CFB防磨喷涂通用方案

1、 18 11 页CFB 锅炉防护技术方案设计一、CFB 锅炉实行防护的重要性护工艺和产品。二、失效分析CFBCFB 锅料气流的猛烈冲刷、磨损，而且存在严峻的涡流效应、切割效应和离心作用。壁的磨损和一般水冷壁管的均匀磨损。条件下，稀相区的颗粒发生团聚，细1耐火材料过渡区； 2角落区域；3不规章区域； 4一般水冷壁管图1CFB 中水冷壁主要磨损区逆着气流向下运动。下降过程中，被上升的气流打散成细颗粒，再被气流带动向上运水冷壁管下水冷壁管下降颗粒流磨损处主气流近壁气流耐火材料2内由于沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体产生流淌方向的转变，产生对水冷壁管的冲刷。循环流化床锅炉内的炉膛水冷壁管的磨损

2、过程是图2域的磨损90o没有凿削式20o 50o时，磨损最严峻。一般而言，循环流化床锅炉中的疲乏磨损格外小，主要是凿削式磨损。300以上，管外表温度每上升1FeO ，其次燃料灰中的NaOKOSO 化合生成硫酸盐，其捕获飞2 3223MSO 同管壁上的FeO反响生成复合硫酸盐 MFe3242 342343易被飞灰气流冲蚀带走，氧化腐蚀连续向管壁纵深进展；另外燃料中硫份，经燃烧生SHSFeFeS。2汽压力时即造成爆漏而失效。失效图1 炉膛四角失效图23三、锅炉防护部位综上所述锅炉防护部位如下：1、锅炉密相区水冷壁 3-5 米高2、锅炉炉膛四角3143-551失效图 4耐火材料过渡区四、锅炉防磨设计

3、方案超音速电弧喷涂技术1、先实行二次喷砂工艺对防磨部位进展外表糙化，即先用优选砂对外表进展清洁，再用金刚砂对管子外表进展糙化处理。2、承受超音速电弧喷涂技术，并选用硬度特别高、耐冲刷磨损性能优异，同时HDS-TB 合金丝材制作涂层。3KM 型高温耐磨防腐专用封孔剂进展封孔。热疲乏性能，涂层不开裂、不脱离，能满足防护要求。五、防护层技术指标1、HDS-TB厚粒子速度：386m/s 结合强度：50MPa 硬度：HRC60250h孔 隙 率：0.9%喷涂时基体温度：100工件变形性：不变形，不转变母材外表金相组织及理化性能2工作温度：1000：10mg/1000r结合强度：6MPa厚六、TB金属合金

4、丝材说明引起的涂层开裂和剥落；Cr C 是一种优良的金属陶3 2瓷，在高温下化学性能稳定，硬度高、耐磨性好，TiB2防磨性能优异，材料中Ti1.0mm，因此不会影响传热效果。七、KMKM 等技术细心加工、配制而成，在常温下可快速固化，高温下形成坚硬的陶瓷体。其高温耐磨性好，导热系数大，抗蚀性强，与金属外表粘结具有极强的吸附性和热震稳定浸湿涂层孔隙，并在高温下渐渐陶瓷化，使整个涂层更致密，阻挡介质中的有害成份通过微小的涂层孔隙进入涂层内部，能获得有效封闭涂层孔隙的效果。八、喷砂设备与技术说明1、设备说明莎贝珂PCSPCS喷嘴处、RIVROVOF管和接头等组成，并配有贮沙罐等。在非工作状态时，RC

5、M，RIV气阀旋塞翻开。工作时，压下RCMRIVROV排报导阀顶部，使进气阀翻开，排气阀关闭，磨料桶内压力上升，喷砂作业开头。2、喷砂对基体外表的作用净化外表：去除被喷外表的各种污杂涂层等，外表显示均匀的金属光泽，以利于熔融粉末与基体外表的粘合吸附分子的涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级Sa3.0不仅要除油除锈，还要粗化外表，使用面具有确定的粗糙度。外表粗糙度到达R30-50m。Z粗化处理的目的a着力。活化外表喷砂使被喷涂外表形成活化力气：如晶格缺陷、塑性变形，产生确定的应力状活化效果分析如下：a时也可以提高工件的抗疲乏强度。b基体外表间的物理化学结合进展。涂，时间越短外表活化效果越好，涂层质量

6、越高。九、超音速电弧喷涂设备与技术简介1、设备简介ZLP-001 型电弧喷涂设备是我公司在消化吸取一般电弧喷涂设备的根底上自行研用于各种外表的抗腐蚀和耐磨损处 ZLP-001 型电弧喷涂系统设备组成如下：便携式电源箱可以旋转的送丝装置喷枪送丝管2、技术简介拉伐尔喷嘴加速后的超音速气流将熔化的丝材雾化为粒度细小、分布均匀的粒子，喷向工件形成涂层。超音速电弧喷涂是一个不断连续进展的熔化雾化沉积的过程。熔化粒子与基材主要以机械、物理和冶金等方式结合，其结合强度可达 50MPa 以上。与一般电弧喷涂和火焰喷涂相比，超音速电弧喷涂具有更高的粒子飞行速度，所制得合金涂层具备更高的结合强度、更低的孔隙率，涂

7、层均一度高、致密性好，且喷涂粒子到达工件外表时温度缺乏 100，工件不会变形，更不会转变母材金相组织，可获得高质量的合金涂层。电弧喷涂原理图十、施工条件为了作好施工预备工作，其施工需要具备以下条件：电源： 380V20KW三相沟通电气源： 气压5kgf4m3m 宽 2m1.5m喷涂工件的位置离主机放置位置的距离不超过 15m施工部位所需的脚手架十一、施工工艺流程：审查资料审查资料现场勘察编制施工技术方案工序检查二次喷砂作业粗糙度比照检验管壁外表检验1喷涂HDS-TB 丝材2合格不合格涂层封孔质量验收十二、施工技术标准：1、施工预备： 依据实际需要搭好脚手架。 去除受热面上的杂物等。 对管壁需实

8、施喷涂的部位进展全面的质量检查。铺设工作。GB11373-89热喷涂金属件外表预处理通则进展，其处理的好坏直接影响喷涂层的结合强度。留过渡区域，以保证涂层边缘光滑过渡。 磨料选择及使用：喷砂材料应选用质坚有棱角的优质石英砂和金刚砂必需净5%,不得含有油污。喷砂前要晾晒枯燥，含水量应不大于 1%,并存放枯燥，防止受潮、雨淋、砂内混入杂质。所用量工程师确认前方可进展喷砂。 喷砂装置：承受压力式喷砂设备0.5-0.6Mpa，气体6m3/min5-6m2除锈应从下至上进展，将凹凸不平的受热面打磨光滑平坦后马上喷砂。外表清理Sa3.0金属光泽，其粗糙度到达 RZ30-50 m。TR100DC-2023B

9、波测厚仪对管壁进展第一次测厚 1。喷砂完工后设备外表不得受潮、氧化及污染，2-4除锈后经有关人员验收合格前方可进展喷涂施工。3、喷涂：GB11375-2023热喷涂操作安全执行。承受干净牛皮纸或塑料膜等进展掩盖保护。 丝材选用： 2.0 mmHDS-TB金属合金丝材 干净气路：经冷冻式枯燥机及三级过滤即可获得枯燥干净的压缩空气。ZLP-001500m/s，粒子速度到达0.9%以内，同时涂层与基体的结合强度也得到了明显的改善。 喷涂工艺参数：a、粒子喷涂速度：386m/s：33-42V；电弧电流：150-200Ac、雾化空气压力：0.5-0.6Mpad、喷涂距离：100-200mm；喷涂角度：7

10、0-90150-200mm，边缘平滑过渡，无凹凸台阶。8 遍完成，每遍的喷涂厚度 0.1 左右。局部区域喷涂到达工艺设计厚度后再移换到其他区域，确保喷涂层的厚度均匀及结合力，防止消灭漏喷现象。喷涂完毕后，应进展涂层质量检验，并测量厚度 ，假设 - 到达技术设计要221求，判定合格，可进入下一道工序，否则对不合格部位应进展补喷涂。 操作留意事项：a、分块作业，局部区域喷涂到达设计厚度后再移换到其他区域，搭接部位设置80。b、送丝盘及送丝状况设专人监护，以保证顺当送丝，防止丝材“打结”，同时必需保证两丝间确定绝缘，以免造成短路。c、喷涂前应在试板上试喷，以便调整电压、电流、送丝速度、压缩空气流量，

11、 严峻漏气等特别现场应准时检查、调整。调整电压时应断开主回路，以免损伤主变压器。4、封孔：4KM孔，与金属涂层一起形成复合涂层，厚度0.1mm的涂层孔隙进入涂层内部，有效封闭涂层孔隙。十三、质量状况说明GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级规定的 Sa3.0级。14-18RZ30-50 m。粒粗大、裂纹、掉块、漏喷及其它影响涂层使用的缺陷。 涂层厚度：在涂层厚度的把握上有如下措施：一是要求监视施工人员在操作了喷砂处理后，先用便携式涂层测厚仪进展较大量的取点测厚 ，而后再在热喷涂1完毕，封孔前对管壁取点测厚 ，并对数字进展微量修正，两平均数值之差即为涂2层厚度。 涂层结合强度涂层与基体纵横条状况呈“#”字形拉痕，观看其是否存在片屑状剥落。安装时与支架磨擦不得脱落、起皮。涂层各项性能指标进展测试。十四、适用标准热喷涂涂层厚度的无损测量方法GB11374-8