB502432002洗，直至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊

14、时方为合备。空调、制冷系统经试压冲洗合格后，应进行必要的清扫。排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编23置丶方向及变径，无误后清除麻头，全部管口要加好临时丝堵。热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架,安装先做水压试验，无渗漏编号后，再拆开法兰进行镀锌加工.加工镀锌的管道不得刷漆及污染,管道镀锌后按编号进行二次安装。立管安装：23除麻头，校核预留甩口的高度，方向是否正确，外露丝扣和镀锌层破于操作和修理，安装完后用线坠吊直找正，协作土建堵塞好破损洞。立管暗装：坚井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢；上下统一吊线安装卡件，安装在墙内的主管应留意结构,施工中预留管槽.立管

15、安装后调直找正，用卡固定，支管的甩口应明露并加好临时丝堵。支管安装: (1）支管明装；将预制好的支管从立管甩口依次、逐段安装，有定不同卫生器具的泠热水高度.位置是否正确，找平找正后裁支管卡件,去掉临时固定卡，上好临时丝堵,支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。(2）支管暗装；确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内,找平找正定位后，用勾钉固定，卫生器具的冷热水预留口要做在明处上，加好丝堵.管道试压铺设、暗装、保温的给排水管道在隐蔽前要作好单项水压试验, 管道系统安装完后进行综合水压试验，(水压试验压力依据设计及规范要求）。水压试验时放净空气，布满水后进

16、行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查,如接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观看其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收,办交验手续。然后把水泄净，被破坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再进行隐蔽工作.管道冲洗；管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连接进行，应有充分的流量,冲洗洁净后办验收手续。管道防腐和保温管道防腐；给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国防锈漆。收规范标准。填堵塞孔洞管道安装完毕后,必需准时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞填严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位,造成立管不垂直，应派专人协作土建堵孔洞。20等级以上的细石混凝土或水泥砂浆填平捣实,不许

17、向洞内填塞砖头杂物。管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干和系统水压试验。系统试压是在全部干、主、支管安装完毕，按设计要求进行水压试验。1) 试压前应将预留口填严,关闭入口总阀门和全部的泄水阀门及低处放空阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭.再布满水进行加压，而后复查，如管道不渗漏，并持续到规定时间,压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。冬季施工期间竣工而又不能准时供暖的的工程进行系统试压时，必需实行牢靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备.闭水试验（1）室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在

18、封顶、回填土前都应进行闭水试验，室内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。（2)灌水口。由灌水口将水灌满后,按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查,如有渗漏现象应准时修理，修理验收记录。室内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵塞严,由本层预留口处灌水试验。管道系统冲洗(1）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。（2）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗洁净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗截面的60，排水应接至排水井或排水沟内。(3）管道冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透亮度与入口处

19、目测全都为合格。五、卫生洁具安装1蹲式大便器安装（1）首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实，用成品喉箍紧固(或用1490(2）将预留排水管口四周清扫洁净,把临时管堵取下，同时检查（或线坠）找好竖线。（3沿,纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线，同时蹲压实、抹光，最终将蹲便器排水口用临时堵塞封好。90弯的冲洗管,使两端合适将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内 40mm50mm，用喉箍卡牢，再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈调直找正,将锁母拧至松紧适度(5)扳把式冲洗阀的扳物应向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝正面洗手盆安装（1）洗手盆零件安装洗手

20、盆支架安装；应依据排水管口中心在墙上画出竖线，由地面对上量出规定的高度，画出水平线,依据脸盆宽在水平线上画出支架位置的十字线,按印记剔成30120mm 孔洞，将脸盆支架找平盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度铸铁架洗手盆安装，按上述方法找好十字线,按印记制成1700mm212内，拧紧洗手盆架的固定螺栓,找平，找正(2）洗手盆排水管连接水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母拧紧后调直找正,再用扳手拧至松紧适度，用油灰将下水管口塞严找平(3）洗手盆给水管连接（实,清理外溢油灰）至松紧适度将铜管（或塑料管）按尺寸断好，需（或塑料管）上，分别缠油盘根绳或铅油麻绳下端插入八字水门中

21、心并将外露麻丝清理洁净立式小便器安装排水预留管口是否在同一条垂直线上，间距是否全都符合要求后依据管口找出中心线，将下水管四周清理洁净，取下临时管堵,抹好油灰,在立式小便器下铺垫水泥，白灰膏的混合灰（比例为：），将立式小便器稳装找平找正立式小便器与墙面地面缝隙嵌入白水泥浆抹平,抹光(2）将八字水门丝扣抹铅油,缠麻，插入给水口，用扳子上至松紧适度其护口盘应与墙壁面靠严、八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好铜管，套上锁母及扣碗,分别插入鸭嘴和八字水门和出六、消防管道及设备安装1安装工艺流程安装预备 消防管道安装 消防设备安装 消防管道试压消防丶喷啉管道冲洗 报警阀丶消火栓安装 消防系统通水调试。

22、安装预备认真生疏图纸，依据施工方案、技术、平安交底的具体措施选用材料；测量尺寸;绘制草图;预制加工，(2）核对坐标、标高、检查预埋件和预留洞是否正确， (3）检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。消防管道安装（1）消火栓系统干管安装应依据要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。（2)喷啉管道一般要求使用镀锌管件。镀锌管件接受丝扣连接.（3)碳素钢管或无缝钢管在焊接前应清除浮锈、污垢及油脂。不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径应加工异径短管焊接。管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支丶吊架位置上.。 (8）开口应错开焊缝，并使焊缝朝向易观看和

23、修理的方向。管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接,紧固卡件，拆除临时固定件。报警阀安装：1M求.环境温度不低于+5把握阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态.消火栓安装门的制造许可证和合格证方可使用。（2）消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳在箱门开启的一侧,箱门开启应机敏。(3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。七、镀锌钢板风管与薄钢板风管制作安装 1镀锌钢板风管与薄钢板风管现场预制系统选用设计图中所注的尺寸.镀锌钢板制作要求（1）镀锌钢板应接受咬口连接或铆接，不得接受影响其爱护层防腐性能析焊接连接方法。薄钢板接受

24、连接型式按规范执行.风管的密封，应以板材连接的密封为主，可接受密封胶嵌缝风管的正压侧。金属风管的连接应符合下列规定：426-14.2.6-2的规定.中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于 150mm；高压系统风管不得大于 100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔.风管直径D法兰材料规格风管直径D法兰材料规格扁钢角钢螺栓规格M6M8D14020*4140D280254-280D630253630D125030*41250D2000-40*4风管长边尺尺寸bb630风管长边尺尺寸bb630 1500b25002500b400025*330*340450*5M6M8M10当接受加固方法

25、提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。（4)无法兰连接风管的薄钢板法半高度应参照金属法兰风管的规定执行.风管的加固应符合下列规定 （不包括螺旋风管）直径大于等于8001250463080012501。2m、中、高压1.0m均应实行加固措施。规章椭圆风管的加固，应参照矩形风砭执行。内、外加固4。3。4；（5）楞筋或楞线的加固，排列应规章，间隔应均匀，板面不应有明显的变形;（6)等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应坚固、间隔应均匀220mm;两面相交处应连接成一体;管内支撑与风管的固定应坚固,各支撑点之间或与风管的950mm；中压和高压系统风管的管段，其长度

26、大于1250mm有加固框补强.高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。金属风管的制作应符合下列规定： (1）圆形弯管的曲率半径（以中心线计)和最少分节数量应符合3；风管与配件的咬口缝应紧密10mm；300mm2mm;当大于300mm3mm2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两面直径之差不大于2mm；焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等,焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清 除洁净。金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定（1）2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应全都，并具有互换性。(2)风管法

27、兰接受铆接连接时，铆接应坚固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应全都，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞.风管法兰接受焊接连接时，风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管，宜接受内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面5mm。当风管与法兰接受点焊固定连接时，焊点应融合良好，间100mm;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。（5)镀锌钢板风管不得有镀锌层严峻损坏的现象,如表层大面积白花、锌层粉化等。风管及附件安装（1）在风管安装前，设置风管吊点，对于有预埋件的吊点，吊定；（2)风管安装前,必需将风管内杂物清理洁净，然后法兰之间用56mm(3）风管上的可拆卸口不得

28、装在墙体或楼板内;（44以免吊装时，由于风管太长而引起风管变形；（5)风管吊装前，风管各支吊点必需设置完毕并坚固牢靠;（6）对于几节连接在一起的风管吊装,可用手动葫芦进行吊装，保风管不被损坏；(7）风管吊装就位后，可与原装风管进行连接,并将风管支架固定好,再检查风管的位置和标高，然后可松开手动葫芦，进行下一步作业；（8)3mm，暗装风管无明显偏差;装防火阀和排烟阀前应对其外观质量和动作灵敏性与牢靠性进行检验，确认合格后才安装；风管的调整装置，应安装在便于操作的位置；防火阀安装,方向应正确，易熔件在系统安装后装入，易熔件应迎向气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应机敏，防火阀应单独设支吊架

29、；各类风口的安装应平整，位置正确，与风管的连接坚固、严密，边框与装饰面贴平；在适当位置增设测定孔；（15)当设计在下列位置漏设防火阀时，应补设防火阀；（16上；穿变形缝的两侧；(17）留意事项：在风管运输及安装过程中，肯定要留意风管的爱护。尤其是玻璃钢风管，其材质脆性，如不慎极简洁造成掉角，表装交叉施工层面很多,因此必需留意安装成品的爱护工作。避开因土方案时,我们充分考虑现场施工特点，尽量避开在安装过程中实施爆措施。八、通风空调系统调试与试运转1试运转（1）单体试车前预备工作及具备的技术条件： (2）应生疏厂家供应的操作说明书和有关技术文件,了解设备的构造和性能，把握其操作程序，操作方法和平安

30、规章； (3）试运转前，应对设备和附件装置以及电气等进行全面检查，安装完毕,符合要求后，方可进行单体试车;与试运转有关的各项工作，公用工程及电气，仪表系统等均应满足使用要求；试运转现场应具有必要的消防设施和防护用具，不利于平安操作的外露转动部位应装设平安罩；（6）各设备试运转前按使用要求填加润滑油（脂）；（7)试运转的步骤应先无负荷丶后负荷;先单机，后联机；先分别从部件开头，由部件至组件，由组件到单台设备。在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运转；（8）试运转初期应做好以下工作：方向错误等反常现象后,方可正式启动；，方可正式启动。试运转中还应留意温度的变化；试运转中如发觉有不正常现象，马上停

31、止运转进行检查；留意观看设备运转状况，发觉问题应准时妥当处理。试运转结束后，应马上做好以下工作：(17)断开电源及其它动力来源；（18)卸掉各系统中的压力及负荷;（19)检查和复核各紧固部分；装好试运转前预留未装的及试运转中拆下的部分及附属装置；2系统的测试与调整空调机、风机的风量、风压(余压）测定。调整系统风量安排，使各支路和风口的风量和设计值基本全都。风量调整后，将调整阀固定,并在手柄上作好标志.3风量测试示意图如下4 通风空调系统风量的测定与调试（1）4 通风空调系统风量的测定与调试（1）节流器具挨次单位整流栅数量测压仪器5d1L=50010001500mm套12倾斜式微压差计台13热球

32、风速仪个14速仪量测试装置个15杯形风速仪个16干湿球温度计只17活动扳手把28锒头个29手电钻台110钢丝钳把211凿子把212人字梯根213手电筒根214木杆（竹杆）根2在用皮托管和微压差计测风管、风道内风量时，测定截面的位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在局部阻力之45 倍风直径边尺寸）的直管段上，实际上受现场条件限制，有时难以找到符合上述是所选截面应是平直管段，二是该面距后面局部阻力的距离要比距它前面局部阻力的距离长。矩形截面测点的位置：的小截面，并使各小截面尽可能接近于正方形，其面积不得大于220mm，测操作为原则.园形风管直径园环数（个）200园形风管直径园环数（个）200

33、3200400440070055-6各测点距风管中心的距离按下式计算：(1)计算式:Rn=R2n-1/2m。风管直径(mm）.Rn从风管中心到第n(mm）。n-自风管中心算起到测点的挨次(即园环挨次号)。m风管划分的园一半数（见上表）。（2)绘制风管系统草图：测试时使用,在草图上，应标明风管尺寸，测定截面位置，风阀的位置，送（应注明该截面的设计风量、面积和平均风速。风管内风量的测定和计算：（1）通风管截面的风量可按下式确定L=3600FV（m/h）. F风管截面积(m)。V-测定截面内的平均风速（m/S）。 (2）风量测定的步骤及操作方法 1）将皮托管与微压差计正确地加以连接，并将微压差计开关

34、放到“校正的位置，调好仪器.依据风管截面外形和尺寸,确定测点的数目及测点到测孔的距离，画出测定截面内测点位置的草图。并将这些距离值 用粉笔或胶布标在皮托管上,同时作记录预备。3)在测全压丶静压时，先将微压差计的倾斜管固定在最大 K 值处，以免洒精被吸入橡皮管内,假如洒精柱上升较小，不易读取数值K用的K整理数据测定截面的平均静压，平均全压可按下式计算：P=P1+P2+Pn/n mmH2O式中：P1+P2+Pn-测定截面上各测点的静压或全压值（mmH2O)。n测点的总数测定截面上的平均动压有下面两种算法；（3)值的算术平均值计算.Pab=Pa1+P2+Pan/n mmH2O (4）假如各测点的动压

35、值相差较大时，其平均动压值可接均方根求得Pas=Pa1+Pa2+Pan/n mmH2O？式中：Pa1+Pa2+Pan指测定截面上各测点的动压值mmH2O（5）V=2gPas/（m/s）9。81(m/s)空气的容重(kg/m） Pas-平均动压值(mmH2O）在常温条件下取=2kg/m则：V04Pas(m/s） 8风口风量的测定（1）送风口的风量按下式计算：L=3600F(外框）VK(m/h)式中：F（外框)-送风口的外框面积（m） K考虑格栅的结构和装饰形式的修正系数，该值应通过试验方法确定,一般取0.71.0V-风口处测得的平均风速(m/s)(2）回风口风量的测定：在贴近格栅或网格处测量,结

36、果相当精确，由于回风口的气流比较均匀，其计算公式与送风口相同，一般风口测定接受叶轮风速仪，测定时通常接受下面两种方法：匀速移动测定法：是截面的平均风速。此法需进行三次，取其平均值。（4)定点测量法：用热球风速仪测风管内速度或风口速度时,其测点位置与定点测量法相同。风口的平均速度可按下式计算：V=V1+V2+Vn/n(m/s）式中；V1+V2+Vn-各测点风速（m/n）n测点总数 少工具而徒劳来回，贻误工作。（3)疼惜仪器设备，在上下搬运和操作时防止碰丶摔和倾倒。假如灯光不足时，可临时安设低压平安行灯，或多预备几只手电.在顶棚内外和机房里的测试人员要经常保持通迅联络，互通状况,发觉问题准时处理。

37、10系统风量调试（或支管上的调整阀的开度大小，以把握风量达到设计数值，其方法有:（1)风口开头逐步的调向通风机。（2）基准风口调整法：出的各个风口的实测风量与设计风量的比值的百分数列入一个表中，而后取其最小比值的风口作为调整各分支干管上风口风量的基准风口，风量测定调整一般应从离通风机最远的支干管开头。11空调机（器)风量的测定和调整：新风风量：可在新风管道上打侧孔，用皮托管和微压差计量。一、二次回风量和排出风量：一般来说，都可在各自的管道上打侧孔，用皮托管和微压差计来测出，假如打侧孔有困难时，也风门将一、二次回风风量和排风量调整到夏季气温（或冬季气温）所要求的数值。自控系统调整:将各自控环节投

38、入试运行，按设计要求调整计要求。24 小时，对系统进行全面检查与调整，使各指标都达到设计要求。工程验收（1）依据设计文件及验收标准规范对整套装置进行全面的检查核对工作:(2）各路线的安装与施工图纸、设计修改、施工说明、材料代用说明等有关设计文件是否符合，有无漏装或装错状况；(3）支吊架的安装是否正确齐全、坚固牢靠，系统中的螺栓是否全部牢固,尤其是试压后的阀门和管件的复位牢固；（4)错用材质的状况；整套装置工程质量是否符合设计要求以及有关标准丶规范要求。做好施工记录和试验报告. (7）整理好设计修改文件及材料借用单。（8)做好竣工图的编制。提交工程验收报告。九、电线电缆管的加工 1电线电缆管的加

39、工应符合下列要求(1）管口应无毛剌和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。电管弯制后,不应有裂缝和显著的凹瘪现象.其弯扁程度不10。金属电线电缆管应在外表涂防腐漆或设计选定涂料.镀锌钢管锌层剥落处也应涂以防腐漆.2电线电缆管明敷时应符合下列要求 (1）电线电缆管应安装坚固。电缆管支撑点间距离，当设计无规3M。30M电线电缆管的连接应符合下列要求： 1）2导管不得套管熔焊连接。 2）金属电线电缆管应连接坚固，密封应良好，两管口应对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于电缆管外径的2.2倍，金属电缆管不宜直接对焊. 1.1倍1.8 倍.在插接面应涂以胶合剂粘牢密封，接受套接管两端应封焊。引至设备的

40、电缆管管口位置，应便于与设备连接并不阻碍设备拆装和进出。并列敷设的电缆管管口应排列整齐。十、电缆支、桥架的配制与安装5mm无卷边丶毛刺。支架应焊接坚固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计5mm.托盘在每个支吊架上的固定应坚固，托盘连接板的螺栓应紧固,螺母应位于桥架托盘的外侧。5十一、屏、柜、箱安装各种屏、柜、箱安装前应检查型部器件有无损坏，各种附件是否齐全，各种技术资料是否 1mm5mm1mm5mm.地良好。屏、柜、箱本体及内部设备与各构件间连接坚固，屏、柜、箱不宜与基础型钢焊死业主要求焊死时要满足业主方要求，屏、柜、箱安装后应符合下表的规定：屏、柜、箱安装检查项目垂直度（每米)相邻两盘顶部

41、允许偏差15 mm2mm成列盘顶部 相邻两盘顶部成列盘顶部5mm1mm5mm2mm手车式开关柜安装时，应符合下要求：（1)手车推拉应机敏轻松,无卡阻碰撞现象。(2） 动静触头的中心线应全都，触头接触紧密，手车推入工作位置后，动静头顶部与静触头底部的间隙应符合产品要求。(3）二次回路帮助开关的切换接点应动作精确接触牢靠。(4）机械闭锁装置应动作精确牢靠。柜内照明齐全。平安隔离板应开启机敏,顺手车的进出而相应动作。柜内把握电缆的位置不应防碍手车的进出,应固定坚固。手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时其接地触头应比主触头先接触，拉出时程序相反。十二、电线电缆敷设 1电缆型号丶规格应符合

42、设计要求。电缆外观应无损伤,绝缘良好。电缆放线架应放置稳妥，钢轴的长度和强度应与电缆盘重量和宽度相协作。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出。不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。牌。电缆与热力管道热力设备之间的净距平行时不应小于1M，交0.5M。当受条件限制时，应实行隔宠爱护措施。DN100埋地电缆敷设后盖砂子，铺砂均匀，后用水泥护板或砖压好爱护。T高压配电柜为下进下出线方式,出线电缆在电缆沟内敷设，配电室引出线接受ZRYJN-10KV低压配电柜为上进下出线方式,出线电缆在电缆沟内敷设，ZR(NH）YJN-1KV200，垂直电缆在竖井内沿桥架沿墙明敷,楼板留洞应在电缆敷设后用防火堵料封堵。ZRBYJ

43、500V或 KBGKBG设，再穿KBGNHBYJ500VKBG板内，墙内暗敷。ZRBYJ500VKBG zRKVV-500VNHBYJ-500V楼板内暗敷设；把握线接受NHKVV500V，应按施工标准实行相应防护措施。十三、室外管道安装 1管沟施工程序；放线挖管沟验收。沟槽开挖留意事项 (1）应向施工人员进行具体的施工交底，内容包括挖槽断面、堆（2)机械开挖应严格把握标高,为防止超挖或扰动槽底面，槽底0。20.3m高.5M必要时应设支撑爱护。开挖沟槽遇有管道、电缆、文物和其它构筑物时，应严加爱护，并准时与有关单位联系，会同处理。（5)在街道、厂区、居民区及大路上开挖沟槽 ,无论工程大小, 应在

44、沟槽两端设立平安设施和警告标志，如护栏、路障及危急旗，在夜晚应悬挂红灯.沟槽开挖的质量标准（1）地基处理符合设计要求、沟壁平整、沟坡符合施工设计规定,(2）横撑；用于土质较好，地下水量较小的沟槽。竖槽；用于土质较差，地下水较多或散砂中开挖。竖撑的特此，支撑和拆撑都较平安。（4）板桩撑；常用于地下水严峻，有流砂的弱饱和土层中。4PPR（1）安装程序：现场放线画草图下料加工安装水压试验交工（2)PP-R按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图,（3）PPR 管道下料加工： 1）依据草图量好管道尺寸，用专用断管器进行断管，断口要平152)用专用PP-R(4）PPR:PPRPP-R扩口器扩口,至到管道能顺当

45、插入为止,然后用管道钳子或者活动搬手将管子与管件连接好。(5）PPR 管道水压试验： 1）按设计试验压力要求试压；管道充水:管道充水时应缓慢地进行，充水的同时应排出管道12h.试压方法：PP-R 给水管道的水压试验有严密性试验和强度试验两项内容.（6）严密性试验：管道充水12h0。35Mpa，2h,检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象。试验时为保持2h(7）强度试验:严密性试验合格后进行强度试验。管内试验压力1.50.5Mpa，并保持试压2h0.02Mpa超过规范规定的允许值,则试验管段承受了强度试验。（8）试验时应留意的问题：PPR48h试验管段上的三通、弯头,特殊是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性。3）试压时，向管道内充水的同时排解管内空气，进水应缓慢，以防发生气锤或水锤现象.5UPVC（PVCU)硬质聚氯乙烯排水管安装：（1